專利名稱：一種能夠去除毛皮制品中殘留甲醛的毛皮鞣制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制革技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠去除毛皮制品中殘留 甲醛的毛皮鞣制方法。
背景技術(shù)：
制革工業(yè)中，使生皮變?yōu)楦锏馁|(zhì)變過程稱為鞣制。其中生皮主要包括 羊皮、兔皮、水貂皮、狐貍皮、牛皮、馬皮等，鞣制后的毛皮制品可用于 制作諸如服裝、鞋帽、汽車坐墊、室內(nèi)羊剪絨毯等民用產(chǎn)品。鞣制過程中 所使用的化學(xué)材料稱為鞣劑。目前常用的許多鞣劑中都含有甲醛，由于甲 醛極易對(duì)操作人員的身體造成傷害和產(chǎn)生環(huán)境污染，因此是國(guó)際上公認(rèn)的 有害物質(zhì)，而且毛皮制品中還會(huì)殘留有游離甲醛。所以目前各國(guó)對(duì)毛皮制 品中游離甲醛的含量都制訂有標(biāo)準(zhǔn)，其中我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定國(guó)內(nèi)銷售的毛皮制
品中游離甲醛含量應(yīng)〈300ppm，出口日本、韓國(guó)的毛皮制品中游離甲醛含 量要求〈75ppm，而出口歐美的毛皮制品中游離甲醛含量則要求〈20ppm，
而采用目前的毛皮鞣制方法所制成的毛皮制品中游離甲醛的含量均無(wú)法滿
足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少對(duì)操作人員 的身體傷害和環(huán)境污染，并且可以滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的能夠去除毛皮制品中殘 留甲醛的毛皮鞣制方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的能夠去除毛皮制品中殘留甲醛的毛 皮鞣制方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟
1)首先按照本行業(yè)目前通用的分級(jí)、浸水、回鮮、洗皮、再浸水、回
鮮、去肉、脫脂、軟化、浸酸和鞣制對(duì)生皮逐項(xiàng)進(jìn)行處理；2) 在35 — 45X:的溫度下，將上述經(jīng)過鞣制的毛皮加入到濃度為O. 5 — 1.2g/L的硫酸溶液中進(jìn)行酸洗，時(shí)間為2小時(shí)，然后出皮鬼水；
3) 在55。C的溫度下，將上述酸洗后的毛皮加入到由加入量為6—15ml/L 的雙氧水和0.8—1.5ml/L氨水組成的溶液中進(jìn)行氧洗，時(shí)間為4一7小時(shí)， 然后出皮甩水；
4)在45。C的溫度下，將上述經(jīng)過氧洗處理的毛皮浸于由加入量為4 — 10g/L作為還原劑的保險(xiǎn)粉、6 — 8g/L的亞硫酸鈉和0. 2 — 0. 5g/L作為滲透
劑的脂肪醇聚氧乙烯醚組成的溶液中以去除鞣制過程中殘留在生皮中的甲 醛，處理時(shí)間為14一16小時(shí)，然后在出皮前2小時(shí)加入甲酸，直至將溶液 的pH值調(diào)至3.5士0.2，同時(shí)控制出皮前溶液的pH值穩(wěn)定在4.5 — 5.0，之 后出皮，控水；
5)最后按照本行業(yè)目前通用的水洗、濕磨皮板、干燥、掛網(wǎng)、回潮、 溫水均勻噴皮板、伸展、燙毛，干拉、刷甲酸、酒精和光亮劑，燙毛、梳 毛、刷甲酸、酒精和光亮劑，燙毛、磨板、除塵和整理工藝對(duì)上述已去除 甲醛的毛皮逐項(xiàng)進(jìn)行處理即可制成合格的毛皮制品。
本發(fā)明提供的能夠去除毛皮制品中殘留甲醛的毛皮鞣制方法是在目前
本行業(yè)常用的毛皮鞣制方法中鞣制工序后添加了酸洗、氧洗及去除鞣制過
程中殘留在生皮中的甲醛的工序，利用作為還原劑的保險(xiǎn)粉、有氧化作用 的雙氧水與甲醛的反應(yīng)和亞硫酸鈉與甲醛的親核反應(yīng)來(lái)改變甲醛的分子結(jié)
構(gòu)，從而使甲醛變性而去除游離甲醛。所制成的毛皮制品中游離甲醛含量 <20ppm，因此不僅可以滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而且還能夠減少對(duì)操作人員的身體 傷害和環(huán)境污染。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的能夠去除毛皮制品中殘留甲醛的 毛皮鞣制方法進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例l:
本實(shí)施例提供的能夠去除毛皮制品中殘留甲醛的毛皮鞣制方法包括按 順序進(jìn)行的下列步驟
1) 首先按照本行業(yè)目前通用的分級(jí)、浸水、回鮮、洗皮、再浸水、回
鮮、去肉、脫脂、軟化、浸酸、鞣制和鞣制對(duì)生皮逐項(xiàng)進(jìn)行處理；
2) 在35X:的溫度下，將上述經(jīng)過鞣制的毛皮加入到濃度為1.0g/L的 硫酸溶液中進(jìn)行酸洗，時(shí)間為2小時(shí)，然后出皮甩水；
3) 在55。C的溫度下，將上述酸洗后的毛皮加入到由加入量為10ml/L 的雙氧水和1.2ml/L氨水組成的溶液中進(jìn)行氧洗，時(shí)間為6小時(shí)，然后出皮 甩水；
4) 在45。C的溫度下，將上述經(jīng)過氧洗處理的毛皮浸于由加入量為8g/L 的保險(xiǎn)粉、8g/L的亞硫酸鈉和0. 3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚組成的溶液中以 去除鞣制過程中殘留在毛皮中的甲醛，處理時(shí)間為16小時(shí)，然后在出皮前 2小時(shí)加入甲酸，直至將溶液的pH值調(diào)至3.5士0.2，同時(shí)控制出皮前溶液 的pH值穩(wěn)定在4. 5 — 5.0，之后出皮，控水；
5) 最后按照本行業(yè)目前通用的水洗、濕磨皮板、干燥、掛網(wǎng)、回潮、 溫水均勻噴皮板、伸展、燙毛，干拉、刷甲酸、酒精和光亮劑，燙毛、梳 毛、刷甲酸、酒精和光亮劑，燙毛、磨板、除塵和整理工藝對(duì)上述己去除 甲醛的毛皮逐項(xiàng)進(jìn)行處理即可制成合格的毛皮制品。所制成的毛皮制品中 游離甲醛含量為14ppm。
實(shí)施例2:
本實(shí)施例提供的能夠去除毛皮制品中殘留甲醛的毛皮鞣制方法包括按 順序進(jìn)行的下列步驟
1)首先按照本行業(yè)目前通用的分級(jí)、浸水、回鮮、洗皮、再浸水、回
鮮、去肉、脫脂、軟化、浸酸和鞣制對(duì)生皮逐項(xiàng)進(jìn)行處理；2) 在38'C的溫度下，將上述經(jīng)過鞣制的毛皮加入到濃度為1. lg/L的 硫酸溶液中進(jìn)行酸洗，時(shí)間為2小時(shí)，然后出皮甩水；
3) 在55"C的溫度下，將上述酸洗后的毛皮加入到由加入量為10ml/L 的雙氧水和1.2ml/L氨水組成的溶液中進(jìn)行氧洗，時(shí)間為6小時(shí)，然后出皮 甩水；
4) 在45。C的溫度下，將上述經(jīng)過氧洗處理的毛皮浸于由加入量為6g/L 的保險(xiǎn)粉、6g/L的亞硫酸鈉和0. 3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚組成的溶液中以 去除鞣制過程中殘留在毛皮中的甲醛，處理時(shí)間為14小時(shí)，然后在出皮前 2小時(shí)加入甲酸，直至將溶液的pH值調(diào)至3. 5±0. 2，同時(shí)控制出皮前溶液 的pH值穩(wěn)定在4. 5 — 5.0，之后出皮，控水；
5) 最后按照本行業(yè)目前通用的水洗、濕磨皮板、干燥、掛網(wǎng)、回潮、 溫水均勻噴皮板、伸展、燙毛，干拉、刷甲酸、酒精和光亮劑，燙毛、梳 毛、刷甲酸、酒精和光亮劑，燙毛、磨板、除塵和整理工藝對(duì)上述已去除 甲醛的毛皮逐項(xiàng)進(jìn)行處理即可制成合格的毛皮制品。所制成的毛皮制品中 游離甲醛含量為18ppm。
實(shí)施例3:
本實(shí)施例提供的能夠去除毛皮制品中殘留甲醛的毛皮鞣制方法包括按 順序進(jìn)行的下列步驟
1) 首先按照本行業(yè)目前通用的分級(jí)、浸水、回鮮、洗皮、再浸水、回
鮮、去肉、脫脂、軟化、浸酸和鞣制對(duì)生皮逐項(xiàng)進(jìn)行處理；
2) 在4(TC的溫度下，將上述經(jīng)過鞣制的毛皮加入到濃度為1.2g/L的 的硫酸溶液中進(jìn)行酸洗，時(shí)間為2小時(shí)，然后出皮甩水；
3) 在55。C的溫度下，將上述酸洗后的毛皮加入到由加入量為10ml/L 的雙氧水和1.2ml/L氨水組成的溶液中進(jìn)行氧洗，時(shí)間為6小時(shí)，然后出皮 甩水；4) 在45。C的溫度下，將上述經(jīng)過氧洗處理的毛皮浸于由加入量為4g/L 的保險(xiǎn)粉、5g/L的亞硫酸鈉和0. 3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚組成的溶液中以 去除鞣制過程中殘留在毛皮中的甲醛，處理時(shí)間為15小時(shí)，然后在出皮前 2小時(shí)加入甲酸，直至將溶液的pH值調(diào)至3. 5±0.2，同時(shí)控制出皮前溶液 的pH值穩(wěn)定在4. 5_5. 0，之后出皮，控水；
5) 最后按照本行業(yè)目前通用的水洗、濕磨皮板、干燥、掛網(wǎng)、回潮、 溫水均勻噴皮板、伸展、燙毛，干拉、刷甲酸、酒精和光亮劑，燙毛、梳 毛、刷甲酸、酒精和光亮劑，燙毛、磨板、除塵和整理工藝對(duì)上述已去除 甲醛的毛皮逐項(xiàng)進(jìn)行處理即可制成合格的毛皮制品。所制成的毛皮制品中 游離甲醛含量為15ppm。
權(quán)利要求
1、一種能夠去除毛皮制品中殘留甲醛的毛皮鞣制方法，其特征在于所述的能夠去除毛皮制品中殘留甲醛的毛皮鞣制方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟1)首先按照本行業(yè)目前通用的分級(jí)、浸水、回鮮、洗皮、再浸水、回鮮、去肉、脫脂、軟化、浸酸和鞣制對(duì)生皮逐項(xiàng)進(jìn)行處理；2)在35-45℃的溫度下，將上述經(jīng)過鞣制的毛皮加入到濃度為0.5-1.2g/L的硫酸溶液中進(jìn)行酸洗，時(shí)間為2小時(shí)，然后出皮甩水；3)在55℃的溫度下，將上述酸洗后的毛皮加入到由加入量為6-15ml/L的雙氧水和0.8-1.5ml/L氨水組成的溶液中進(jìn)行氧洗，時(shí)間為4-7小時(shí)，然后出皮甩水；4)在45℃的溫度下，將上述經(jīng)過氧洗處理的毛皮浸于由加入量為4-10g/L作為還原劑的保險(xiǎn)粉、6-8g/L的亞硫酸鈉和0.2-0.5g/L作為滲透劑的脂肪醇聚氧乙烯醚組成的溶液中以去除鞣制過程中殘留在毛皮中的甲醛，處理時(shí)間為14-16小時(shí)，然后在出皮前2小時(shí)加入甲酸，直至將溶液的pH值調(diào)至3.5±0.2，同時(shí)控制出皮前溶液的pH值穩(wěn)定在4.5-5.0，之后出皮，控水；5)最后按照本行業(yè)目前通用的水洗、濕磨皮板、干燥、掛網(wǎng)、回潮、溫水均勻噴皮板、伸展、燙毛，干拉、刷甲酸、酒精和光亮劑，燙毛、梳毛、刷甲酸、酒精和光亮劑，燙毛、磨板、除塵和整理工藝對(duì)上述已去除甲醛的毛皮逐項(xiàng)進(jìn)行處理即可制成合格的毛皮制品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠去除毛皮制品中殘留甲醛的毛皮鞣制方法。該毛皮鞣制方法是在目前本行業(yè)常用的毛皮鞣制方法中鞣制工序后添加了酸洗、氧洗及去除鞣制過程中殘留在生皮中的甲醛的工序，利用作為還原劑的保險(xiǎn)粉、有氧化作用的雙氧水與甲醛的反應(yīng)和亞硫酸鈉與甲醛的親核反應(yīng)來(lái)改變甲醛的分子結(jié)構(gòu)，從而使甲醛變性而去除游離甲醛。所制成的毛皮制品中游離甲醛含量＜20ppm，因此不僅可以滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而且還能夠減少對(duì)操作人員的身體傷害和環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C14C3/32GK101613771SQ200910069730
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者何玉祥, 瑾 張, 鑫 趙 申請(qǐng)人:天津市雄冠科技發(fā)展有限公司