專利名稱:由Modal和棉交織制備高吸濕超柔軟毛巾的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬毛巾混紡制備領(lǐng)域,特別是涉及由Modal和棉交織制備高吸濕超柔軟毛巾的 方法。
背景技術(shù):
目前,日常生活中應(yīng)用的毛巾大多采用純棉紗生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝流程為紡紗—織造4退 漿4煮煉—漂白—(染色)—后處理等。全棉毛巾剛開始使用時吸濕性好,也較柔軟,但 使用一段時間后容易發(fā)硬,吸濕性降低,消費者很有意見,迫切希望有一種高吸濕、超柔 軟的毛巾。
Modal (莫黛爾)纖維柔滑、光潔;吸濕能力與粘膠纖維相近,比棉纖維高出50%, 透氣性優(yōu)于棉纖維;干強(qiáng)介于粘膠與Lyocell之間,比棉纖維高;濕強(qiáng)損失約40%,濕降 強(qiáng)幅度介于粘膠與Lyocell纖維之間。與棉纖維相比,Modal纖維具有較好的形態(tài)與尺寸 穩(wěn)定性,使織物具有天然的抗皺性能;染色性能較好,吸色透徹,色牢度好。Modal纖維 的這些優(yōu)良性能使得用Modal纖維紗和棉纖維紗交織制成的毛巾保型性好,手感光滑細(xì)膩, 懸垂飄逸,具有絲綢感;使用時給人一種柔軟、輕松、舒適的感覺;是理想的毛巾面料。 其染色毛巾色彩鮮艷亮麗,長期使用柔軟、吸濕性基本不變,形態(tài)穩(wěn)定。經(jīng)測試比較,與 全棉毛巾一起經(jīng)過25次洗滌后,Modal和棉交織毛巾的柔軟度、吸濕性、亮潔度都比棉 保持好,傳統(tǒng)的全棉毛巾經(jīng)多次水洗后,手感會越來越硬,而Modal和棉交織毛巾則相反, 越洗越柔軟,越亮麗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供由Modal和棉交織制備高吸濕超柔軟毛巾的方法, 該方法以蒸紗代替上漿,減少上漿和退漿工序,節(jié)約成本,減少污染,毛效好,對纖維的 損傷少;制得的Modal和棉交織毛巾比全棉毛巾手感更柔軟、舒適,色澤更艷麗;吸濕性 比全棉毛巾更好;長期使用和洗滌后不板結(jié)、不發(fā)硬、不產(chǎn)生粘滑現(xiàn)象。
生產(chǎn)工藝流程為-
—,,1">織造—驗布—煮漂~>(染色)">烘干">裁縫—檢驗—包裝 絡(luò)筒—巻緯/
本發(fā)明的由Modal和棉交織制備高吸濕超柔軟毛巾的方法,包括 (1) Modal和棉交織毛巾紗線選擇將Modal和棉交織毛巾紗線經(jīng)過蒸紗機(jī)處理,選 用(16 25)texx2的Modal纖維作為毛巾經(jīng)(上經(jīng))紗;選用(24 32)texx2的棉纖維紗
3作為下經(jīng);選用(24 32)tex棉纖維紗作為緯紗,制備毛巾,毛巾規(guī)格設(shè)計上機(jī)圖見圖 1 (組織圖)和圖2 (穿綜圖);
(2) Modal和棉交織毛巾布煮漂工藝室溫加入滲透劑JFC 5g/L-8g/L,調(diào)節(jié)pH值7, 浸入毛巾,升溫至50 6(TC,加入復(fù)合酶20 g/L-25g/L,保溫50 60min,升溫至95 IO(TC , 加入濃度為30%-35%的H202 15~25 g/L, Na2Si03 5g/L保溫45min-60min;
(3) 然后烘千,裁縫,檢驗,包裝。
所述步驟(1) Modal由奧地利蘭精公司出品,深圳市科紡實業(yè)發(fā)展有限公司供應(yīng)。
所述步驟(2)復(fù)合酶制備方法在專利200610026534制備方法的基礎(chǔ)上,加入 10%-20%的果膠酶簡單混合均勻制備而成。
所述的步驟(2)毛巾指小毛巾,浴巾,干發(fā)巾,浴衣,毛巾毯等所有含毛圈組 織結(jié)構(gòu)的織物。 有益效果
通過本發(fā)明方法制造的Modal和棉交織毛巾生產(chǎn)過程以蒸紗代替上漿,減少上漿和退 漿工序,節(jié)約成本,減少污染;用復(fù)合精煉酶在中性條件下對毛巾進(jìn)行一欲法精煉處理, 比傳統(tǒng)的堿精煉、再漂白的工藝流程段,污染少,毛效好,對纖維的損傷少;Modal和棉 交織毛巾比全棉毛巾手感更柔軟、舒適,色澤更艷麗;吸濕性比全棉毛巾更好;長期使用 和洗滌后不板結(jié)、不發(fā)硬、不產(chǎn)生粘滑現(xiàn)象。
圖l上機(jī)組織圖; 圖2上機(jī)穿綜圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解,這些實施例僅用于說明本發(fā)明而 不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定
的范圍。
實施例1
將Modal和棉交織毛巾紗線經(jīng)過蒸紗機(jī)處理,選用16.8texx2的Modal纖維作為 毛巾經(jīng)(上經(jīng))紗;選用26.2texx2的棉纖維紗作為下經(jīng);選用26.2tex棉纖維紗作為 諱紗,制備小毛巾。
4室溫加入滲透劑JFC 5g/L,調(diào)節(jié)pH值7—浸入毛巾~>升溫至50 °C,加入復(fù)合酶 25 g/L,保溫60min~>升溫至95°C , 加入濃度為30%的H202 15 g/L, Na2Si03 5g/L 保溫45min。
實施例2
將Modal和棉交織毛巾紗線經(jīng)過蒸紗機(jī)處理,選用18 texx2的Modal纖維作為 毛巾經(jīng)(上經(jīng))紗;選用28.2texx2的棉纖維紗作為下經(jīng);選用28.2tex棉纖維紗作為 緯紗,制備浴巾。
室溫加入滲透劑JFC 5g/L,調(diào)節(jié)pH值7—浸入毛巾—升溫至55。C,加入復(fù)合酶 20 g/L,保溫55min^升溫至98。C , 加入濃度為30%的H202 20 g/L, Na2Si03 5g/L 保溫45min。
實施例3
將Modal和棉交織毛巾紗線經(jīng)過蒸紗機(jī)處理,選用22.5texx2的Modal纖維作為 毛巾經(jīng)(上經(jīng))紗;選用32texx2的棉纖維紗作為下經(jīng);選用32tex棉纖維紗作為緯紗, 生產(chǎn)毛巾毯。
室溫加入滲透劑JFC5.5g/L,調(diào)節(jié)pH值7—浸入毛巾—升溫至55°C ,加入復(fù)合酶 20 g/L,保溫60min—升溫至98。C , 加入濃度為30%的H202 20 g/L, Na2Si03 5g/L 保溫60min。
實施例4
將Modal和棉交織毛巾紗線經(jīng)過蒸紗機(jī)處理,選用20.8texx2的Modal纖維作為 毛巾經(jīng)(上經(jīng))紗;選用24.6texx2的棉纖維紗作為下經(jīng);選用24.6tex棉纖維紗作為 緯紗,制備浴衣面料。
室溫加入滲透劑JFC 8g/L,調(diào)節(jié)pH值7—浸入毛巾—升溫至55°C ,加入復(fù)合酶 20 g/L,保溫50miri">升溫至95°C , 加入濃度為30%的H202 20 g/L, Na2Si03 5g/L 保溫60min。
權(quán)利要求
1. 由Modal和棉交織制備高吸濕超柔軟毛巾的方法,包括(1)將Modal和棉交織毛巾紗線經(jīng)過蒸紗機(jī)處理,選用16tex×2~25tex×2的Modal纖維作為毛巾上經(jīng)紗;選用24tex×2~32tex×2的棉纖維紗作為下經(jīng);選用24tex~32tex棉纖維紗作為緯紗,制備毛巾;(2)室溫加入滲透劑JFC 5g/L-8g/L,調(diào)節(jié)pH值7,浸入毛巾,升溫至50~60℃,加入復(fù)合酶20g/L-25g/L,保溫50~60min,升溫至95~100℃,加入濃度為30%-35%的H2O2 15~25g/L,Na2SiO3 5g/L保溫45min-60min;(3)然后烘干,裁縫,檢驗,包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的由Modal和棉交織制備高吸濕超柔軟毛巾的方法,其特征在于 所述的步驟(2)毛巾指小毛巾,浴巾,干發(fā)巾,浴衣,毛巾毯及含毛圈組織結(jié)構(gòu)的織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及由Modal和棉交織制備高吸濕超柔軟毛巾的方法,包括(1)經(jīng)過蒸紗機(jī)處理,選用16~25tex×2的Modal纖維作為毛巾上經(jīng)紗;選用24~32tex×2的棉纖維紗作為下經(jīng);選用24~32tex棉纖維紗作為緯紗;(2)室溫加入滲透劑JFC,調(diào)節(jié)pH值7,浸入毛巾,升溫至50~60℃,加入復(fù)合酶,保溫,升溫至95~100℃,加入H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>,Na<sub>2</sub>SiO<sub>3</sub>保溫;(3)然后烘干,裁縫,檢驗,包裝。該方法節(jié)約成本,減少污染,毛效好,對纖維的損傷少;制得的Modal和棉交織毛巾手感更柔軟、舒適,色澤更艷麗;吸濕性更好;長期使用和洗滌后不板結(jié)、不發(fā)硬、不產(chǎn)生粘滑現(xiàn)象。
文檔編號D03D27/08GK101509167SQ20091004790
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者欣 丁, 潔 孫, 軍 楊, 峰 蔡, 湘 蔡, 蔡再生, 蔡福根, 趙亞萍, 陳少梅 申請人:東華大學(xué);上海格林紡織有限公司