專利名稱：一種采用膜法純化再利用牛仔布絲光廢堿液的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種牛仔布絲光廢堿液的回收純化再利用的工藝方法，尤其是一種采 用膜法純化再利用牛仔布絲光廢堿液的工藝方法。
背景技術(shù)：
紡織業(yè)印染在絲光過程中要使用大量的NaOH來處理棉織物表面，其主要過程大 致為首先將棉織物放在含有18 25%的NaOH溶液中浸泡，然后用溫水溶液將棉織物清 洗，最后再用高溫熱水清洗。在浸泡和清洗過程產(chǎn)生的廢水中均含有NaOH。根據(jù)圖1所示，傳統(tǒng)的牛仔布絲光廢堿液排放處理過程中，是將絲光過程所產(chǎn)生 的所有含堿廢水，采用硫酸或鹽酸中和后進行生化處理、物化處理工藝方法。在處理絲光過 程產(chǎn)生的含堿廢水工藝中存在著以下技術(shù)缺點與不足目前處理工藝中，一種處理方法是印染絲光過程產(chǎn)生的含堿廢水全部當廢水處 理，采用酸(硫酸或鹽酸)中和后再用生化、物化處理排放的工藝，不但高濃度堿白白排放， 而且還需大量的酸中和，造成資源浪費，生產(chǎn)成本及處理廢水成本雙高，并存在廢水處理設(shè) 施投資大、占地面積大、運行成本高等缺點。另一種處理工藝只能針對無色絲光過程中產(chǎn) 生的廢堿液，處理方法是將白胚布料絲光產(chǎn)生的部份廢堿液收集后用蒸發(fā)器濃縮，再用超 濾膜除去纖維物，棉脂、漿料、果膠等雜質(zhì)后再利用。存在的主要缺點是不能處理印染布料 (特別是牛仔布料)絲光過程產(chǎn)生的有色廢堿液。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有工藝技術(shù)所存在的缺陷，提供一種占地非常小(適合于 生產(chǎn)線旁放置)、投資少、直接經(jīng)濟效益和社會效益非常明顯的環(huán)保型牛仔布絲光廢堿液純 化再利用的工藝方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種采用膜法純化再利用牛仔布絲光廢堿液的工藝方法，包括如下步驟a、廢堿 液收集在牛仔布絲光過程中，一方面收集浸泡牛仔布的軋液槽換料時的廢濃堿液，正常牛 仔布料絲光過程中軋液槽的堿濃度為18 25%，當布料經(jīng)過時充分浸潤并與堿反應，堿的 量減少時則持續(xù)補充，堿的純度達不到絲光效果時則需要更換，這一部分產(chǎn)生的廢堿濃度 和所含雜質(zhì)均較高，通常在15 22%，二方面收集噴淋吸堿泵槽高濃度堿液，吸堿泵槽是 絲光線上牛仔布經(jīng)軋液槽吸堿，充分浸潤與堿反應后經(jīng)過的第一道清洗下來的廢堿貯槽， 絲光線上常采用溢流逆流清洗，部分清洗液再泵入吸堿泵位置作噴淋，所以吸堿泵槽所收 集的廢堿液NaOH濃度較高，一般為3 10%。兩種廢液混合后進入下道工序處理。b、廢堿液預處理用有機、無機微濾膜或超濾膜來處理所收集的廢堿液，去除纖 維、漿料、顆粒雜質(zhì)以及大部分膠體等其它不溶物，或者可用達到一定效果的傳統(tǒng)過濾、分 離方式替代有機、無機微濾膜或超濾膜。如果回收的量較大也可以先將廢堿液送蒸發(fā)器 進行預濃縮到合適濃度，此濃度大于收集的堿濃度，小于或等于絲光線上軋液槽所要求的NaOH濃度，再用膜過濾方法或者傳統(tǒng)過濾、分離方法處理廢堿液，還可以是其中的一種方法 或者多種方法的結(jié)合使用，然后收集清液。膜過濾方法是指利用膜過濾的原理，選用微濾或 超濾膜對收集的廢堿液進行預處理，使用的膜的材料可以是有機膜，也可以是無機膜(包 括無機陶瓷膜、金屬膜等)，使用的膜組件形式包括有卷式、中空纖維、管式、板式等。傳統(tǒng)過 濾、分離方法是指板框壓濾、真空過濾、袋式過濾、網(wǎng)式過濾、離心分離、沉淀澄清分離等。c、廢堿純化處理將上述廢堿清液經(jīng)高精度的袋式過濾后通過高壓泵加壓進入特 種耐堿的納濾膜，進一步純化廢堿液，去除廢堿液中的染料、槳料、小分子有機物、其它小分 子雜質(zhì)、絕大部分二價及二價以上無機鹽。d、堿液調(diào)配后回用到生產(chǎn)線軋液槽二次使用。上述工藝處理后的純化堿濃度在3 15%，將市面上提供的30 50%各種規(guī)格 的NaOH液體或固體片堿與之混合，經(jīng)過調(diào)配后的堿液可達到絲光線上軋液槽所要求的濃度?；蛘邔⑸鲜黾兓幚砗蟮膲A液，送蒸發(fā)器濃縮到生產(chǎn)線要求的濃度直接回用，還 可以送蒸發(fā)器濃縮到適合濃度后用前述方法調(diào)配到生產(chǎn)線要求的濃度。廢堿液預處理中所述的膜法是指微濾膜法或超濾膜法，所采用的膜材料為有機膜 或無機膜，包括陶瓷膜、金屬膜。廢堿液預處理中所述的傳統(tǒng)過濾是指板框壓濾或真空過濾或袋式過濾或網(wǎng)式過 濾；所述分離方法是指離心分離等。所述的納濾膜是指切割分子量在100-1000Da(中文單位名稱道爾頓)，耐受NaOH 濃度在0-20%的有機或無機分離膜。所述的堿液調(diào)配是用濃度為30-50% NaOH液體或固體片堿與純化處理后的堿混 合的過程，經(jīng)過調(diào)配后的堿液可達到絲光線上軋液槽所要求的NaOH濃度。在堿液調(diào)配前，可先將純化處理的堿濃縮到合適的濃度，此濃度大于純化回收的 堿濃度，小于或等于絲光線上軋液槽所要求的NaOH濃度。所述的廢堿預處理，還包括將廢堿液收集步驟中收集的廢堿液進行預濃縮到適合 的濃度，此濃度大于純化回收的堿濃度，小于或等于絲光線上軋液槽所要求的NaOH濃度。本發(fā)明的有益效果是1、減少了商品堿用量，降低了生產(chǎn)成本。由于將原來廢棄的 高濃度廢堿純化再利用，一方面純化回收的堿可以部分替換商品堿，這樣減少了商品堿的 使用量，從而減少原料的消耗，降低生產(chǎn)成本，達到資源再利用的目的；另一方面同時減少 了清水的使用量，年可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益近百萬元；2、純化后的堿液和商品堿品質(zhì)相同，牛 仔布絲光后的效果與商品堿一樣；3、減少了高濃度堿液廢水量，從而降低中和用酸投加量， 因而降低了廢水處理運行成本、4、原有工藝技術(shù)因大量的廢堿需要酸中和，酸堿中和放熱， 進入生化前需要較大的調(diào)節(jié)池，以便有足夠長的時間來降低生化前的水溫，本工藝則大大 減少廢水處理設(shè)施占地面積，增強了生化穩(wěn)定性，減輕了原有的處理設(shè)施負荷，降低了新生 產(chǎn)線廢水設(shè)施投入；5、倡導清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟、綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是傳統(tǒng)牛仔布絲光廢堿液排放及處理流程示意圖2是本發(fā)明實施方式一的流程示意圖；圖3是本發(fā)明實施方式二的流程示意圖；圖4是本發(fā)明實施方式三的流程示意圖。
具體實施例方式實施例1根據(jù)圖2所示，本發(fā)明在牛仔布絲光過程中收集浸泡牛仔布的軋液槽換料時的高 濃度堿液和噴淋吸堿泵槽高濃度的廢堿液，將收集的廢堿液混合后用過濾精度為0. 05微 米的無機陶瓷超濾膜進行過濾，去除纖維、顆粒雜質(zhì)以及大部分膠體等其它不溶物。收集過 濾后的廢堿清液，再將收集的廢堿液經(jīng)高精度袋式過濾后過高壓泵加壓，進入特種耐堿納 濾膜分離純化，去除廢堿液中的染料、槳料、小分子有機物、其它小分子雜質(zhì)、絕大部分二價 及二價以上無機鹽。將上述純化后的堿和濃度為30 50%的NaOH液體或固體片堿進行調(diào) 配，調(diào)配后的堿的濃度為18 25%，再回用到生產(chǎn)線軋液槽二次使用。實施例2根據(jù)圖3所示，本發(fā)明在牛仔布絲光過程中收集牛仔布料絲光過程中軋液槽換料 時廢堿液和噴淋吸堿泵槽高濃度的廢堿液進行混合，將收集的廢堿液用板框壓濾機進行過 濾，去除纖維、顆粒雜質(zhì)以及大部分的膠體等其它不溶的物，收集過濾后的清液，收集過濾 后的廢堿液清液，再采用與實施例1相同的后續(xù)處理工序即可。實施例3根據(jù)圖4所示，本發(fā)明在牛仔布絲光過程中收集牛仔布料絲光過程中軋液槽換料 時廢堿液和噴淋吸堿泵槽高濃度的廢堿液進行混合，將收集的廢堿液用過濾精度為0. 05 微米的無機陶瓷微濾膜進行過濾，去除纖維、顆粒雜質(zhì)以及大部分的膠體等其它不溶的物， 收集過濾后的清液，再將收集的廢堿液清液經(jīng)特種耐NaOH濃度0 20%，切割分子量在 100 lOOODa的有機卷式納濾分離膜分離進一步純化廢堿液，去除廢堿液中的染料、小分 子有機物，其它小分子雜質(zhì)、絕大部分二價及二價以上無機鹽，純化后的堿液進行蒸發(fā)達到 絲光線上軋液槽所要求的NaOH濃度，應用到絲光生產(chǎn)線。上述實施例僅為說明本發(fā)明而列舉，并非用于限制本發(fā)明，任何基于本技術(shù)方案 所變換的等同效果的工藝，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種采用膜法純化再利用牛仔布絲光廢堿液的工藝方法，其特征在于其包括如下步驟a、廢堿液收集收集在牛仔布絲光過程中，軋液槽換料時的廢濃堿液和/或噴淋吸堿泵槽高濃度廢堿液；b、廢堿液預處理用膜法或傳統(tǒng)過濾或分離方法初步處理廢堿液，去除纖維、漿料、顆粒雜質(zhì)以及大部分膠體等其它不溶物，得到預處理后堿液；c、廢堿純化處理用納濾膜進一步純化廢堿液，以去除廢堿液中的漿料、染料、小分子有機物、其它小分子雜質(zhì)、絕大部分二價及二價以上無機鹽，得到純化堿液；d、純化堿液調(diào)配后回用到生產(chǎn)線軋液槽二次使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用膜法純化再利用牛仔布絲光廢堿液的工藝方法，其特征 在于廢堿液收集中所述的軋液槽是絲光線上裝濃堿的貯槽，堿的濃度為18 25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用膜法純化再利用牛仔布絲光廢堿液的工藝方法，其特征 在于廢堿液收集中所述的吸堿泵槽是絲光線上牛仔布經(jīng)軋液槽吸堿，充分浸潤與堿反應后 經(jīng)過的第一道清洗下來的廢堿貯槽，廢堿液NaOH濃度為3 10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用膜法純化再利用牛仔布絲光廢堿液的工藝方法，其特征 在于廢堿液預處理中所述的膜法是指微濾膜法或超濾膜法，所采用的膜材料為有機膜或無 機膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用膜法純化再利用牛仔布絲光廢堿液的工藝方法，其特征 在于廢堿液預處理中所述的傳統(tǒng)過濾是指板框壓濾或真空過濾或袋式過濾或網(wǎng)式過濾；所 述分離方法是指離心分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用膜法純化再利用牛仔布絲光廢堿液的工藝方法，其特征 在于所述的納濾膜是指切割分子量在lOO-lOOODa，耐受NaOH濃度在0-20%的有機或無機 分離膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用膜法純化再利用牛仔布絲光廢堿液的工藝方法，其特征 在于所述的堿液調(diào)配是用濃度為30-50% NaOH液體或固體片堿與純化處理后的堿混合的 過程，經(jīng)過調(diào)配后的堿液可達到絲光線上軋液槽所要求的NaOH濃度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用膜法純化再利用牛仔布絲光廢堿液的工藝方法，其特征 在于在純化堿液調(diào)配前，先將純化處理的堿濃縮到合適的濃度，此濃度大于純化回收的堿 濃度，小于或等于絲光線上軋液槽所要求的NaOH濃度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用膜法純化再利用牛仔布絲光廢堿液的工藝方法，其特征 在于所述的廢堿預處理，還包括將廢堿液收集步驟中收集的廢堿液進行預濃縮到適合的濃 度，此濃度大于純化回收的堿濃度，小于或等于絲光線上軋液槽所要求的NaOH濃度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用膜法純化再利用牛仔布絲光廢堿液的工藝方法，其包括廢堿液收集、廢堿液預處理、廢堿純化處理、堿液調(diào)配后回用到生產(chǎn)線軋液槽二次使用等步驟，本發(fā)明得到的純化堿液與商品堿的品質(zhì)相同，用之與高濃度燒堿調(diào)配成絲光線需要的濃度再利用，效果與商品堿一樣，因而本發(fā)明一是節(jié)省了大量的燒堿，降低了生產(chǎn)成本，每條絲光線年可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益近百萬元；二是減少了高濃度堿液廢水量，從而降低中和用酸投加量，減輕了原有的處理設(shè)施負荷，降低新生產(chǎn)線廢水設(shè)施投入，增強生化穩(wěn)定性；三是倡導清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟、綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念。
文檔編號D06B7/00GK101851030SQ200910038259
公開日2010年10月6日 申請日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者臧立新 申請人:廣州中科建禹水處理技術(shù)有限公司