專利名稱：：具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種抗菌功能粘膠纖維產(chǎn)品及其制備方法，具體說一種具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的常規(guī)粘膠纖維為再生纖維素纖維，其制品具有吸濕透氣性好，穿著舒適的特點，但不具備薄荷抗菌的功能。隨著人們生活水平的提高和生活觀念的改變，人們對紡織品的保健功能越來越重視，希望現(xiàn)有的粘膠纖維紡織品在抗菌性能等方面得到改善?？咕w維制品所使用的抗菌劑基本分為三大類，即天然抗菌劑、有機抗菌劑和無機抗菌劑。有機抗菌劑抑菌殺菌迅速、高效，但對人體有副作用，細(xì)菌易產(chǎn)生耐藥性，且時效性差、不耐高溫；天然抗菌劑具有抗菌高效，對人體安全無副作用，細(xì)菌不產(chǎn)生耐藥性，綠色環(huán)保等優(yōu)點，因此，在應(yīng)用中日益受到人們的重視。薄荷為唇型科植物薄荷的干燥地上部分，本發(fā)明采用的薄荷提取物是由薄荷中提取的一種非揮發(fā)性棕色粉粒狀固體。它的主要成分有蒽醌類物質(zhì)及熊果酸，桂皮酸等，這些成分具有良好的抑菌殺菌作用，是一種天然植物抗菌劑。中國專利(公開號CN1401831A)公開了一種含有納米粉末材料的功能性人造棉，它是將具有相關(guān)功能的納米粉末材料均勻混合在人造粘膠溶液載體中，經(jīng)噴絲等處理而形成的對人體肌膚具有調(diào)節(jié)作用的功能性人造粘膠纖維，其抗菌活性組分為粒徑小于IOO皿的天然電氣石粉末以及氧化鋅粉末。該專利方法中制備纖維所用的抗菌劑未采用薄荷提取物。中國專利(申請?zhí)?00610069129.3)公開了一種具有綠茶抗菌防臭功能的粘膠纖維及其制備方法。它是將天然抗菌劑茶色素、茶多酚、兒茶素中的至少一種的微細(xì)粉粒或其溶液加到粘膠紡絲原液中而制得抗菌防臭粘膠纖維。該專利方法中制備纖維所用的抗菌劑也未采用薄荷提取物。中國專利(申請?zhí)?00810025068X)公開了一種薄荷粘膠纖維生產(chǎn)工藝.該發(fā)明涉及一種利用薄荷(該植物地上部分)生產(chǎn)粘膠纖維及其工藝技術(shù)，其工藝過程包括薄荷備料一切料一篩選一洗料一預(yù)處理一蒸煮一除砂、濃縮一氯化一堿精制一漂白一酸處理一除砂、濃縮一抄造一浸漬一壓榨一粉碎一老成一黃化一研磨一溶解一過濾一脫泡一過濾一紡絲一牽伸一切斷一后處理一千燥一打包。該發(fā)明是直接利用薄荷(該植物地上部分)為原料生產(chǎn)粘膠纖維，因此，紡絲液原料受到局限，不能選擇其他原料(如棉、麻、樹木等)制造紡絲液來生產(chǎn)粘膠纖維，原料成本無法根據(jù)需要調(diào)控，產(chǎn)品性能和用途也受到限制。目前，如何應(yīng)用薄荷提取物作為紡絲用的抗菌劑尚未有合理、簡單而又成熟的生產(chǎn)工藝，因此，急需研究開發(fā)一種具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維及其制備方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供的一種具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維，以天然薄荷提取物為抗菌劑，具有抗菌功能持久的獨特優(yōu)勢，另外，還有一定的染色效果，對人體無副作用。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維的制備方法，該方法工藝合理、簡單，紡絲液原料不受局限，染色深淺可以調(diào)節(jié)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維，包括粘膠纖維和其中含的抗菌劑，其特征在于所述的抗菌劑為天然薄荷提取物，將天然薄荷提取物的微細(xì)粉?；蚱淙芤杭拥秸衬z紡絲原液中制成粘膠纖維。對上述技術(shù)方案的改進所述天然薄荷提取物的微細(xì)粉粒添加量為粘膠紡絲原液質(zhì)量的1%10%一種具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)將天然薄荷提取物粉粒通過機械研磨方法粉碎，得到粒徑小于200mn的天然薄荷提取物微細(xì)粉粒；(2)將上述天然薄荷提取物微細(xì)粉粒以粘膠紡絲原液質(zhì)量1%10%的比例直接加入到粘膠紡絲原液中，或者，先將粘膠紡絲原液質(zhì)量1%10%的上述天然薄荷提取物微細(xì)粉粒溶于水中制成溶液后，再加入到粘膠紡絲原液中；然后，按常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝成型，得到具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維。對上述制備方法的改進所述的天然薄荷提取物的微細(xì)粉粒及溶液通過下述方法制備(1)天然薄荷提取物粉粒放入攪拌研磨機研磨，將大粉粒細(xì)化，得到粒徑100-150nm的天然薄荷提取物微細(xì)粉粒；(2)將天然薄荷提取物粉粒加入到溫度為1555'C的水中，加入量為100400g/1000ml，充分?jǐn)嚢柚练勰┩耆芙猓瞥扇芤?。對上述制備方法的進一步改進所述的粘膠纖維紡絲原液包括硫化過程或成熟過程中的粘膠纖維原液，其纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%15%;將細(xì)化后的天然薄荷提取物的微細(xì)粉?；蛉芤杭尤氲秸衬z紡絲原液中，二者分散后靜置真空排泡，然后，按常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝，經(jīng)計量泵計量后經(jīng)燭形濾器和噴絲頭進入156(TC凝固浴；所述的凝固浴由30160g/L硫酸，60360g/L硫酸鈉和1080g/L硫酸鋅組成，總拉伸比為40%200%，紡絲速度為15110m/min，再按常規(guī)工藝經(jīng)上油烘干后成為成品纖維，得到具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維。對上述制備方法的進一步改進采用的常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝生產(chǎn)長絲的步驟包括原液入料與薄荷抗菌劑共混一噴絲頭噴絲一凝固浴一導(dǎo)絲輥一熱水洗一酸洗一水洗一沸水拉伸一巻繞一干燥。對上述制備方法的另一種改進采用的常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝生產(chǎn)短纖的步驟包括原液入料與薄荷抗菌劑共混一噴絲頭噴絲一凝固浴一導(dǎo)絲輥一熱水洗一酸洗一水洗一沸水拉伸一巻繞一切斷一干燥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和積極效果本發(fā)明提供的具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維，是以天然薄荷提取物為抗菌劑，且抗菌劑均勻分布在了纖維的內(nèi)部，使該纖維抗菌功能持久，且由于薄荷提取物是從植物中提取的天然物質(zhì)，對人體無副作用。隨著薄荷提取物從少到多的加入量，可得到從淡黃到深咖啡色等不同顏色的有色纖維。這些有色纖維在制作某些紡織品時可以不需染色，直接使用，避免了合成染料染色對環(huán)境的污染和對人體潛在的不良副作用，具有獨特的優(yōu)勢。本發(fā)明具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維，既有抗菌和對人體某些慢性疾病有預(yù)防和一定的輔助治療及其保健的功效，又有粘膠纖維吸濕透氣、服用舒適的特性。這種纖維適合于制作內(nèi)衣、其它服裝和床上用紡織品，應(yīng)用面廣，有很大的經(jīng)濟和社會效益。本發(fā)明提供的具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維的制備方法，具有工藝合理、簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)的特點，紡絲液原料不受局限，可以選擇多種原料(如棉、麻、樹木等)制造紡絲液來生產(chǎn)粘膠纖維，原料成本可根據(jù)需要進行調(diào)控，產(chǎn)品性能和用途也能根據(jù)需要選擇。具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維的基本性能與常規(guī)纖維的基本性能比較沒有顯著差異。具體實施例方式下面通過以下實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。實施例1:取一定數(shù)量的天然薄荷提取物粉粒放入攪拌研磨機中進行粉碎細(xì)化，得到粒徑小于200咖(一般選擇100-150nm)的天然薄荷提取物微細(xì)粉粒；取一定數(shù)量的天然薄荷提取物粉粒按200g/1000ml的比例加入到溫度為15°0的水中溶解，制成薄荷提取物溶液。將制得的天然薄荷提取物的微細(xì)粉粒(或其溶液)以粘膠紡絲原液質(zhì)量1%(或5%)的比例加入到纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的粘膠紡絲原液中，攪拌分散后靜置真空排泡，然后按常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝，經(jīng)計量泵計量后經(jīng)燭形濾器和噴絲頭進入4(TC凝固浴，所述的凝固浴由85g/L硫酸，270g/L硫酸鈉和20g/L硫酸鋅組成，總拉伸比為160%，紡絲速度為50m/min，再經(jīng)上油烘干后成為成品纖維，得到具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維。實施例2:取一定數(shù)量的天然薄荷提取物粉粒放入攪拌研磨機中進行粉碎細(xì)化，得到粒徑小于200nm(—般選擇100-150咖)的天然薄荷提取物微細(xì)粉粒；取一定數(shù)量的天然薄荷提取物粉粒按300g/1000ml的比例加入到溫度為35。C的水中溶解，制成薄荷提取物溶液。將制得的天然薄荷提取物微細(xì)粉粒(或其溶液)以粘膠紡絲原液質(zhì)量5%(或16.7%)的比例加入到纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的粘膠紡絲原液中，攪拌分散后靜置真空排泡，然后，按實施例1相似的濕法紡絲噴絲工藝成型，得到具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維。實施例3:取一定數(shù)量的天然薄荷提取物粉粒放入攪拌研磨機中進行粉碎細(xì)化，得到粒徑小于200nm(—般選擇100-150nm)的天然薄荷提取物微細(xì)粉粒；取一定數(shù)量的天然薄荷提取物粉粒按400g/1000ml的比例加入到溫度為55。C的水中溶解，制成薄荷提取物溶液。將制得的天然薄荷提取物微細(xì)粉粒(或其溶液)以粘膠紡絲原液質(zhì)量10%(或25%)的比例加入到纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的粘膠紡絲原液中，攪拌分散后靜置真空排泡，然后按實施例1相似的濕法紡絲噴絲工藝成型，得到具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維。上述常規(guī)濕法紡長絲的噴絲工藝具體步驟包括原液入料與薄荷抗菌劑共混一噴絲頭噴絲一凝固浴一導(dǎo)絲輥一熱水洗一酸洗一水洗一沸水拉伸一巻繞一干燥。上述常規(guī)濕法紡短纖的噴絲工藝具體步驟包括原液入料與薄荷抗菌劑共混一噴絲頭噴絲一凝固浴一導(dǎo)絲輥一熱水洗一酸洗一水洗一沸水拉伸一巻繞一切斷一干燥。對實施例l、2、3中獲得的樣品分別進行洗滌后的抗菌試驗，結(jié)果見表l:表1具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維抗菌試驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從表1可以看出，制得的具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維中天然薄荷提取物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%10%時，其纖維均具有抗菌性。對實施例1、2、3中獲得的樣品和常規(guī)粘膠纖維分別進行基本性能的測試,結(jié)果見表2:表2具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維與常規(guī)粘膠纖維基本性能測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從表2可以看出，制得的具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維中天然薄荷提取物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%10%時，其纖維的基本性能與常規(guī)纖維的基本性能比較沒有顯著差異。當(dāng)然，上述說明并非是對發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求1、一種具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維，包括粘膠纖維和其中含的抗菌劑，其特征在于所述的抗菌劑為天然薄荷提取物，將天然薄荷提取物的微細(xì)粉?；蚱淙芤杭拥秸衬z紡絲原液中制成粘膠纖維。2、按照權(quán)利要求1所述的具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維，其特征在于所述天然薄荷提取物的微細(xì)粉粒添加量為粘膠紡絲原液質(zhì)量的1%10%3、一種具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)將天然薄荷提取物粉粒通過機械研磨方法粉碎，得到粒徑小于200nm的天然薄荷提取物微細(xì)粉粒；(2)將上述天然薄荷提取物微細(xì)粉粒以粘膠紡絲原液質(zhì)量1%10%的比例直接加入到粘膠紡絲原液中，或者，先將粘膠紡絲原液質(zhì)量1%10%的上述天然薄荷提取物微細(xì)粉粒溶于水中制成溶液后，再加入到粘膠紡絲原液中；然后，按常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝成型，得到具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維。4、按照權(quán)利要求3所述的具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維的制備方法，其特征在于所述的天然薄荷提取物的微細(xì)粉粒及溶液通過下述方法制備(1)天然薄荷提取物粉粒放入攪拌研磨機研磨，將大粉粒細(xì)化，得到粒徑100-150nm的天然薄荷提取物微細(xì)粉粒；(2)將天然薄荷提取物粉粒加入到溫度為1555。C的水中，加入量為100400g/1000ml，充分?jǐn)嚢柚练勰┩耆芙?，制成溶液?、按照權(quán)利要求3或4所述的具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維的制備方法，其特征在于所述的粘膠纖維紡絲原液包括硫化過程或成熟過程中的粘膠纖維原液，其纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%15%;將細(xì)化后的天然薄荷提取物的微細(xì)粉粒或溶液加入到粘膠紡絲原液中，二者分散后靜置真空排泡，然后，按常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝，經(jīng)計量泵計量后經(jīng)燭形濾器和噴絲頭進入156(TC凝同?。凰龅哪淘∮?0160g/L硫酸，60360g/L硫酸鈉和1080g/L硫酸鋅組成，總拉伸比為40%200%，紡絲速度為15110m/min，再按常規(guī)工藝經(jīng)上油烘干后成為成品纖維，得到具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維。6、按照權(quán)利要求3或4所述的具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維的制備方法，其特征在于采用的常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝生產(chǎn)長絲的步驟包括原液入料與薄荷抗菌劑共混一噴絲頭噴絲一凝固浴一導(dǎo)絲輥一熱水洗一酸洗一水洗一沸水拉伸一巻繞一干燥。7、按照權(quán)利要求5所述的具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維的制備方法，其特征在于采用的常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝生產(chǎn)長絲的步驟包括原液入料與薄荷抗菌劑共混一噴絲頭噴絲一凝固浴一導(dǎo)絲輥一熱水洗一酸洗一水洗一沸水拉伸一巻繞一干燥。8、按照權(quán)利要求3或4所述的具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維的制備方法，其特征在于采用的常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝生產(chǎn)短纖的步驟包括原液入料與薄荷抗菌劑共混一噴絲頭噴絲一凝固浴一導(dǎo)絲輥一熱水洗一酸洗一水洗一沸水拉伸一巻繞一切斷一干燥。9、按照權(quán)利要求5所述的具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維的制備方法，其特征在于采用的常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝生產(chǎn)短纖的步驟包括原液入料與薄荷抗菌劑共混一噴絲頭噴絲一凝固浴一導(dǎo)絲輥一熱水洗一酸洗一水洗一沸水拉伸一巻繞一切斷一干燥。全文摘要本發(fā)明提供具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維及制備方法，其特點是以天然薄荷提取物作為抗菌劑，將天然薄荷提取物的微細(xì)粉粒或其溶液添加到粘膠紡絲原液中，天然薄荷提取物的微細(xì)粉粒添加量(或溶液中含有薄荷提取物微細(xì)粉粒的添加量)為粘膠紡絲原液質(zhì)量的1％～10％，然后，按常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝成型，得到具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維。本發(fā)明采用天然薄荷提取物作為抗菌劑，且抗菌劑均勻分布在纖維的內(nèi)部，抗菌功能持久，還具有染色效果，對人體無副作用。本發(fā)明的具有薄荷抗菌功能的粘膠纖維適合于制作內(nèi)衣、其它服裝和床上用紡織品，應(yīng)用面廣，有很大的經(jīng)濟和社會效益；本發(fā)明的制備方法工藝合理、簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。文檔編號D01F2/06GK101525777SQ20091002027公開日2009年9月9日申請日期2009年3月31日優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日發(fā)明者于湖生,張永堂,杜奎法申請人:張永堂