專利名稱：一種防水型聚氨酯人造革的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造革的加工方法，具體是一種防水型聚氨酯人造革 的加工方法。
背景技術(shù)：
自人造革產(chǎn)品面試以來，市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種紋路、規(guī)格的產(chǎn)品，功用 也呈多元化發(fā)展，逐漸因?yàn)槭袌?chǎng)的需要出現(xiàn)了防水型人造革這個(gè)產(chǎn)品。防
水型人造革主要是有兩大類，"PVC"防水革和"PU"防水革"PVC"型防
水革一般是利用聚氯乙烯本身材料的特性來達(dá)到防水的功效，但同時(shí)因?yàn)?br> 材料本身的重量比較大，造成產(chǎn)品每平方米重量超過500g，使得制成的產(chǎn)品 很笨重，人穿著也不舒服，耐水壓效果也只能達(dá)到3000mm左右；市面上普 通的"PU"防水人造革是通過加厚聚氨酯涂層的涂刮量來達(dá)到防水的效果， 這樣做的話就造成了成品手感僵硬，時(shí)間長(zhǎng)了以后容易開裂，成本也高， 防水效果同樣也只能達(dá)到3000mm左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是以聚氨酯為基本材料，利用離型紙法來制作防水型人 造革的方法。以本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品，防水性和透氣性，外觀、手感和舒適 度都要超過市場(chǎng)上類似產(chǎn)品，在降低成本的同時(shí)產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度、耐候性、 撕裂強(qiáng)度、耐水解性、防水透氣性皆要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
本發(fā)明所述的一種防水型聚氨酯人造革的加工方法，包括以下步驟1) 漿料的制備將聚酯型聚氨酯100份、二甲基甲酰胺10-20份、丁 酮5-10份、流平劑2-5份混合后加入改性聚硅氧垸消泡劑2-5份充分?jǐn)嚢瑁?攪拌至漿料粘度達(dá)到8000Pa. s以上，過濾，靜置12小時(shí)以上后作為面料 漿料待用，以上配方均為容積比例；
2) 涂布工藝:將離型紙放巻進(jìn)入一號(hào)烘箱以6(TC預(yù)熱后到達(dá)一號(hào)涂臺(tái)， 將步驟1)配好的漿料在一號(hào)涂臺(tái)上以150g/m'的涂刮量涂刮離型紙表面， 之后離型紙進(jìn)入二號(hào)烘箱以16(TC的溫度烘干，烘干后再輸送至二號(hào)涂臺(tái)， 同樣將配好的漿料以180g/ltf的涂刮量涂刮離型紙表面，之后離型紙進(jìn)入三 號(hào)烘箱以160-165。C烘干后送入三號(hào)涂臺(tái)貼布，貼布后以14CTC烘干后收巻 靜置12小時(shí)以上分巻包裝得到成品。
上述步驟l)中的攪拌時(shí)間l-2小時(shí)，過濾采用尼龍過濾網(wǎng)過濾兩遍。 上述步驟2)中的一次烘干溫度是16(TC， 二次烘干溫度是160-165aC， 三次烘干溫度是14(TC。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品的防水性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過市場(chǎng)上普通的防水革，根據(jù) 試驗(yàn)表明平均在5000mm水壓以上，最高極限值能達(dá)到12000mm，是市場(chǎng)上
的普通防水革的耐水壓力兩倍左右；外觀上顏色鮮艷，手感柔軟，且加工 的時(shí)候可以經(jīng)受高頻壓制的溫度。與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，剝離力是它們的 1. 5倍，頂破力高出它們1/4倍，撕裂負(fù)荷是它們的1. 7倍，耐高溫180°C 20分鐘，耐水解性是它們的1倍等。且加工工藝簡(jiǎn)單，便于具體實(shí)施，是 一種理想的聚氨酯人造革。


4圖l是本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式
以上配方均為容積比例。 實(shí)施例1:
1)漿料的制備將聚酯型聚氨酯UM-80F 100份、二甲基甲酰胺DMF15 份、丁酮MEK 7份、流平劑224 4份混合后加入改性聚硅氧烷消泡劑 BYK-A5551 3份，利用32KW高速攪拌機(jī)高速攪拌1-2小時(shí)，至漿料粘度達(dá) 到8000Pa. s以上時(shí)用120目尼龍過濾網(wǎng)過濾兩遍，過濾后的漿料應(yīng)存放于 密封塑袋套裝的鐵桶內(nèi)，靜置時(shí)間為12小時(shí)以上作為面料漿料待用。
2)涂布工藝首先是將檢査過的沒有破洞的離型紙放巻進(jìn)入一號(hào)烘 箱以6(TC預(yù)熱后到達(dá)一號(hào)涂臺(tái)，將配好的漿料在一號(hào)涂臺(tái)上以150g/m2的 涂刮量涂刮后進(jìn)入二號(hào)烘箱以16(TC的溫度烘干到達(dá)二號(hào)涂臺(tái)，同樣配好的 漿料以180g/itf的涂刮量涂刮后進(jìn)入三號(hào)烘箱，以160-165-C烘干后送入三 號(hào)涂臺(tái)貼合四面彈性底布，貼布后以14(TC烘干后收巻靜置12小時(shí)以上分 巻包裝得到成品。
成品性能此例得到的成品革耐水壓度能達(dá)到8000mm左右。
實(shí)施例2:
1)漿料的制備將聚酯型聚氨酯UM-80F100份、二甲基甲酰胺DMFIO 份、丁酮MEK 5份、流平劑224 2份混合后加入改性聚硅氧烷消泡劑 BYK-A5551 2份，利用32KW高速攪拌機(jī)高速攪拌1-2小時(shí)，至漿料粘度達(dá) 到8000Pa， s以上時(shí)用120目尼龍過濾網(wǎng)過濾兩遍，過濾后的漿料應(yīng)存放于密封塑袋套裝的鐵桶內(nèi)，靜置時(shí)間為12小時(shí)以上作為面料漿料待用。 2)涂布工藝同實(shí)施例1。
成品性能按此例得到的成品革耐水壓度能達(dá)到6800mm左右 實(shí)施例3:
1)漿料的制備將聚酯型聚氨酯UM-80F 100份、二甲基甲酰胺DMF20 份、丁酮MEK10份、流平劑224 5份混合后加入改性聚硅氧烷消泡劑 BYK-A5551 5份，利用32KW高速攪拌機(jī)高速攪拌1_2小時(shí)，至漿料粘度達(dá) 到8000Pa. s以上時(shí)用120目尼龍過濾網(wǎng)過濾兩遍，過濾后的漿料應(yīng)存放于 密封塑袋套裝的鐵桶內(nèi)，靜置時(shí)間為12小時(shí)以上作為面料漿料待用。 2)涂布工藝同實(shí)施例1。
成品性能按此例得到的成品革耐水壓度能達(dá)到5500mm左右
實(shí)施例所用主要原料的來源 聚酯型聚氨酯UM-80F 張家港市東方合成樹脂有限公司 改性聚硅氧烷消泡劑BYK-A5551 杭州五友皮塑化工有限公司。
權(quán)利要求
1、一種防水型聚氨酯人造革的加工方法，其特征在于包括以下步驟1)漿料的制備將聚酯型聚氨酯100份、二甲基甲酰胺10-20份、丁酮5-10份、流平劑2-5份混合后加入改性聚硅氧烷消泡劑2-5份充分?jǐn)嚢?，攪拌至漿料粘度達(dá)到8000Pa.s以上，過濾，靜置12小時(shí)以上后作為面料漿料待用，以上配方均為容積比例；2)涂布工藝將離型紙放卷進(jìn)入一號(hào)烘箱以60℃預(yù)熱后到達(dá)一號(hào)涂臺(tái)，將步驟1)配好的漿料在一號(hào)涂臺(tái)上以150g/m2的涂刮量涂刮離型紙表面，之后離型紙進(jìn)入二號(hào)烘箱以160℃的溫度烘干，烘干后再輸送至二號(hào)涂臺(tái)，同樣將配好的漿料以180g/m2的涂刮量涂刮離型紙表面，之后離型紙進(jìn)入三號(hào)烘箱以160-165℃烘干后送入三號(hào)涂臺(tái)貼布，貼布后以140℃烘干后收卷靜置12小時(shí)以上分卷包裝得到成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水型聚氨酯人造革的加工方法，其特征在 于步驟l)中攪拌時(shí)間1-2小時(shí)，過濾采用尼龍過濾網(wǎng)過濾兩遍。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防水型聚氨酯人造革的加工方法，其特 征在于步驟2)中的一次烘干溫度是16(TC， 二次烘干溫度是160-165°C， 三次烘干溫度是14(TC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防水型聚氨酯人造革的加工方法，將聚氨酯和二甲基甲酰胺混合后加入改性聚硅氧烷消泡劑充分?jǐn)嚢瑁o置12小時(shí)以上后作為面料漿料分兩次涂刮于離型紙上烘干后貼合四面彈性底布，再經(jīng)烘箱烘干后收卷剝離，靜置12小時(shí)后即可得到成品防水型聚氨酯人造革。本發(fā)明防水性能好，外觀上顏色鮮艷，手感柔軟，且加工的時(shí)候可以經(jīng)受高頻壓制的溫度。與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，剝離力是它們的1.5倍，頂破力高出1/4，撕裂負(fù)荷是它們的1.7倍，耐高溫180℃20分鐘，耐水解性是它們的1倍等。且加工工藝簡(jiǎn)單，便于具體實(shí)施。
文檔編號(hào)D06N3/12GK101492886SQ200910024918
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月2日
發(fā)明者均 葉, 宗政宇 申請(qǐng)人:無錫市瑞鶯合成革有限公司