專利名稱：：獺兔皮節(jié)能環(huán)保精深加工方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明屬于一種動物皮的深加工方法，具體地系涉及一種獺兔皮的深加工方法。
背景技術(shù)：
：在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的獺兔皮深加工方法包括以下步驟l.分路組批將獺兔皮按老中嫩、路分分路組批，無加工價值皮挑出另行處理；2.浸水將皮放入裝有化料甲醛和工業(yè)鹽的容器中，放水直至將皮全部淹沒，浸水16~24小時；3.脫脂在容器中放入脫脂劑和純堿配好脫脂液，在溫度3638。C情況下，投皮劃洗，到規(guī)定時間用清水沖洗干凈，用甩干機甩干出皮；4.復浸水在容器中放入芒硝、硫酸、JFC，配好復浸液，在溫度3638'C情況下，邊劃動邊投皮，復浸水時間2024小時；5.去肉從尾向頭方向揭里，揭里后的皮張去肉，要求油膜肉渣全部去凈；6.軟化將皮投入用酸性蛋白酶、工業(yè)鹽、硫酸配好的軟化液中，在4(TC情況下劃動，肷毛略有松動轉(zhuǎn)入浸酸；7.浸酸在容器中用工業(yè)鹽、硫酸、芒硝、JFC配好浸酸液，待工業(yè)鹽、芒硝全部溶解后，邊劃動邊投皮，其間補加溫兩次，加溫到40。C，浸酸后出皮，用甩干機甩干；8.鞣制在容器中用甲醛、芒硝、工業(yè)鹽、純堿、JFC配好鞣液，邊劃動邊投皮，第二天補溫到36°C，補加純堿2g/L，再過68小時補加純堿l2g/L，堿值達到7.88.2時出皮，用甩干機甩干；9.水洗將皮投入水池或劃槽中，用清水劃洗10分鐘后出皮，用甩干機甩干；IO.中和在容器中用硫酸銨、硫酸、工業(yè)鹽配好中和液，在4042"C情況下邊劃動邊投皮，出皮后用甩干機甩干，轉(zhuǎn)入后期整理；ll.后期整理削勻、刷加脂劑、掛晾干燥、鏟軟、轉(zhuǎn)鋸末、除塵、二次鏟軟、整理入庫。上述工藝存在以下不足l.浸水、脫脂、復浸水、水洗和中和五道工序中所用液體(指化料和水的溶液，下同)均是在加工完一個批次后便一次性放掉，而軟化、浸酸和鞣制三道工序中液體循環(huán)利用的周期也比較短，加工完三至四個批次后便需要換掉液體，液體的利用效率比較低。2.每個批次的投皮數(shù)量少，液比比較大，化料和水的用量大，造成了化料和水的浪費，每張皮耗水量為4060L。3.工序多，工藝比較繁瑣，人力和能源消耗量大。4.污水產(chǎn)生量大，每張皮鞣制完后產(chǎn)生污水約3050L。5.鞣制后的皮張殘留有一定數(shù)量的有害化學物質(zhì)，對人體易造成傷害。排出的污水中有害殘留物含量大，難以凈化。6.鞣制后皮板不柔軟，欠缺豐滿度，毛被不靈活，色澤不鮮艷。皮張負荷伸長率小，抗張強度比較低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明之目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述之不足，提供一種改進的獺兔皮深加工方法，其節(jié)能環(huán)保，提高了鞣制液體循環(huán)利用率，節(jié)省化料和水的用量；減少工序數(shù)量，降低人力和能源的消耗。為實現(xiàn)上述之目的，本發(fā)明獺兔皮深加工方法采取以下步驟1.分路組批；2.浸水將皮放入裝有Supralan80、ActivalOLN、FulguranAPC的容器中，在常溫下邊劃動邊投皮，直至將皮全部淹沒，皮張回鮮到位后出皮控水，浸水時間812小時后轉(zhuǎn)入復浸水；3.復浸水用無水硫酸鈉、甲酸、Supralan80、WetterHAC配好復浸液，在常溫下邊劃動邊投皮，舊液連續(xù)使用，化料按分析結(jié)果補加，舊液連續(xù)使用次數(shù)以無異味為限，復浸水時間68小時；4.去肉；5.軟化浸酸用SuperlotanA、食鹽、乳酸、醋酸、WetterHAC配好軟化浸酸液，PH值為2.53.5，將皮投入軟化浸酸液中劃動，然后加入PelgrassolLP劃動，再加入EskatanGLS劃動，，出皮控水24個小時；6.鞣制用食用銨明礬、食鹽、芒硝、WetterHAC配好鞣液，邊劃動邊投皮，然后加入NovaltanPF劃動，再加入NovaltanAL劃動，再加入PrinolM31Spezial劃動，再加入食用小蘇打劃動，到時間后出皮甩干，轉(zhuǎn)入后期整理；7.后期整理。本發(fā)明采取上述技術(shù)方案，具有以下的有益效果在浸水工序中，通過使用新型化料Supralan80和FulguranAPC，調(diào)節(jié)浸水時間，省去了脫脂工序，使皮張脫毛率大大降低，皮張回濕時間明顯縮短，并且產(chǎn)生的污水不經(jīng)過處理便可以生物降解。在復浸水工序中，通過將傳統(tǒng)工藝使用無機化料改為使用有機化料，調(diào)節(jié)浸水時間，該工序不再需要進行加溫，在常溫狀態(tài)下即可進行，節(jié)省了能源，并且使污染物排放大大降低。在軟化浸酸工序中，通過調(diào)整化料和使用比例，將傳統(tǒng)的軟化和浸酸兩道工序整合后同時進行，節(jié)省了時間和能源，并且使液體可以連續(xù)使用46個月，而且通過加入有機化料和可生物降解的化料，使皮張質(zhì)量有明顯的提高。本發(fā)明通過對原有的傳統(tǒng)工藝進行創(chuàng)新，調(diào)節(jié)化料使用品種和比例，充分解決傳統(tǒng)的獺兔皮深加工工藝存在的不足，實現(xiàn)了液體循環(huán)利用及節(jié)能環(huán)保的目的。主要為l.提高了鞣制液體的循環(huán)利用率，節(jié)省了化料和水的用量，每張皮耗水量約為812L，與傳統(tǒng)工藝相比，耗水量大為減少。2.工序數(shù)量由傳統(tǒng)工藝的11道工序減少為了7道工序，降低了人力和能源的消耗。3.減少了污水產(chǎn)生和排放量，每張皮鞣制完成后產(chǎn)生污水約79L，與傳統(tǒng)工藝相比大為減少。4.皮張上有害化學物質(zhì)的殘留量大為降低，達到了對人體無害的效果。5.降低了污水中有害化學物質(zhì)的含量，COD數(shù)值由傳統(tǒng)工藝的500以上降到了300以下。6.皮張質(zhì)量有顯著提高，皮張柔軟、豐滿，毛被靈活、色澤鮮艷，皮張負荷伸長率增大，抗張強度得到明顯提高。中國年產(chǎn)獺兔皮約l億張，依照目前傳統(tǒng)鞣制工藝和鞣制能力，年鞣制獺兔皮約5000萬張，如果將此技術(shù)方案在全國進行推廣，獺兔皮鞣制質(zhì)量將得到明顯提升，每年的獺兔皮鞣制量將能夠提高到約8000萬張，年耗水量將節(jié)約24億升，年污水排放量將減少20億升，并且由于污水中有害化學物質(zhì)的降低，每年將節(jié)省大量的環(huán)保治理成本。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細介紹。實施例本發(fā)明獺兔皮深加工方法采取以下步驟1.分路組批將獺兔皮按老中嫩、路分分路組批，無加工價值皮挑出另行處理；2.浸水按工藝條件配好浸水溶液，邊劃動邊投皮，直至將皮全部淹沒，并將最上面的皮翻成毛被向上皮板朝水蓋好，皮張回鮮到位后出皮控水，轉(zhuǎn)入復浸水。工藝條件:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>3.復浸水按工藝條件配好復浸液，邊劃動邊投皮，投完再劃5分鐘，以后每23個小時劃動35分鐘，舊液連續(xù)使用，化料按分析結(jié)果補加，舊液連續(xù)使用次數(shù)以無異味為限。工藝條件:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>4.去肉使用汽針進行揭里，從尾向頭方向揭。揭里后的皮張在去肉機上去肉，要求油膜肉渣全部去凈。5.軟化浸酸按工藝條件配好軟化浸酸液，將皮投入軟化浸酸液中劃動10~15分鐘，然后加入PelgrassolLP劃動15分鐘后停止劃動，30分鐘以后加入EskatanGLS，再劃動15分鐘以后停止劃動，按工藝條件要求，到時間后出皮控水24個小時。工藝條件<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>6.鞣制按工藝條件配好鞣液，邊劃動邊投皮，連續(xù)劃動1520分鐘，然后加入NovaltanPF劃動15分鐘后停止劃動，30分鐘后再加入NovaltanAL劃動20分鐘后停止劃動，過30分鐘后再加入PrinolM31Spezial劃動15分鐘后停止劃動，8個小時以后再加入食用小蘇打2g/L劃動15分鐘后停止劃動，16個小時以后再加入食用小蘇打23g/L劃動15分鐘后停止劃動，按工藝條件要求，到時間后出皮，用甩干機甩干，轉(zhuǎn)入后期整理。工藝條件:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>7.后期整理削勻、刷加脂劑、掛晾干燥、鏟軟、轉(zhuǎn)鋸末、除塵、二次鏟軟、整理入庫。權(quán)利要求1.一種獺兔皮節(jié)能環(huán)保精深加工方法，其特征在于它采取以下步驟1)分路組批；2)浸水將皮放入裝有Supralan80、ActivalOLN、FulguranAPC的容器中，在常溫下邊劃動邊投皮，直至將皮全部淹沒，皮張回鮮到位后出皮控水，浸水時間8～12小時后轉(zhuǎn)入復浸水；3)復浸水用無水硫酸鈉、甲酸、Supralan80、WetterHAC配好復浸液，在常溫下邊劃動邊投皮，舊液連續(xù)使用，化料按分析結(jié)果補加，舊液連續(xù)使用次數(shù)以無異味為限，復浸水時間6～8小時；4)去肉；5)軟化浸酸用SuperlotanA、食鹽、乳酸、醋酸、WetterHAC配好軟化浸酸液，PH值為2.5～3.5，將皮投入軟化浸酸液中劃動，然后加入PelgrassolLP劃動，再加入EskatanGLS劃動，出皮控水2～4個小時；6)鞣制用食用銨明礬、食鹽、芒硝、WetterHAC配好鞣液，邊劃動邊投皮，然后加入NovaltanPF劃動，再加入NovaltanAL劃動，再加入PrinolM31Spezial劃動，再加入食用小蘇打劃動，到時間后出皮甩干，轉(zhuǎn)入后期整理；7)后期整理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獺兔皮節(jié)能環(huán)保精深加工方法，其特征在于在浸水工序中，Supralan80、ActivalOLN、FulguranAPC的含量分別為0.51.0g/L、0.5g/L、lg/L。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獺兔皮節(jié)能環(huán)保精深加工方法，其特征在于在復浸水工序中，無水硫酸鈉、甲酸、Supralan80、WetterHAC的含量分另lJ為20g/L、l~1.5g/L、0.5g/L、0.5lg/L。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獺兔皮節(jié)能環(huán)保精深加工方法，其特征在于在軟化浸酸工序中，SuperlotanA、食鹽、乳酸、醋酸、WetterHAC、PelgrassolLP、EskatanGLS的含量分別為l~3g/L、60g/L、4*、2g/L、lg/L、2-、lg/L。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獺兔皮節(jié)能環(huán)保精深加工方法，其特征在于在鞣制工序中，食用銨明礬、食鹽、芒硝、WetterHAC、NovaltanPF、NovaltanAL、食用小蘇打、PrinolM31Spezial含量分另U為20g/L、40g/L、60g/L、1g/L、3g/L、4g/L、4~5g/L、5~8g/L，PH值為3.53.7。全文摘要本發(fā)明公開了一種獺兔皮節(jié)能環(huán)保精深加工方法，其采取以下步驟1)分路組批；2)浸水；3)復浸水；4)去肉；5)軟化浸酸；6)鞣制；7)后期整理。其中，在浸水液中有Supralan80、ActivalOLN、FulguranAPC；在復浸水液中有無水硫酸鈉、甲酸、Supralan80、WetterHAC；在軟化浸酸液中有SuperlotanA、食鹽、乳酸、醋酸、WetterHAC，并加入PelgrassolLP、EskatanGLS；在鞣制液中有食用銨明礬、食鹽、芒硝、WetterHAC，并加入NovaltanPF、NovaltanAL、PrinolM31Spezial、食用小蘇打。本發(fā)明簡化了工序，節(jié)省了化料和水的用量，降低了人力和能源的消耗，減少了污水產(chǎn)生和排放量，皮張上有害化學物質(zhì)的殘留量大為降低，皮張質(zhì)量有顯著提高。文檔編號C14C1/04GK101603099SQ20091006945公開日2009年12月16日申請日期2009年6月25日優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日發(fā)明者張華岳申請人:河北肅昂裘革有限公司