專利名稱：滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機及其單紗喂入方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種紡織機械，具體涉及一種滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機，本發(fā)明 還涉及滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機的單紗喂入方法。
背景技術(shù)：
紡織行業(yè)后加工工序的并線、捻線工段中，對于棉線的并線、捻線，目前一般采用 A631型或FA721型環(huán)錠捻線機，中國紡織出版社出版的由劉國濤主編的《現(xiàn)代棉紡技術(shù)基 礎》一書中第250頁公開了 FA721型環(huán)錠捻線機。該捻線機可將棉紗邊并股、邊捻線，即并線和捻線在同一機器上完成。但這種環(huán)錠 捻線機只能用于加工棉線，而無法加工純滌綸單紗的縫紉線。這是因為采用該環(huán)錠捻線機 生產(chǎn)出來的滌綸縫紉線中包含大量的疵點，如捻不勻、小辮子線，這種滌綸縫紉線無法通過 調(diào)整縫紉機針眼，不能用作縫紉。因此目前生產(chǎn)滌綸縫紉線的方法是，先在并線機上將滌綸 單紗合股，然后將并紗筒子喂入捻線機，在捻線機上捻線，這種生產(chǎn)方式的效率較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機，它可以用 滌綸單紗直接并捻滌綸縫紉線。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機的技術(shù)解決方案為包括喂入裝置、羅拉部分及卷繞成型部分，所述喂入裝置包括紗架、瓷牙、導紗棒、 張力架；紗架上分布有多個吊錠，單紗筒通過吊錠懸掛于紗架上；紗架下方設置有多個瓷 牙，瓷牙的一側(cè)設有導紗棒，導紗棒的下方設置有張力架。所述張力架包括平行排列的兩根調(diào)節(jié)桿。所述各瓷牙水平分布。所述導紗棒的高度與瓷牙的高度一致。所述瓷牙的個數(shù)不少于吊錠的個數(shù)。本發(fā)明還提供了一種滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機的單紗喂入方法，其技術(shù)解決 方案為，經(jīng)過以下步驟將單紗筒上的紗線喂入捻線機的羅拉部分第一步，將單紗筒懸掛于紗架上，使單紗筒上的紗線從單紗筒上自由下落，通過瓷 牙的導引，使紗線水平行走，兩股或三股紗線分別行走至合股瓷牙，完成紗線的合股；多個單紗筒的紗線從單紗筒上自由下落后，其中一個單紗筒上的紗線下落后先穿 入其下方的第一瓷牙，再水平行走穿入第二瓷牙；另一個單紗筒上的紗線下落后也穿入第 二瓷牙，使兩股紗線在第二瓷牙上合股。所述在第二瓷牙上合股的紗線還可再與第三單紗筒上的紗線合股，實現(xiàn)三股線的 合股。第二步，合股后的紗線繼續(xù)水平行走至導紗棒，紗線繞過導紗棒，垂直向下行走至 張力架；紗線繞過張力架，繼續(xù)垂直向下行走至捻線機的羅拉部分，完成紗線向捻線機羅拉部分的喂入。所述紗線繞過張力架的方法是，向下行走的紗線先繞過張力架的第一調(diào)節(jié)桿，然 后向上行走至第二調(diào)節(jié)桿，繞過第二調(diào)節(jié)桿后再向下行走。調(diào)節(jié)所述兩根調(diào)節(jié)桿之間的距 離，使紗線保持張力。本發(fā)明可以達到的技術(shù)效果是本發(fā)明將單紗筒懸掛于紗架上，使單紗筒能夠順暢喂入；通過設置瓷牙和導紗棒 來導引紗線的走向，并通過張力架均衡紗線的張力，確保紗線的張力均勻和加捻的均勻性， 能夠解決捻線過程中股松、股緊的問題，從根本上解決了并線行業(yè)中滌綸縫紉線采用并捻 聯(lián)合技術(shù)加工成的線型制品中經(jīng)常出現(xiàn)捻不勻、小辮子線等疵點的難題。生產(chǎn)出來的成品 滌綸縫紉線，結(jié)度均勻、強力高、條干好，能高速通過工業(yè)縫紉機針眼，能夠滿足用戶的需 要。本發(fā)明使紗線在合股以及向羅拉部分喂入的過程中，始終保持紗線在垂直方向和 水平方向行走，不僅從結(jié)構(gòu)上避免了滌綸單紗在生產(chǎn)過程中因產(chǎn)生靜電而出現(xiàn)捻不勻、小 辮子的現(xiàn)象，而且更加有利于均衡紗線的張力。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)用邊并股邊加捻，并捻聯(lián)合一次成型的方法生產(chǎn)滌綸縫紉線，即 將單紗筒子直接喂入，邊并股邊加捻，省略了并線工序，降低了制線生產(chǎn)成本，大幅提高了 滌綸縫紉線的生產(chǎn)效率，具有顯著的經(jīng)濟效益。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖1是本發(fā)明滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機的喂入部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標記說明1為紗架，2為吊錠，31、32為單紗筒，41、42為瓷牙， 5為導紗棒， 61、62為張力架的調(diào)節(jié)桿。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機，包括喂入裝置、羅拉部分及卷 繞成型部分，其中喂入裝置包括紗架1、瓷牙、導紗棒5、張力架；紗架1根據(jù)環(huán)錠捻線機的羅 拉部分進行排列，紗架1上分布有多個吊錠2，吊錠2連接單紗筒的一端，使各單紗筒懸掛于 紗架1上；紗架1下方設置有多個瓷牙，各瓷牙水平分布，與吊錠2的水平坐標一一對應，瓷 牙的個數(shù)不少于吊錠2的個數(shù)。羅拉部分及卷繞成型部分與現(xiàn)有技術(shù)環(huán)錠捻線機的相應部分相同，在此不做贅 述。瓷牙的一側(cè)設有導紗棒5，導紗棒5的高度與瓷牙的高度一致；導紗棒5的下方設 置有張力架。張力架包括平行排列的兩根調(diào)節(jié)桿61、62。調(diào)節(jié)兩根調(diào)節(jié)桿61、62之間的距離，即 可調(diào)節(jié)紗線的張力。紗架1上橫向懸掛的兩個單紗筒31、32為一組，第一單紗筒31上的紗線下落后先 穿入第一單紗筒31下方的第一瓷牙41，再橫向水平行走穿入第二瓷牙42 ；第二單紗筒32
4上的紗線下落后也穿入第二瓷牙42 (即合股瓷牙)，則兩股紗線在第二瓷牙42上合股。合 股后的紗線繼續(xù)橫向水平行走至導紗棒5，紗線繞過導紗棒5，垂直向下行走至張力架；紗 線繞過張力架，繼續(xù)垂直向下行走至捻線機的羅拉部分，完成紗線向羅拉部分的喂入。如圖1所示，垂直向下行走的紗線先繞過張力架的第一調(diào)節(jié)桿61，然后向上行走 至第二調(diào)節(jié)桿62，繞過第二調(diào)節(jié)桿62后再垂直向下行走。兩個調(diào)節(jié)桿61、62之間的垂直距 離越大，紗線的張力越大。如需并三股線，則紗架上橫向懸掛的三個單紗筒為一組，第一單紗筒上的紗線下 落后先穿入第一瓷牙，然后橫向水平行走穿入第二瓷牙，再橫向水平行走穿入第三瓷牙；第 二單紗筒上的紗線下落后先穿入第二瓷牙，再橫向水平行走穿入第三瓷牙；第三單紗筒上 的紗線下落后也穿入第三瓷牙(即合股瓷牙)，三股紗線在第三瓷牙上合股。紗架1上縱向懸掛有多組單紗筒，該多組單紗筒共用一根縱向設置的導紗棒5，共 用一套縱向設置的張力架。瓷牙可采用合股機上將使用的專用瓷牙，用于固定紗線的行走軌道，屬現(xiàn)有技術(shù)， 在此不做贅述。本發(fā)明可用于環(huán)錠捻線機，只需對A631型或FA721型環(huán)錠捻線機進行簡單的改 造，將環(huán)錠捻線機原有的插錠式紗架全部拆除，將本發(fā)明的喂入裝置安裝至環(huán)錠捻線機的 羅拉部分上方，即可使該環(huán)錠捻線機用滌綸單紗直接并捻成滌綸縫紉線，技術(shù)改造方法簡 易，費用低廉。
權(quán)利要求
一種滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機，包括喂入裝置、羅拉部分及卷繞成型部分，其特征在于所述喂入裝置包括紗架、瓷牙、導紗棒、張力架；紗架上分布有多個吊錠，單紗筒通過吊錠懸掛于紗架上；紗架下方設置有多個瓷牙，瓷牙的一側(cè)設有導紗棒，導紗棒的下方設置有張力架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機，其特征在于所述張力架包 括平行排列的兩根調(diào)節(jié)桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機，其特征在于所述各瓷牙水 平分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機，其特征在于所述導紗棒的 高度與瓷牙的高度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機，其特征在于所述瓷牙的個 數(shù)不少于吊錠的個數(shù)。
6.一種權(quán)利要求1所述的滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機的單紗喂入方法，其特征在 于，經(jīng)過以下步驟將單紗筒上的紗線喂入捻線機的羅拉部分第一步，將單紗筒懸掛于紗架上，使單紗筒上的紗線從單紗筒上自由下落，通過瓷牙的 導引，使紗線水平行走，兩股或三股紗線分別行走至合股瓷牙，完成紗線的合股；第二步，合股后的紗線繼續(xù)水平行走至導紗棒，紗線繞過導紗棒，垂直向下行走至張力 架；紗線繞過張力架，繼續(xù)垂直向下行走至捻線機的羅拉部分，完成紗線向捻線機羅拉部分 的喂入。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機的單紗喂入方法，其特征在 于所述紗線繞過張力架的方法是，向下行走的紗線先繞過張力架的第一調(diào)節(jié)桿，然后向上 行走至第二調(diào)節(jié)桿，繞過第二調(diào)節(jié)桿后再向下行走。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機的單紗喂入方法，其特征在 于調(diào)節(jié)所述兩根調(diào)節(jié)桿之間的距離，使紗線保持張力。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機的單紗喂入方法，其特征在 于所述第一步多個單紗筒的紗線從單紗筒上自由下落后，其中一個單紗筒上的紗線下落 后先穿入其下方的第一瓷牙，再水平行走穿入第二瓷牙；另一個單紗筒上的紗線下落后也 穿入第二瓷牙，使兩股紗線在第二瓷牙上合股。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機的單紗喂入方法，其特征在 于所述在第二瓷牙上合股的紗線再與第三單紗筒上的紗線合股，實現(xiàn)三股線的合股。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機，包括喂入裝置、羅拉部分及卷繞成型部分，所述喂入裝置包括紗架、瓷牙、導紗棒、張力架；紗架上分布有多個吊錠，單紗筒通過吊錠懸掛于紗架上；紗架下方設置有多個瓷牙，瓷牙的一側(cè)設有導紗棒，導紗棒的下方設置有張力架。本發(fā)明能夠解決捻線過程中股松、股緊的問題，從根本上解決了并線行業(yè)中滌綸縫紉線采用并捻聯(lián)合技術(shù)加工成的線型制品中經(jīng)常出現(xiàn)捻不勻、小辮子線等疵點的難題。生產(chǎn)出來的成品滌綸縫紉線，結(jié)度均勻、強力高、條干好，能高速通過工業(yè)縫紉機針眼，能夠滿足用戶的需要。本發(fā)明還公開了該滌綸縫紉線用并捻聯(lián)合捻線機的單紗喂入方法。
文檔編號D01H1/18GK101906681SQ20091005735
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者曹進 申請人:曹進