專利名稱：：一種芳香族聚酰胺纖維用短纖油劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及以含氧高分子混合物作添加劑為特征的潤(rùn)滑油組合物，特別涉及一種用于芳香族聚酰胺纖維短纖油劑。
背景技術(shù)：
：芳香族聚酰胺纖維(Aromaticpolyamidefibers)即芳綸，其分子是由酰胺鍵直接與兩個(gè)芳環(huán)連接而成的線形聚合物，主要有兩種，一種是芳綸1313(杜邦公司的商品名稱為Nomex)，化學(xué)名稱為聚間苯二甲酰間苯二胺(Poly-m-phenyleneisophthalamide，PMIA)纖維，分子式為1它具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸堿、重量輕等優(yōu)良性能，其強(qiáng)度是鋼絲的56倍，模量為鋼絲的23倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量?jī)H為鋼絲的1/5左右，在56(TC下，不分解，不融化，具有良好的絕緣性和抗老化性能，在高性能簾子線、防護(hù)材料、復(fù)合材料的增強(qiáng)纖維、高強(qiáng)繩索等方面用途十分廣泛，又被稱為金屬纖維。芳綸的發(fā)現(xiàn)，被認(rèn)為是材料界一個(gè)非常重要的歷史進(jìn)程，兩種芳綸由美國(guó)杜邦公司分別于1960年代、1970年代研制成功，因主耍應(yīng)用于國(guó)防工業(yè)及高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，使其生產(chǎn)技術(shù)嚴(yán)格保密，現(xiàn)產(chǎn)能主要集中在美國(guó)、日本和歐洲，目前全世界產(chǎn)量約10萬噸，價(jià)格達(dá)30美元/Kg，而2008年世界需求量將達(dá)到50萬噸以上，全球?qū)Ψ季]的需求呈現(xiàn)迅速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，芳綸作為一種新興的高性能纖維進(jìn)入了飛速發(fā)展的時(shí)期。我國(guó)的芳綸研發(fā)盡管起歩較晚，但芳綸纖維的開發(fā)己被列為國(guó)家"十.五"、"十一.五"期間化纖行業(yè)重點(diǎn)攻關(guān)與鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，發(fā)展十分迅速，它具有良好的耐熱、耐燃性能，可在22(TC下使用十年以上，26(TC織物不變形，37(TC以上才會(huì)逐步炭化而不熔融，可制作宇航服、賽車服、消防服、耐熱防腐濾布或襯布等，又被稱為防火纖維或阻燃纖維；另一種是芳綸1414(杜邦公司的商品名稱為Kevlar，凱夫拉)，化學(xué)名稱為(Poly-p-phenyleneter印hthalamide，PPTA)纖維，分子式聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺為目前國(guó)內(nèi)己有數(shù)家公司自行開發(fā)的具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的芳綸工業(yè)裝置在穩(wěn)定生產(chǎn)，其中有中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司、山東煙臺(tái)氨綸廠、廣東彩艷股份有限公司等企業(yè)，產(chǎn)量由2000年的10噸/年迅速發(fā)展到目前的11000噸/年，芳綸1313的生產(chǎn)技術(shù)已基本掌握，其它多家公司也在計(jì)劃建設(shè)。芳綸1414的生產(chǎn)技術(shù)正在攻關(guān)，目前已完成了100噸/年的對(duì)位芳綸聚合體制備中試研究項(xiàng)目，由于芳綸的獨(dú)特性能，使其在紡絲過程中所用的油劑不同于其它的化纖紡絲油劑，其研究生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)尚屬空白，芳綸生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)用油劑主要由美國(guó)杜邦公司，日本竹本公司、帝人公司等提供，不僅價(jià)格昂貴，且使用效果尤其是紡絲及后續(xù)過程中的抗靜電性能、抱和性能與平滑性能不甚理想，在后加工的紡紗工藝中易出現(xiàn)纏輥現(xiàn)象，油劑單體種類較單一，且不可生物降解，難以滿足國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量，廠家需要一種綜合性能優(yōu)異的紡絲油劑，以適應(yīng)國(guó)內(nèi)開發(fā)的芳綸生產(chǎn)工藝，提高其產(chǎn)品質(zhì)量，滿足芳綸不同用途的需求。由于芳綸纖維的獨(dú)特性能及用途，使它的生產(chǎn)工藝與技術(shù)一直處于壟斷地位與保密狀態(tài)，包括所用油劑。USP5139873公開的芳綸油劑由平滑劑、乳化劑、抗靜電劑等組成，主要成分是低粘度酯類潤(rùn)滑劑、不飽和脂肪酸聚氧乙烯酯和不飽和脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸鹽或烷基磷酸鹽等，該油劑的特點(diǎn)是乳液易乳化，纖維與纖維、纖維與金屬之間的摩擦系數(shù)低，所紡芳綸纖維具有持久的抗靜電性。但所發(fā)明油劑的耐熱性差，芳綸纖維若高溫使用時(shí)顏色發(fā)黃，有異味。針對(duì)USP5139873所公開油劑的不足，本發(fā)明油劑主要使用了耐熱性能優(yōu)良的多元醇脂肪酸酯、無規(guī)聚醚等，以提高油劑的耐熱性，特點(diǎn)是有效降低油劑的焦油化性、高溫黃變性、且油劑在高溫下無異味。JP11172577公開了一種芳綸油劑，該油劑由有機(jī)磷酸鹽、氨基硅油及非離子表面活性劑等組成，其特點(diǎn)是油劑的抗靜電性能優(yōu)良，所紡芳綸絲表面滑爽，后加工工藝中易于梳理，但其平滑性及抱和性能較差。針對(duì)JP11172577的不足之處，本發(fā)明油劑采用多元醇脂肪酸酯、聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯、無規(guī)聚醚及聚醚改性硅油等多種平滑劑單體，有效提高油劑的平滑性及抱和性，改善油劑的后加工性。USP4670343所公開的芳綸油劑主要由聚氧乙烯甘油二元酸酯組成，該油劑可有效改善纖維表面的摩擦特性，尤其是降低高接觸壓力下纖維之間的靜摩擦系數(shù)，使芳綸作為輪胎簾子布使用時(shí)具有更好的性能，即簾子布具有良好的粘和性及尺寸穩(wěn)定性。但使用該油劑所紡芳綸絲與金屬之間的動(dòng)摩擦系數(shù)高，且油劑的抗靜電性能未充分體現(xiàn)。本發(fā)明的油劑配方中除使用性能良好的復(fù)合平滑劑外，為增強(qiáng)油劑的抗靜電性能，應(yīng)用了兩種以上不同類型的抗靜電劑，通過調(diào)整不同抗靜電劑的比例以及抗靜電劑分子中的碳數(shù)分布，可使油劑的抗靜電性能得到充分體現(xiàn)，再者通過使用多元醇脂肪酸酯等平滑劑，可有效降低纖維與金屬之間的動(dòng)摩擦系數(shù)。本發(fā)明根據(jù)芳綸纖維分子結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)特點(diǎn)、用途以及現(xiàn)用油劑的不足，提供一種耐熱性、平滑性、抗靜電性以及染色性、后加工性等性能優(yōu)良的油劑，油劑單體水溶性強(qiáng)，易清洗，可生物降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境及人體造成任何危害。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中油劑的抗靜電性、抱和性和耐熱性差等缺點(diǎn)，提出一種新的芳香族聚酰胺纖維用短纖油劑，該油劑具有良好的抗靜電性、抱和性、染色均勻性和后加工性，所紡芳綸短纖可適宜作為不同用途之需求。本發(fā)明提供的芳香族聚酰胺纖維用短纖油劑由以下組分組成(a)340重量％的多元醇脂肪酸酯；(b)570重量％的聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯；(c)540重量％的脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷無規(guī)共聚醚或聚醚酯；(d)140重量％的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽；(e)130重量％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽；(f)0.110重量％的聚醚改性硅油。其中組分(a)是由多元醇與脂肪酸合成的酯，所述多元醇為至少選自丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇中的一種，選用兩種以上多元醇時(shí)，以所有多元醇總重量計(jì)丙三醇含量要求小于20%，其余可任選，脂肪酸為C4C24的脂肪酸，所述合成酯為脂肪酸全酯，即多元醇中的羥基完全被酯化，其在油劑中的所占重量百分含量為340重量％，最好為1030重量％。組分(b)是單羥基多元醇部分脂肪酸酯或多羥基多元醇部分脂肪酸酯與環(huán)氧乙烷的加成物，多元醇包括丙三醇、山梨醇、季戊四醇等多元醇，環(huán)氧乙烷的摩爾數(shù)為430，最好為1020，其在油劑中的所占重量百分含量為570重量％，最好為2050重量％。組分(c)是環(huán)氧乙垸與環(huán)氧丙烷的共聚醚或聚醚酯，結(jié)構(gòu)式如式(1)、式(2)所示&CH3(1)&zI(2)CH3其中R,為C4Cw的烷基，最好為C4C,2的烷基或者為亞甲基(CH2)q，q為2或3;R2為H原子或C4C24的烷基，最好為C4C^的烷基；R3為C4CM的烷基，最好為Csd2的烷基；m為5200的數(shù)，最好為1050;n為10160的數(shù)，最好為1560;z為l或2。其在油劑中的所占重量百分含量為540重量％，最好為1530重量％。組分(d)為垸基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽，其分子式為R4(CH2CH20)xOP03M或(R4(CH2CH20)x0)2P02M，式中仏為C2C36的烷基，最好為dC,2的烷基；X為212，最好為39;M為堿金屬鈉或鉀；其在油劑屮的所占重量百分含量為140重量％，最好為530重量％。組分(e)為烷基聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，其分子式為Rs(CH,CH20)yOSO:,M，式中Rs為C2C^的垸基，最好為C4U的烷基；Y=216，最好為312;M為堿金屬鈉或鉀；其在油劑中的所占重量百分含量為130重量％，最好為5組分(f)為聚醚改性硅油，其分子式為Me2CH3Me3SiO(SiO)m2(R6(CH2CH0)P(CH2CHO)qSiMeO)n2SiMe3式中Me為甲基，&為dU，最好為C2C6的亞甲基，結(jié)構(gòu)式為(CH2)r，式中r為110的整數(shù)，最好為26的整數(shù)，m2和n2分別為250的數(shù)，最好為430的數(shù)，p和q分別為10200的數(shù)，最好為20120的數(shù)，其在油劑屮的所占重量百分含量為0.110重量o/。，最好為0.58重量％。本發(fā)明芳香族聚酰胺纖維短纖用油劑的制備方法是在反應(yīng)釜中依次加入(a)、(b)、(c)各組分，304(TC下攪拌20分鐘，然后加入(d)、(e)、(f)，304(TC下再攪拌20分鐘，即得本發(fā)明油劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的芳香族聚酰胺纖維用短纖油劑，主要使用了耐熱性能優(yōu)良的多元醇脂肪酸酯、無規(guī)聚醚或聚醚酯等，以提高油劑的耐熱性，特點(diǎn)是有效降低油劑的焦油化性，高溫黃變性，且油劑在高溫下無異味，解決現(xiàn)用油劑的耐熱性能較差問題；采用的多元醇脂肪酸酯、聚氧乙烯多元醇酯及聚醚改性硅油等多種平滑劑單體，有效提高油劑的平滑性及抱和性，改善油劑的后加工性。本發(fā)明的油劑配方中除使用性能良好的復(fù)合平滑劑外，為增強(qiáng)油劑的抗靜電性能，應(yīng)用了兩種以上不同類型的抗靜電劑，通過調(diào)整不同抗靜電劑的比例以及抗靜電劑分子中的碳數(shù)分布，可使油劑的抗靜電性能得到充分體現(xiàn)，再者通過使用多元醇脂肪酸酯等平滑劑，可有效降低纖維與金屬之間的動(dòng)摩擦系數(shù)，從而減少靜電的產(chǎn)生。本發(fā)明油劑組合物的使用方式為油輪上油或利用噴嘴直接上油。具體實(shí)施例方式下面用具體實(shí)施例來詳細(xì)說明木發(fā)明，但這些實(shí)施例并不限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例l取20克季戊四醇壬酸酯，20克聚氧乙烯(摩爾數(shù)為IO)丙三醇雙油酸酯，30克聚醚(m=10，n=20，R!為正辛基，R2為H原子，z二l)于合成釜中，在30士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘；然后依次加入10克垸基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽(R為C8烷基，M為金屬元素鉀，X=3)，19克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，(Rb為CV烷基，M為金屬元素鉀，Y=6)，1克聚醚改性硅油(&為(^的碳化氫撐，m2=10，ri2二10，p二40，q=60，r=4)，然后在30土2'C下充分?jǐn)嚢?0分鐘，過濾即得所發(fā)明油劑A。實(shí)施例2取30克季戊四醇油酸酯，20克聚氧乙烯(摩爾數(shù)為20)丙三醇雙油酸酯，20克聚醚(m=20，n二40，K為正丁基，R2為H原子，z=l)于合成釜中，在30士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘；然后依次加入15克垸基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽(R^為d2烷基，M為金屬元素鉀，X=6)，12克垸基聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，(Rs為d2垸基，M為金屬元素鉀，Y=6)，3克聚醚改性硅油(Rs為C4的碳化氫撐，m2=20，n2=20，p=40，q=80，r=4)，然后在30士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘，過濾即得所發(fā)明油劑B。實(shí)施例3取30克季戊四醇癸酸酯，20克聚氧乙烯(摩爾數(shù)為20)失水山梨醇單月桂酸酯，20克聚醚(m=20，n=40，R!為正丁基，12為12垸基，z=l)于合成釜中，在30士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘；然后依次加入15克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽(仏為d2烷基，M為金屬元素鉀，X二6)，12克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，(R5為d2垸基，M為金屬元素鉀，Y=6)，3克聚醚改性硅油(Re為C2的碳化氫撐，m2=30，n2=20，p=40，q=40，r=2)，然后在30士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘，過濾取30克季戊四醇棕櫚酸酯，20克聚氧乙烯(摩爾數(shù)為20)丙三醇雙油酸酯，20克聚醚(m=40，n=20，K為正丁基，R2為H原子，z=l)于合成釜中，在30士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘;然后依次加入15克垸基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽(R4為C,2烷基，M為金屬元素鉀，X=6)，12克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，(R5為d2烷基，M為金屬元素鉀，Y=6)，3克聚醚改性硅油(R6為G的碳化氫撐，m2=10，n2=10，p=40，q=120，r=2)，然后在30士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘，過濾即得所發(fā)明油劑D。實(shí)施例5取20克三羥甲基丙烷油酸酯，50克聚氧乙烯(摩爾數(shù)為20)丙三醇單油酸酯，15克聚醚(m=50，n=60，R,為正丁基，IU為H原子，z=l)于合成釜中，在40士2t:下充分?jǐn)嚢?0分鐘；然后依次加入8克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽(R4為Q烷基，M為金屬元素鉀，X=7)，6克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，(Rs為C12烷基，M為金屬元素鉀，Y=9)，l克聚醚改性硅油(Rs為C6的碳化氫撐，m2=10，10，p=40，q=120，r=6)，然后在30士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘，過濾即得所發(fā)明油劑E。實(shí)施例6取10克三羥甲基丙烷月桂酸酯，20克聚氧乙烯(摩爾數(shù)為20)丙三醇單油酸酯，20克聚醚(m=30，n=10，R為十八烷基，R2為十二烷基，zO于合成釜屮，在40士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘；然后依次加入30克垸基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽(R4為d2烷基，M為金屬元素鉀，X=3)，12克垸基聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，(Rs為d2烷基，M為金屬元素鉀，Y=6)，8克聚醚改性硅油(R6為Cz的碳化氫撐，m2=20，n2=10，p=40，q二10，r二2)，然后在30士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘，過濾即得所發(fā)明油劑F。實(shí)施例7取IO克三羥甲基丙垸辛酸酯，IO克季戊四醇月桂酸酯，15克聚氧乙烯(摩爾數(shù)為15)丙三醇單油酸酯，15克聚醚(m=20，n=60，R為十八烷基，l為十二烷基，z二l)于合成釜中，在35土2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘；然后依次加入30克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽(R4為d2烷基，M為金屬元素鉀，X=3)，12克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，(Rs為d2烷基，M為金屬元素鉀，Y=6)，8克聚醚改性硅油(Rs為C2的碳化氫撐，m2=20，n2=10，p=40，q=10，r=2)，然后在40士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘，過濾即得所發(fā)明油劑G。9實(shí)施例8取20克三羥甲基丙烷蓖麻油酸酯，IO克季戊四醇正己酸酯，35克聚氧乙烯(摩爾數(shù)為20)丙三醇雙油酸酯，22克聚醚(m=30，n=38，R、&為正丁基，z二l)于合成釜中，在35士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘；然后依次加入5克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽(R,為C8垸基，M為金屬元素鉀，X=9)，5克烷基聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，(R5為Cw烷基，M為金屬元素鈉，Y=16)，3克聚醚改性硅油(R6為G的碳化氫撐，m2=5，n2=5，p=60，q=20，r=3)，然后在35土2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘，過濾即得所發(fā)明油劑H。實(shí)施例9取5克三羥甲基丙烷硬脂酸酯，5克季戊四醇硬脂酸酯，10克聚氧乙烯(摩爾數(shù)為20)失水山梨醇單油酸酯，15克聚醚(m=10，n=15，R,、1為12烷基，z二l)于合成釜中，在35士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘；然后依次加入30克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽(R,為U烷基，M為金屬元素鈉，X=6)，30克垸基聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，(&為Cu垸基，M為金屬元素鈉，Y=6)，5克聚醚改性硅油(R6為C:,的碳化氫撐，m2=5，n2=5，p=60，q=20，r=3)，然后在35土2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘，過濾即得所發(fā)明油劑I。實(shí)施例10取30克三羥甲基月桂酸酯，30克聚氧乙烯(摩爾數(shù)為20)失水山梨醇單硬脂酸酯，15克聚醚酯(m=35，n=30，K為正辛基，&為20烷基，z=l)于合成釜中，在35士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘；然后依次加入7克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽(R4為CV烷基，M為金屬元素鈉，X=7)，IO克垸基聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，(R5為U垸基，M為金屬元素鈉，Y=12)，8克聚醚改性硅油(Rs為Cs的碳化氫撐，m2=15，n2二15，p=40，q=20，r=3)，然后在35士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘，過濾即得所發(fā)明油劑J。實(shí)施例11取30克季戊四醇月桂酸酯，20克聚氧乙烯(摩爾數(shù)為20)失水山梨醇單月桂酸酯，30克聚醚酯(m=30，n=30，R!為正己基，&為18垸基，z=l)于合成釜中，在35土2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘；然后依次加入10克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽(&為C^烷基，M為金屬元素鈉，X二6)，9.5克垸基聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，(Rs為U烷基，M為金屬元素鈉，Y=10)，0.5克聚醚改性硅油(Re為C5的碳化氫撐，m2=30，n2二30，p二60，q二30，r=6)，然后在35士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘，過濾即得所發(fā)明油劑K。實(shí)施例12取30克三羥甲基月桂酸酯，20克聚氧乙烯(摩爾數(shù)為20)失水山梨醇單硬脂酸酯，20克聚醚(m=20，n=30，Ri、R2為正辛基，z=2)于合成釜中，在35士2t:下充分?jǐn)嚢?0分鐘；然后依次加入15克烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽(R4為d2烷基，M為金屬元鉀，X=4)，10克垸基聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，(Rs為Cs烷基，M為金屬元素鈉，Y=10)，5克聚醚改性硅油(Re為Cs的碳化氫撐，m2=15，n2=15，p=30，q=20，r二2)，然后在35士2。C下充分?jǐn)嚢?0分鐘，過濾即得所發(fā)明油劑Lo測(cè)定方法簡(jiǎn)單說明在實(shí)驗(yàn)室中測(cè)定實(shí)施例1實(shí)施例12所制得的十二個(gè)油劑樣品的耐熱性、油膜強(qiáng)度及摩擦系數(shù)等，結(jié)果如表1所示_表1油劑性能_耐熱性揮發(fā)量，22(TC，油膜強(qiáng)度，N摩擦系數(shù)，M/M開口閃點(diǎn)，°C發(fā)煙量焦油化性<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>①冒煙試驗(yàn)稱取樣品10.0克于50ml燒杯中，將此燒杯置于電熱套中加熱，觀察連續(xù)冒煙時(shí)的溫度及發(fā)煙量大?、跓岚逶囼?yàn)量取樣品L0ml滴于45號(hào)鋼試片上，將此試片放置于烘箱中，在22(TC下恒溫3分鐘，然后冷卻至30'C,觀察油劑的結(jié)焦性能，"優(yōu)"表示很少結(jié)焦，"良"表示有少量結(jié)焦③揮發(fā)試驗(yàn)稱取樣品2.0克于50ml燒杯中，將此燒杯放置于烘箱中，在220士2'C下恒溫2小時(shí)，然后冷卻至25'C，稱重并計(jì)算油劑的揮發(fā)暈。油劑的使用本發(fā)明所述油劑應(yīng)用于以乳化液狀態(tài)上油的芳香族聚酰胺短纖維的紡絲生產(chǎn)工藝中。1.油劑使用方式油輪上油或噴嘴上油。2.油劑使用情況選取幾種有代表性的油劑進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，結(jié)果見表2。表2油劑試用結(jié)果氣味上油率，%絲束外觀絲束強(qiáng)度g/dt絲束比電阻絲束Q.cm后加工性實(shí)施例1無異味0.65優(yōu)級(jí)3.264.5xl08優(yōu)實(shí)施例3無異味0.72優(yōu)級(jí)4.38優(yōu)實(shí)施例5無異味0.68優(yōu)級(jí)4.257.2x109優(yōu)實(shí)施例7無異味0.65優(yōu)級(jí)3.503.0xl08優(yōu)實(shí)施例9無異味0.70優(yōu)級(jí)2.496.3xl07優(yōu)實(shí)施例10無異味0.75優(yōu)級(jí)4.852.3x109優(yōu)由表1表2數(shù)據(jù)可知，從實(shí)施例1到實(shí)施例12，油劑的耐熱性(發(fā)煙量、焦油化性、揮發(fā)量)良好，油膜強(qiáng)度及開口閃點(diǎn)高，摩擦系數(shù)低。油劑使用過程中無異味，上油均勻，絲束強(qiáng)度及纖維比電阻值高，后加工性能優(yōu)良。說明了本發(fā)明油劑的耐熱性、抗靜電性、抱和性及平滑性優(yōu)良，表現(xiàn)為油劑的發(fā)煙量小、焦油化程度低，上油均勻，所紡絲束的強(qiáng)力及比電阻值高，油劑的后加工性能優(yōu)良。1權(quán)利要求1.一種芳香族聚酰胺纖維用短纖油劑，其特征在于該油劑由以下組分組成，以油劑總重量計(jì)(a)3～40重量％的多元醇脂肪酸酯；(b)5～70重量％的聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯；(c)5～40重量％的脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷無規(guī)共聚醚或聚醚酯；(d)1～40重量％的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽；(e)1～30重量％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽；(f)0.1～10重量％的聚醚改性硅油；其中組分(a)是由多元醇與脂肪酸合成的酯，所述多元醇為至少選自丙三醇、三羥甲基內(nèi)烷、季戊四醇中的一種，脂肪酸為C4～C24的脂肪酸；組分(b)是單羥基多元醇部分脂肪酸酯或多羥基多元醇部分脂肪酸酯與環(huán)氧乙烷的加成物，環(huán)氧乙烷的摩爾數(shù)為4～30；組分(c)是環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的共聚醚或聚醚酯，結(jié)構(gòu)式如式(1)、式(2)所示R1為C4～C18的烷基或者為亞甲基(CH2)q，q為2或3，R2、R3為C4～C24的烷基，m為5～200的數(shù)，n為10～160的數(shù)，z為1或2；組分(d)為烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽，其分子式為R4(CH2CH2O)xOPO3M或(R4(CH2CH2O)xO)2PO2M，式中R4為C2～C36的烷基，X＝2～12，M為堿金屬鈉或鉀；組分(e)為烷基聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，其分子式為R5(CH2CH2O)yOSO3M，式中R5為C2～C36的烷基，Y＝2～16，M為堿金屬鈉或鉀；組分(f)為聚醚改性硅油，其分子式為式中Me為甲基，R為甲基或乙基，R6為C1～10的亞甲基，結(jié)構(gòu)式為(CH2)r，式中r為1～10的整數(shù)，m2和n2分別為2～50的數(shù)，p和q分別為10～200的數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油劑，其特征在于:組分(a)的含量為1030重量％，組分(b)的含量為2050重量％，組分(c)的含量為1530重量％，組分(d)的含量為530重量％，組分(e)的含量為520重量％，組分(f)的含量為0.58重量％，以油劑總重量計(jì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油劑，其特征在于組分(a)所述的多元醇脂肪酸酯分子中，其多元醇分子所含的所有羥基完全被酯化。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油劑，其特征在于組分(b)所述的聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯分子中，其多元醇分子所含的所有羥基部分酯化。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油劑，其特征在于組分(b)是單羥基多元醇部分脂肪酸酯或多羥基多元醇部分脂肪酸酯與環(huán)氧乙垸的加成物，環(huán)氧乙烷的摩爾數(shù)為1020。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油劑，其特征在于組分(c)中的m為1050之間的數(shù)，n為1560的數(shù)，式(2)中的R3為CfiC12的垸基。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油劑，其特征在于組分(d)中的仏為C4Cu的烷基，X為39的數(shù)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油劑，其特征在于組分(e)中的Rs為C4ds的烷基，Y為312的數(shù)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油劑，其特征在于組分(f)中Re為CM的亞甲基，r為26的整數(shù)，m2和n2分別為430的數(shù)，p和q分別為20120的數(shù)。全文摘要本發(fā)明公開了一種芳香族聚酰胺纖維用短纖油劑，其特征在于該油劑由以下組分組成(a)3～40重量％的多元醇脂肪酸酯(b)5～70重量％的聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯(c)5～40重量％的脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷無規(guī)共聚醚或聚醚酯(d)1～40重量％的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽(e)1～30重量％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽(f)0.1～10重量％的聚醚改性硅油本發(fā)明油劑可解決現(xiàn)有油劑所存在的抗靜電性、耐熱性及抱和性等主要性能較差的缺陷，旨在提供一種芳綸短纖油劑，其具有良好的抗靜電性、平滑性、柔軟性、染色均勻性，且使芳綸短纖具有良好的后加工性能等。文檔編號(hào)D06M13/00GK101519847SQ20091006451公開日2009年9月2日申請(qǐng)日期2009年3月31日優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日發(fā)明者張瑞波,時(shí)東興,李克文,楊玉敏,陳小民申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司;中國(guó)石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司