專利名稱：一種用改性淀粉鞣劑鞣制白濕皮的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于皮鞣制工藝領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種用改性淀粉鞣劑鞣制白濕皮的 工藝。
背景技術(shù)：
作為輕工行業(yè)第二排污大戶的制革工業(yè)，在各國(guó)政府、民眾對(duì)環(huán)境保護(hù)日 益重視和各種各樣環(huán)保法規(guī)不斷提出的今天，在世界范圍內(nèi)正經(jīng)受著越來(lái)越重 的環(huán)境壓力。因此，解決經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展問(wèn)題，解決鉻污染的根本辦 法只能是徹底摒棄鉻鞣，換之以綠色環(huán)保的鞣劑來(lái)消除制革污染，實(shí)現(xiàn)制革清 潔化。
淀粉不僅是一種價(jià)廉易得的農(nóng)副產(chǎn)品，也是一種綠色化工原料,特點(diǎn)是資 源豐富、可再生、生物降解性好、無(wú)污染。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)改性后，淀粉作為 一種綠色原料已廣泛應(yīng)用于造紙、紡織、降解塑料等的生產(chǎn)中；近年來(lái)，根據(jù) 皮革鞣制機(jī)理及淀粉結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)研制了具有一定綠色意義的改性淀粉鞣劑 取得了 一定的發(fā)展，但將淀粉改性后應(yīng)用于皮革鞣制鞣制白濕皮的工藝，則少 有報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于才是供一種用改性淀粉鞣劑鞣制白濕皮的工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的:f支術(shù)方案為
酸皮稱重，增重100%作為計(jì)量基礎(chǔ)，在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行以下操作；
回水常溫下，稱量酸皮重量150%的水、8%的工業(yè)鹽，轉(zhuǎn)15分鐘；然后用小蘇打(用水l: 20稀釋)調(diào)節(jié)pH值6.0~4. 5,再轉(zhuǎn)30分鐘，排液； 鞣制常溫下，稱量酸皮重量150%的水、6%~8%的工業(yè)鹽、5.0% ~ 8. 0% (以固含量計(jì))改性淀粉鞣劑，轉(zhuǎn)4.0~6.0小時(shí)，然后用甲酸(用水1:10稀
釋)調(diào)節(jié)pH值4.5 ~ 3.0,再轉(zhuǎn)30分鐘；
升溫到40攝氏度，再稱量酸皮重6%的改性戊二醛鞣劑，再轉(zhuǎn)4小時(shí)，
然后用小蘇打(用水l: 20稀釋)調(diào)節(jié)pH值6.0~4. 5，再轉(zhuǎn)30，排液，水
洗、出鼓待用。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)如下
本發(fā)明用改性淀粉鞣劑鞣制白濕皮的工藝，可以有效地降低制革廢水中的 污染物質(zhì)。其不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危險(xiǎn)，并可減少污染化學(xué)材料的使用量，有效減 少?gòu)U水中污染物的含量，降低BOD和COD指標(biāo)；并且坯革縱向抗張強(qiáng)度比 8%的鉻粉鞣制的藍(lán)濕坯革增加為11.26。/。，橫向抗張強(qiáng)度比8%的鉻粉鞣制坯 革增加為36.92%;增厚率比單獨(dú)改性戊二醛鞣制的白濕革壞革增厚率高 68.75%。
具體實(shí)施例方式
近年來(lái)，白濕皮用品的需求正處于上升趨勢(shì)，特別是的汽車業(yè)，很多汽車 制造廠家堅(jiān)持其所有汽車座墊都得專門(mén)由白濕皮來(lái)制作。本發(fā)明用改性淀粉鞣 劑鞣制白濕皮的工藝，以綠色環(huán)保的鞣劑來(lái)消除制革污染，實(shí)現(xiàn)制革清潔化， 保護(hù)環(huán)境、促進(jìn)皮革工業(yè)可持續(xù)t艮；同時(shí)可充分利用農(nóng)產(chǎn)品，增加農(nóng)產(chǎn)品附 加值，提高農(nóng)民收入，為更好地解決三農(nóng)問(wèn)題提供一個(gè)良好的途徑。
實(shí)施例l:酸皮稱重，增重100%作為計(jì)量基礎(chǔ)，在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行以下操作； 回水常溫下，稱量酸皮重量150%的水、8%的工業(yè)鹽，轉(zhuǎn)15分鐘；然 后用小蘇打(用水l: 20稀釋)調(diào)節(jié)pH值6.0，再轉(zhuǎn)30分鐘，排液；鞣制常溫下，稱量酸皮重量150%的水、8°/。的工業(yè)鹽、6. 0%(以固含 量計(jì))改性淀粉鞣劑，轉(zhuǎn)4.0小時(shí)，然后用曱酸(用水l:10稀釋)調(diào)節(jié)pH值 4.5,再轉(zhuǎn)30分鐘；
升溫到40攝氏度，再稱量酸皮重6%的改性戊二醛鞣劑，再轉(zhuǎn)4小時(shí)， 然后用小蘇打(用水l: 20稀釋)調(diào)節(jié)pH值5.5，再轉(zhuǎn)30，排液，水洗、 出鼓待用。
實(shí)施例2:酸皮稱重，增重100%作為計(jì)量基礎(chǔ)，在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行以下操作；
回水常溫下，稱量酸皮重量150%的水、8%的工業(yè)鹽，轉(zhuǎn)15分^h然 后用小蘇打(用水l: 20稀釋)調(diào)節(jié)pH值5.0,再轉(zhuǎn)30分鐘，排液；
鞣制常溫下，稱量酸皮重量150°/。的水、6°/。的工業(yè)鹽、8. 0°/。(以固含 量計(jì))改性淀粉鞣劑，轉(zhuǎn)6.0小時(shí)，然后用曱酸(用水l:10稀釋)調(diào)節(jié)pH值 3.0,再轉(zhuǎn)30分鐘；
升溫到40攝氏度，再稱量酸皮重6%的改性戊二醛鞣劑，再轉(zhuǎn)4小時(shí)， 然后用小蘇打(用水l: 20稀釋)調(diào)節(jié)pH值5.0，再轉(zhuǎn)30，排液，水洗、 出鼓待用。
實(shí)施例3:酸皮稱重，增重100%作為計(jì)量基礎(chǔ)，在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行以下操作；
回水常溫下，稱量酸皮重量150%的水、8%的工業(yè)鹽，轉(zhuǎn)15分鐘；然 后用小蘇打(用水l: 20稀釋)調(diào)節(jié)pH值5.5，再轉(zhuǎn)30分鐘，排液；
鞣制常溫下，稱量酸皮重量150%的水、7.5%的工業(yè)鹽、7. 0°/0(以固 含量計(jì))改性淀粉鞣劑，轉(zhuǎn)5.0小時(shí)，然后用曱酸(用水1:10稀釋)調(diào)節(jié)pH 值3.5，再轉(zhuǎn)30分鐘；
升溫到40攝氏度，再稱量酸皮重6%的改性戊二醛鞣劑，再轉(zhuǎn)4小時(shí)， 然后用小蘇打(用水l: 20稀釋)調(diào)節(jié)pH值5.5,再轉(zhuǎn)30，排液，水洗、出鼓待用。
實(shí)施例4:酸皮稱重，增重100%作為計(jì)量基礎(chǔ)，在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行以下操作；
回水常溫下，稱量酸皮重量150°/。的水、8°/。的工業(yè)鹽，轉(zhuǎn)15分鐘；然 后用小蘇打(用水l: 20稀釋)調(diào)節(jié)pH值4.5，再轉(zhuǎn)30分鐘，排液；
鞣制常溫下，稱量酸皮重量150%的水、8%的工業(yè)鹽、5.0%(以固含 量計(jì))改性淀粉鞣劑，轉(zhuǎn)5.5小時(shí)，然后用曱酸(用水l:10稀釋)調(diào)節(jié)pH值 3.0，再轉(zhuǎn)30分鐘；
升溫到40攝氏度，再稱量酸皮重6%的改性戊二醛鞣劑，再轉(zhuǎn)4小時(shí)， 然后用小蘇打(用水l: 20稀釋)調(diào)節(jié)pH值4.5，再轉(zhuǎn)30，排液，水洗、 出鼓4寺用。
實(shí)施例5:酸皮稱重，增重100%作為計(jì)量^出，在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行以下操作；
回水常溫下，稱量酸皮重量150%的水、8%的工業(yè)鹽，轉(zhuǎn)15分鐘；然 后用小蘇打(用水l: 20稀釋)調(diào)節(jié)pH值5.0，再轉(zhuǎn)30分鐘，排液；
鞣制常溫下，稱量酸皮重量150%的水、8%的工業(yè)鹽、6. 0%(以固含 量計(jì))改性淀粉鞣劑，轉(zhuǎn)4.5小時(shí)，然后用甲酸(用水l:10稀釋)調(diào)節(jié)pH值 3.5,再轉(zhuǎn)30分鐘；
升溫到40攝氏度，再稱量酸皮重6%的改性戊二醛鞣劑，再轉(zhuǎn)4小時(shí)， 然后用小蘇打(用水l: 20稀釋)調(diào)節(jié)pH值6.0,再轉(zhuǎn)30，排液，水洗、 出鼓待用。
實(shí)施例6:酸皮稱重，增重100%作為計(jì)量基礎(chǔ)，在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行以下操作； 回水常溫下，稱量酸皮重量150%的水、8%的工業(yè)鹽，轉(zhuǎn)15分鐘；然 后用小蘇打(用水l: 20稀釋)調(diào)節(jié)pH值6.0，再轉(zhuǎn)30分鐘，排液；
鞣制常溫下，稱量酸皮重量150%的水、7%的工業(yè)鹽、7. 0%(以固含量計(jì))改性淀粉鞣劑，轉(zhuǎn)6.0小時(shí)，然后用甲酸(用水l:10稀釋)調(diào)節(jié)pH值 4.0,再轉(zhuǎn)30分鐘；
升溫到40攝氏度，再稱量酸皮重6%的改性戊二醛鞣劑，再轉(zhuǎn)4小時(shí)， 然后用小蘇打(用水l: 20稀釋)調(diào)節(jié)pH值5.0,再轉(zhuǎn)30,排液，水洗、 出鼓待用。
實(shí)施例7:酸皮稱重，增重100%作為計(jì)量基礎(chǔ)，在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行以下操作； 回水常溫下，稱量酸皮重量150%的水、8%的工業(yè)鹽，轉(zhuǎn)15分鐘；然
后用小蘇打(用水l: 20稀釋)調(diào)節(jié)pH值5.5,再轉(zhuǎn)30分鐘，排液；
鞣制常溫下，稱量酸皮重量150%的水、6%的工業(yè)鹽、8. 0%(以固含
量計(jì))改性淀粉鞣劑，轉(zhuǎn)4.0小時(shí)，然后用甲酸(用水1:10稀釋)調(diào)節(jié)pH值
4.5，再轉(zhuǎn)30分鐘；
升溫到40攝氏度，再稱量酸皮重6%的改性戊二醛鞣劑，再轉(zhuǎn)4小時(shí)，然 后用小蘇打(用水l: 20稀釋)調(diào)節(jié)pH值6.0，再轉(zhuǎn)30,排液，水洗、出
鼓待用。
本發(fā)明是一種改革了傳統(tǒng)的皮革生產(chǎn)方法，并能適應(yīng)各種皮革品種的加 工，是保護(hù)生態(tài)環(huán)境的有效手段，可以有效地降低制革廢水中的污染物質(zhì)，其 不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危險(xiǎn)，并可減少污染化學(xué)材料的使用量，有效減少?gòu)U水中污染 物的含量，降低BOD和COD指標(biāo)。
權(quán)利要求
1、一種用改性淀粉鞣劑鞣制白濕皮的工藝，其特征在于酸皮稱重，增重100％作為計(jì)量基礎(chǔ)，在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行以下操作；回水常溫下，稱量酸皮重量150％的水、8％的工業(yè)鹽，轉(zhuǎn)15分鐘；然后用水1∶20稀釋的小蘇打，調(diào)節(jié)pH值6.0～4.5，再轉(zhuǎn)30分鐘，排液；鞣制常溫下，稱量酸皮重量150％的水、6％～8％的工業(yè)鹽、以固含量計(jì)5.0％～8.0％的改性淀粉鞣劑，轉(zhuǎn)4.0～6.0小時(shí)，然后用水1∶10稀釋的甲酸調(diào)節(jié)pH值4.5～3.0，再轉(zhuǎn)30分鐘；升溫到40攝氏度，再稱量酸皮重6％的改性戊二醛鞣劑，再轉(zhuǎn)4小時(shí)，然后用水1∶20稀釋的小蘇打，調(diào)節(jié)pH值6.0～4.5，再轉(zhuǎn)30，排液，水洗、出鼓待用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用改性淀粉鞣劑鞣制白濕皮的工藝，其特 征在于酸皮稱重，增重100%作為計(jì)量基礎(chǔ)，在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行以下操作；回水常溫下，稱量酸皮重量150%的水、8°/。的工業(yè)鹽，轉(zhuǎn)15分鐘；然后用水l: 20稀釋的小蘇打，調(diào)節(jié)pH值6.0，再轉(zhuǎn)30分鐘，排液；鞣制常溫下，稱量酸皮重量150%的水、8%的工業(yè)鹽、以固含量計(jì)6. 0%的改性淀粉鞣劑，轉(zhuǎn)4.0小時(shí)，然后用水1:10稀釋的曱酸，調(diào)節(jié)pH值4.5,再轉(zhuǎn)30分鐘；升溫到40攝氏度，再稱量酸皮重6%的改性戊二醛鞣劑，再轉(zhuǎn)4小時(shí)， 然后用水l: 20稀釋的小蘇打，調(diào)節(jié)pH值5.5，再轉(zhuǎn)30，排液，水洗、出 鼓待用。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用改性淀粉鞣劑鞣制白濕皮的工藝，其 特征在于所述的改性淀粉鞣劑采用EST改性淀粉鞣劑、STA改性淀粉鞣劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于皮鞣制工藝領(lǐng)域，是一種用改性淀粉鞣劑鞣制白濕皮的工藝。傳統(tǒng)的鉻鞣工藝，會(huì)造成制革過(guò)程中鉻對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)生態(tài)環(huán)境的造成危害。本發(fā)明根據(jù)皮革鞣制機(jī)理及淀粉結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將淀粉改性后應(yīng)用于皮革鞣制鞣制白濕皮的工藝，采用回水，鞣制等工藝，可以有效地降低制革廢水中的污染物質(zhì)，其不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危險(xiǎn)，并可減少污染化學(xué)材料的使用量，有效減少?gòu)U水中污染物的含量，降低BOD和COD指標(biāo)。本發(fā)明坯革縱向抗張強(qiáng)度比8％的鉻粉鞣制的藍(lán)濕坯革增加為11.26％，橫向抗張強(qiáng)度比8％的鉻粉鞣制坯革增加為36.92％；增厚率比單獨(dú)改性戊二醛鞣制的白濕革壞革增厚率高68.75％。
文檔編號(hào)C14C3/22GK101525673SQ20091002178
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者忍 關(guān), 斌 呂, 馬建中, 高黨鴿 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)