專利名稱：一種球經(jīng)冷軋堆染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗線染色領(lǐng)域，尤其是一種球經(jīng)冷軋堆染色工藝。
背景技術(shù)：
色織布染紗傳統(tǒng)工藝一直采用浸染法生產(chǎn)，由手工染紗、絞紗染色到現(xiàn)在 的筒子染色、經(jīng)軸染色發(fā)展而來。目前，在全世界范圍內(nèi)都采用筒子染色和經(jīng) 軸染色兩種方法。由于這些方法都為間歇式浸染，因此污染重，染一噸紗至少
需120T水；能耗高，每噸紗用電2000度左右，蒸汽8噸左右；設(shè)備投資大， 全不銹鋼壓力容器1噸缸國產(chǎn)設(shè)備50萬元左右，香港立信公司100萬元以上， 德國投資設(shè)備價格更高；只有實力較強(qiáng)的公司才能上筒子、經(jīng)軸染色設(shè)備。
紗線染色需要解決的問題很多紗線不能像布匹一樣自由布置， 一旦在無 張力的情況下，將產(chǎn)生斷紗、亂紗；紗線染色前必須去除棉雜，達(dá)到一定的毛 細(xì)管效應(yīng)和白度；染色時需要一定的時間反應(yīng)， 一般設(shè)備無法達(dá)到，同時染料
的吸色及助劑的變化情況很易造成頭尾色差及染色牢度達(dá)不到要求；生產(chǎn)成本
及產(chǎn)品的質(zhì)量必須達(dá)到或超過浸染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決傳統(tǒng)染色易斷紗、亂紗、污染重、 設(shè)備投資大等的問題，本發(fā)明提供了一種球經(jīng)冷軋堆染色工藝，與間歇式浸染 完全不同。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種球經(jīng)冷軋堆染色工藝， 其特征是具有如下工藝過程球經(jīng)過程用高速經(jīng)車在相同張力下將束狀紗線往復(fù)螺旋巻繞到經(jīng)軸上；浸軋過程經(jīng)浸軋機(jī)用精煉劑對束狀紗線進(jìn)行均勻煮 練，毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到10cm/30min以上，再經(jīng)烘干裝置烘干和冷卻；染淺色時 只要對束狀紗線進(jìn)行前處理漂白和除氧；染中深色時直接將束狀紗線浸入浸 軋機(jī)進(jìn)行煮練；冷軋冷堆過程經(jīng)均勻軋車用染料和助劑對冷卻后的束狀紗線 冷軋，冷軋之后，再經(jīng)過冷堆裝置讓束狀紗線反應(yīng)固色；皂洗烘干過程冷堆
之后經(jīng)皂洗烘干機(jī)的皂洗，皂洗之后，在烘干裝置中進(jìn)一步烘干處理。
在所述的冷軋冷堆過程中，采用燒堿、水玻璃作為助劑，加快染料與纖維 的反應(yīng)的鍵結(jié)合條件，染料和助劑在比例泵的調(diào)節(jié)下均勻加入軋車中對束狀紗 線進(jìn)行冷軋。
在所述的冷軋冷堆過程中，為了保證固色效果好，必須堆置12小時以上， 將軋上染料在冷堆裝置的巻軸上緩慢、均勻的轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的有益效果是采用球經(jīng)冷軋堆染色工藝，使用染色新設(shè)備，投資 小；通過球經(jīng)過程，提高了束狀紗線的抗拉能力，不易斷紗、亂紗；所用染料 節(jié)能環(huán)保；經(jīng)過冷堆裝置讓束狀紗線反應(yīng)固色，染色牢度好；工藝簡單，易操 作。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明球經(jīng)過程示意圖。
圖2是圖1中將束狀紗線巻繞道經(jīng)軸上的示意圖。
圖3是本發(fā)明浸軋過程和冷軋冷堆過程中的冷軋過程示意圖。
圖4是本發(fā)明冷軋冷堆過程中的冷堆過程示意圖。
圖5是本發(fā)明皂洗烘干過程示意圖。圖中l(wèi).高速經(jīng)車，2.浸軋機(jī)，3.烘干裝置，4.軋車，5.冷堆裝置，6.浸 軋皂洗裝置，7.經(jīng)軸。
具體實施例方式
一種球經(jīng)冷軋堆染色工藝的具體實施方式
，工藝過程如入l、 2所示的球 經(jīng)過程用高速經(jīng)車1在相同張力下將束狀紗線往復(fù)螺旋巻繞到經(jīng)軸7上；如 圖3所示的浸軋過程經(jīng)浸軋機(jī)2用精煉劑對束狀紗線進(jìn)行均勻煮練，毛細(xì)管
效應(yīng)達(dá)到10cm/30min以上，再經(jīng)烘干裝置3烘干和冷卻；染淺色時只要對束 狀紗線進(jìn)行前處理漂白和除氧；染中深色時直接將束狀紗線浸入浸軋機(jī)2進(jìn) 行煮練；如涂3、 4所示的冷軋冷堆過程經(jīng)均勻軋車4用染料和助劑對冷卻后
的束狀紗線冷軋，冷軋之后，再經(jīng)過冷堆裝置5讓束狀紗線反應(yīng)固色；如圖5 所示的皂洗烘干過程冷堆之后經(jīng)皂洗烘干機(jī)6的皂洗，皂洗之后，在烘干裝
置3中進(jìn)一步烘干處理。
如圖2所示，輸送過來的束狀紗線往復(fù)螺旋巻繞到經(jīng)軸7上，這樣可提高 束狀紗線的抗拉能力，確保束狀紗線不易斷掉。
如圖3所示用烘干裝置3烘干時，烘干采用滾動烘干后，再用滾動冷卻的 方法使紗線保證浸軋前達(dá)到常溫，以保證浸軋時為常溫而確保冷軋液的穩(wěn)定。
如圖3所示在浸軋過程中，軋車4為關(guān)鍵所在浸軋采用混合加料，染料 與助劑必須均勻加入軋染槽，軋染槽必須控制染液在20 40升之間，以保證很 快的染液置換速度，以確保20分鐘內(nèi)置換一次染液，這樣就解決了頭尾色差的 問題；軋車4壓力是關(guān)鍵，軋液率要嚴(yán)格控制，各種紗支對軋車有嚴(yán)格要求， 必須控制在60% 70%軋液率；軋染槽溫度必須嚴(yán)格控制在30。C以下；束狀紗線 進(jìn)入軋車4前需均勻鋪平，不能高低不平，確保軋液達(dá)到均勻效果。
如圖3所示，在浸軋過程中，所用的浸軋機(jī)2可一機(jī)多用。浸軋機(jī)2可對束狀紗線進(jìn)行煮練，保證毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到10cm/30min，即提高紗線的吸濕性， 使束狀紗線更容易上染；在染淺顏色時，要先在浸軋機(jī)2中用燒堿、雙氧水、 水玻璃、滲透劑對其進(jìn)行漂白，然后再除氧，以除去束狀紗線中的黃色素、棉 籽殼等；也可用來對束狀紗線皂洗烘干，即可用作皂洗烘干機(jī)。
如圖4所示的冷堆過程，為了保證固色效果好，必須堆置12小時以上，將 軋上的染料在冷堆裝置5的巻軸上緩慢、均勻的轉(zhuǎn)動。
由于采用連續(xù)的球經(jīng)冷軋堆染色線路在染色時基本不產(chǎn)生廢水，僅在洗缸 換色時有少量廢水，在皂洗時有皂洗廢水產(chǎn)生，廢水回收簡單，廢水量僅為筒 染的1/5左右。
權(quán)利要求
1. 一種球經(jīng)冷軋堆染色工藝，其特征是具有如下工藝過程(1)球經(jīng)過程用高速經(jīng)車在相同張力下將束狀紗線往復(fù)螺旋卷繞到經(jīng)軸上；(2)浸軋過程經(jīng)浸軋機(jī)用精煉劑對束狀紗線進(jìn)行均勻煮練，毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到10cm/30min以上，再經(jīng)烘干裝置烘干和冷卻；染淺色時只要對束狀紗線進(jìn)行前處理漂白和除氧；染中深色時直接將束狀紗線浸入浸軋機(jī)進(jìn)行煮練；(3)冷軋冷堆過程經(jīng)均勻軋車用染料和助劑對冷卻后的束狀紗線冷軋，冷軋之后，再經(jīng)過冷堆裝置讓束狀紗線反應(yīng)固色；(4)皂洗烘干過程冷堆之后經(jīng)皂洗烘干機(jī)的皂洗，皂洗之后，在烘干裝置中進(jìn)一步烘干處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球經(jīng)冷軋堆染色工藝，其特征是在所述的冷軋冷堆過程中，所用的助劑為燒堿和水玻璃以及滲透劑，染料和助劑在比例 泵的調(diào)節(jié)下均勻加入軋車中對束狀紗線進(jìn)行冷軋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球經(jīng)冷軋堆染色工藝，其特征是在所述的 冷軋冷堆過程中，冷堆時，冷堆裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)速度恒定、均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及紗線染色領(lǐng)域，尤其是一種球經(jīng)冷軋堆染色工藝。該工藝線路是與間歇式浸染完全不同的工藝線路，采用連續(xù)冷軋堆染紗新工藝，工藝過程依次為球經(jīng)、浸軋、冷軋冷堆以及皂洗烘干。采用球經(jīng)冷軋堆染色工藝，使用染色新設(shè)備，投資小；通過球經(jīng)過程，提高了束狀紗線的抗拉能力，不易斷紗、亂紗；所用染料節(jié)能環(huán)保；經(jīng)過冷堆裝置讓束狀紗線反應(yīng)固色，染色牢度好；工藝簡單，易操作。
文檔編號D06B3/09GK101457453SQ20091002878
公開日2009年6月17日 申請日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者楊立新 申請人:楊立新