專利名稱：：一種塑化淀粉紡織漿料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種塑化淀粉紡織漿料及其制備方法，屬于紡織槳料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：淀粉用于經(jīng)紗上漿歷史悠久，這是因?yàn)榈矸蹃碓从谥参?，資源豐富，價(jià)格低廉，具有良好的生物降解性。淀粉的大分子鏈?zhǔn)怯森h(huán)狀結(jié)構(gòu)的葡萄糖殘基構(gòu)成，故其柔順性差，玻璃化溫度高，漿膜硬而脆。在上漿過程中，漿膜容易龜裂脫落，嚴(yán)重的情況會(huì)引起經(jīng)紗脆斷。淀粉膜內(nèi)由于分子內(nèi)和分子之間強(qiáng)烈的氫鍵作用表現(xiàn)的脆硬性預(yù)示其玻璃化轉(zhuǎn)變高于常溫，屬于玻璃質(zhì)材料。如果對應(yīng)于橡膠態(tài)的溫度被擴(kuò)大到常溫，淀粉材料可望有更廣闊的用途。為了降低它的硬脆性，改善淀粉漿料的性能，可以像合成高分子材料加入增塑劑一樣，通過加入與淀粉相容性好的增塑劑來降低無定形淀粉的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度rg。通常是加入小分子的增塑劑使淀粉改性，稱為淀粉塑料。從而使淀粉材料具有更廣闊的用途。加工淀粉塑料通常使用傳統(tǒng)的塑料工藝技術(shù)，包括捏合、擠出、模壓和注塑成型，加工過程中除了淀粉和增塑劑以外，水分含量很少，加工溫度100~200'C,所制備淀粉基材料為薄膜或泡沫材料。但至今還未見到以淀粉溶液或懸浮液的形式對淀粉增塑，更未見到將增塑淀粉應(yīng)用于經(jīng)紗漿料的報(bào)導(dǎo)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種塑化淀粉紡織漿料及其制備方法，其特點(diǎn)是采用多羥基和多氨基小分子親水性物質(zhì)作為增塑劑，在煮漿過程中實(shí)現(xiàn)對淀粉的增塑改性，改進(jìn)淀粉漿膜的斷裂伸長，提高斷裂功，大幅度提高淀粉的漿紗性能。本發(fā)明的目的由以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)，其中所述原料組分除特別說明外，均為重量份數(shù)。塑化淀粉紡織漿料由以下組分組成原淀粉或變性淀粉3.66.0份增塑劑0.251.4份漿紗助劑或合成漿料02.87份水9094.8份其中，原淀粉為玉米淀粉、木薯淀粉或小麥淀粉中的至少一種；變性淀粉為原淀粉經(jīng)酸解、氧化、酯化和醚化變性淀粉中的任一種。增塑劑為尿素、甘油或蔗糖中的至少一種。增塑劑對淀粉使用的重量比為0.05-0.3:1。用量過少，對淀粉增塑效果不好，用量過大，則會(huì)使淀粉漿膜過軟，強(qiáng)度過低，并產(chǎn)生粘搭現(xiàn)象。合成漿料為聚乙烯醇；漿紗助劑為漿紗油脂、抗靜電劑、防霉劑和潤濕劑。本發(fā)明中使用其他漿料和助劑是本領(lǐng)域公知的技術(shù)，可以共同使用，其前提條件是這些添加劑對實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的以及優(yōu)良效果的取得不產(chǎn)生不利影響。煮漿用水為軟水或自來水。塑化淀粉紡織漿料的制備方法將室溫冷水9094.8份的60~75%加入帶有攪拌器和溫度計(jì)的煮漿桶中，開動(dòng)攪拌，再將原淀粉或變性淀粉3.6~6.0份，增塑劑0.251.4份倒入攪拌的冷水中，攪拌、升溫煮沸后，保溫6090min，然后補(bǔ)加余量熱水2540%定積到規(guī)定的液量，獲得塑化淀粉紡織漿料，漿液固含量5~10%。塑化淀粉紡織漿料用于純棉、苧麻、或滌綸短纖及其混紡經(jīng)紗的上漿。性能測試(1)塑化淀粉漿膜的制備取50mL塑化淀粉漿液在鋪有聚酯膜的水平玻璃槽(底面積210x150mm)內(nèi)自然干燥成膜。從玻璃槽中取出漿膜，裁成210xl0mm的膜條，將漿膜與下層聚酯膜分離。放入相對濕度68%環(huán)境，室溫吸濕平衡2天，供測試使用。(a)強(qiáng)伸性能測定漿料成膜以及漿膜的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長實(shí)驗(yàn)程序按照《紡織漿料檢測技術(shù)》(范雪榮，榮瑞萍，紀(jì)惠軍，中國紡織出版社，2007年，p.213-214)的方法進(jìn)行，每個(gè)配方測定IO個(gè)樣品，取測試數(shù)據(jù)的平均值。(b)漿膜平衡吸濕率測定淀粉膜在保干器中在P20s存在下干燥1周，取3一mg干燥樣品在溫度20'C下用飽和鹽溶液調(diào)節(jié)的相對濕度下平衡1周。所用的飽和鹽溶液有LiCl(RH11%);MgCl2(RH33%);K2C03(RH44%);CuCl2(RH68%);NaCl(RH75°/。)。平衡以后，精確稱量其重量，計(jì)算平衡吸濕率。(c)X-射線衍射分析在保干器中將淀粉樣品條放置在飽和CuCl2溶液之上，密封一周時(shí)間達(dá)到平衡吸濕(20'C25。C，RH68%)。采用廣角X-射線衍射儀(日本D/maxIIIA)測定，記錄20角3。40。的衍射強(qiáng)度，掃描間隔盡量小以增加分辨率。樣品重復(fù)測定兩次，取平均值。(2)漿紗試驗(yàn)及其機(jī)械性能測定方法將漿液倒入燒杯，放入95'C水浴鍋，浸入紗線5min，取出用軋輥去除多余的槳液，軋余率控制在100%。紗線結(jié)成環(huán)狀，掛著木架上，下垂重5.5g的重物，用吹風(fēng)機(jī)吹干，放置于是溫和相對濕度68%的保干器內(nèi)濕平衡24h。在萊州市電子儀器有限公司的YG061電子強(qiáng)力測試儀上測定漿紗的拉伸性能(強(qiáng)力、增強(qiáng)率、斷裂伸長率、斷裂功和斷裂時(shí)間)，夾持距離IOO誦，拉伸速率100mm/min。以上性能測試結(jié)果詳見表14所示。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明采用尿素、甘油、蔗糖對淀粉增塑，在大量水的參與下通過漿紗煮漿過程使淀粉顆粒解除結(jié)晶，對經(jīng)紗上漿以后，經(jīng)過干燥在紗線上形成塑化淀粉材料，在織造過程中提高經(jīng)紗的織造質(zhì)量。2、采用的增塑劑都是含有羥基和氨基的親水性小分子，與淀粉分子之間可以形成氫鍵，取代淀粉分子之間的氫鍵作用，打亂淀粉分子間的有序結(jié)構(gòu)，破壞其結(jié)晶結(jié)構(gòu)，減少淀粉分子之間的鏈纏結(jié)，使得淀粉鏈的活動(dòng)性增加，因此可以降低淀粉材料的玻璃化溫度rg,使淀粉材料處于橡膠態(tài)而增加柔韌性和彈性，從而改善淀粉漿料的物理機(jī)械性能。3、塑化淀粉的硬脆性減小，提高了材料的柔韌性，當(dāng)受到機(jī)械摩擦?xí)r，不容易粉化，因此提高了紗線的耐磨性。4、極性增塑劑是強(qiáng)親水性物質(zhì)，在淀粉基質(zhì)中具有保水的功能，所以塑化淀粉漿料比一般淀粉槳料更能適應(yīng)干燥的氣候環(huán)境，延緩漿紗后紗線中水分揮發(fā)，保證在氣候變化時(shí)的織造質(zhì)量穩(wěn)定。5、采用不同濃度增塑劑對原淀粉或變性淀粉進(jìn)行增塑改性，制得塑化淀粉紡織漿料有效的降低漿膜的斷裂強(qiáng)度和初始模量，增大漿膜的斷裂伸長，提高斷裂功，延長斷裂時(shí)間。因此，在織造過程中更好地保護(hù)經(jīng)紗，提高織造質(zhì)量。圖l氧化玉米淀粉膜拉伸曲線(IO個(gè)拉伸曲線中的一例)圖2實(shí)施例8塑化淀粉膜的拉伸曲線(10個(gè)拉伸曲線中的一例)圖1表明，氧化玉米淀粉膜的斷裂強(qiáng)力較高，斷裂伸長率很小，是一個(gè)典型的硬脆性材料，其他普通變性淀粉也有類似的機(jī)械性能。通過增塑劑改性后，如實(shí)施例8，雖然降低了斷裂強(qiáng)力，增加了斷裂伸長率，使斷裂功也極大地增加，拉伸曲線出現(xiàn)了屈服點(diǎn)，這是韌性材料的特征，較大地改善了淀粉漿料的機(jī)械性能。具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，但不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例l將室溫冷水94.75份的60~75%加入帶有攪拌器和溫度計(jì)的煮漿桶中，開動(dòng)攪拌，再將玉米氧化淀粉5份，甘油0.25份(對淀粉重量比為0.05:1)倒入攪拌的冷水中，攪拌、升溫煮沸后，保溫6090min,然后補(bǔ)加余量熱水2540。/。定積到規(guī)定的液量，獲得塑化淀粉紡織槳料。按照塑化淀粉紡織漿料的成膜方法制得漿膜。漿膜的強(qiáng)伸性和模量詳見表l，漿膜吸濕性和結(jié)晶度見表2。實(shí)施例2將玉米氧化淀粉5份、甘油l份(對淀粉重量比為0.2:1)、自來水94份，塑化淀粉紡織漿料的制備方法，成膜方法和指標(biāo)測試方法與實(shí)施例1相同。測得槳膜的機(jī)械性能詳見表l。漿膜吸濕性和結(jié)晶度見表2。實(shí)施例3將玉米氧化淀粉5份、尿素0.25份(對淀粉重量比為0.05:1)、自來水94.75份，漿料煮漿工藝、制漿膜方法和指標(biāo)測試方法與實(shí)施例l相同。測得漿膜的機(jī)械性能詳見表l。漿膜吸濕性和結(jié)晶度見表2。實(shí)施例4將玉米氧化淀粉5份、尿素增塑劑l份(對淀粉重量比為0,2:1)、自來水94份，塑化淀粉紡織漿料的制備方法，成膜方法和指標(biāo)測試方法與實(shí)施例l相同。測得漿膜的機(jī)械性能詳見表l所示。漿膜吸濕性和結(jié)晶度見表2。實(shí)施例5將玉米原淀粉5份、蔗糖0,25份(對淀粉重量比為0.05:1)、自來水94.75份，塑化淀粉紡織漿料的制備方法，成膜方法和指標(biāo)測試方法與實(shí)施例l相同。測得漿膜的機(jī)械性能詳見表l所示。漿膜吸濕性和結(jié)晶度見表2。實(shí)施例6將玉米原淀粉5份、蔗糖增塑劑l份(對淀粉重量比為0.2:1)、自來水94份，塑化淀粉紡織漿料的制備方法，成膜方法和指標(biāo)測試方法與實(shí)施例1相同。測得漿膜的機(jī)械性能詳見表l所示。漿膜吸濕性和結(jié)晶度見表2。對比例l采用玉米氧化淀粉5份，自來水95份。漿料煮漿工藝、制漿膜方法和指標(biāo)測試方法與實(shí)施例1相同。形成的漿膜有嚴(yán)重的硬脆性，致使?jié){膜破碎，不完整，不易進(jìn)行機(jī)械性能測定。測得漿膜的機(jī)械性能詳見表l所示。槳膜吸濕性和結(jié)晶度見表2。對比例2將玉米原淀粉5份，自來水95份。塑化淀粉紡織漿料的制備方法，成膜方法和指標(biāo)測試方法與實(shí)施例l相同。'測得漿膜的機(jī)械性能詳見表l所示。漿膜吸濕性和結(jié)晶度見表2。對比例3將玉米氧化淀粉5份、甘油2份(對淀粉重量比為0.4:1)、自來水93份，漿料煮漿工藝、制漿膜方法和指標(biāo)測試方法與實(shí)施例l相同。測得漿膜的機(jī)械性能詳見表l。槳膜吸濕性和結(jié)晶度見表2。對比例4將玉米氧化淀粉5份、尿素增塑劑1.5份(對淀粉重量比為0.3:1)、自來水93份，塑化淀粉紡織漿料的制備方法，成膜方法和指標(biāo)測試方法與實(shí)施例l相同。測得漿膜的機(jī)械性能詳見表l所示。漿膜吸濕性和結(jié)晶度見表2。對比例5將玉米原淀粉5份、蔗糖增塑劑2份(對淀粉重量比為0.4:1)、自來水93份，塑化淀粉紡織漿料的制備方法，成膜方法和指標(biāo)測試方法與實(shí)施例l相同。測得漿膜的機(jī)械性能詳見表l所示。漿膜吸濕性和結(jié)晶度見表2。本發(fā)明以未加入任何增塑劑的氧化玉米淀粉和玉米原淀粉作為對比例1和對比例2，分別與加入增塑劑的淀粉煮漿后成膜的性能與實(shí)施例16比較實(shí)施例l、實(shí)施例2和對比例3是將氧化淀粉與甘油增塑劑以不同用量的比例混合，代表含有多羥基的增塑劑對淀粉膜性能的影響。與沒有增塑劑的對比例l相比，詳見表1所示，結(jié)果表明隨著甘油量的增加，斷裂伸長率逐漸增加，初始模量逐步減小，說明甘油是淀粉的有效增塑劑。實(shí)施例1的斷裂強(qiáng)度是未加甘油的對比例1的1.48倍，實(shí)施例l的斷裂伸長是實(shí)施例2的1.37倍；雖然實(shí)施例2的斷裂強(qiáng)度是對比例1的0.36倍，但是斷裂伸長是對比例l的6.49倍，極大地增加了淀粉的塑性；而對比例3的強(qiáng)度只有對比例1的0.147倍，說明對比例3的甘油添加量過大，使得塑化淀粉強(qiáng)度太低，失去了對紗線的保護(hù)作用。實(shí)施例3、實(shí)施例4和對比例4是將氧化淀粉與尿素增塑劑以不同比例混合，代表含有氨基的增塑劑對淀粉膜性能的影響。與添加甘油的作用類似，尿素對淀粉的增塑效果明顯，但是對比例4添加尿素比例過大，同樣導(dǎo)致淀粉膜強(qiáng)度太低。實(shí)施例5、實(shí)施例6和對比例5是將原淀粉與蔗糖增塑劑以不同比例混合，代表含有糖類小分子的增塑劑對淀粉膜性能的影響。與對比例2相比，結(jié)果表明隨著庶糖添加量增加，斷裂伸長增加，初始模量減小，但是變化的幅度不如甘油和尿素；另外，實(shí)施例的斷裂強(qiáng)度都低于原淀粉樣品。這些現(xiàn)象說明蔗糖能使淀粉增塑，但是效果不如甘油和尿素。從表2得知，與對比例l(氧化玉米淀粉膜)相比，實(shí)施例1一實(shí)施例4，以及對比例3和對比例4的結(jié)晶度都會(huì)降低；與此相似，與對比例2(玉米原淀粉)相比，實(shí)施例5、實(shí)施例6和對比例5的結(jié)晶度也是降低。添加甘油、尿素和蔗糖的三組數(shù)據(jù)都有相同的規(guī)律-隨著增塑劑含量的逐漸增大，膜的結(jié)晶度逐漸降低，但并不是線性關(guān)系；而且甘油和尿素降低結(jié)晶度的幅度大于蔗糖。淀粉結(jié)晶度的下降意味著硬脆性的改善，有利于淀粉槳料的機(jī)械性能。從表2可見塑化淀粉吸濕性的規(guī)律所有淀粉的吸濕量都隨著相對濕度的增加而增加；當(dāng)增塑劑對淀粉重量比為0.05:l時(shí)，樣品吸濕量都低于不含增塑劑的對比樣，表現(xiàn)了淀粉的反增塑效應(yīng)；當(dāng)增塑劑對淀粉重量比為0.2~0.4:l時(shí)，所有增塑淀粉的吸濕量都高于未加增塑劑的對比樣，而且增塑劑含量越高，樣品吸濕性越強(qiáng)。水分也是淀粉的良好增塑劑，淀粉漿料的吸濕性直接影響其機(jī)械性能，而水分容易揮發(fā)或被吸附，很容易造成淀粉漿膜機(jī)械性能的變化，這是我們不希望發(fā)生的現(xiàn)象，所以我們不希望淀粉漿膜有過高的吸濕量。針對這種情況，在制定塑化淀粉配方時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境濕度來調(diào)整。例如，在干燥季節(jié)，增塑劑含量宜較高，在潮濕季節(jié)增塑劑比例應(yīng)該較低。實(shí)施例7玉米氧化淀粉6.0份，尿素0,2份，蔗糖0.5份，自來水93.3份，漿料煮槳工藝、制漿膜方法和指標(biāo)測試方法與實(shí)施例l相同。測得漿膜的機(jī)械性能詳見表3。實(shí)施例8玉米氧化淀粉3.4份，木薯氧化淀粉1.4份，尿素0.36份，蔗糖0.84份，自來水94份，漿料煮漿工藝、制漿膜方法和指標(biāo)測試方法與實(shí)施例l相同。測得漿膜的機(jī)械性能詳見表3。實(shí)施例9玉米氧化淀粉5份，甘油0.2份，蔗糖0.8份，自來水94份，漿料煮漿工藝、制槳膜方法和指標(biāo)測試方法與實(shí)施例l相同。測得漿膜的機(jī)械性能詳見表3。實(shí)施例IO玉米氧化淀粉3.6份，聚乙烯醇(PVA1799)1.7份，甘油0.15份，蔗糖0.55份，自來水94份，漿料煮漿工藝、制漿膜方法和指標(biāo)測試方法與實(shí)施例l相同。測得漿膜的機(jī)械性能詳見表3。本發(fā)明采用的三種增塑劑可以互相混用，也可以與不同種類的淀粉或其他漿料混用，以便調(diào)節(jié)塑化淀粉的性能。實(shí)施例7采用尿素蔗糖玉米氧化淀粉=0.033:0.083:l的比例，與對比例l相比，斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率都稍有提高，斷裂功增加到2倍；實(shí)施例8采用尿素蔗糖木薯氧化淀粉玉米氧化淀粉-0.106:0.247:0.412:l的比例，與對比例l相比，斷裂強(qiáng)度和初始模量下降很大，但是斷裂伸長率是對比例1的17倍以上，使得其斷裂功為對比例1的11.7倍，斷裂時(shí)間增加到對比例1的17.3倍；實(shí)施例9采用甘油蔗糖玉米氧化淀粉=0.04:0.16:l的比例，與對比例l相比，斷裂強(qiáng)度和初始模量稍有下降，斷裂伸長率提高1.66倍，斷裂功提高到3.47倍；實(shí)施例10采用甘油蔗糖PVA1799:玉米氧化淀粉=0.042:0.153:0.472:l的比例，與對比例l相比，斷裂強(qiáng)度和初始模量都有下降，斷裂伸長率增加到4.16倍，斷裂功增加到對比例1的27.7倍。漿紗應(yīng)用例l5.93份玉米氧化淀粉，2.87份PVA1799，0.27份甘油，0.93份蔗糖，自來水90份，漿料煮漿工藝與實(shí)施例l相同；漿紗應(yīng)用例24.00份玉米氧化淀粉，1.73份木薯氧化淀粉，2.87份PVA1799，l.OO份甘油，0.40份蔗糖，自來水卯份，漿料煮漿工藝與實(shí)施例l相同；漿紗對比例l7.13份醚化馬鈴薯淀粉，2.87份PVA1799,不添加增塑劑，自來水卯份，漿料煮漿工藝與實(shí)施例l相同；采用醚化馬鈴薯淀粉與本發(fā)明的兩個(gè)塑化淀粉作經(jīng)紗上漿對比，即用漿紗應(yīng)用例l、漿紗應(yīng)用例2與漿紗對比例1所制得的漿液，分別對T/C(90/10)45s,T/C(80/20)215經(jīng)紗上漿。對紗線的機(jī)械性能進(jìn)行測試，每個(gè)配方至少測定10個(gè)樣品，取平均值，并且與未上漿的相同經(jīng)紗采用進(jìn)行機(jī)械性能的對比，詳見表4所示。結(jié)果表明采用本發(fā)明的兩個(gè)塑化淀粉的漿紗配方后，無論2"還是45s,漿紗增強(qiáng)率和斷裂功都比漿紗對比例l的指標(biāo)高，紗線斷裂時(shí)間延長。表l.采用玉米淀粉的實(shí)施例和對比例的機(jī)械性能對比樣品組成重量比斷裂強(qiáng)度MPa斷裂伸長%初始模量MPa對比例1氧化淀粉/20.132.1437.692對比例2原淀粉/20.281,7948.33實(shí)施例1甘油氧化淀粉0.05:129.762.93412.23實(shí)施例20.2:17.29313.912.942對比例30.4:12.97142.611.037實(shí)施例3實(shí)施例4尿素氧化淀粉0.050.2:1126.267.2802.6417.3448.3803,065對比例40.3:13.69631.461.409實(shí)施例5蔗糖原Mr処0.05:116.921.9306.944實(shí)施例60.2111.043.0496.015對比例5淀粉0.4:19.36611.0384.823表2.漿膜的結(jié)晶度和不同相對濕度下的吸濕率結(jié)晶度_不同相對濕度下的含濕量，％%RH11%RH33%RH44%RH68%RH75%RH80%對比例I18.067.91410.7511.4313.2714.8514.94對比例219,386.0916.8049.06510.6313.2112.97實(shí)施例117,847.4349.79311.2513.0114.8214.36實(shí)施例215.768.57211.513.9917.4119.8820.92對比例310.7512.2916.1419,6322.3424.5227.73實(shí)施例317.477.2949.98310.9412.0813.7311.64實(shí)施例416.568,80511.5813.2415,4616.9414.79對比例411.9210.6114.9216.9419.5820,7717.85實(shí)施例518.625.9726.5858.7239.58212.4212.81實(shí)施例617.126.5858.15210,3414.1316.5516.76對比例515.097.2338.39211.6314.9617.0417.1410表3實(shí)施例710與對比例1的機(jī)械性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表4漿紗應(yīng)用例的機(jī)械性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1、一種塑化淀粉紡織漿料，其特征在于該紡織漿料的原料由以下組分組成，按重量計(jì)為原淀粉或變性淀粉3.6～6.0份增塑劑0.25～1.4份漿紗助劑或合成漿料0～2.87份水90～94.8份2、如權(quán)利要求1所述塑化淀粉紡織漿料，其特征在于原淀粉為玉米淀粉、木薯淀粉或小麥淀粉中的至少一種；變性淀粉為原淀粉經(jīng)酸解、氧化、酯化或醚化變性淀粉中的至少一種。3、如權(quán)利要求1所述塑化淀粉紡織漿料，其特征在于增塑劑為尿素、甘油或蔗糖中的至少一種。4、如權(quán)利要求1所述塑化淀粉紡織漿料，其特征在于增塑劑對淀粉使用的重量比為0.05~0.3:1。5、如權(quán)利要求1所述塑化淀粉紡織漿料，其特征在于漿紗助劑為漿紗油脂、抗靜電劑、防霉劑和潤濕劑；合成漿料為聚乙烯醉。6、如權(quán)利要求1~5之一所述塑化淀粉紡織漿料的制備方法，其特征在于該方法是將室溫冷水9094.8份的6075%加入帶有攪拌器和溫度計(jì)的煮漿桶中，開動(dòng)攪拌，再將原淀粉或變性淀粉3.66.0份，增塑劑0.251.4份倒入攪拌的冷水中，攪拌、升溫煮沸后，保溫60卯min,然后補(bǔ)加余量熱水2540%定積到規(guī)定的液量，獲得塑化淀粉紡織漿料，漿液固含量510。/。。7、如權(quán)利要求1所述塑化淀粉紡織漿料的用途，其特征在于該塑化淀粉紡織漿料用于純棉、苧麻、或滌綸短纖及其混紡經(jīng)紗的上漿。全文摘要本發(fā)明公開了一種塑化淀粉紡織漿料的制備方法，其特點(diǎn)是將室溫冷水90～94.8重量份的60～75％加入帶有攪拌器和溫度計(jì)的煮漿桶中，開動(dòng)攪拌，再將原淀粉或變性淀粉3.6～6.0重量份，增塑劑0.25～1.4重量份倒入攪拌的冷水中，攪拌、升溫煮沸后，保溫60～90min，然后補(bǔ)加余量熱水25～40％定積到規(guī)定的液量，獲得塑化淀粉紡織漿料，漿液固含量5～10％。該方法制得的塑化淀粉紡織漿料有效的降低淀粉材料的玻璃化溫度T_g，漿膜的斷裂強(qiáng)度和初始模量，增大漿膜的斷裂伸長，提高斷裂功，延長斷裂時(shí)間。因此，在織造過程中更好地保護(hù)經(jīng)紗的織造質(zhì)量。文檔編號D06M101/06GK101525838SQ20091005877公開日2009年9月9日申請日期2009年4月1日優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日發(fā)明者余建華,瀟吳,朱譜新,武春香,王佳麗,鈕安建,勇陳申請人:四川大學(xué)