專利名稱：空調(diào)粘膠纖維的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)的空調(diào)粘膠纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)粘膠纖維的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)的空調(diào)粘膠纖維。
背景技術(shù)：
空調(diào)纖維是美國太空總署為登月計(jì)劃而研發(fā)的，最初是應(yīng)用于宇航員服裝和 保護(hù)太空實(shí)驗(yàn)精密儀器等?？照{(diào)纖維的技術(shù)關(guān)鍵是微膠囊包覆碳?xì)浠灒@種 材料具有能以潛熱的形式，吸收儲(chǔ)存和釋放熱量的功能。其在溫度變化中，可 以固態(tài)液態(tài)互相轉(zhuǎn)化，從而達(dá)到吸熱、放熱的效果?？照{(diào)纖維可以根據(jù)環(huán)境溫 度吸收和釋放熱量，對(duì)外界環(huán)境溫度的變化在皮膚上作出相應(yīng)的反應(yīng)，對(duì)溫度 變化有緩沖作用，具有氣候調(diào)節(jié)功能，在身體和服裝(或其他產(chǎn)品)之間形成 良好的小氣候。最初應(yīng)用于腈綸空調(diào)纖維，目前已應(yīng)用到粘膠、牛奶蛋白質(zhì)纖 維等多種紡織材料中，將來會(huì)應(yīng)用到更多的紡織材料中豐富空調(diào)纖維的品種。 空調(diào)纖維能純紡，也可與棉、毛、絲、麻等各類纖維混紡，可機(jī)織和針織，大 量應(yīng)用于戶外服裝、內(nèi)衣褲、毛衣、襯衣、帽子、手套和床上用品等，其服飾 在美國、歐洲、日本已很流行，特別是戶外運(yùn)動(dòng)者和對(duì)溫度變化較為敏感的老 年和嬰幼兒中，更受歡迎。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種空調(diào)粘膠纖維的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)的 空調(diào)粘膠纖維。
本發(fā)明是在公知的包括步驟浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、脫泡、 過濾、紡絲、牽伸、精練和烘干的基礎(chǔ)上，采用首先在粘膠溶液中加入相對(duì)甲
纖質(zhì)量5% 30%的空調(diào)微膠囊制成紡絲粘膠，之后將制得的紡絲粘膠紡絲制備 空調(diào)粘膠短纖維；所述空調(diào)微膠囊是將相變材料用高分子化合物或無機(jī)化合物 以物理或化學(xué)方法包覆起來，制成直徑大約1-30iim穩(wěn)定的顆粒，如以溫敏物 質(zhì)N-異丙基丙烯酰胺和丙烯酰胺為壁材,環(huán)己烷為分散介質(zhì)，采用乳液聚合法制備溫度感應(yīng)型微膠囊。
首先以棉漿粕為原料，經(jīng)浸漬、壓榨、粉碎和老成處理后制成堿纖維素；
浸漬溫度40 60。C，浸漬用氫氧化鈉濃度220 260g/1，老成出口銅氨動(dòng)力學(xué) 粘度55 75mPa's (動(dòng)力學(xué)粘度)；然后對(duì)堿纖維素進(jìn)行黃化制膠，CS2對(duì)甲纖 質(zhì)量加入量為25 35%，黃化初溫為15 25°C，黃化終溫為26 37°C;，經(jīng)溶 解、過濾、脫泡制得紡絲粘膠，空調(diào)微膠囊對(duì)甲纖質(zhì)量加入量為5% 30%，紡 絲粘膠落球粘度35 45s(落球粘度)、熟成度10 20ml，甲纖質(zhì)量含量為5. 0 10%，堿質(zhì)量含量為3. 5 6. 5%;之后進(jìn)行酸浴紡絲，紡絲酸浴為硫酸濃度60 120g/l，硫酸鋅濃度10 40g/l，硫酸鈉濃度260 400g/l，酸浴溫度30 60°C; 再經(jīng)過精煉，一、二水洗溫度為50 7(TC;脫硫浴溫度為70 9(TC;三、四水 洗溫度為55 75。C;上油浴為55 75。C，濃度為3. 5 5. 5g/l;漂白與上油在 同一站位，次氯酸鈉濃度0.7 1.2g/l;最后進(jìn)行烘干，烘干溫度為80 120 °C，制得空調(diào)粘膠纖維成品。
所述空調(diào)粘膠纖維干斷裂強(qiáng)度^1. 90cN/dtex;濕斷裂強(qiáng)度^1. OcN/dtex;
干斷裂伸長率18.9±1%;線密度偏差率2. 63±0. 5%;白度》78%;含油率
0.21±0.5%;回潮率ll.O土O. 5%，相變溫度為20 35°C。
由于采用了上述技術(shù)方案，空調(diào)微膠囊均勻的分布到粘膠纖維當(dāng)中，使纖 維具有了調(diào)解溫度的作用。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于
說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的
內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同 樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例1.
堿纖維素制備選用棉漿粕作為原材料，在4(TC， 220g/l的氫氧化鈉堿液 進(jìn)行浸漬，壓榨、粉碎、老成后的堿纖維素老成出口銅氨粘度55mPa"s。
黃化制膠CS2相對(duì)甲纖量加入量為25y。，黃化初溫15'C，黃化終溫26r，后經(jīng)溶解、過濾、脫泡制得紡絲膠，空調(diào)微膠囊相對(duì)甲纖加入量為8%，紡絲膠
粘度35s、熟成度10ml，甲纖6.0%，含堿3.5%。
酸浴硫酸80g/L，硫酸鋅10g/L， 硫酸鈉260g/L，溫度30'C。
精練一、二水洗溫度5(TC;脫硫浴溫度7(TC;三、四水洗溫度55。C;
上油浴溫度55°C，濃度3. 5g/l;漂白與上油在同一站位，次氯酸鈉濃度0. 7g/l; 烘干溫度80'C。
纖維成品主要指標(biāo)
干斷裂強(qiáng)度1.90cN/dtex;濕斷裂強(qiáng)度1.05cN/dtex;干斷裂伸長率
18.9%;線密度偏差率2.63%;白度79.6%;含油率0.21%;回潮率11.0%; 相變溫度20°C。
實(shí)施例2.
堿纖維素制備選用優(yōu)質(zhì)長絲用棉漿粕作為原材料，在47。C， 240g/l的氫 氧化鈉堿液進(jìn)行浸漬，壓榨、粉碎、老成后的堿纖維素老成出口銅氨粘度 65mPa s。
黃化制膠CS2相對(duì)甲纖量加入量31%,黃化初溫2(TC，黃化終溫3rC， 后經(jīng)溶解、過濾、脫泡制得紡絲膠，空調(diào)微膠囊相對(duì)甲纖量加入量為18%，紡 絲膠粘度38s、熟成度16ml，甲纖8.0%，含堿5.8%。
酸浴硫酸102g/L，硫酸鋅13g/L，硫酸鈉330g/L，溫度50。C。
精練一、二水洗溫度60。C;脫硫浴溫度8(TC;三、四水洗溫度65。C;
上油浴溫度65°C，濃度4. 3g/l;漂白與上油在同一站位，次氯酸鈉濃度0. 9g/1。
烘干溫度iocrc。
纖維成品主要指標(biāo)
干斷裂強(qiáng)度2. OcN/dtex;濕斷裂強(qiáng)度1. 15cN/dtex;干斷裂伸長率18. 1%; 線密度偏差率2.32%;白度80.0%;含油率0.33%;回潮率11.4%,相變 溫度26°C。
實(shí)施例3.
堿纖維素制備選用優(yōu)質(zhì)長絲用棉漿粕作為原材料，在6(TC， 260g/l的氫氧化鈉堿液進(jìn)行浸漬，壓搾、粉碎、老成后的堿纖維素老成出口銅氨粘度
75mPa*s。
黃化制膠CS2相對(duì)甲纖量加入量35%，黃化初溫25。C，黃化終溫37。C， 后經(jīng)溶解、過濾、脫泡制得紡絲膠，空調(diào)微膠囊相對(duì)甲纖量加入量為30%，紡 絲膠粘度45s、熟成度20ml，甲纖10%,含堿6.5%。
酸浴硫酸120g/L，硫酸鋅40g/L， 硫酸鈉400g/L，溫度60。C。
精練一、二水洗溫度70。C;脫硫浴溫度90。C;三、四水洗溫度75。C;
上油浴溫度75°C，濃度5. 5g/l;漂白與上油在同一站位，次氯酸鈉濃度1. 2g/1。 烘干溫度120。C。
纖維成品主要指標(biāo)
干斷裂強(qiáng)度2. lcN/dtex;濕斷裂強(qiáng)度1. 15cN/dtex;干斷裂伸長率 19.0%;線密度偏差率2.61%;白度80.1%;含油率0.31%;回潮率11.2%， 相變溫度35°C。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)粘膠纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括以下步驟首先在粘膠溶液中加入相對(duì)甲纖質(zhì)量5％～30％的空調(diào)微膠囊制成紡絲粘膠，之后將制得的紡絲粘膠紡絲制備空調(diào)粘膠短纖維。
2. 如權(quán)利要求1所述的空調(diào)粘膠纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述紡絲粘膠粘度35 45s，熟成度10 20ml，甲纖5.0 10%，含堿3. 5 6. 5%。
3. 如權(quán)利要求1所述的空調(diào)粘膠纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于紡絲酸浴 為硫酸60 120g/l，硫酸鋅10 40g/l，硫酸鈉260 400g/l，酸浴溫度30 60 °C。
4. 如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的空調(diào)粘膠纖維的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的空 調(diào)粘膠纖維，其特征在于所述空調(diào)粘膠纖維干斷裂強(qiáng)度^1.90cN/dtex;濕斷裂強(qiáng)度^1.0cN/dtex;干斷裂伸長率18.9±1%;線密度偏差率2. 63±0. 5%; 白度》78%;含油率0.21 ±0.5%;回潮率、11. 0±0. 5%，相變溫度為20 35。C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)粘膠纖維的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟首先在粘膠溶液中加入相對(duì)甲纖質(zhì)量5％～30％的空調(diào)微膠囊制成紡絲粘膠，之后將制得的紡絲粘膠紡絲制備空調(diào)粘膠纖短維；所述紡絲粘膠粘度35～45s，熟成度10～20ml，甲纖6.0～10％，含堿3.5～6.5％；紡絲酸浴為硫酸60～120g/l，硫酸鋅10～40g/l，硫酸鈉260～400g/l，酸浴溫度30～60℃；由于采用了該技術(shù)方案，空調(diào)微膠囊均勻的分布到粘膠纖維當(dāng)中，使纖維具有了調(diào)解溫度的作用。
文檔編號(hào)D01F2/00GK101538748SQ20091002062
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者劉建華, 盧海蛟, 吳亞紅, 琳 李, 東 王, 王樂軍 申請人:山東海龍股份有限公司