專利名稱：：一種苧麻賽絡紡高支股線的生產(chǎn)方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種苧麻賽絡紡高支股線的生產(chǎn)方法，屬于紡織工程
技術領域：
。技術背景苧麻纖維是麻類纖維中品質上乘的纖維，其織物具有強力高，吸濕、散濕快，透氣性好，抑菌等優(yōu)良的服用性能，且因其剛度高，硬挺，不粘身，尤其適合作夏季產(chǎn)品，是一種廣受青睞的綠色紡織原料。近年來，人們的生活方式以及服裝時尚產(chǎn)業(yè)都發(fā)生了變化，夏季面料向輕薄、柔爽、透氣、舒適和健康的流行趨勢發(fā)展，返璞歸真、回歸自然、舒適健康等新的消費觀念興起，麻紡服裝、室內裝飾、衛(wèi)生保健用品等龐大的消費市場蓄勢待發(fā)，苧麻紡織業(yè)面臨重要的發(fā)展機遇。但是，麻類纖維固有的缺陷剛性大，硬挺，柔性不足，以及我國苧麻紡織加工技術及整體裝備水平相對落后，工藝水平低，導致產(chǎn)品類型單一，結構雷同，成紗支數(shù)低。紡織企業(yè)生產(chǎn)的純紡類苧麻紗基本上是24公支、36公支兩個品種，48公支以上的品種極少批量生產(chǎn)，苧麻紡織品以36Nm及以下的粗厚織物為主，織物手感粗硬、起皺、剌癢感嚴重，產(chǎn)品的檔次、技術水平和產(chǎn)品附加值低，再加上也沒有自己優(yōu)秀的服裝品牌，所以這些服裝在國外消費定位檔次多為中低檔，嚴重制約了苧麻纖維紡織品的應用領域拓展和苧麻纖維紡織品在國際市場的競爭力，再加上歐盟的技術壁壘，制約著苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，長期以來人們致力于苧麻紗的高支化研究，但是，由于原料和紡紗工藝技術的限制，進展有限，現(xiàn)有的苧麻紡高支紗方法是湖南華升株洲雪松有限公司生產(chǎn)的爽麗紗(其實是一種機織物)，其工藝采用的是將苧麻與水溶性維綸混紡制成混紡紗，織成織物后在后整理過程(一般是在退漿工藝)中將維綸溶掉，布中的苧麻紗支數(shù)可達300公支甚至500公支。但是存在以下問題1.由于退維后紗(線)的強力等性能顯著惡化，不能制得直接用于機織或針織的高支苧麻紗(線)；2.苧麻/維綸混紡紗織成的機織物結構緊密，水溶性維綸較難退去，且水洗、烘干工藝時間長；3.織物退維后，純苧麻機織物的密度和強力很低，只能用于做紗巾等，不能做服裝用織物等；4.水溶性維綸的水溶溫度在3(TC10(TC之間，在漿紗等工藝過程中可能會使得部分水溶性維綸溶解，其溶解量的大小影響成紗強力、結構和織造過程；5.采用的混合方式為散纖維混合或條子混合，可能出現(xiàn)紗線的某一部分截面內分布的全是維綸，造成該處退維后將出現(xiàn)斷頭等情況，此外，散纖維或條子混合時，必定有一部分維綸分布在紗的內層，這會造成退維困難。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是克服上述紡紗方法的不足，提供一種苧麻賽絡紡高支股線的生產(chǎn)方法，制成單紗細度在100公支以上的、并可以直接用于織造的苧麻股線。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是提供一種苧麻賽絡紡高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟為將苧麻粗紗與水溶性維綸纖維粗紗采用賽絡紡方法，在細紗機上牽伸過程中混合，紡制成100300公支混紡紗，將所得混紡紗合股、在水中退去維綸、水洗和烘干制得苧麻高支股線。所述將苧麻粗紗與水溶性維綸纖維粗紗采用賽絡紡方法紡制混紡紗的步驟中，在細紗機牽伸區(qū)中混合前苧麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距優(yōu)選為014mm。所述混紡紗中水溶性維綸含量優(yōu)選為1070wt%，苧麻含量優(yōu)選為3090wt%。所述的退去維綸溫度優(yōu)選為4(TC10(TC，退去維綸時間優(yōu)選為0.56小時。所述的退去維綸過程中優(yōu)選加入助劑。所述的助劑優(yōu)選為氫氧化鈉和JFC。所述的烘干溫度優(yōu)選為5(TC10(TC，烘干時間優(yōu)選為0.56小時。所述的苧麻高支股線的細度優(yōu)選為100/2300/2公支。所述的混紡紗單紗捻系數(shù)優(yōu)選為60160，苧麻高支股線的捻系數(shù)優(yōu)選為60180。本發(fā)明的有益效果如下1.采用合股的方法，即合成股線后退維，解決長期以來由于維綸的溶掉而造成紗的結構疏松、強力低、條干均勻度差等缺陷而無法進行織造的問題；2.采用賽絡紡在細紗機實現(xiàn)苧麻和維綸混合的方法，紡制的紗線強力高、條干均勻度好；3.水溶性維綸作為伴紡纖維參與紡紗過程的時間短，工藝簡單，對前道紡紗過程影響很小，且對后續(xù)的加工整理無影響；4.由于賽絡紡的成紗結構類似股線，退維簡單，速度快且退維率高；5.突破中低檔苧麻纖維無法高支紗的局限，解決了一直來人們追求的利用中低檔苧麻纖維制得高支高檔產(chǎn)品的問題；46.紡制成的高支股線可用于開發(fā)不同結構、組織，并具有一定密度、應用領域廣泛的高支細薄機織物和針織物；7.水溶性維綸的水溶液屬生物可降解產(chǎn)品，在普通水處理的活性污泥中可被生物降解，對環(huán)境無任何公害，所以生產(chǎn)的苧麻高支股線是一種綠色無公害的產(chǎn)品。8.工藝簡單，生產(chǎn)效率高。圖1為細紗機牽伸區(qū)示意圖。具體實施方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1采用本發(fā)明紡制100公支/2的苧麻股線，主要工藝流程為將苧麻纖維90wt。/。和可溶于30'C水的維綸纖維10wty。采用賽絡紡方法，在細紗機上牽伸過程中混合，如圖1所示，為細紗機牽伸區(qū)示意圖，將苧麻粗紗1和水溶性維綸粗紗2依次經(jīng)過牽伸區(qū)中的后皮輥3和后羅拉4之間、雙皮圈5之間以及前皮輥6和前羅拉7之間后混紡，其中，牽伸區(qū)中混合前苧麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距為14mm，紡制成90公支，埝系數(shù)為60的混紡單紗，然后將單紗合股后在4(TC的水中退去維綸0.5小時，完全退去維綸后用水清洗干凈后50'C烘干6小時，可得細度為100公支/2的，捻系數(shù)為60的苧麻股線。其質量參數(shù)如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例2用本發(fā)明紡制150支/2公支苧麻股線，其工藝流程為將苧麻纖維60wt"/。與與可溶于70'C水的維綸纖維40wty。采用賽絡紡方法，在細紗機上牽伸過程中混合，其中，細紗機牽伸區(qū)中混合前苧麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距為Omra，紡制成90公支，捻系數(shù)為120的混紡單紗，然后進行合股后將紗線放入100'C的水中退去維綸0.5小時，完全退去維綸后用水將清洗干凈后在8(TC烘干4小時即可得細度為150/2公支、捻系數(shù)120的苧麻股線。本實施例制得的苧麻股線質量如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>cN/texCV0/o%CV%+50%-30%+200%150支/2苧麻股線20.119.83.7525.17475497357實施例3采用本發(fā)明紡制300公支/2公支苧麻股線，其工藝流程為將苧麻纖維30wt。/。與可溶于95X:水的維綸纖維70wl5。采用賽絡紡方法，在細紗機上牽伸過程中混合，其中，細紗機牽伸區(qū)中混合前苧麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距為7mm，紡制成90公支，捻系數(shù)為160的混紡單紗，然后在IOO'C水中退去維綸6小時，完全退去維綸后用水將清洗干凈后在100t烘干0.5小時，即可得細度為300/2公支、捻系數(shù)為180的苧麻股線。本實施例中選用的是可溶于95'C水的維綸，所以在退去維綸過程中在水中加氫氧化鈉(每5L水加入2.2g)和JFC(每5L水加入2.2g)以加快退維速度。本實施例制得的苧麻股線質量如下表所示強度cN/tex強度不勻CV%伸長率%條干CV%千米粗節(jié)+50%千米細節(jié)-30%千米麻粒+200%300支/2苧麻股線14.923.72.9529.7164359738權利要求1.一種賽絡紡苧麻高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟為將苧麻粗紗與水溶性維綸纖維粗紗采用賽絡紡方法，在細紗機上牽伸過程中混合，紡制成100～300公支混紡紗，將所得混紡紗合股、在水中退去維綸、水洗和烘干制得苧麻高支股線。2.如權利要求1所述的一種賽絡紡苧麻高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述將苧麻粗紗與水溶性維綸纖維粗紗采用賽絡紡方法紡制混紡紗的步驟中，在細紗機牽伸區(qū)中混合前苧麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距為014mm。3.如權利要求1所述的一種賽絡紡苧麻高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述混紡紗中水溶性維綸含量為1070wt%，苧麻含量為3090wt%。4.如權利要求1所述的一種賽絡紡苧麻高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的退去維綸溫度為40°C100°C，退去維綸時間為0.56小時。5.如權利要求1所述的一種賽絡紡苧麻高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的退去維綸過程中加入助劑。6.如權利要求5所述的一種賽絡紡苧麻高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的助劑為氫氧化鈉和JFC。7.如權利要求1所述的一種賽絡紡苧麻高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的烘干溫度為5(TC10(TC，烘干時間為0.56小時。8.如權利要求1所述的一種賽絡紡苧麻高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的苧麻高支股線的細度為100/2300/2公支。9.如權利要求1所述的一種賽絡紡苧麻高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的混紡紗單紗捻系數(shù)為60160，苧麻高支股線的捻系數(shù)為60180。全文摘要本發(fā)明提供了一種苧麻賽絡紡高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟為將苧麻粗紗與水溶性維綸纖維粗紗采用賽絡紡方法，在細紗機上牽伸過程中混合，紡制成100～300公支混紡紗，將所得混紡紗合股、退去維綸、水洗和烘干制得苧麻高支股線。本發(fā)明的優(yōu)點是產(chǎn)品結構緊密、紗線強力高、條干均勻度好。文檔編號D02G3/02GK101565870SQ20091005198公開日2009年10月28日申請日期2009年5月26日優(yōu)先權日2009年5月26日發(fā)明者周緒波,張元明,楊建平,梁紅英,郁崇文,郭建生申請人:東華大學