專利名稱：一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料及其織造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料及其織造方法，特別是涉及一種桑蠶絲和銅氨絲交織的面料及其 織造方法。
背景技術(shù)：
桑蠶絲的主要成分為蛋白質(zhì)并含有多種氨基酸，它不但有美麗的外觀而且透氣性、吸 濕性均符合人體所需。桑蠶絲與羊毛同為蛋白纖維，但是桑蠶絲的形態(tài)為長(zhǎng)絲而且單纖纖 度比羊毛細(xì)得多，只有1.2 2.4旦左右，既能織成薄如蟬翼的紗，又能織成色彩斑斕的厚 型外套面料。由桑蠶絲紡織成的面料制作成服裝與人體有很好的親和力，是公認(rèn)的傳統(tǒng)服 裝材料。但由于桑蠶絲的養(yǎng)殖受地域的限制較多，資源相對(duì)于其他纖維比較貧乏，如要織 成厚實(shí)的外套面料，其成本價(jià)格較高。
銅氨絲的紡制是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液 內(nèi)，配成紡絲液，在凝同浴中銅氨纖維素分子化學(xué)物分解再生出纖維素，生成的水合纖維 素經(jīng)后加工即得到銅氨絲。由于用作銅氨絲紡制的氫氧化銅溶液在紡絲后可以全部回收， 對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染。因此，銅氨絲的生產(chǎn)過程是較為環(huán)保，且產(chǎn)品的特性又比較符合人 們對(duì)服裝的要求。在多種常用纖維素纖維中，銅U絲具有較細(xì)的纖維旦數(shù)，以120D為例 單纖旦數(shù)約1.7旦；而桑蠶絲單纖旦數(shù)約1.2 2.4旦，棉單纖旦數(shù)約1.7旦，羊毛單纖旦數(shù) 約1.7旦，粘膠絲單纖旦數(shù)約4旦，醋酸絲單纖旦數(shù)約4旦。由于同樣規(guī)格(粗細(xì))的纖 維中銅氨絲有較多的纖維根數(shù)，所以能對(duì)光形成較強(qiáng)的漫反射作用。尤其是銅氨絲染色后 經(jīng)過光的漫反射色彩更加鮮艷純正、光澤柔和，給人們的視覺帶來亮麗的感覺。由于銅氨 絲纖維單纖較細(xì)，單位絲線內(nèi)的根數(shù)較多，因此肌膚和手感都比較柔軟舒適。加上具有抗 靜電的功能，即使在干燥的氣候下穿著仍然具有良好的觸感，可避免產(chǎn)生悶熱不舒適感。 纖維素纖維的性能決定了纖維素纖維具有良好的透氣吸濕功能，而銅氨絲的多孔性決定了 其透氣排汗功能更在其他纖維素纖維之上。選用銅氨絲交織面料設(shè)計(jì)服裝，耐磨性、吸濕 性、懸垂性俱佳，因此選用銅氨絲交織面料設(shè)計(jì)服裝，適用范圍較廣，穿著服用性能甚佳。
桑蠶絲與銅氮絲由于各自的物理特性不同，使得難以在通常工藝條件下交織在一起， 尤其是在高經(jīng)密情況下更是不相適應(yīng)；比如桑蠶絲在高經(jīng)密情況下耐磨性的處理以及銅氨
絲染色后絲線起毛、強(qiáng)力下降導(dǎo)致織造困難的處理以及尋找織造過程中二種原料對(duì)環(huán)境濕 度的平衡點(diǎn)等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)都是現(xiàn)有技術(shù)無法解決的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種面料及其織造方法，也就是提供一種桑蠶絲和銅氨絲交織的 面料及其織造方法。本發(fā)明解決了銅氨絲面料在織造時(shí)由于原料強(qiáng)力的不穩(wěn)定而產(chǎn)生的質(zhì) 量問題，通過將銅氨絲原料保燥處理，使銅氨絲在織造過程中的強(qiáng)力和伸長(zhǎng)都比較穩(wěn)定， 彌補(bǔ)了銅氨絲產(chǎn)品在潮濕的氣候條件下由于物理性能的變化而帶來的使面料質(zhì)量下降的 不足。
本發(fā)明的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料，由桑蠶絲和銅氨絲交織而成，經(jīng)線采用桑蠶 絲，緯線采用銅氨絲。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案
如上所述的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料，其中，所述的桑蠶絲與銅氨絲的重量比為
20 80: 80 20。
如上所述的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料，其中，所述的桑蠶絲的絲膠含量為2 6%。 由于織造的面料經(jīng)線密度將達(dá)到130根/厘米，在織造過程中絲線之間的摩擦力相當(dāng)大，絲 線容易起毛、斷裂。要使絲線作織造過程中不起毛、斷裂，掌握脫膠率是關(guān)鍵。桑蠶絲的 絲膠含量占絲的重量約24~26%，在一般情況下成品面料中均含有絲膠，如果按常規(guī)把絲 膠脫盡的話就會(huì)給織造帶來困難，保留一部分絲膠雖然能使織造順利進(jìn)行，但是染色質(zhì)量 較難控制容易造成色花且影響手感。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)明人發(fā)現(xiàn)脫膠率不到18%會(huì)對(duì)染色的 均勻性帶來風(fēng)險(xiǎn)，而將脫膠率控制在20 24%范圍內(nèi)最為合理。
如上所述的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料，其中，所述的經(jīng)線是由兩根相同捻向的加 捻桑蠶絲(初捻)并絲后再反向加捻(復(fù)捻)的絲線。銅氨絲表面光滑，單纖較細(xì)，經(jīng)過 染色后纖維之間的抱合力受到影響，纖維發(fā)毛強(qiáng)力下降，造成織造困難，通過初捻和復(fù)捻 兩次加捻，大大增強(qiáng)了絲的抱合力。
本發(fā)明還提供了一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料的織造方法，是將經(jīng)線和緯線交織成面 料的方法，經(jīng)線采用桑蠶絲，緯線采用銅氨絲，緯線的銅氨絲使用前進(jìn)行保燥處理；經(jīng)線 與緯線的工藝步驟如下
經(jīng)線絞絲一成筒一初捻--并絲一復(fù)捻一成絞一脫膠一染色一成筒一扦經(jīng)一織造； 緯線筒裝絲一分筒一加捻一成絞一染色一成筒一巻緯一保燥一織造。 如上所述的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料的織造方法，其中，所述的桑蠶絲與銅氨絲
的重量比為20 80: 80 20;所述的經(jīng)線是先將桑蠶絲向S方向或Z向加捻即初捻，然后 再將二根相同的絲并合在一起后向Z方向或S向旋轉(zhuǎn)加捻即復(fù)捻后形成的一根絲線，然后再進(jìn)行脫膠；所述的桑蠶絲的絲膠含量為2 6%。
如上所述的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料的織造方法，其中，所述的經(jīng)線的桑蠶絲初 捻加捻次數(shù)多于復(fù)捻加捻次數(shù)。銅氨絲表面光滑，單纖較細(xì)，經(jīng)過染色后纖維之間的抱合 力受到影響，纖維發(fā)毛強(qiáng)力下降，造成織造困難。針對(duì)這一難題發(fā)明人對(duì)絲增加了一道加 捻工序。經(jīng)過式樣總結(jié)，每厘米加3個(gè)捻度即對(duì)絲的外觀沒有太大的影響，又能達(dá)到使織 造順利進(jìn)行的要求。
如上所述的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料的織造方法，其中，所述緯線的保燥處理方 法可以用熱源保燥、熱風(fēng)保燥或吸濕保燥，使絲線的回潮率保持在8 13%之間。在織造 過程中，桑蠶絲在潮濕的環(huán)境下其強(qiáng)力、耐摩擦力均有提高，而在干燥的條件下容易斷頭； 而銅氨絲正好相反，濕度較大強(qiáng)力下降較大，且伸長(zhǎng)較大，影響力綢面效果；所以對(duì)銅氨 絲專門進(jìn)行保燥，讓它在車間里放置的時(shí)間盡量縮短，隨用隨取，取得了較好的效果。
如上所述的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料的織造方法，其中，所述的面料采用經(jīng)線和 緯線單獨(dú)染色后交織的工藝，經(jīng)線的桑蠶絲用酸性染料進(jìn)行染色，緯線的銅氨絲采用直接 染料或活性染料染色。桑蠶絲是蛋白纖維，通常需在酸性的條件下染色，酸性染料能使桑 蠶絲在染色過程中纖維不受損傷，且能保持良好的光澤；但銅氨絲對(duì)酸比較敏感，在酸性 條件下強(qiáng)力下降明顯。因此適合用直接染料或活性染料染色。為了保證二種纖維在織物中 均能體現(xiàn)出最佳效果，因此采用色織的工藝(先將桑蠶絲和銅氨絲分別染色然后再交織) 是比較合理的方法。
本發(fā)明的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料及其織造方法，是一種桑蠶絲和銅氨絲交織的 面料及其織造方法，經(jīng)線采用桑蠶絲，桑蠶絲纖度較細(xì)且強(qiáng)力較高、耐磨性好，適合用作
密度較高的經(jīng)線；緯線采用銅氨絲，銅氨絲纖度較粗色澤相對(duì)桑蠶絲亮麗但耐磨性較差， 適合用作緯線。
本發(fā)明的有益效果是-
本發(fā)明的一種桑蠶絲和銅^絲交織面料及其織造方法，采用具有纖維皁后美稱的桑蠶 絲和環(huán)保元素的銅氨絲交織的產(chǎn)品，具有光澤亮麗、手感柔滑、穿著性能良好等的特點(diǎn)； 充分利用桑蠶絲和銅氨絲各自的性能特點(diǎn)，完成交織的色織提花產(chǎn)品，從而使桑蠶絲/銅氨 絲交織產(chǎn)品從外觀、服用以及對(duì)人體的舒適性上均有優(yōu)異的功能。包括銅氨絲在紡絲過程 中的環(huán)保特點(diǎn)，更加符合當(dāng)今社會(huì)提倡環(huán)保與健康的理念。因此，桑蠶絲/銅氨絲交織產(chǎn)品 具有非常廣闊的前景，是高檔服裝面料的首選之 -。本發(fā)明的一種面料提供了一類具有良好的外觀和舒適的服用性能的新型面料；這種面料的服用性能等同于全真絲產(chǎn)品但成本較 全真絲產(chǎn)品低廉。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。
本發(fā)明的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料，由桑蠶絲和銅氨絲交織而成，經(jīng)線采用桑蠶 絲，緯線采用銅氨絲。
其中，所述的桑蠶絲與銅氨絲的重量比為20 80: 80 20，所述的桑蠶絲的絲膠含量 為2 6%。由于織造的面料經(jīng)線密度將達(dá)到130根/厘米，在織造過程中絲線之間的摩擦力 相當(dāng)大，絲線容易起毛、斷裂。要使絲線在織造過程中不起毛、斷裂，掌握脫膠率是關(guān)鍵。 桑蠶絲的絲膠含量占絲的重量約24 26%，在一般情況下成品面料中部含有絲膠，如果按 常規(guī)吧絲膠脫盡的話就會(huì)給織造帶來困難，保留一部分絲膠雖然能使織造順利進(jìn)行，但是 染色質(zhì)量較難控制容易造成色花且影響手感。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)明人發(fā)現(xiàn)脫膠率不到18%會(huì) 對(duì)染色的均勻性帶來風(fēng)險(xiǎn)，而將脫膠率控制在20~24%范圍內(nèi)最為合理。
所述的經(jīng)線是由兩根相同捻向的加捻桑蠶絲(初捻)并絲后再反向加捻(復(fù)捻)的絲 線。銅氨絲表面光滑，單纖較細(xì)，經(jīng)過染色后纖維之間的抱合力受到影響，纖維發(fā)毛強(qiáng)力 下降，造成織造困難，通過初捻和復(fù)捻兩次加捻，大大增強(qiáng)絲的抱合力。
本發(fā)明還提供了一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料的織造方法，是將經(jīng)線和緯線交織成面 料的方法，經(jīng)線采用桑蠶絲，緯線采用銅氨絲，緯線的銅氨絲使用前進(jìn)行保燥處理；經(jīng)線 與緯線的工藝步驟如下
經(jīng)線絞絲一成筒一初捻一并絲一復(fù)捻一成絞一脫膠一染色一成筒一扦經(jīng)一織造；
緯線筒裝絲一分筒一加捻一成絞一染色一-成筒一巻緯一保燥一織造。
其中，所述的桑蠶絲與銅氨絲的重量比為20 80: 80 20;所述的經(jīng)線是先將桑蠶絲 向S方向或Z向加捻即初捻，然后再將二根相同的絲并合在一起后向Z方向或S向旋轉(zhuǎn)加 捻即復(fù)捻后形成的一根絲線，然后再進(jìn)行脫膠；所述的桑蠶絲的絲膠含量為2 6%。
所述的經(jīng)線的桑蠶絲初捻加捻次數(shù)多于復(fù)捻加捻次數(shù)。銅氨絲表面光滑，單纖較細(xì)， 經(jīng)過染色后纖維之間的抱合力受到影響，纖維發(fā)毛強(qiáng)力下降，造成織造困難。針對(duì)這一難題發(fā)明人對(duì)絲增加了一道加捻工序。經(jīng)過式樣總結(jié)，每厘米加3個(gè)捻度即對(duì)絲的外觀沒有 太大的影響，又能達(dá)到使織造順利進(jìn)行的要求。
所述緯線的保燥處理方法可以用熱源保燥、熱風(fēng)保燥或吸濕保燥，使絲線的回潮率保 持在8 13%之間。保燥處理是將銅氨絲放置在有一定干燥要求的環(huán)境中，在織造過程中， 桑蠶絲在潮濕的環(huán)境下其強(qiáng)力、耐摩擦力均有提高，而在干燥的條件下容易斷頭；而銅氨 絲正好相反，濕度較大強(qiáng)力下降較大，且伸長(zhǎng)較大，影響力綢面效果；所以對(duì)銅氨絲專門 進(jìn)行保燥，讓它在車間里放置的時(shí)間盡量縮短，隨用隨取，取得了較好的效果。
所述的面料采用經(jīng)線和緯線單獨(dú)染色后交織的工藝，經(jīng)線的桑蠶絲用酸性染料進(jìn)行染 色，緯線的銅氨絲采用直接染料或活性染料染色。桑蠶絲是蛋白纖維，通常需在酸性的條 件下染色，酸性染料能使桑蠶絲在染色過程中纖維不受損傷，且能保持良好的光澤；但銅 氨絲對(duì)酸比較敏感，在酸性條件下強(qiáng)力下降明顯。因此適合用直接染料或活性染料染色。 為了保證二種纖維在織物中均能體現(xiàn)出最佳效果，因此采用色織的工藝(先將桑蠶絲和銅 氨絲分別染色然后再交織)是比較合理的方法。
面料一
經(jīng)線(1/20/22D桑蠶絲8T/CM S *2) 6T/CM Z熟色
先將1/20/22D桑蠶絲每厘米間距內(nèi)向S方向旋轉(zhuǎn)8次，然后再將二根相同的絲并合 在一起后向Z方向旋轉(zhuǎn)6次后形成一根比較平服的具有較好抱合力和耐磨力的絲線，然后 再進(jìn)行脫膠。經(jīng)過初練與復(fù)練，在脫去20。/。左右絲膠后再用酸性染料進(jìn)行染色，形成了上 述工藝的絲線；
諱線甲120D/70F銅氨絲3T/CM色 乙120D/70F銅氨絲3T/CM色 丙120D/70F銅氨絲3T/CM色 其它參數(shù)
經(jīng)線根數(shù)9600根+邊經(jīng)160*2根
筘幅76.6/75厘米
筘號(hào)32羽/厘米
上機(jī)緯密102梭/厘米
成品門幅75/73.5厘米
提花機(jī)規(guī)格1400號(hào)
實(shí)用紋針1200針 棒刀48片目板穿法48列*50行
根據(jù)織物的組織，考慮到織機(jī)負(fù)荷，織物為正面朝下織造。 組織地紋8枚經(jīng)緞，采用一梭地上紋。 花紋甲緯緯花背襯乙丙緯16枚。
乙緯緯花背襯甲緯8枚、丙緯16枚。
丙緯緯花背襯甲緯8枚、乙緯16枚。
原料含量桑蠶絲28%;銅氨絲72%。 面料二
彩條羅紋綢
經(jīng)線(1/20/22D桑蠶絲8T/SX2) 6T/Z熟色*2彩條排列 諱線甲3/40/44D桑蠶絲3T/厘米熟色
乙(60D/43F銅氨絲4T/SX2) 2.5T/Z
緯線排列甲2乙8 筘號(hào)18羽/厘米穿入數(shù)6根/習(xí)習(xí)
筘幅138/140厘米
上機(jī)緯密38梭/厘米
經(jīng)線數(shù)量14904+12CT2 成品門幅138/140
成品經(jīng)密108根/厘米 成品緯密38梭/厘米 重量29姆米 組織羅紋
原料含量桑蠶絲70%;銅氨絲30%。
權(quán)利要求
1. 一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料，其特征是所述的面料由桑蠶絲和銅氨絲交織而成，經(jīng)線采用桑蠶絲，緯線采用銅氨絲。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料，其特征在于，所述的桑蠶絲與銅氨絲的重量比為20 80: 80 20。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料，其特征在于，所述的桑蠶絲的絲 膠含量為2 6%。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料，其特征在于，所述的經(jīng)線是由兩 根相同捻向的加捻桑蠶絲并絲后再反向加捻的絲線。
5. —種桑蠶絲和銅氨絲交織面料的織造方法，是將經(jīng)線和諱線交織成面料的方法，其特征在于經(jīng)線采用桑蠶絲，緯線采用銅氨絲，緯線的銅氨絲使用前進(jìn)行保燥處理；經(jīng) 線與緯線的工藝步驟如下經(jīng)線絞絲一成筒一初捻一并絲一復(fù)捻一成絞一脫膠一染色一成筒一扦經(jīng)一織造； 緯線筒裝絲一分筒一加捻一成絞一染色一成筒一巻緯一保燥一織造。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料的織造方法，其特征在于，所述的 桑蠶絲與銅氨絲的重量比為20 80: 80 20;所述的經(jīng)線是先將桑蠶絲向S方向或Z 向加捻即初捻，然后再將二根相同的絲并合在一起后向Z方向或S向旋轉(zhuǎn)加捻即復(fù)捻 后形成的一根絲線，然后再進(jìn)行脫膠；所述的桑蠶絲的絲膠含量為2 6%。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料的織造方法，其特征在于，所述的 經(jīng)線的桑蠶絲初捻加捻次數(shù)多于復(fù)捻加捻次數(shù)。
8. 如權(quán)利要求5所述的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料的織造方法，其特征在于所述緯線 的保燥處理方法可以用熱源保燥、熱風(fēng)保燥或吸濕保燥，使絲線的回潮率保持在8 13% 之間。
9. 如權(quán)利要求5所述的一種桑蠶絲和銅氨絲交織面料的織造方法，其特征在于，所述的 面料采用經(jīng)線和緯線單獨(dú)染色后交織的工藝，經(jīng)線的桑蠶絲用酸性染料進(jìn)行染色，緯 線的銅氨絲采用直接染料或活性染料染色。
全文摘要
本發(fā)明提供一種面料，特別是提供一種桑蠶絲和銅氨絲交織的面料，所述的面料由桑蠶絲和銅氨絲交織而成，經(jīng)線采用桑蠶絲，緯線采用銅氨絲。本發(fā)明還提供了一種面料的織造方法，是將桑蠶絲經(jīng)線和銅氨絲緯線交織成面料的方法，緯線的銅氨絲使用前進(jìn)行保燥處理；經(jīng)線與緯線的工藝步驟如下經(jīng)線采用絞絲—成筒—初捻—并絲—復(fù)捻—成絞—脫膠—染色—成筒—扦經(jīng)—織造；緯線采用筒裝絲—分筒—加捻—成絞—染色—成筒—卷緯—保燥—織造。本發(fā)明提供了桑蠶絲與銅氨絲交織的產(chǎn)品，為豐富多彩的絲綢品種又增添了新的內(nèi)容。
文檔編號(hào)D06P3/62GK101532199SQ20091004903
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者丁錫強(qiáng), 應(yīng)瑞燕, 徐明耀, 李學(xué)方, 奇 汪 申請(qǐng)人:上海絲綢集團(tuán)股份有限公司