專利名稱：：重定量高均勻度細(xì)紗工藝生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織工業(yè)中的紡紗工程領(lǐng)域，是指一種細(xì)紗機的紡紗方法。
背景技術(shù)：
：近年來，紡紗技術(shù)得到迅猛發(fā)展，新型紡紗專件器材層出不窮，為提高成紗質(zhì)量作出了積極貢獻。紡織廠使用細(xì)紗壓力棒隔距塊和后區(qū)附加壓力棒兩種新型專件方興未艾，其中細(xì)紗壓力棒隔距塊是在上下銷前緣到前羅拉鉗口的浮游區(qū)中增設(shè)壓力棒，形成曲線牽伸，在前牽伸浮游區(qū)中增設(shè)附加摩擦力界，實現(xiàn)了前牽伸區(qū)中保證慢速纖維對浮游纖維的有效控制，使其不提早變速，有利于改善條干均勻度，減少粗、細(xì)節(jié)、棉結(jié)等常發(fā)性疵點。細(xì)紗后區(qū)附加壓力棒是在V型牽伸后區(qū)增加單根壓力棒，可消除上羅拉上端表面出現(xiàn)的反包圍弧，使受壓后的須條，在進入中上羅拉鉗口時呈直線及扁平狀態(tài)，消除摩擦力界寬度向牽伸區(qū)擴展，杜絕了纖維不穩(wěn)定變速和產(chǎn)生新的彎鉤纖維，增加壓力棒后可使后羅拉表面增加新的一段包圍弧，加強了對短纖維運動的控制，使浮游纖維變速點前移，從而改善成紗條干。加裝壓力棒使后區(qū)產(chǎn)生附加摩擦力界，有利于加大后區(qū)牽伸倍數(shù)，為進一步發(fā)揮細(xì)紗牽伸能力，實現(xiàn)粗紗重定量工藝打下基礎(chǔ)。以上所述的兩種細(xì)紗器材可以改善成紗質(zhì)量，但獨立使用時仍存在一些不足(1)獨立使用細(xì)紗前區(qū)使用壓力棒隔距塊時，前區(qū)產(chǎn)生附加摩擦力界，控制能力增強，如果實施粗紗重定量工藝，則前區(qū)牽伸力增大，牽伸不勻率提高，為緩和纖維間相互作用力，需要放大羅拉隔距、放大隔距塊規(guī)格、調(diào)大后區(qū)牽伸倍數(shù)，這樣導(dǎo)致成紗質(zhì)量改善不明顯，應(yīng)用壓力棒隔距塊價值不大。因此，單獨使用壓力棒隔距塊，不能實現(xiàn)現(xiàn)代新型棉紡設(shè)備高效生產(chǎn)的目的。(2)獨立使用細(xì)紗后區(qū)附加壓力棒時，增加了后區(qū)中后部的摩擦力界強度，加強了牽伸中對于纖維運動的控制，但實施粗紗重定量高效工藝時，為緩和前區(qū)牽伸力，需要實施放大后區(qū)牽伸倍數(shù)、放大前區(qū)隔距、減小粗紗捻度等措施，且前區(qū)缺少對纖維的附加控制，導(dǎo)致成紗質(zhì)量如粗、細(xì)節(jié)、棉結(jié)及毛羽等指標(biāo)改善不明顯，因此單獨使用附加壓力棒時，可以實現(xiàn)高效生產(chǎn)，但不能實現(xiàn)最大化優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的目的。
發(fā)明內(nèi)容針對以上缺陷，本發(fā)明提供了可以克服以上缺陷，可實現(xiàn)細(xì)紗機的高效生產(chǎn)，又能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的重定量高均勻度細(xì)紗工藝生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是紡紗過程中的環(huán)境溫度為1834t:，相對濕度為5070X，細(xì)紗機配置氣動搖架、V型曲線牽伸裝置、軟彈性高耐磨膠輥及膠圈，細(xì)紗機牽伸區(qū)前區(qū)采用壓力棒隔距塊，后區(qū)附加壓力棒。本發(fā)明前區(qū)使用壓力棒隔距塊和后區(qū)附加壓力棒，利用二者對纖維控制的優(yōu)異特性，以實現(xiàn)紡紗高效優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。通過對現(xiàn)有紡紗工藝技術(shù)的改進和調(diào)整，實現(xiàn)了前區(qū)壓力棒隔距塊和后區(qū)附加壓力棒應(yīng)用的有機結(jié)合。本發(fā)明是一種細(xì)紗新型紡紗方法，它借鑒兩種3器材的優(yōu)點，可以實現(xiàn)現(xiàn)代新型棉紡細(xì)紗機既高效生產(chǎn)，又優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的目的，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本，有利于提高產(chǎn)品附加值。另，細(xì)紗前區(qū)相鄰的羅拉的間隔距離為17.528mm，前區(qū)鉗口隔距為2.0mm5.Omm。主要針對不同的牽伸倍數(shù)、摩擦力界、紗條結(jié)構(gòu)與纖維性質(zhì)，紡紗時前區(qū)牽伸力產(chǎn)生變化，為緩解前區(qū)牽伸力大的矛盾、使前區(qū)牽伸力與前羅拉鉗口握持力相適應(yīng)，可通過調(diào)節(jié)羅拉的間隔距離和鉗口隔距，實現(xiàn)牽伸正常進行。細(xì)紗后區(qū)相鄰的羅拉的間隔距離為20mm50mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.251.45倍。主要針對不同的牽伸倍數(shù)、摩擦力界、紗條結(jié)構(gòu)與纖維性質(zhì)，紡紗時前區(qū)牽伸力與后區(qū)牽伸力產(chǎn)生變化，為使?fàn)可煺?、成紗條干均勻度好且質(zhì)量穩(wěn)定，可通過調(diào)節(jié)后區(qū)羅拉的間隔距離和后區(qū)牽伸倍數(shù)，實現(xiàn)前區(qū)牽伸力與后區(qū)牽伸力的適宜分配。前膠輥對羅拉加壓為150190N。主要針對不同的牽伸倍數(shù)、摩擦力界、紗條結(jié)構(gòu)與纖維性質(zhì)，紡紗時前區(qū)牽伸力產(chǎn)生變化，為使前羅拉鉗口握持力與前區(qū)牽伸力相適應(yīng)、提高成紗條干均勻度，可調(diào)節(jié)前膠輥對羅拉加壓，使前羅拉鉗口有較重的、相適應(yīng)的加壓，以防止?fàn)可煦Q口握持須條失控，維持良好的正常牽伸。紡紗纖維品質(zhì)長度為2551mm。本發(fā)明適應(yīng)短纖維、中長纖維純紡或混紡生產(chǎn)，具有較強的纖維長度可紡適宜性。細(xì)紗錠子轉(zhuǎn)速為1100020000r/min。本發(fā)明適紡品種范圍廣，針對不同品種，可選擇不同的細(xì)紗錠子轉(zhuǎn)速，以實現(xiàn)紡紗的高速生產(chǎn)。粗紗定量為2.Og/10m9.Og/10m。本發(fā)明適紡品種范圍廣，針對不同品種，可選擇不同的粗紗定量，以實現(xiàn)紡紗的高效生產(chǎn)。具體實施例方式在配置了氣動搖架、V型曲線牽伸裝置、軟彈性高耐磨膠輥及膠圈的細(xì)紗機上，前區(qū)應(yīng)用壓力棒隔距塊，后區(qū)附加壓力棒，紡紗過程中的環(huán)境溫度為1834t:，相對濕度為5070%。實施例如下實施例1:紡制純棉60支紗，纖維品質(zhì)長度32mm，粗紗定量7.5g/10m，前區(qū)羅拉隔距18mm，前區(qū)隔距塊規(guī)格3.Omm，后區(qū)羅拉隔距25mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍，前膠輥對羅拉加壓150N，細(xì)紗錠子轉(zhuǎn)速15500r/min。實施例2:紡制滌棉混紡40支紗，纖維主體長度35mm，粗紗定量7.8g/10m，前區(qū)羅拉隔距18.5mm，前區(qū)隔距塊規(guī)格3.5mm，后區(qū)羅拉隔距28mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.35倍，前膠輥對羅拉加壓160N，細(xì)紗錠子轉(zhuǎn)速15500r/min。實施例3:紡制滌粘化纖混紡40支紗，纖維品質(zhì)長度38.5mm，粗紗定量8.8/10m，前區(qū)羅拉隔距22mm，前區(qū)隔距塊規(guī)格3.5mm，后區(qū)羅拉隔距35mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.4倍，前膠輥對羅拉加壓180N。實施例4:紡制中長滌綸32支紗，纖維品質(zhì)長度51mm，粗紗定量8.5g/10m，前區(qū)羅拉隔距28mm，前區(qū)隔距塊規(guī)格4.5mm，后區(qū)羅拉隔距45mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.45倍，前膠輥對羅拉加壓190N。下表為單獨使用細(xì)紗前區(qū)使用壓力棒隔距塊、單獨使用細(xì)紗后區(qū)附加壓力棒、既使用細(xì)紗前區(qū)使用壓力棒隔距塊，又使用細(xì)紗后區(qū)附加壓力棒的三組對比數(shù)據(jù)紡精梳棉滌混紡紗40支時質(zhì)量比較<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從上表可見，本發(fā)明由于采用了細(xì)紗前區(qū)使用壓力棒隔距塊和細(xì)紗后區(qū)附加壓力棒，本發(fā)明的條干均勻度略好于其它兩例，細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)疵點都明顯少于其它兩例。結(jié)論本發(fā)明能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，條干均勻度好，粗、細(xì)節(jié)及棉結(jié)等疵點少。權(quán)利要求重定量高均勻度細(xì)紗工藝生產(chǎn)方法，紡紗過程中的環(huán)境溫度為18～34℃，相對濕度為50～70％，細(xì)紗機配置氣動搖架、V型曲線牽伸裝置、軟彈性高耐磨膠輥及膠圈，其特征在于細(xì)紗機牽伸的前區(qū)采用壓力棒隔距塊，后區(qū)附加壓力棒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述重定量高均勻度細(xì)紗工藝生產(chǎn)方法，其特征在于細(xì)紗前區(qū)相鄰的羅拉的間隔距離為17.528mm，前區(qū)鉗口隔距為2.0mm5.0mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述重定量高均勻度細(xì)紗工藝生產(chǎn)方法，其特征在于細(xì)紗后區(qū)相鄰的羅拉的間隔距離為20mm50mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.251.45倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述重定量高均勻度細(xì)紗工藝生產(chǎn)方法，其特征在于前膠輥對羅拉加壓為150l畫。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述重定量高均勻度細(xì)紗工藝生產(chǎn)方法，其特征在于紡紗纖維品質(zhì)長度為2551mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述重定量高均勻度細(xì)紗工藝生產(chǎn)方法，其特征在于細(xì)紗錠子轉(zhuǎn)速為1100020000r/min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述重定量高均勻度細(xì)紗工藝生產(chǎn)方法，其特征在于粗紗定量為2.Og/10m9.Og/10m。全文摘要重定量高均勻度細(xì)紗工藝生產(chǎn)方法，公開了一種細(xì)紗機的紡紗方法，其目的是細(xì)紗前區(qū)應(yīng)用壓力棒隔距塊和后區(qū)附加壓力棒，同時上機進行紡紗，利用二者對纖維控制的優(yōu)異特性，以實現(xiàn)紡紗的高效優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。本發(fā)明通過對現(xiàn)有細(xì)紗紡紗工藝技術(shù)的改進和調(diào)整，實現(xiàn)了前區(qū)壓力棒隔距塊和后區(qū)附加壓力棒應(yīng)用的有機結(jié)合，生產(chǎn)效率高，具有很好的成紗質(zhì)量，條干均勻度好，粗、細(xì)節(jié)及棉結(jié)等疵點少，適合于加工高檔紡織品面料，產(chǎn)品具有良好的市場前景。文檔編號D01H5/88GK101694027SQ20091003587公開日2010年4月14日申請日期2009年10月9日優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日發(fā)明者樂榮慶,吉宜軍,楊廣澤,王德根,邵國東申請人:南通雙弘紡織有限公司;