專利名稱：一種活性染料一步法無鹽染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬活性染料染色領(lǐng)域，特別是涉及一種活性染料一步法無鹽染色方法。
背景技術(shù)：
近年來，棉纖維因綠色環(huán)保生態(tài)的特性，迎合了人們回歸自然、追求綠色的心理而迅 速發(fā)展。活性染料因具有色譜齊全、色澤鮮艷、應用工藝簡便、適用性強、價格相對便宜 等優(yōu)點，而成為棉纖維用染料中產(chǎn)量和產(chǎn)值最大的一類染料。但活性染料最突出的問題是 固色率低，為了提高它的上染率，在棉纖維傳統(tǒng)的染色工藝中，加入大量的無機鹽(氯化鈉 或元明粉)。根據(jù)染料結(jié)構(gòu)、顏色不同，用鹽量一般為30 100g/L。無機鹽的加入減少了 未上染的活性染料對環(huán)境的污染，但無機鹽也會對水源造成污染，使水鹽化、土地鹽化破 壞生態(tài)平衡，對水、生物和土壤都有很大的危害，并且污水中可溶性鹽也較難處理。隨著 人們環(huán)保意識的不斷增強，以及相關(guān)法律法規(guī)的日益完善，活性染料染色時鹽污染問題亟 待解決。為此，近年來活性染料的低鹽，無鹽染色己成為國內(nèi)外大力研究的一個重要課題。 活性染料低鹽/無鹽染色主要有如下途徑
(1) 通過開發(fā)低鹽/無鹽染色用活性染料；
(2) 纖維的陽離子改性；
G)制定合理的低鹽染色工藝，如降低染色溫度，染色溫度愈低，直接性愈高，鹽 用量愈少；實現(xiàn)小浴比染色也可減少鹽用量，浴比愈小，染料直接性愈高，鹽用量可大幅 減少；活性染料濕短蒸工藝也是對無鹽染色的一種嘗試，濕短蒸工藝、設備、染料都在進 一步完善的過程中。 一般而言，制定合理的染色工藝只能在一定程度上降低鹽的用量，并 且對染料的選擇有相應的要求，不能實現(xiàn)真正意義上的低鹽染色。
(4)開發(fā)低鹽/無鹽染色助劑，如無鹽染色交聯(lián)劑，在染色過程中，用多活性基交 聯(lián)劑與染料和纖維反應，以減少鹽的用量，提高染料的利用率，是實現(xiàn)無鹽染色的重要方 法之一，這些交聯(lián)劑的存在和對棉纖維陽離子化一樣，可以增進染色性能，在染色時對棉 纖維進行改性；"代用鹽"的應用，隨著生態(tài)要求日益提高，無機鹽的應用受到限制，用無 污染、環(huán)境友好的化合物來替代它巳受到重視。目前，許多化合物無法在經(jīng)濟成本上與現(xiàn) 用的食鹽和元明粉競爭，但它們的促染作用大，對環(huán)境友好，應用前景廣闊，因為這些化 合物大多數(shù)仍然是鹽類，故稱作"代用鹽"。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種活性染料一步法無鹽染色方法，該染色工藝簡單，對染料沒有要求，不涉及到纖維的改性、專用無鹽染色交聯(lián)劑的應用；省去了預烘和 烘筒烘燥，對熱能的消耗大大降低；與冷軋堆染色工藝比較，改善了冷軋堆染色間隙式生 產(chǎn)的缺點，提高了效率，克服了水斑及污跡和手感硬的缺點。 本發(fā)明的一種活性染料一步法無鹽染色方法，包括-
二浸一軋或三浸一軋，浸軋使用的染液由染料15g/l-25g/l和堿劑lg/l組成，軋余率55 60%，然后經(jīng)過汽蒸(100-105°C)，水洗(室溫)，皂洗(80-95°C)，熱水洗(50-65°C)， 烘干。
所述的染料為Cibacron紅CD、 Cibacron黃C-2R、 Cibacron蘭C-R、日本化藥黃 CF-3RL、科華素G133、科華素深蘭ED中的任何一種或幾種混合，染料液濃度為10g/L ~ 6 g/L。
所述的堿劑組成為硅酸鈉(水玻璃)純堿燒堿尿素的摩爾比為h 2: 6: 2，濃 度l 3.5g/L。
本發(fā)明是通過設備改進實現(xiàn)的，包括
(1) 將還原皂洗機料槽由140L改為40L小槽；
(2) 增加兩排紅外線予烘提高染料的給色量；
(3) 增加透風架16支及冷卻輥三支；
(4) 增加一臺比例泵裝置，使染料和堿劑在高位槽分開化料，通過比例泵混合進入
料槽。 有益效果
本發(fā)明染色工藝簡單，對染料沒有要求，不涉及到纖維的改性、專用無鹽染色交聯(lián)劑
的應用；省去了預烘和烘筒烘燥，對熱能的消耗大大降低；與冷軋堆染色工藝比較，改善
了冷軋堆染色間隙式生產(chǎn)的缺點，提高了效率，克服了水斑及污跡和手感硬的缺點。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而 不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
① 將還原皂洗機料槽由140L改為40L小槽。
② 增加兩排紅外線予烘提高染料的給色量。
③ 增加透風架16支及冷卻輥三支。④增加一臺比例泵裝置，使染料和堿劑在高位槽是分開化料，通過比例泵混合進入料槽。
實施例1
(l)染色技術(shù)路線
二浸一軋或三浸一軋，浸軋使用的染液由染料和堿劑組成，軋余率55 60%，然后經(jīng) 過汽蒸(102'C)，水洗(室溫)，皂洗(95°C)，熱水洗(65°C),烘干。 (2)染色工藝處方
Cibacron紅CD 35 g/L 堿劑1.5 g/L
實施例2
(l)染色技術(shù)路線
二浸一軋或三浸一軋，浸軋使用的染液由染料和堿劑組成，軋余率55 60%，然后經(jīng) 過汽蒸(102°C)，水洗(室溫)，皂洗(90'C)，熱水洗(65°C)，烘干。 (2)染色工藝處方
CF-3RL25 g/L G133 10g/L ED 5g/L 堿劑2.0 g/L
實施例3
(l)染色技術(shù)路線
二浸一軋或三浸一軋，浸軋使用的染液由染料和堿劑組成，軋余率55 60%，然后經(jīng) 過汽蒸(102'C)，水洗(室溫)，皂洗(95°C)，熱水洗(60°C)，烘干。 (2)染色工藝處方
Cibacron紅CD 20 g/L 黃C-2R 20 g/L 蘭C-R5 g/L 堿劑2.5 g/L
實施例4
(l)染色技術(shù)路線
二浸一軋或三浸一軋，浸軋使用的染液由染料和堿劑組成，軋余率55 60%，然后經(jīng)過汽蒸(102°C),水洗(室溫)，皂洗(90°C)，熱水洗(55°C)，烘干。 (2)染色工藝處方
CF墨3RL 25 g/L G133 15 g/L 堿劑 2.0 g/L
權(quán)利要求
1. 一種活性染料一步法無鹽染色方法，包括二浸一軋或三浸一軋，浸軋使用的染液由染料15g/l-25g/l和堿劑1g/l組成，軋余率55～60％，然后經(jīng)過汽蒸，水洗，皂洗，熱水洗，烘干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性染料一步法無鹽染色方法，其特征在于所述的染料為 Cibacron紅CD、 Cibacron黃C-2R、 Cibacron蘭C-R、黃CF-3RL、科華素G133、科 華素深蘭ED中的一種或幾種混合，染料的濃度為10g/L~6g/L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性染料一步法無鹽染色方法，其特征在于所述的堿劑組 成為硅酸鈉純堿燒堿尿素的摩爾比為l: 2: 6: 2，濃度1 g/L 3.5 g/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活性染料一步法無鹽染色方法，包括二浸一軋或三浸一軋，浸軋使用的染液由染料15g/l-25g/l和堿劑1g/l組成，軋余率55～60％，然后經(jīng)過汽蒸，水洗，皂洗，熱水洗，烘干。本發(fā)明染色工藝簡單，對染料沒有特殊要求，不涉及到纖維的改性、專用無鹽染色交聯(lián)劑的應用；省去了預烘和烘筒烘燥，對熱能的消耗大大降低；與冷軋堆染色工藝比較，改善了冷軋堆染色間隙式生產(chǎn)的缺點，提高了效率，克服了水斑及污跡和手感硬的缺點。
文檔編號D06P3/58GK101532259SQ200910049269
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者俞建勇, 潔 孫, 徐麗慧, 李振新, 蔡再生, 趙亞萍, 陳玉梅, 魯積剛, 黃興泉 申請人:東華大學;常州市東霞紡織印染有限公司