專利名稱：一種圓緯機的鋼絲軸承配置方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及針織機械中的圓緯機部件的配置方式，具體系圓緯機中大齒輪 部件與大臺面部件的連接配合的 一種結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
紡織機械中的圓緯機是專業(yè)制造各種高品質(zhì)且有正包反包互換和不同高 度及克重的毛圈彈性織物，具有高速、高產(chǎn)、多規(guī)格、密度集體調(diào)整機構(gòu)及維
護簡便等幾大特點，特別擅長于織造24級和28級添有氨綸的毛圈彈性織物， 下機布面效果清晰，毛感舒適。
為了保證整機的工作穩(wěn)定性，提高下布質(zhì)量，達(dá)到高品、高速和高產(chǎn)的"三 高"要求，必須保證針筒的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和運轉(zhuǎn)精度，必須保證編織三角的曲線 合理，必須保證梭子導(dǎo)入紗線位置的正確。
在圓緯機中有一個圓盤環(huán)形的大臺面，直徑大約一米，在大臺面的上方， 倒扣一個環(huán)形的大齒輪，大齒輪的上方壓配一個圓柱形的針筒。圓緯機的工作 狀態(tài)，大臺面不動，大齒輪在大臺面上旋轉(zhuǎn)，帶動大齒輪上方的針筒一起旋轉(zhuǎn)， 大臺面在與大齒輪結(jié)合的位置，開設(shè)一圈凹槽，大齒輪在與大臺面結(jié)合的位置 上向下凸出一圈異形突緣，兩者相互嵌套結(jié)合，兩者不僅要相互位置配合，而 且還需要相互繞共同的軸旋轉(zhuǎn)滑動，因此，在兩者的結(jié)合部件還須配置鋼絲軸 承，所謂的鋼絲軸承是由四根環(huán)形的鋼絲分別排列在被結(jié)合兩者的凹槽中，在 四根鋼絲的中間配置一圈保持架支撐，保持架中置入鋼珠或鋼柱，由以上結(jié)構(gòu) 構(gòu)成鋼絲軸承，鋼絲軸承能限止和保證兩者在規(guī)定的軌道上旋轉(zhuǎn)滑行。
作為現(xiàn)有技術(shù)，大臺面與大齒輪的結(jié)合形式有以下三種
如圖3所示，從圖中可以看出，鋼絲軸承被水平放置，四根鋼絲呈左上、 左下、右上、右下與水平呈45度狀配置，從受力分析結(jié)果來看，大齒輪不能 正確定位，有漂移的可能，所以又在大齒輪和大臺面之間加了一個配合要求即定位，而鋼絲軸承本身也有一個配合要求即定位，這就形成了兩個定位，又稱 過定位。公知，兩個配合尺寸不可能加工成一致，任何一個錯誤就會影響針筒 的旋轉(zhuǎn)精度。當(dāng)尺寸超差大的時候，鋼絲軸承的截面尺寸會發(fā)生變化，大齒輪 或大臺面必有一個報廢。
如圖4所示，從圖中可以看出，鋼絲軸承被側(cè)面放置，四根鋼絲也呈45 度狀配置，其中右上、右下嵌入大齒輪的左側(cè)面，左下嵌入大臺面的右側(cè)面， 左上鋼絲被螺母形式的外壓環(huán)將其壓住。由于加工尺寸較難測量及外壓環(huán)旋緊 預(yù)緊力不易有效控制，太緊會加大磨損，太松不能正確定位，都是影響針筒旋 轉(zhuǎn)精度的因素。當(dāng)尺寸超差大的時候，鋼絲軸承的截面尺寸會發(fā)生變化，大齒 輪或大臺面必有一個報廢。
如圖5所示，從圖中可以看出，鋼絲軸承被側(cè)面放置，四根鋼絲呈45度 狀配置，螺釘固定的內(nèi)壓環(huán)和墊片將右上鋼絲、將鋼絲軸承壓住。由于加工尺 寸較難測量及墊片較難調(diào)整，跑道間隙很難控制，太緊會加大磨損，太松不能 正確定位，同樣是影響針筒旋轉(zhuǎn)精度的因素。當(dāng)尺寸超差大的時候，鋼絲軸承 的截面尺寸會發(fā)生變化，大齒輪或大臺面必有一個報廢。
因此，現(xiàn)有技術(shù)雖然可以使得大齒輪在大臺面上旋轉(zhuǎn)運行，但是均存在以 上不足，為了保證設(shè)備運行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，希望有一個更加合適技術(shù)方 案問世。
曰

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能確保大臺面與大齒輪準(zhǔn)確定位，結(jié)構(gòu)、加工簡 單的鋼絲軸承配置方式，以克服現(xiàn)有技術(shù)中機械結(jié)構(gòu)和加工方面存在的缺陷， 從而保證園緯機整機的工作穩(wěn)定性。
本發(fā)明的目的由以下技術(shù)方案予以解決-
一種圓緯機的鋼絲軸承配置方式，包括位于下部的圓盤環(huán)形的大臺面和位 于上部倒扣的大齒輪，在大齒輪上方放置圓柱形的針筒，其特征在于所述大 臺面與大齒輪呈兩個直角面結(jié)合，結(jié)合面之間嵌入鋼絲軸承，其中在大臺面的 上表面及一個直角側(cè)面分別開設(shè)鋼絲環(huán)形槽，在大齒輪的一個側(cè)面及一個下平
4面上分別開設(shè)鋼絲環(huán)形槽，上下兩根鋼絲槽在一個垂直線上，左右兩根鋼絲槽 在一個水平面上，在四根鋼絲槽中嵌入鋼絲，在四根鋼絲中置入保持架，在保 持架中置入鋼珠或/和鋼柱。
進(jìn)一步，在所述保持架中間隔置入鋼珠和軸線垂直的鋼柱。
再進(jìn)一步，所述鋼珠的直徑為15.85mm，所述鋼柱的高度為15mm、直徑為 16mm。
再進(jìn)一步，所述鋼柱與大齒輪和大臺面兩側(cè)的水平間隙為0. 01-0. 03。 再進(jìn)一步，所述鋼珠與大齒輪和大臺面上下兩側(cè)的間隙為0. 01-0. 03。 采用本技術(shù)方案，大臺面與大齒輪呈兩個直角面結(jié)合，在結(jié)合面中嵌入一 圈鋼絲軸承，由所述鋼絲軸承來定位、限位和保證兩者的旋轉(zhuǎn)、滑動，因此僅
一圈鋼絲軸承結(jié)合，在上下和左右均不存在"過定位"和"超定位"現(xiàn)象，不 存在理論上結(jié)合方式不合理的問題，消除了現(xiàn)有技術(shù)中有部分方案存在兩個結(jié) 合面，易干涉、易損壞、易報廢的設(shè)計缺陷。其次，本技術(shù)方案加工簡單，容 易制造，且易保持加工制作精度，提高設(shè)備成品率。再次，裝配簡單，僅需直 接將鋼絲置入預(yù)先開設(shè)的凹槽中，放置保持架，按要求放入鋼珠或/和鋼柱便 結(jié)束裝配，維護、保養(yǎng)也比較簡單、省事，不像現(xiàn)有技術(shù)的方案還必須由螺釘 或螺母旋轉(zhuǎn)、調(diào)試，再配以墊片等較復(fù)雜的零件和安裝調(diào)試要求。最后，本技 術(shù)方案采用上下、左右四根鋼絲分別對一個側(cè)面支撐、限位，受力比較合理， 能保證承載較強的正壓(上方針筒)的負(fù)載，又能保證精密、準(zhǔn)確、嚴(yán)格的旋 轉(zhuǎn)運行軌道，最終保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
上述"上下左右"的用語均是參照附圖，為了便于表述和理解而定義的， 其實并非絕對的上下左右位置，大齒輪和針筒均是旋轉(zhuǎn)體，隨著取圖位置的不 同，對應(yīng)的用語也不同。
本發(fā)明的有益效果可以解決針筒旋轉(zhuǎn)精度問題，大大提高了圓煒機整機 的工作穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明圓緯機的鋼絲軸承配置方式一種實施方式，其中軸承采用鋼珠的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明圓緯機的鋼絲軸承配置方式一種實施方式，其中軸承采用鋼 柱的結(jié)構(gòu)示意圖3為現(xiàn)有技術(shù)圓緯機的一種鋼絲軸承配置方式，其中鋼絲軸承配置大臺 面與大齒輪的正壓面，側(cè)面又有相互定位接觸的結(jié)構(gòu)示意圖4為現(xiàn)有技術(shù)圓緯機的一種鋼絲軸承配置方式，其中鋼絲軸承配置大臺 面與大齒輪側(cè)面，左上鋼絲被外壓環(huán)壓住的結(jié)構(gòu)示意圖5為現(xiàn)有技術(shù)圓緯機的一種鋼絲軸承配置方式，其中鋼絲軸承配置大臺 面與大齒輪側(cè)面，螺釘固定的內(nèi)壓環(huán)和墊片將右上鋼絲壓住的結(jié)構(gòu)示意圖6為圓緯機的總體配置圖，顯示了大臺面、大齒輪和針筒主要工作部件 的開關(guān)和位置。
圖中，l是鋼絲軸承，2是大臺面，3是大齒輪，4是針筒。
(S)具體實施方法
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。
一種圓緯機的鋼絲軸承配置方式，包括位于下部的圓盤環(huán)形的大臺面2和 位于上部倒扣的大齒輪3，在大齒輪3上方放置圓柱形的針筒4，所述大臺面2 與大齒輪3呈兩個直角面結(jié)合，結(jié)合面之間嵌入鋼絲軸承1，其中在大臺面2 的上表面及一個直角側(cè)面分別開設(shè)鋼絲環(huán)形槽，在大齒輪3的一個側(cè)面及一個 下平面上分別開設(shè)鋼絲環(huán)形槽，上下兩根鋼絲槽在一個垂直線上，左右兩根鋼 絲槽在一個水平面上，在四根鋼絲槽中嵌入鋼絲，在四根鋼絲中置入保持架， 在保持架中置入鋼珠或/和鋼柱。
在所述保持架中間隔置入鋼珠和軸線垂直的鋼柱。垂直放置的鋼柱便于控 制兩側(cè)的間隙，而鋼珠便于控制上下方向的間隙，兩種間隔放置，既控制了水 平方向，又限止了上下方向的間隙和運行精度。
所述鋼珠的直徑為15.85mm，所述鋼柱的高度為15鵬、直徑為16mm。對現(xiàn) 在大量使用的圓緯機，采用所述規(guī)格尺寸的鋼珠和鋼柱，能取得較好的控制精 度效果。
6是所述鋼柱與大齒輪3和大臺面2兩側(cè)的水平間隙為0. 01-0. 03;所述鋼
珠與大齒輪3和大臺面2上下兩側(cè)的間隙為0. 01-0. 03。對于一般而言的圓諱 機，只要保證如上所述的間隙，均能達(dá)到較好的運行精度要求，確保圓諱機整 機的工作穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種圓緯機的鋼絲軸承配置方式，包括位于下部的圓盤環(huán)形的大臺面(2)和位于上部倒扣的大齒輪(3)，在大齒輪(3)上方放置圓柱形的針筒(4)，其特征在于所述大臺面(2)與大齒輪(3)呈兩個直角面結(jié)合，結(jié)合面之間嵌入鋼絲軸承(1)，其中在大臺面(2)的上表面及一個直角側(cè)面分別開設(shè)鋼絲環(huán)形槽，在大齒輪(3)的一個側(cè)面及一個下平面上分別開設(shè)鋼絲環(huán)形槽，上下兩根鋼絲槽在一個垂直線上，左右兩根鋼絲槽在一個水平面上，在四根鋼絲槽中嵌入鋼絲，在四根鋼絲中置入保持架，在保持架中置入鋼珠或/和鋼柱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述圓緯機的鋼絲軸承配置方式，其特征是在所述保持 架中間隔置入鋼珠和軸線垂直的鋼柱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述圓緯機的鋼絲軸承配置方式，其特征是所述鋼珠的 直徑為15. 85mm，所述鋼柱的高度為15mm、直徑為16mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述圓緯機的鋼絲軸承配置方式，其特征是所述鋼柱與 大齒輪(3)和大臺面(2)兩側(cè)的水平間隙為0.01-0. 03。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述圓緯機的鋼絲軸承配置方式，其特征是所述鋼珠與 大齒輪(3)和大臺面(2)上下兩側(cè)的間隙為0. 01-0. 03。
全文摘要
本發(fā)明涉及針織機械的圓緯機中大齒輪部件與大臺面部件的連接配合的一種結(jié)構(gòu)。一種圓緯機的鋼絲軸承配置方式，包括位于下部的圓盤環(huán)形的大臺面(2)和位于上部倒扣的大齒輪(3)，在大齒輪(3)上方放置圓柱形的針筒(4)，所述大臺面(2)與大齒輪(3)呈兩個直角面結(jié)合，結(jié)合面之間嵌入鋼絲軸承(1)，其中在大臺面(2)的上表面及一個直角側(cè)面分別開設(shè)鋼絲環(huán)形槽，在大齒輪(3)的一個側(cè)面及一個下平面上分別開設(shè)鋼絲環(huán)形槽，上下兩根鋼絲槽在一個垂直線上，左右兩根鋼絲槽在一個水平面上，在四根鋼絲槽中嵌入鋼絲，在四根鋼絲中置入保持架，在保持架中置入鋼珠或/和鋼柱。本發(fā)明可以解決針筒旋轉(zhuǎn)精度問題，提高了圓緯機整機的工作穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號D04B15/94GK101654843SQ20091005647
公開日2010年2月24日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者孫鈞園, 曹和平 申請人:上海一紡機械有限公司