專利名稱：一種免燙吸濕易去污面料的整理加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織織物整理加工方法，特別是一種免燙吸濕易去污面料的整理加工 方法。
背景技術(shù)：
純棉面料一直是高檔襯衫的首選面料，但由于普通純棉面料容易起皺、不挺括、不 保形，經(jīng)過幾次水洗后面料起皺嚴(yán)重、不易打理，必須要熨燙后才能平整，給人們的日常生 活帶來不便。為了克服這一缺點(diǎn)，人們通常通過對(duì)純棉織物進(jìn)行免燙整理加工來改善，液氨 潮交聯(lián)整理是目前使面料免燙級(jí)別最高的一種整理方式，但是液氨潮交聯(lián)整理方法存在的 問題是經(jīng)過其整理后的織物透濕性能差，用此整理方式做成的衣服穿著不舒服，尤其人在 出汗量稍大時(shí)，汗液不能被衣服很好的吸收，容易產(chǎn)生悶熱感，而且沾上油漬、咖啡等污漬 不容易洗滌。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具有免熨燙、吸濕性好并且 容易洗滌的免燙吸濕易去污面料的整理加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種免燙吸濕易去污面料的整理加工方法，由面料準(zhǔn)備、預(yù)柔軟、軋潮交聯(lián)樹脂、 存儲(chǔ)反應(yīng)、水洗、拉幅定型和預(yù)縮工序依次組成，在水洗和拉幅定型工序之間增加浸軋吸濕 性易去污助劑和高溫焙烘工序，并在預(yù)柔軟、軋潮交聯(lián)樹脂和拉幅定型工序中的浸軋配方 中添加吸濕性柔軟劑。而且，在浸軋吸濕性易去污助劑工序中，浸軋配方由以下濃度的組分組成易去污 助劑PR-99Z為80 100g/L，其余為水，環(huán)境溫度為80°C。而且，在高溫焙烘工序中，焙烘溫度為140 150°C，焙烘時(shí)間為2 3min。而且，在預(yù)柔軟工序中，添加吸濕性柔軟劑的浸軋配方由以下濃度的組分組成吸 濕性柔軟劑WK為10 20g/L，吸濕柔軟劑ra NEff為10 20g/L，滲透劑CN為lg/L，有機(jī) 酸AC為1 1.5g/L，其余為水。而且，所述的預(yù)柔軟工序的環(huán)境溫度為70 90°C。而且，在軋潮交聯(lián)樹脂工序中，添加吸濕性柔軟劑的浸軋配方由以下濃度的組分 組成樹脂F(xiàn)A為180 220g/L,催化劑UMP為100 120g/L,柔軟劑BSRN為20 50g/L, 強(qiáng)力保護(hù)劑CAN為20 40g/L，吸濕柔軟劑DTS為20 40g/L，滲透劑CN為lg/L，其余為 水，混合均勻后的PH值為1. 2 1. 5。而且，所述軋潮交聯(lián)樹脂工序中的環(huán)境溫度為70 90°C，布面溫度為30 40°C， 布面含水性為6 7%，面料走行速度為20 40m/min。而且，在拉幅定型工序中，添加吸濕性柔軟劑的浸軋配方由以下濃度的組分組成 吸濕性柔軟劑DTS為10 40g/L，有機(jī)酸AC為1 1. 5g/L，其余為水，混合均勻后的PH值為5 7。而且，所述的拉幅定型工序的環(huán)境溫度為80°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1.本整理加工方法在預(yù)柔軟、軋潮交聯(lián)樹脂和拉幅定型工序中的浸軋配方中添加 吸濕性柔軟劑，使棉纖維得到很好的溶脹并與樹脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，整理加工后的面料具有 很高級(jí)別的免燙效果；并且吸濕性柔軟劑與棉纖維反應(yīng)生成親水性高聚物，使親水基團(tuán)能 夠與水的氫鍵作用，通過分子運(yùn)動(dòng)將濕度大的一方傳遞到濕度小的地方，達(dá)到吸濕的目的； 在水洗工序和拉幅定型之間增加浸軋吸濕性易去污助劑和高溫焙烘工序，達(dá)到易去污效 果。經(jīng)過上述方法整理后的面料具有很好的免燙、吸濕性能和易去污性能面料經(jīng)過5次水 洗后，水洗外觀可以達(dá)到AATCC 124標(biāo)準(zhǔn)3. 5級(jí)以上，面料吸濕性可以達(dá)到AATCC 79-2000 標(biāo)準(zhǔn)7S以內(nèi)，易去污效果達(dá)到AATCC 130-2000標(biāo)準(zhǔn)原樣4級(jí)，5次水洗后3級(jí)的水平。2.本發(fā)明通過在預(yù)柔軟、軋潮交聯(lián)樹脂和拉幅定型工序中添加吸濕性柔軟劑并增 加了浸軋吸濕性易去污助劑和高溫焙烘工序，使得整理加工后的純棉面料具有免熨燙、吸 濕性好并且容易洗滌的效果，用此面料制作的衣服，穿著舒適、美觀，洗滌更便利。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。一種免燙吸濕易去污面料的整理加工方法，包括以下工序1.面料準(zhǔn)備工序面料準(zhǔn)備工序依次為燒毛、退漿、堿絲光、液氨整理、水洗。坯布包縫后進(jìn)行燒毛， 燒毛要求干凈，燒毛后退漿，退漿徹底，退漿率應(yīng)達(dá)95 %以上；堿絲光要求充分，此時(shí)面料 的PH值在7左右；液氨整理后需要水洗處理，水洗后的面料PH值為5 7，最好為6. 3，如 果面料PH值大于7，需在水洗機(jī)最后一個(gè)水洗槽中加入1. 5g/L有機(jī)酸AC進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.預(yù)柔軟工序在預(yù)柔軟工序中，使用添加吸濕性柔軟劑的浸軋配方，該配方由以下濃度的組分 組成吸濕性柔軟劑WK為10g/L，吸濕性柔軟劑ra NEW為20g/L，滲透劑CN為lg/L，有機(jī) 酸AC為lg/L，其余為水。在本工序中，烘箱溫度控制在80°C左右。3.軋潮交聯(lián)樹脂工序在軋潮交聯(lián)樹脂工序中，使用添加吸濕性柔軟劑的浸軋配方，該配方由以下濃度 的組分組成樹脂F(xiàn)A為220g/L，催化劑UMP為120g/L，柔軟劑BSRN為20g/L，強(qiáng)力保護(hù)劑 ACN為40g/L，吸濕性柔軟劑DTS為40g/L，滲透劑CN為lg/L，其余為水，混合均勻后的PH 值控制在1. 2左右。在本工序中，烘箱溫度控制在80°C左右，布面溫度控制在35°C左右，布 面含水性為控制在6. 7%左右，面料走行速度控制在31m/min左右。4.存儲(chǔ)反應(yīng)工序存儲(chǔ)反應(yīng)工序是將軋潮交聯(lián)樹脂處理后的織物落布打卷，用塑料布包裝，在40°C 條件下存儲(chǔ)17小時(shí)，進(jìn)行存儲(chǔ)反應(yīng)。5.水洗工序本工序?qū)⒋鎯?chǔ)反應(yīng)后的織物在水洗機(jī)中進(jìn)行水洗，水洗時(shí)浸軋含有15g/L的純 堿、5g/L的凈洗劑CRA、溫度為70°C的混合水溶液，其溶液的PH值控制在10 11。
6.浸軋吸濕性易去污助劑工序在浸軋吸濕性易去污助劑工序中，使用添加吸濕性柔軟劑的浸軋配方，該配方由 以下濃度的組分組成易去污助劑PR-99Z為80g/L，其余為水，將其混合均勻。本工序中， 烘箱溫度控制在80°C左右。7.焙烘工序在高溫焙烘工序中，焙烘溫度控制在150°C左右，焙烘時(shí)間3分鐘。8.拉幅定型工序在拉幅定型工序中，使用添加吸濕性柔軟劑的浸軋配方，該配方由以下濃度的組 分組成吸濕性柔軟劑DTS為20g/L，有機(jī)酸AC為1. 5g/L，其余為水，混合均勻后的PH值控 制在6. 5，烘箱溫度控制在80°C。9.預(yù)縮工序?yàn)榱藵M足面料的服用要求，最后進(jìn)行預(yù)縮，縮水率控制在0 3 %以內(nèi)。經(jīng)過上述工序即可整理加工出具有具有免熨燙、吸濕性好并且容易洗滌的免燙吸 濕易去污面料。本整理加工方法中使用的樹脂F(xiàn)A、催化劑UMP、柔軟劑BSRN、吸濕性柔軟劑Hl NEW、吸濕性柔軟劑WK，凈洗劑CRA、酸AC、滲透劑CN均是亨斯邁紡織染化(中國)有限公司 的產(chǎn)品，易去污助劑PR-99Z是杭州日華化學(xué)有限公司產(chǎn)品，吸濕性柔軟劑DTS是石家莊聯(lián) 邦科特有限公司產(chǎn)品。需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并 不限于具體實(shí)施方式
中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出 的其他實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
一種免燙吸濕易去污面料的整理加工方法，由面料準(zhǔn)備、預(yù)柔軟、軋潮交聯(lián)樹脂、存儲(chǔ)反應(yīng)、水洗、拉幅定型和預(yù)縮工序依次組成，其特征在于在水洗和拉幅定型工序之間增加浸軋吸濕性易去污助劑和高溫焙烘工序，并在預(yù)柔軟、軋潮交聯(lián)樹脂和拉幅定型工序中的浸軋配方中添加吸濕性柔軟劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免燙吸濕易去污面料的整理加工方法，其特征在于在 浸軋吸濕性易去污助劑工序中，浸軋配方由以下濃度的組分組成易去污助劑PR-99Z為 80 100g/L，其余為水，環(huán)境溫度為80°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免燙吸濕易去污面料的整理加工方法，其特征在于在 高溫焙烘工序中，焙烘溫度為140 150°C，焙烘時(shí)間為2 3min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免燙吸濕易去污面料的整理加工方法，其特征在于在 預(yù)柔軟工序中，添加吸濕性柔軟劑的浸軋配方由以下濃度的組分組成吸濕性柔軟劑WK為 10 20g/L,吸濕柔軟劑FH NEff為10 20g/L,滲透劑CN為lg/L，有機(jī)酸AC為1 1. 5g/ L，其余為水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種免燙吸濕易去污面料的整理加工方法，其特征在于所 述的預(yù)柔軟工序的環(huán)境溫度為70 90°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免燙吸濕易去污面料的整理加工方法，其特征在于在 軋潮交聯(lián)樹脂工序中，添加吸濕性柔軟劑的浸軋配方由以下濃度的組分組成樹脂F(xiàn)A為 180 220g/L,催化劑UMP為100 120g/L,柔軟劑BSRN為20 50g/L,強(qiáng)力保護(hù)劑CAN 為20 40g/L，吸濕柔軟劑DTS為20 40g/L，滲透劑CN為lg/L，其余為水，混合均勻后的 PH值為1. 2 1. 5。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種免燙吸濕易去污面料的整理加工方法，其特征在于所 述軋潮交聯(lián)樹脂工序中的環(huán)境溫度為70 90°C，布面溫度為30 40°C，布面含水性為6 7%,面料走行速度為20 40m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免燙吸濕易去污面料的整理加工方法，其特征在于 在拉幅定型工序中，添加吸濕性柔軟劑的浸軋配方由以下濃度的組分組成吸濕性柔軟劑 DTS為10 40g/L，有機(jī)酸AC為1 1. 5g/L，其余為水，混合均勻后的PH值為5 7。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免燙吸濕易去污面料的整理加工方法，其特征在于所 述的拉幅定型工序的環(huán)境溫度為80°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種免燙吸濕易去污面料的整理加工方法，由面料準(zhǔn)備、預(yù)柔軟、軋潮交聯(lián)樹脂、存儲(chǔ)反應(yīng)、水洗、拉幅定型和預(yù)縮工序依次組成，其主要技術(shù)特點(diǎn)是在水洗和拉幅定型工序之間增加浸軋吸濕性易去污助劑和高溫焙烘工序，并在預(yù)柔軟、軋潮交聯(lián)樹脂和拉幅定型工序中的浸軋配方中添加吸濕性柔軟劑。本發(fā)明通過在預(yù)柔軟、軋潮交聯(lián)樹脂和拉幅定型工序中添加吸濕性柔軟劑并增加了浸軋吸濕性易去污助劑和高溫焙烘工序，使得整理加工后的純棉面料具有免熨燙、吸濕性好并且污漬容易洗滌去除的效果，用此面料制作的衣服，穿著舒適、美觀，洗滌更便利。
文檔編號(hào)D06C7/02GK101942752SQ200910069659
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者沙乾坤, 許玖明 申請(qǐng)人:天津田歌紡織有限公司