專利名稱：清理纏紗用的割紗刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于針織機(jī)械的輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種清理纏紗用的割紗刀，用 于對纏結(jié)在電腦針織橫編機(jī)的編織物牽引裝置的挾布套表面的紗線。
背景技術(shù)：
在針織橫編機(jī)尤其是全電腦針織橫編機(jī)上均需配置副羅拉機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在針織橫編 機(jī)上的位置是對應(yīng)于一對大體上呈八字形分布的針床的正中的下方，并且盡可能地接近到 筒口處，也就是說要求其位置較高，鑒此，業(yè)界還稱副羅拉機(jī)構(gòu)為高羅拉機(jī)構(gòu)。副羅拉機(jī) 構(gòu)具有一對編織物牽引裝置。圖4所示為已有技術(shù)中的編織物牽引裝置的其中一種結(jié)構(gòu)形 式，包括成對配置的并且各具有一羅拉l、 一過渡桿2、 一過渡桿支撐件3、 一挾布套4、 一羅拉軸5和一控制板6，羅拉1的一端與動(dòng)力傳動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，另一端通過羅拉軸5 與支座樞接，過渡桿支撐件3設(shè)在羅拉1上，過渡桿2設(shè)在過渡桿支撐件3的頂部，挾布 套包絡(luò)在羅拉l、過渡桿支撐件3和過渡桿2上，控制板6固定在羅拉1的端部，控制板 6上的嚙合齒61與另一編織物牽引裝置的控制板6上的嚙合齒61相嚙合。
當(dāng)電腦針織橫編機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)，編織機(jī)構(gòu)進(jìn)行編織，副羅拉機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置 帶動(dòng)一對羅拉l運(yùn)動(dòng)，使挾布套4運(yùn)動(dòng)，由編織機(jī)構(gòu)編織成形后的編織物引及一對挾布套 4之間并且由挾布套4挾出，供后道的巻取機(jī)構(gòu)巻取。然而由于靜電的原因，在一對挾布 套4周而復(fù)始地運(yùn)動(dòng)的過程中，源自編織物上的紗線會出現(xiàn)纏繞于挾布套4表面的現(xiàn)象， 必須及時(shí)清理，否則會影響編織物牽引裝置對編織物的牽拉力，進(jìn)而影響后道的巻取機(jī)構(gòu) 的巻取。
已有技術(shù)中通常采用以下方式對纏結(jié)于挾布套4上的紗線進(jìn)行清理， 一是用日常生 活用所使用的雙面刀片(刮胡子器具)將紗線割斷或者使用單面刀片將紗線割斷，再將被 割斷的紗線清除，實(shí)踐證明，這種清理方式是較為有效的，但是，刀片割傷挾布套4的幾 率極高，在挾布套4的表面留下累累傷痕，影響使用壽命，增加更換的頻次；二是不借用 任何工具而全憑徒手清理，這種清理方式雖然不會損及挾布套，但清理麻煩，因?yàn)榍謇碚?的手指很難探入到一對挾布套4之間的隙縫內(nèi)，只能在挾布套4的頂部逐一將紗線拉斷并 且清除，可見清理效率低下，而且還存在清理不徹底的問題。
鑒上，有必要設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理的割紗工具，以便既保障挾布套不被損傷，又能體現(xiàn)理想的清理速度和清理效果，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能有效地將糾纏于挾布套上的紗線清除并且還能避免損 及挾布套的清理纏紗用的割紗刀。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種清理纏紗用的割紗刀，包括一刀桿，在該刀桿的 一端構(gòu)成有彎折的刀頭，刀頭上具有割紗刃。
在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的刀桿為長條狀的扁平體，并且至少有一端構(gòu) 成有一寬度比刀桿的中部狹窄的狹窄體，所述彎折的刀頭構(gòu)成于所述狹窄體的末端。
在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述刀桿背離所述刀頭的一端構(gòu)成有一壓紗頭， 該壓紗頭的端面為弧形面。
在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的彎折為7字形彎折，所述的割紗刃構(gòu)成于 7字形的內(nèi)側(cè)。
在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的彎折為U形彎折，所述的割紗刃構(gòu)成于U 形的腔內(nèi)。
在本發(fā)明的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的刀桿的一端構(gòu)成有一掛著槽。 本發(fā)明所提供的技術(shù)方案能方便地將糾纏于夾布套上的廢紗割斷并且不會在割斷廢
紗時(shí)損及挾布套。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為本發(fā)明的第一應(yīng)用例示意圖。 圖3為本發(fā)明的第二應(yīng)用例示意圖。 圖4為已有技術(shù)中的編織物牽引裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
請見圖l，給出了一枚材料優(yōu)選為不銹鋼制作的刀桿7，該刀桿7呈扁平狀并且呈長 條形，刀桿7的一端即目前由圖1所示位置狀態(tài)的左端構(gòu)成有一寬度明顯小于刀桿7的中 部的狹窄體72，也就是說刀桿7的一端構(gòu)成有一寬度窄于中部的寬度的狹窄體72，該狹 窄體72的末端彎折而構(gòu)成刀頭71，在本實(shí)施例中，狹窄體72的末端的彎折呈U形彎折， 刀頭71上的割紗刃711位于U形的腔內(nèi)，也就是說，由于刀頭71呈U形，因此割紗刃 711也呈U形。在前述的狹窄體72與刀桿7的交匯處即交界部位構(gòu)成有一掛著槽74，掛著槽74的方向與刀頭71相反，其作用是使刀桿7在非使用狀態(tài)下掛著。在刀桿7的另一 端即圖1所示的右端構(gòu)成有一壓紗頭73，該壓紗頭73的端面為弧形面或稱圓弧面。 實(shí)施例2:
圖略，僅將刀頭71的形狀改為7字形，割紗刃711位于7字形的內(nèi)側(cè)，此方案實(shí)質(zhì) 上是將刀頭71構(gòu)成為鐮刀般的效應(yīng)，即呈鐮刀的形狀。其余均同對實(shí)施例1的描述。 應(yīng)用例1:
請見圖2，給出了編織物牽引裝置的一種結(jié)構(gòu)形式，其是由成對配置的羅拉l、過渡 桿2、過渡桿支撐件3、挾布套4、羅拉軸5和控制板6構(gòu)成，各羅拉l的一端與副羅拉機(jī) 構(gòu)的傳動(dòng)軸9傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，另一端由羅拉軸5與支座10樞軸連結(jié)，過渡桿支撐件3設(shè)在羅 拉1上，過渡桿2設(shè)在過渡桿支撐件3的頂部，挾布套4包絡(luò)在羅拉1、過渡桿支撐件3 和過渡桿2上，控制板6與過渡桿支撐件3固定并且由其下部的嚙合齒61與相鄰控制板6 上的嚙合齒61相嚙合(圖中未示出)。在傳動(dòng)軸9的作用下， 一對羅拉l旋轉(zhuǎn)，使挾布套 4運(yùn)動(dòng)，由電腦針織橫編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)編織成形后的編織物引及一對挾布套4之間并且由 挾布套4挾出，供后道的巻取機(jī)構(gòu)巻取。
當(dāng)出現(xiàn)廢紗8糾纏于挾布套4上并且清理時(shí)，那么由操作工(擋車工)握持刀桿7， 并且使刀頭71從一對羅拉1的下部位置插入到挾布套4與廢紗線8之間，接著向下拽動(dòng) 刀桿7，由刀頭71的割紗刃711將廢紗8割斷(也可稱勒斷)。由于刀桿7是與挾布套4 呈平行，因此不會使割紗刃711損及挾布套4，從而能保障挾布套4的使用壽命。
應(yīng)用例2:
請見圖3，如業(yè)界熟知之理，在編織工作的初始階段即起針階段時(shí)，通常需要借助于 外援即相應(yīng)的工具將織針20的針鉤201處的線圈30壓到針鉤201的下部，因此，可使用 本發(fā)明的刀桿7，由刀桿7上的壓紗頭73將線圈30驅(qū)趕到針鉤201的下部或稱驅(qū)趕到針 背下部。
權(quán)利要求
1、一種清理纏紗用的割紗刀，其特征在于包括一刀桿(7)，在該刀桿(7)的一端構(gòu)成有彎折的刀頭(71)，刀頭(71)上具有割紗刃(711)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的清理纏紗用的割紗刀，其特征在于所述的刀桿(7)為長條狀 的扁平體，并且至少有一端構(gòu)成有一寬度比刀桿(7)的中部狹窄的狹窄體(72)，所述彎折的 刀頭(71)構(gòu)成于所述狹窄體(72)的末端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的清理纏紗用的割紗刀，其特征在于所述刀桿(7)背離所述刀 頭(71)的一端構(gòu)成有一壓紗頭(73)，該壓紗頭(73)的端面為弧形面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的清理纏紗用的割紗刀，其特征在于所述的彎折為7字形彎 折，所述的割紗刃(711)構(gòu)成于7字形的內(nèi)側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理纏紗用的割紗刀，其特征在于所述的彎折為U形彎折， 所述的割紗刃(711)構(gòu)成于U形的腔內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的清理纏紗用的割紗刀，其特征在于所述的刀桿(7) 的一端構(gòu)成有一掛著槽(74)。
全文摘要
一種清理纏紗用的割紗刀，屬于針織機(jī)械的輔助工具技術(shù)領(lǐng)域。包括一刀桿，在該刀桿的一端構(gòu)成有彎折的刀頭，刀頭上具有割紗刃。優(yōu)點(diǎn)能方便地將糾纏于夾布套上的廢紗割斷并且不會在割斷廢紗時(shí)損及挾布套。
文檔編號D04B15/90GK101591835SQ20091003163
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者蘭先川, 張和中, 港 海, 金永良 申請人:常熟市金龍機(jī)械有限公司