專利名稱：紙漿的多段漂白方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種紙漿的漂白工藝。
背景技術(shù)：
紙漿漂白在造紙生產(chǎn)過程中占有重要的地位。漂白的主要目的是除去纖 維內(nèi)的有色物質(zhì)，獲得具有一定白度和物理化學(xué)性能優(yōu)異的紙漿。目前在我 國(guó)與許多發(fā)展中國(guó)家氯和次氯酸鹽仍是主要的漂白劑，化學(xué)漿仍多采用次氯 酸鹽單段漂，這是由于氯和次氯酸鹽來源豐富，漂白效率較高，漂白成本較
低。但是，20世紀(jì)80年代，隨著含氯漂白廢水中二噁英和呋喃等有毒物質(zhì) 的發(fā)現(xiàn)，造紙工業(yè)的污染問題才引起人們的重視，先后研究出包括氧漂、臭 氧漂白、過氧化氬漂白、連二亞硫酸鈉漂白和生物漂白等無氯的漂白工藝。 其中過氧化氫是一種被普遍使用的無氯漂白工藝。
傳統(tǒng)的漂白工藝采用單段漂白方法。要得到高白度紙漿，若采用H202 漂白工藝，需繼續(xù)增加11202用量，而HA價(jià)格昂貴；若采用NaC10漂白工藝， 需繼續(xù)增加NaC10用量，而NaC10對(duì)紙漿粘度影響較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不夂之處，提供一種既能夠提高紙漿的 白度，又避免對(duì)紙漿纖維素的損傷，成本低的紙漿漂白方法。 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種紙漿的多段漂白方法，其特征在于，包括下述步驟
(1) 紙漿預(yù)處理將未漂絕干麥草漿在60。C水浴中預(yù)處理lh;
(2) HA漂白調(diào)節(jié)紙漿的濃度為10%,并用堿調(diào)節(jié)pH值為8.0-11.0， 再加入相對(duì)于絕干麥草漿的質(zhì)量百分比為5%的11202、相對(duì)于絕干麥草漿的質(zhì) 量百分比為0. 05%的MgS04、相對(duì)于絕干麥草漿的質(zhì)量百分比為3%的Na2Si04 攪拌均勻，使用功率為240W的微波輻射2. 5min,進(jìn)行漂白；其中，調(diào)節(jié)pH 值在8. 0-11. 0，是為了保證過氧化氫的有效分解。
(3) NaOH堿處理調(diào)節(jié)步驟(2)中HA漂白處理后的紙漿濃度為10%,之后，加入相對(duì)于絕干麥草漿的質(zhì)量百分比為3. 5%的NaOH，調(diào)節(jié)pH值為 8.0-11.0,使用功率為200W的微波輻射lmin，進(jìn)行漂白；
(4) NaC10漂白調(diào)節(jié)步驟(3)中NaOH漂白處理后的紙漿濃度為7%， 并用堿調(diào)節(jié)pH值為8.0-11.0,再加入相對(duì)于絕干麥草漿的質(zhì)量百分比為 4. 2%NaC10，使用功率為240W的微波輻射2. 5min，進(jìn)行漂白，得到漂白紙 漿。調(diào)節(jié)pH值在8. 0-11. 0，這是因?yàn)镹aC10溶液極不穩(wěn)定，加酸就能迅速 分解出氯氣?？諝庵械亩趸家部梢允顾纸?，因此，在NaC10溶液中， 必須有過量的堿，才能保持溶液的穩(wěn)定。否則溶液將逐步分解而喪失漂白能 力。
本發(fā)明具有下述技術(shù)效果
1. 本發(fā)明的紙漿漂白方法在NaClO和&02單段漂白的基礎(chǔ)上，加上NaOH 堿處理，對(duì)紙漿進(jìn)行三段漂白，從而得到高白度的紙漿。而且，通過對(duì)影響 紙漿粘度的主要因素的優(yōu)化，能夠在保證紙漿漂白效果的同時(shí)，減少漂白時(shí) 間過長(zhǎng)對(duì)纖維素的破壞，減少了漂白劑及水的用量，降低了生產(chǎn)成本，從而 為采用微波輻射漂白紙漿工業(yè)化生產(chǎn)提供了可靠的保障。
2. 微波輻射漂白廢水中殘余過氧化物和殘氯較水浴漂白少得多，有 利于漂白廢水的處理和環(huán)境保護(hù)，因此具有綠色工藝和清潔生產(chǎn)的特征， 有推廣應(yīng)用前景。
3. 本發(fā)明通過微波輻射進(jìn)行漂白，漂白所需時(shí)間大大縮短，有利于 能源節(jié)省和工作效率的提高。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說明。 實(shí)施例1
(1) 紙漿預(yù)處理將未漂絕干麥草漿采取EDTAO. 05% (相對(duì)于絕干漿) 在60。C水浴中預(yù)處理lh。未漂漿白度29. 32%ISO、粘度772. 99 mL .g"、 KMn04 值7. 76。
(2) HA漂白調(diào)節(jié)紙漿的濃度為10%，并用NaOH調(diào)節(jié)pH值為8. 0-11. 0， 再加入相對(duì)于絕干麥草漿的質(zhì)量百分比為5°/ 的HA、相對(duì)于絕干麥草漿的質(zhì) 量百分比為0. 05%的MgS04、相對(duì)于絕干麥草漿的質(zhì)量百分比為3%的Na2Si04攪拌均勻，使用功率為240W的微波輻射2. 5min，進(jìn)行漂白。
(3) NaOH堿處理調(diào)節(jié)步驟(2)中&02漂白處理后的紙漿濃度為10%,之后，加入相對(duì)于絕干麥草漿的質(zhì)量百分比為3. 5%的NaOH,調(diào)節(jié)pH值為8.0-11.0,使用功率為200W的微波輻射lmin，進(jìn)行漂白。
(4) NaC10漂白調(diào)節(jié)步驟(3)中NaOH漂白處理后的紙漿濃度為7%,并用NaOH調(diào)節(jié)pH值為8. 0-11. 0,再加入相對(duì)于絕干麥草漿的質(zhì)量百分比為4. 2%NaC10,使用功率為240W的微波輻射2. 5min，進(jìn)行漂白，得到的紙漿白度達(dá)78。/。ISO以上。
通過實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明的漂白工藝對(duì)紙漿白度、粘度及硬度影響都較大，其中紙漿粘度降低較少，硬度較低，白度最高，故漂白效果最好。
權(quán)利要求
1、一種紙漿的多段漂白方法，其特征在于，包括下述步驟(1)紙漿預(yù)處理將未漂絕干麥草漿在60℃水浴中預(yù)處理1h；(2)H2O2漂白調(diào)節(jié)紙漿的濃度為10％，并用堿調(diào)節(jié)pH值8.0-11.0，再加入相對(duì)于絕干麥草漿的質(zhì)量百分比為5％的H2O2、相對(duì)于絕干麥草漿的質(zhì)量百分比為0.05％的MgSO4、相對(duì)于絕干麥草漿的質(zhì)量百分比為3％的Na2SiO4攪拌均勻，使用功率為240W的微波輻射2.5min，進(jìn)行漂白；(3)NaOH堿處理調(diào)節(jié)步驟(2)中H2O2漂白處理后的紙漿濃度為10％，之后，加入相對(duì)于絕干麥草漿的質(zhì)量百分比為3.5％的NaOH，調(diào)節(jié)pH值為8.0-11.0，使用功率為200W的微波輻射1min，進(jìn)行漂白；(4)NaCl O漂白調(diào)節(jié)步驟(3)中NaOH漂白處理后的紙漿濃度為7％，并用堿調(diào)節(jié)pH值為8.0-11.0，再加入相對(duì)于絕干麥草漿的質(zhì)量百分比為4.2％NaClO，使用功率為240W的微波輻射2.5min，進(jìn)行漂白，得到漂白紙漿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙漿的多段漂白方法，旨在提供一種既能夠提高紙漿的白度，又避免對(duì)紙漿纖維素的損傷，成本低的紙漿漂白方法。將未漂絕干麥草漿在60℃水浴中預(yù)處理1h；調(diào)節(jié)紙漿的濃度為10％，調(diào)節(jié)pH值為8.0-11.0，再加入5％的H₂O₂、0.05％的MgSO₄、3％的Na₂SiO₄攪拌均勻，使用功率為240W的微波輻射2.5min；調(diào)節(jié)H₂O₂漂白處理后的紙漿濃度為10％，加入3.5％的NaOH，調(diào)節(jié)pH值為8.0-11.0，使用功率為200W的微波輻射1min；調(diào)節(jié)NaOH漂白處理后的紙漿濃度為7％，調(diào)節(jié)pH值為8.0-11.0，加入4.2％NaClO，使用功率為240W的微波輻射2.5min得到漂白紙漿。本發(fā)明的漂白工藝得到的紙漿粘度降低較少，硬度較低，白度高，漂白效果好。
文檔編號(hào)D21C9/16GK101532265SQ20091006843
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者李建穎, 趙彥巧, 宇 鄧 申請(qǐng)人:天津商業(yè)大學(xué)