專利名稱：一種純棉織物抗皺的整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及純棉織物后整理加工方法，特別是一種純棉織物抗皺的整理方法。
背景技術(shù)：
純棉織物由于其舒適性、透氣性深受消費(fèi)者的喜愛。但是，由于普通純棉織物在穿 著過(guò)程中容易起皺，幾次水洗后起皺嚴(yán)重，不易打理，需熨燙后才能平整，給人們的日常生 活帶來(lái)不便。為了克服這一缺點(diǎn)，人們通過(guò)對(duì)純棉織物進(jìn)行抗皺整理加工方法來(lái)改善其抗 皺性能。目前，對(duì)純棉織物進(jìn)行抗皺整理通常采用2D樹脂進(jìn)行干交聯(lián)整理或潮交聯(lián)整理進(jìn) 行，采用2D樹脂進(jìn)行干交聯(lián)整理，操作簡(jiǎn)便，水洗外觀較高，但織物強(qiáng)力損傷較大，織物黃 變程度大，甲醛含量高，對(duì)環(huán)境造成污染；而采用2D樹脂進(jìn)行潮交聯(lián)整理，雖然能達(dá)到更高 的外觀，但其工藝流程長(zhǎng)，織物強(qiáng)力損傷更大，黃變程度更大，甲醛含量更高，通常需水洗兩 遍以上才能將甲醛控制在75PPM以下，造成環(huán)境污染及大量的能源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種純棉織物抗皺的整理方法， 通過(guò)該整理方法整理后的面料具有平整度高、強(qiáng)力高、耐磨性優(yōu)良及甲醛含量低等特點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種純棉織物抗皺的整理方法，由面料準(zhǔn)備、預(yù)柔軟、浸軋樹脂、焙烘、水洗、后柔 軟、預(yù)縮工序依次組成，浸軋樹脂工序所使用的浸軋配方由以下濃度的組分組成2D樹脂 為80 120g/L，乙二醛樹脂為80 100g/L，二甲基脲為40g/L，有機(jī)酸活化的氯化鎂為 40g/L，強(qiáng)力保護(hù)劑為20 40g/L，滲透劑為1 2g/L，其余為水。而且，在浸軋樹脂工序中，定型機(jī)預(yù)烘室作為透風(fēng)架使用，預(yù)烘室的溫度為室溫， 運(yùn)行時(shí)間50 60s，使用八節(jié)定型機(jī)烘箱進(jìn)行低溫烘干，前兩節(jié)烘箱溫度為室溫，后六節(jié)烘 箱溫度為80°C，布面含水性為6 7%，面料走行速度為40 50m/min。而且，在焙烘工序中，使用焙烘機(jī)進(jìn)行焙烘時(shí)的焙烘溫度為130 160°C，焙烘時(shí) 間為2 3min。而且，在水洗工序中，浸軋料槽中加入5g/L的凈洗劑CRA，面料走行速度為50m/ min,堆置5 IOmin后進(jìn)入九節(jié)水洗箱，在九節(jié)水洗箱中，前七節(jié)開循環(huán)水，水流量100L/ min,水溫70°C，第八水洗箱使用有機(jī)酸AC調(diào)節(jié)PH值至4 5，水溫為室溫，第九節(jié)水洗箱 開循環(huán)水，水溫室溫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1.本整理方法在浸軋樹脂工序中采用2D樹脂(即二羥甲基二羥基乙烯脲)與乙 二醛樹脂以及二甲基脲和有機(jī)酸活化的氯化鎂催化劑進(jìn)行浸軋加工，能夠充分發(fā)揮兩種不 同樹脂及催化劑各自的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了面料的抗皺性能，并使得面料具有較高的平整度， 較高的強(qiáng)力，優(yōu)良的耐磨性及較低的甲醛含量等特點(diǎn)，解決了抗皺性與強(qiáng)力、耐磨之間的矛 盾，避免了環(huán)境污染及能源浪費(fèi)的問(wèn)題。
2.本整理方法整理后的純棉織物具有耐洗性優(yōu)良、不易水解、反應(yīng)性能低、不易生 成高聚物的性能，同時(shí)還具有手感豐滿、挺括、富有彈性的特點(diǎn)，對(duì)活性染料的水洗牢度、日 曬牢度幾乎沒(méi)有影響，尤其是均衡了織物外觀與強(qiáng)降之間的矛盾，面料5次水洗后水洗外 觀可以達(dá)到AATCC 124標(biāo)準(zhǔn)3.0級(jí)以上，撕破經(jīng)緯向1. 8LB以上，拉伸25LB以上，耐磨性達(dá) 到ASTM D4966 2004標(biāo)準(zhǔn)10000轉(zhuǎn)以上。3.本整理方法改變傳統(tǒng)樹脂加工方法時(shí)使用定型機(jī)預(yù)烘室烘干、定型機(jī)烘箱焙烘 的方法，將定型機(jī)預(yù)烘室作為透風(fēng)架來(lái)使用，增長(zhǎng)助劑滲透時(shí)間，使用定型機(jī)烘箱進(jìn)行低溫 烘干，提高了定型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)利用率和工作效率。4.本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，其充分利用了兩種樹脂及兩種催化劑的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)整理后的純 棉織物具有較高的平整度，較高的強(qiáng)力，優(yōu)良的耐磨性及較低的甲醛含量等特點(diǎn)，用此面料 制作的衣服具有穿著舒適、美觀、便于清洗的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。一種純棉織物抗皺的整理方法，包括以下工序1、面料準(zhǔn)備工序面料準(zhǔn)備工序的工藝流程依次為燒毛、退漿、堿絲光、液氨整理、水洗工序。坯布 包縫后進(jìn)行燒毛，燒毛要求干凈，燒毛后退漿，退漿徹底，退漿率達(dá)95%以上，堿絲光要求充 分，液氨整理后進(jìn)行水洗，水洗后的面料PH值為5 7，如果面料PH大于這個(gè)值，需在水洗 機(jī)最后一個(gè)水洗槽中加入1. 5g/L的有機(jī)酸AC進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足水洗后的面料PH值為5 7的要求。2、預(yù)柔軟工序在預(yù)柔軟工序中，浸軋配方由以下濃度的組分組成吸濕性柔軟劑WK為10 20g/L，吸濕性柔軟劑FH NEff為10 20g/L,滲透劑CN為lg/L，有機(jī)酸AC為1 1. 5g/L， 其余為水，烘箱溫度控制在70 90°C，面料走行速度為40 50m/min。3、浸軋樹脂工序在浸軋樹脂工序中，浸軋配方由以下濃度的組分組成2D樹脂SP-I為80 120g/ L，乙二醛樹脂SP-2為80 100g/L，二甲基脲為40g/L，有機(jī)酸活化的氯化鎂為40g/L，強(qiáng)力 保護(hù)劑F-PEB為20 40g/L，滲透劑XC-J為1 2g/L，其余為水，混合均勻，該浸軋溶液的 PH控制在3. 5 4. 5。在浸軋樹脂工序中，定型機(jī)預(yù)烘室設(shè)置為室溫，當(dāng)透風(fēng)架使用，運(yùn)行時(shí)間為50 60s;使用八節(jié)定型機(jī)烘箱進(jìn)行低溫烘干，前兩節(jié)烘箱溫度為室溫，后六節(jié)烘箱溫度為 80°C，布面含水性為6 7%，面料走行速度為40 50m/min。4、焙烘工序在焙烘工序中，使用焙烘機(jī)進(jìn)行焙烘，焙烘溫度為130 160°C，焙烘時(shí)間為2 3min。5、水洗工序在水洗工序中，向浸軋料槽中加入5g/L的凈洗劑CRA，面料走行速度控制在50m/ min，堆置5 IOmin后進(jìn)入九節(jié)水洗箱；在九節(jié)水洗箱中，前七節(jié)開循環(huán)水，水流量100L/min,水溫70°C，第八節(jié)水洗箱用有機(jī)酸AC調(diào)節(jié)PH值4 5，水溫室溫，第九節(jié)水洗箱開循 環(huán)水，水溫室溫。6、拉幅定型工序在拉幅定型工序，浸軋配方由以下濃度的組分組成強(qiáng)力保護(hù)劑柔軟劑F-PEB為 10 40g/L,柔軟劑S35-1為10 40g/L,有機(jī)酸AC為1 1. 5g/L，其余為水，該浸軋溶液 的PH值控制在5 7，烘箱溫度控制在80 100°C，面料走行速度為40 50m/min。7、預(yù)縮工序?yàn)闈M足純棉面料的服用要求，最后進(jìn)行預(yù)縮，縮水率控制在0 3%以內(nèi)。經(jīng)過(guò)上述工序即可整理出具有平整度高、強(qiáng)力高、耐磨性優(yōu)良及甲醛含量低等特 點(diǎn)的抗皺純棉織物。本實(shí)施方式中使用的樹脂SP-1、樹脂SP-2、強(qiáng)力保護(hù)劑F PEW、有機(jī)酸活化的氯 化鎂、滲透劑XC-J為巴斯夫(中國(guó))有限公司產(chǎn)品；二甲基脲為西域科技(中國(guó))有限公 司產(chǎn)品；吸濕性柔軟劑ra NEW、吸濕性柔軟劑WK、凈洗劑CRA、有機(jī)酸AC均是亨斯邁紡織染 化(中國(guó))有限公司的產(chǎn)品；柔軟劑S35-1是諾威科技有限公司產(chǎn)品。需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實(shí)施例是說(shuō)明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并 不限于具體實(shí)施方式
中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出 的其他實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
一種純棉織物抗皺的整理方法，由面料準(zhǔn)備、預(yù)柔軟、浸軋樹脂、焙烘、水洗、后柔軟、預(yù)縮工序依次組成，其特征在于浸軋樹脂工序所使用的浸軋配方由以下濃度的組分組成2D樹脂為80～120g/L，乙二醛樹脂為80～100g/L，二甲基脲為40g/L，有機(jī)酸活化的氯化鎂為40g/L，強(qiáng)力保護(hù)劑為20～40g/L，滲透劑為1～2g/L，其余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純棉織物抗皺的整理方法，其特征在于在浸軋樹脂工 序中，定型機(jī)預(yù)烘室作為透風(fēng)架使用，預(yù)烘室的溫度為室溫，運(yùn)行時(shí)間50 60s，使用八節(jié) 定型機(jī)烘箱進(jìn)行低溫烘干，前兩節(jié)烘箱溫度為室溫，后六節(jié)烘箱溫度為80°C，布面含水性為 6 7%，面料走行速度為40 50m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純棉織物抗皺的整理方法，其特征在于在焙烘工序中， 使用焙烘機(jī)進(jìn)行焙烘時(shí)的焙烘溫度為130 160°C，焙烘時(shí)間為2 3min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純棉織物抗皺的整理方法，其特征在于在水洗工序中， 浸軋料槽中加入5g/L的凈洗劑CRA，面料走行速度為50m/min，堆置5 IOmin后進(jìn)入九節(jié) 水洗箱，在九節(jié)水洗箱中，前七節(jié)開循環(huán)水，水流量lOOL/min，水溫70°C，第八水洗箱使用 有機(jī)酸AC調(diào)節(jié)PH值至4 5，水溫為室溫，第九節(jié)水洗箱開循環(huán)水，水溫室溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種純棉織物抗皺的整理方法，由面料準(zhǔn)備、預(yù)柔軟、浸軋樹脂、焙烘、水洗、后柔軟、預(yù)縮工序依次組成，其主要技術(shù)特點(diǎn)是浸軋樹脂工序所使用的浸軋配方由以下濃度的組分組成2D樹脂為80～120g/L，乙二醛樹脂為80～100g/L，二甲基脲為40g/L，有機(jī)酸活化的氯化鎂為40g/L，強(qiáng)力保護(hù)劑為20～40g/L，滲透劑為1～2g/L，其余為水。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，其充分利用了兩種樹脂及兩種催化劑的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)整理后的純棉織物具有較高的平整度，較高的強(qiáng)力，優(yōu)良的耐磨性及較低的甲醛含量等特點(diǎn)，用此面料制作的衣服具有穿著舒適、美觀、穿著耐久性強(qiáng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06M13/432GK101942750SQ20091006965
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者沙乾坤, 許玖明 申請(qǐng)人:天津田歌紡織有限公司