專利名稱：采用二甲基亞砜的針織浸漬pu手套生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝，尤其是一種使用二甲基亞砜(DMS0) 代替二甲基甲酰胺(DMF)作為溶劑生產(chǎn)針織浸漬PU手套的工藝。
背景技術(shù)：
以針織內(nèi)膽手套為基材浸漬PU樹(shù)脂的安全防護(hù)手套，以其浸膠層較薄、戴用舒 適、具有較好的防油、耐磨性能、成本低等優(yōu)點(diǎn)，成為國(guó)際市場(chǎng)安全手套中的重要產(chǎn)品，近年 來(lái)產(chǎn)銷量不斷上升。但生產(chǎn)此種PU浸漬手套，需使用二甲基甲酰胺(DMF)作為溶劑，而DMF 具有較高的毒性，如手套中有DMF殘留，穿戴后會(huì)刺激皮膚；同時(shí)，在生產(chǎn)中因使用DMF作為 溶劑，將對(duì)員工健康保護(hù)造成影響。由于PU浸漬手套使用DMF存在以上缺陷，歐盟確定，從 2009年5月份開(kāi)始，禁止使用以DMF作溶劑的產(chǎn)品，包括手套產(chǎn)品，這將對(duì)手套工廠生產(chǎn)、出 口帶來(lái)巨大影響。同時(shí)，DMF在回收過(guò)程中也對(duì)操作人員的身體健康帶來(lái)危害，加之傳統(tǒng)工藝中回收 率有限，不但造成污染物排放，也不能有效降低生產(chǎn)成本。使用由DMS0 ( 二甲基亞砜)合成的聚氨脂樹(shù)脂和以DMS0作溶劑，按1 1. 4-1. 9 比例配制的溶液，該溶液中的DMS0 (二甲基亞砜)，對(duì)人體無(wú)毒，能與水和絕大多數(shù)有機(jī)溶 劑溶合，在醫(yī)藥工業(yè)中可直接用于某些藥物的原料及載體或添加在藥物中，但DMS0(二甲 基亞砜)由于粘度高，在PU浸漬手套生產(chǎn)使用的混溶性和溶解度性能不及DMF。此外，二甲 基亞砜配制的溶液固化點(diǎn)在18-19°C，低于此溫度便發(fā)生膏化，不利于現(xiàn)行的設(shè)備使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝，其采用二甲基亞砜配制 溶劑生產(chǎn)PU手套。二甲基亞砜基本無(wú)毒，用于取代有毒的二甲基甲酰胺(DMF)，可以避免制 得的PU手套刺激使用者的皮膚，同時(shí)保護(hù)生產(chǎn)過(guò)程中員工的身體健康。該工藝成熟、穩(wěn)定， 具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的又一目的在于提供一種針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝，其采用二甲基亞砜 配制溶劑生產(chǎn)PU手套，克服了制得溶劑的高粘度，生產(chǎn)過(guò)程中不發(fā)生膏化，取得了產(chǎn)品質(zhì) 量與經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、可靠。本發(fā)明的又一目的在于提供一種針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝，其在生產(chǎn)過(guò)程完畢 后，對(duì)溶劑進(jìn)行有效回收，從而降低生產(chǎn)成本，減少污染物的排放。本發(fā)明的又一目的在于提供一種用于針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝的溶劑，其采用 DMS0(二甲基亞砜)配制，用于取代有毒的二甲基甲酰胺(DMF)，可以避免制得的PU手套刺 激使用者的皮膚，同時(shí)保護(hù)生產(chǎn)過(guò)程中員工的身體健康。本發(fā)明的又一目的在于提供一種針織浸漬PU手套，其生產(chǎn)過(guò)程中不使用有毒的 二甲基甲酰胺(DMF)，可以避免制得的PU手套刺激使用者的皮膚，同時(shí)保護(hù)生產(chǎn)過(guò)程中員 工的身體健康。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一種針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝，包括
將針織手套浸漬到一溶劑中，其中，該溶劑由聚氨酯樹(shù)脂和DMS0 ( 二甲基亞砜)按 1 1.4 1 1.9比例配制，并保持該溶劑溫度高于20°C，其中，該聚氨酯樹(shù)脂由二甲基 亞砜參與合成；對(duì)浸漬后的該針織手套進(jìn)行水浴處理；將水浴處理后的該針織手套進(jìn)行烘干，其中，烘干時(shí)間為50 60分鐘，烘干溫度 為100 110 ；及用真空減壓法從水浴用水中回收該溶劑中的DMS0 (二甲基亞砜)。本發(fā)明同時(shí)提供了一種用于該針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝的溶劑，由聚氨酯樹(shù)脂 和DMS0 (二甲基亞砜)按比例配制。本發(fā)明同時(shí)提供了 一種用上述針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝制得的手套。本發(fā)明的這些目的，特點(diǎn)，和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式
，和權(quán)利要求中詳細(xì) 的揭露。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明為一種針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝，包括將針織手套浸漬到一溶液中，其中，該溶劑由聚氨酯樹(shù)脂和DMS0 ( 二甲基亞砜)按 比例配制；及對(duì)浸漬后的該針織手套進(jìn)行水浴處理。具體地，該溶液中，聚氨酯樹(shù)脂和DMS0 (二甲基亞砜)配制比例優(yōu)選為1 1.4 1 1.9，配制好的該溶液粘度優(yōu)選為500 600珀?？刂坪线m的粘度使得手套在生產(chǎn)過(guò)程 中更易從該溶劑中取出，改善該溶劑的吸附性，減輕后續(xù)回收的工作量。具體地，該聚氨酯樹(shù)脂由二甲基亞砜參與合成。由合成得到的聚氨酯樹(shù)脂不能直 接應(yīng)用于該針織浸漬PU手套的生產(chǎn)過(guò)程中，必須加以稀釋，以增加流動(dòng)性，同時(shí)又要保證 能夠有效吸附到該針織手套上，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)和調(diào)整，采用二甲基 亞砜合成該聚氨酯樹(shù)脂，再用二甲基亞砜進(jìn)行稀釋，提供了 一優(yōu)化比例范圍。該針織手套為尼龍或滌綸絲針織手套。具體地，浸漬該手套包括浸漿10 60秒， 及淋漿1 10分鐘。因?yàn)樵撊軇┱扯容^高，幫本發(fā)明相對(duì)于原有的采用DMF的工藝，延長(zhǎng) 了淋漿時(shí)間，以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的經(jīng)濟(jì)效益。水浴處理的目的在于固化該針織手套，置換出該針織手套上的溶劑，同時(shí)對(duì)該針 織手套進(jìn)行清洗。具體地，水浴處理在三個(gè)水槽中依次進(jìn)行，其中，第一槽水溫為30 35°C，第二和第三槽水溫為50 55°C。本發(fā)明提供的針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝步驟簡(jiǎn)單，使用DMS0(二甲基亞砜)配制 溶劑，安全健康，不會(huì)對(duì)使用者和生產(chǎn)過(guò)程中的操作員工造成損害。同時(shí)，經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證，該針 織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝穩(wěn)定可靠，能保證制得產(chǎn)品質(zhì)量，適合于大范圍推廣。該針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝進(jìn)一步包括用真空減壓法從水浴用水中回收該溶劑中的DMS0 (二甲基亞砜)?；厥章实母叩椭苯記Q定了工藝的經(jīng)濟(jì)效益，不能回收的溶劑被白白浪費(fèi)掉，同時(shí) 排放后還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。此外，當(dāng)溶劑沸點(diǎn)較高時(shí)，對(duì)其進(jìn)行回收會(huì)消耗大量熱量，提
4高了生產(chǎn)成本，也不環(huán)保。本發(fā)明采用真空減壓，可以降低回收加熱溫度，保證回收原料品 質(zhì)和提高回收安全系數(shù)。本發(fā)明提供的針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝使用的溶劑為DMS0 (二甲基亞砜)，無(wú)污 染，在經(jīng)回收處理后廢物排放更被進(jìn)一步減少，有利于保護(hù)環(huán)境，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。該針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝進(jìn)一步包括將水浴處理后的該針織手套進(jìn)行烘干，其中，烘干時(shí)間為50 60分鐘，烘干溫度 為 100 110°C。由二甲基亞砜配制的該溶劑固化點(diǎn)在18_19°C，低于此溫度便發(fā)生膏化，因此以此 生產(chǎn)的聚氨脂脂樹(shù)脂溶劑，必須保證液體在保存及生產(chǎn)該針織手套的配制漿料和浸漬過(guò)程 中，溫度保證在20°C以上。為此，本發(fā)明對(duì)該溶劑在低于20°C溫度時(shí)，采用容器保溫，并在 配料室、輸送管道增加了加溫、保溫裝置，以保證液體不膏化。具體地，本發(fā)明進(jìn)一步包括 保持該溶劑溫度高于20°C。使用該溶劑合成聚氨脂樹(shù)脂和配置成溶液后，在生產(chǎn)PU浸漬手套過(guò)程中，通過(guò)多 次水浴、烘干工序，生產(chǎn)出PU浸漬手套后，產(chǎn)品中基本無(wú)DMS0(二甲基亞砜)殘留，對(duì)人體 皮膚沒(méi)有刺激性和腐蝕作用。但該溶液粘度高，需在配置溶液時(shí)對(duì)比例作出調(diào)整，并在生產(chǎn) 中通過(guò)對(duì)浸漬漿槽和浸膠室溫度控制，并適時(shí)調(diào)節(jié)溶液粘度以達(dá)到正常生產(chǎn)的目的。具體 地，由于本發(fā)明的該溶劑粘度高，在配置時(shí)便加大溶劑比例，一般比使用DMF配置的聚氨脂 樹(shù)脂比例高5-10%，并改進(jìn)滴漿槽等生產(chǎn)設(shè)備，加長(zhǎng)淋漿時(shí)間。下面為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例1、聚氨酯樹(shù)脂1份、DMS0(二甲基亞砜)1. 6份攪拌均勻，停放4小時(shí)待用；2、使用尼龍或滌綸絲針織手套坯作載體；3、配制好的樹(shù)脂粘度500 600珀；4、將手套坯套在手模上浸樹(shù)脂(浸漿20 30秒、淋漿5分鐘)；5、將浸漿好的手套依次泡入三至四個(gè)水槽中第一槽水溫30 35°C，第二和第三 槽水溫50 55°C ；6、泡好水的PU浸漬手套進(jìn)烘箱烘干50 60分鐘，烘箱溫度100 110°C ；7、烘干后從手模上脫下PU手套；8、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)；9、浸樹(shù)脂后浸泡水槽的廢水通過(guò)回收裝置，回收DMS0(二甲基亞砜)溶劑。通過(guò)上述實(shí)施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項(xiàng)技藝的人士 應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于上面具體實(shí)施方式
中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能 和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍中。
權(quán)利要求
一種針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝，包括將針織手套浸漬到一溶劑中，其中，該溶劑由聚氨酯樹(shù)脂和二甲基亞砜按比例1∶1.4～1∶1.9配制；及對(duì)浸漬后的該針織手套進(jìn)行水浴處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝，其中，該聚氨酯樹(shù)脂由二甲基亞 砜參與合成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝，其中，浸漬該手套包括浸漿 10 60秒，及淋漿1 10分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝，其中，水浴處理在三個(gè)水槽中依 次進(jìn)行，其中，第一槽水溫為30 35°C，第二和第三槽水溫為50 55°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步包括將水浴處理后的該 針織手套進(jìn)行烘干，其中，烘干時(shí)間為50 60分鐘，烘干溫度為100 110°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步包括用真空減壓法從水 浴用水中回收該溶劑中的二甲基亞砜。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步包括用真空減壓法從水 浴用水中回收該溶劑中的二甲基亞砜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步包括保持該溶劑溫度高 于 20 0C ο
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的針 織浸漬PU手套。
10.一種用于針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝的溶劑，由聚氨酯樹(shù)脂和二甲基亞砜按比例 1 1.4 1 1.9配制，其中，該聚氨酯樹(shù)脂由二甲基亞砜參與合成。
全文摘要
一種針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝，包括將針織手套浸漬到一溶劑中，其中，該溶劑由聚氨酯樹(shù)脂和DMSO(二甲基亞砜)按1∶1.4～1∶1.9比例配制，并保持該溶劑溫度高于20℃其中，該聚氨酯樹(shù)脂由二甲基亞砜參與合成；對(duì)浸漬后的該針織手套進(jìn)行水浴處理；將水浴處理后的該針織手套進(jìn)行烘干，其中，烘干時(shí)間為50～60分鐘，烘干溫度為100～110；及用真空減壓法從水浴用水中回收該溶劑中的DMSO。本發(fā)明同時(shí)提供了一種用于該針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝的溶劑，由聚氨酯樹(shù)脂和DMSO按比例配制。本發(fā)明同時(shí)提供了一種用上述針織浸漬PU手套生產(chǎn)工藝制得的手套。
文檔編號(hào)D06M13/268GK101849717SQ200910048520
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者沙曉林 申請(qǐng)人:沙曉林