專利名稱：一種吸附轉(zhuǎn)移纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及功能纖維制造技術(shù)，具體為一種利用濕法紡絲工藝制備對液態(tài)水具有
吸附和轉(zhuǎn)移功能的纖維制造方法。
背景技術(shù)：
天然纖維由于吸濕、吸水性好，人體在潛汗或顯汗時，穿著用其制成的織物能夠?qū)?br> 汗氣、汗液迅速吸收、轉(zhuǎn)移，給人以舒適的感覺。常規(guī)聚丙烯腈纖維的吸濕、吸水和導(dǎo)水性能
較差，穿著該纖維制品會給人帶來不舒適感，因而使其在服用領(lǐng)域的商業(yè)價值大大下降。目
前人們已進(jìn)行了大量的聚丙烯腈纖維改性研究，用以提高聚丙烯腈纖維的親水性能，使其
具有天然纖維的穿著舒適性。
其方法大致可分為兩種類型 —類為化學(xué)改性方法，即通過在纖維中引入親水基團(tuán)來提高其親水性能。例如，BP 715194報道了將丙烯腈接枝到聚乙烯醇、明膠、淀粉、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮等親水性 聚合物上制成親水性纖維的方法；US3035031報道了制備含有親水性物質(zhì)丙烯酸聚氧乙烯 酯的丙烯腈共聚物方法；BP1345266公開了通過在堿液中對常規(guī)聚丙烯腈水解在纖維表層 引入親水基團(tuán)，提高了纖維親水性能的方法；CN101070634公開了一種將含有潛交聯(lián)劑的 共聚丙烯腈與醋酸纖維素共混紡絲后，將所得纖維經(jīng)后交聯(lián)及水解處理后，在纖維表層及 內(nèi)部引入了親水基團(tuán)的方法。以上所述方法可以提高纖維的吸濕、吸水性能，但是所得纖維 成分已不完全是聚丙烯腈，且纖維力學(xué)性能、染色牢度下降幅度較大，手感硬化，已無法滿 足后序加工和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 另一類為物理改性方法，它包括①將聚丙烯腈與親水性物質(zhì)共混或復(fù)合的方法； ②使纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)多孔化的方法；③使纖維截面異形化和表面粗糙化的方法。其中使纖維 形態(tài)結(jié)構(gòu)多孔化的研究比較多，多孔化方法又可分為孔洞固定法、高聚物共混相分離法和 孔洞穩(wěn)定劑添加法。 第一種孔洞固定法，是設(shè)法將濕紡聚丙烯腈初生纖維中存在的微孔固定下來，并 保持到成品纖維。其實施途徑有低溫干燥法(參見JP665549)，它是一種將纖維在較低溫 度下干燥，降低纖維的致密化程度，從而使部分微孔保留下來的方法；JP8286173公開了將 一種水溶性聚合物浸滲到初生纖維的微孔中去，待纖維經(jīng)拉伸、干燥和水洗處理后，將水溶 性聚合物溶出而將微孔保留的方法；JP025418報道了一種通過將凝膠絲束在干燥之前先 用水蒸氣處理，消除纖維內(nèi)應(yīng)力之后，再干燥來保留微孔的方法。該方法在一定程度上能使 初生纖維中存在的微孔保留下來，但是用該法得到的多孔纖維其微孔孔徑較小，微孔孤立 存在、彼此不相連，不能為水分的吸收、轉(zhuǎn)移提供較多的有效通道，且纖維耐熱性較差，在后 續(xù)高溫染色及熱定型過程中隨著聚丙烯腈大分子及水分子的運動，纖維中的微孔仍然會閉 合、消失。 第二種高聚物共混法，是通過將兩種熱力學(xué)上不相容的高聚物共混紡絲，利用相 分離來產(chǎn)生微孔。如JP011124報道的通過將聚丙烯腈與醋酸纖維素共混濕法紡絲，在相界面上產(chǎn)生微孔，制備出多孔聚丙烯腈纖維方法。利用該方法制備多孔聚丙烯腈纖維可供選 擇的共混高聚物除醋酸纖維素外還可以為聚醋酸乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈_苯乙烯共聚物、 丙烯腈-醋酸乙烯高聚物等(參見秦建等，共混聚丙烯腈纖維結(jié)構(gòu)和性能的研究，高分子材 料科學(xué)與工程，1985， 1 :44-51)。該方法制得的多孔纖維的特點是，由于共混高聚物沒有溶 出，纖維的力學(xué)性能下降幅度小，但是由于微孔只產(chǎn)生于相界面上，所以孔隙率增加相對較 小，纖維的吸水、導(dǎo)水能力提高幅度有限，而且所添加的共混高聚物與聚丙烯腈的熱穩(wěn)定性 不同，在后續(xù)進(jìn)一步高溫加工如染色過程中，因共混高聚物的熱穩(wěn)定性差而提前軟化或分 解，會導(dǎo)致整個纖維性能的惡化，因此所得纖維質(zhì)量也并不令人滿意。 第三種孔洞穩(wěn)定劑添加法，是在聚丙烯腈原液中加入一種物質(zhì)，待紡絲成形后，再 設(shè)法去除該物質(zhì)，使纖維中出現(xiàn)微孔。例如，JP79-43618報道了一種將聚丙烯腈與石蠟共 混濕法紡絲成形后，將石蠟去除，使纖維成孔的方法；JP 77-114725公開了一種將丙烯腈 共聚物與氯化石蠟共混紡絲成形后，用苯將氯化石蠟溶出后，在纖維中產(chǎn)生微孔的方法； JP79-68415報道了一種制備皮芯結(jié)構(gòu)的多孔聚丙烯腈纖維的方法，該方法所得纖維的芯層 為丙烯腈聚合物，皮層為丙烯腈聚合物與液體橡膠的共混物，紡絲成形后，用異丙醇將液體 橡膠溶出后，使纖維皮層形成多孔結(jié)構(gòu)，具有較好的親水性能和力學(xué)性能；JP042005公開 的是通過添加一種非揮發(fā)性的有機液體，待干法紡絲成形后將有機液體洗出，制得多孔纖 維的方法；JP309613報道了一種在聚丙烯腈溶液中添加了一種有機液體的孔洞穩(wěn)定劑添 加法，該有機液體的沸點低于未經(jīng)干燥的濕紡聚丙烯腈纖維的玻璃化溫度，待纖維成形后， 將纖維于溫度高于有機液體的沸點但是低于聚丙烯腈纖維玻璃化溫度的條件下干燥，使纖 維中產(chǎn)生微孔；還有德國拜耳公司已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的多孔聚丙烯腈纖維是將聚丙烯腈與 丙三醇共混干法紡絲成形后，將丙三醇洗出后制得所述纖維的方法。以上用孔洞穩(wěn)定劑添 加法制得的多孔纖維其成分為單一的聚丙烯腈，孔隙率相對較高，生產(chǎn)工藝簡單，但是由于 選用的孔洞穩(wěn)定劑平均相對分子質(zhì)量較小，且分子量單一，因此在連續(xù)相聚丙烯腈中的分 散相相尺寸小，紡絲成形并經(jīng)拉伸后，纖維中形成的微孔孔徑較小，不易形成相互連接、內(nèi) 外貫通的導(dǎo)水通路，只能將水分吸收并保存在微孔中，而不能將吸收的水分快速轉(zhuǎn)移出去， 而且所得纖維微孔尺寸單一 ，其應(yīng)用范圍具有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種吸附轉(zhuǎn)移纖維的制 造方法。該制造方法采用孔洞穩(wěn)定劑添加法，通過濕法紡絲工藝來制造，選用的孔洞穩(wěn)定劑 平均相對分子質(zhì)量相對較大，分子量分布相對較寬，工藝相對簡單，生產(chǎn)成本較低，所得吸 附轉(zhuǎn)移纖維手感柔軟，耐熱性好，纖維對水分的吸附、轉(zhuǎn)移能力大小可根據(jù)實際需要通過調(diào) 節(jié)孔洞穩(wěn)定劑的平均相對分子質(zhì)量及含量來控制，且所得纖維在對水分具有良好吸附、轉(zhuǎn) 移功能的同時，還具有吸水后保持纖維形態(tài)、良好的物理-機械性能、重復(fù)使用性能好等特 點。 本發(fā)明解決所述制造方法技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計一種吸附轉(zhuǎn)移纖維的制造 方法，其工藝過程如下將充分干燥的聚丙烯腈與水溶性聚合物按70 95 : 30 5的質(zhì) 量百分比共混后，溶于有機溶劑中，在50 7(TC下攪拌3 5小時，制得濃度為15 30% ， 并具有良好成纖性能的共混紡絲溶液；將所述共混溶液按濕法紡絲工藝紡絲，紡絲溫度為50 7(TC，凝固浴為水與所述有機溶劑的混合物，溫度為10 5(TC，凝固浴中有機溶劑的 體積百分含量為10 50%，制得初生纖維；再將初生纖維在溫度為80 99t:的熱水浴中 拉伸1. 5 5倍，然后充分洗滌所得纖維，即得所述吸附轉(zhuǎn)移纖維；所述的水溶性聚合物為 聚乙烯醇、聚乙二醇或聚氧化乙烯，平均相對分子質(zhì)量為0. 1 20萬；所述的有機溶劑為二 甲基乙酰胺，二甲基甲酰胺或二甲基亞砜；所述的充分洗滌是指在溫度10 8(TC的水中浸 泡2 10天。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制造方法由于選用水溶性聚合物作為孔洞穩(wěn)定劑，在制 備過程中，只需要水洗即可去除，因此具有生產(chǎn)過程簡單，易于實施，周期短，符合綠色環(huán)保 要求，易工業(yè)化等特點。本發(fā)明制造方法所得吸附轉(zhuǎn)移纖維由于選用了具有較高不同平均 相對分子質(zhì)量的水溶性聚合物作為孔洞穩(wěn)定劑與聚丙烯腈共混紡絲，通過適當(dāng)選擇水溶性 聚合物的平均相對分子質(zhì)量及含量調(diào)節(jié)其在溶液中的分散情況，因而可以控制纖維中微孔 的尺寸、結(jié)構(gòu)及形態(tài)，與其它多孔纖維較小的微孔孔徑、固定的微孔孔徑分布及微孔含量的 改性聚丙烯腈纖維相比，本發(fā)明的吸附轉(zhuǎn)移纖維具有更好的產(chǎn)品性能和更廣泛的適用性。 與常規(guī)聚丙烯腈纖維相比，本發(fā)明吸附轉(zhuǎn)移纖維特殊的表面溝槽及內(nèi)部孔洞結(jié)構(gòu)使纖維對
水分的吸附、轉(zhuǎn)移能力顯著提高。例如，本發(fā)明纖維在選用質(zhì)量百分比為90 : io的聚丙
烯腈與聚氧化乙烯(平均相對分子質(zhì)量為5萬)共混紡絲得到的吸附轉(zhuǎn)移纖維，其保水率 為79.23%，最大芯吸高度為11.5cm(參見實施例4);選用質(zhì)量百分比為90 : 10的聚丙烯
腈聚氧化乙烯(平均相對分子質(zhì)量為io萬)共混紡絲得到的吸附轉(zhuǎn)移纖維，其保水率為
72.65%，最大芯吸高度為12.3cm(參見實施例5);而用相同工藝制得的常規(guī)聚丙烯腈纖維 其保水率僅為6. 72%，最大芯吸高度僅為5. 6cm，并且本發(fā)明纖維具有較好的力學(xué)性能，可 以按常規(guī)方法進(jìn)行紡織加工。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例進(jìn)一步敘述本發(fā)明。 本發(fā)明設(shè)計了一種具有吸附和轉(zhuǎn)移功能的纖維(簡稱為吸附轉(zhuǎn)移纖維)制造方法 (以下簡稱制造方法)。該制造方法的工藝過程如下將充分干燥的聚丙烯腈與水溶性聚合 物按70 95 : 30 5的質(zhì)量百分比共混后，溶于有機溶劑中，在50 7(TC下攪拌2 5 小時，使其充分混勻并溶解，制得濃度為15 30%，并具有良好成纖性能的共混紡絲溶液； 將所述的共混溶液按濕法紡絲工藝紡絲，紡絲溫度為50 7(TC，凝固浴為水與所述有機溶 劑(即溶解聚合物所用的有機溶劑)的混合物，溫度為10 5(TC，凝固浴中有機溶劑的體 積百分含量為10 50%，得到初生纖維；將初生纖維在溫度為80 99t:的熱水浴中拉伸 1. 5 5倍，然后充分洗滌所得纖維，去除所述水溶性聚合物后，即得所述吸附轉(zhuǎn)移纖維；所 述的水溶性聚合物為聚乙烯醇、聚乙二醇或聚氧化乙烯，平均相對分于質(zhì)量為0. 1 20萬； 所述的有機溶劑為二甲基乙酰胺，二甲基甲酰胺或二甲基亞砜；所述的充分洗滌是指在溫 度10 8(TC的水中浸泡2 10天。 本發(fā)明制造方法所述的水溶性聚合物的選擇及使用是本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵之一。所 述的水溶性聚合物選擇依據(jù)或要求是 1.水溶性聚合物必須能溶解在聚丙烯腈溶解所用的有機溶劑中； 2.含有水溶性聚合物的聚丙烯腈原液必須有一定的穩(wěn)定性和可紡性，即共混原液
5在制備之后，經(jīng)受脫泡、過濾、直到紡絲成形這一段時間內(nèi)，兩種聚合物不發(fā)生明顯的分層， 粘度不發(fā)生劇升； 3.水溶性聚合物在紡絲過程中不溶或很少溶于凝固浴，不分解、不氣化，始終留在 纖維中；同時， 4.待纖維凝固成形后，水溶性聚合物要能夠容易從纖維中分離出去； 5.選用的水溶性聚合物平均相對分子質(zhì)量要相對較大，以保證紡絲纖維成形后，
再將其溶出后能在纖維中產(chǎn)生相互連接、內(nèi)外貫通的溝槽、縫隙及孔洞； 6.選用的水溶性聚合物平均相對分子質(zhì)量分布要較寬，以便根據(jù)實際需要通過調(diào)
節(jié)其平均相對分子質(zhì)量來控制纖維的微孔孔徑大??； 7.水溶性聚合物溶出后形成的多孔纖維要保證其力學(xué)性能可以滿足進(jìn)一步加工 要求。 據(jù)所述原則，本發(fā)明所述的水溶性聚合物應(yīng)選擇具有良好可加工性、水溶性較優(yōu)、 分子量分布較寬的高聚物，例如不同平均相對分子質(zhì)量的聚乙烯醇、聚乙二醇或聚氧化乙 烯等。本發(fā)明實施例的水溶性聚合物優(yōu)選聚乙二醇或聚氧化乙烯。 本發(fā)明中所用水溶性聚合物的平均相對分子質(zhì)量變化對所得吸附轉(zhuǎn)移纖維的孔 結(jié)構(gòu)有較大影響。若平均相對分子質(zhì)量較低，則在紡絲過程中，水溶性聚合物易于溶入凝固 浴中，所得纖維孔徑較小或無孔，起不到孔洞穩(wěn)定劑的作用；若平均相對分子質(zhì)量較高，則 在纖維成形后，水溶性聚合物與纖維的分離較為困難，也不利于成孔。研究表明，水溶性聚 合物的平均相對分子質(zhì)量可在O. 1 20萬范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，但比較理想的為1 IO萬。實 施例的聚乙二醇的平均相對分子質(zhì)量優(yōu)選0. 1 2萬，聚氧化乙烯平均相對分子質(zhì)量優(yōu)選 5 10萬。 試驗研究表明，在所用水溶性聚合物平均相對分子質(zhì)量一定的條件下，其含量變 化對所得吸附轉(zhuǎn)移纖維的孔結(jié)構(gòu)也有較大的影響。若混合物中水溶性聚合物含量過少，則 經(jīng)洗滌后所得纖維的孔隙率較低，且微孔間不易相互連接、貫通，纖維對水分的吸附、轉(zhuǎn)移 能力提高不明顯；若混合物中水溶性聚合物含量太高，則纖維的吸附、轉(zhuǎn)移能力雖然可大幅 提高，但是纖維的力學(xué)性能下降較大，且由于水溶性聚合物含量增加到一定程度后在聚丙 烯腈/有機溶劑體系中的分散性變差，會導(dǎo)致纖維的孔結(jié)構(gòu)變化，均一性也相應(yīng)變差。研究 表明，聚丙烯腈與水溶性聚合物的共混質(zhì)量比可選用70 95 : 30 5，優(yōu)選95 85 : 5 15。 本發(fā)明制造方法所述有機溶劑的選擇及使用是本發(fā)明的另 一技術(shù)關(guān)鍵。實驗研究 表明，適當(dāng)?shù)挠袡C溶劑為二甲基乙酰胺，二甲基甲酰胺或二甲基亞砜。實施例優(yōu)選二甲基乙 酰胺。 本發(fā)明制造方法所制得的初生共混纖維要進(jìn)行先拉伸，再巻繞的后拉伸處理，所 得纖維質(zhì)量比較理想。對纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮罄?，可使纖維獲得一定程度的取向，改善纖維 的力學(xué)性能，使纖維滿足進(jìn)一步加工的需要，且在熱水浴中拉伸過程中，部分水溶性聚合物 可溶于熱水浴中，減輕了后處理洗滌負(fù)擔(dān)。后拉伸的倍數(shù)應(yīng)該適當(dāng)，若拉伸倍數(shù)過低，拉伸 效果不明顯；拉伸倍數(shù)過高，則會使纖維本身斷裂，適得其反。 一般的熱水浴中拉伸倍數(shù)為 1. 5 5倍，比較理想的是熱水浴中拉伸2 4倍。 本發(fā)明制造方法中，經(jīng)濕法紡絲及熱水浴中拉伸后的纖維需要經(jīng)過充分洗滌過程，以徹底去除水溶性聚合物，使所得吸附轉(zhuǎn)移纖維具有均勻而穩(wěn)定的孔結(jié)構(gòu)。所述充分洗 滌是指在溫度10 8(TC的水中浸泡2 10天，但優(yōu)選工藝是浸泡水溫30 7(TC，浸泡 時間5 7天。 本發(fā)明的吸附轉(zhuǎn)移纖維特別適于作為棉纖維的替代品，制造成內(nèi)衣、襯衫、運動衣 和床單等與人肌膚接觸的用品。棉纖維是通過化學(xué)和物理兩種機理來吸水，水分被吸附后 存在于纖維的大分子間，而本發(fā)明吸附轉(zhuǎn)移纖維是借助纖維微孔的毛細(xì)芯吸作用來吸附和 轉(zhuǎn)移水分的，水分的吸附和轉(zhuǎn)移均在微孔中進(jìn)行，因而吸水后的纖維仍然具有或保持較好 的蓬松性、彈性及透氣、透濕性，因此本發(fā)明的吸附轉(zhuǎn)移纖維的優(yōu)越性在于，吸水后不會像 棉纖維一樣膨脹，失去蓬松性及彈性，使棉織物的透氣、透濕性下降并粘貼于皮膚表面，不 會使人不舒適，同時本發(fā)明吸附轉(zhuǎn)移纖維由于存在大量的微孔，因而能夠保持較多的靜止 空氣，還具有保暖功能，吸水后也不會使人有濕冷的不快感覺。
本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。 下面給出本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明權(quán)利要求不受具體實施例的限制。
實施例1 將充分干燥的聚丙烯腈與水溶性聚合物聚乙二醇(平均相對分子質(zhì)量為1千)按 80 : 20的質(zhì)量比共混后，溶于有機溶劑二甲基乙酰胺中，在6(TC下攪拌4h，將其充分溶解， 得到濃度為25%，并具有良好可紡性的成纖共混紡絲原液；將所得共混溶液靜置脫泡處， 以體積百分含量為40%的二甲基乙酰胺水溶液為凝固浴(室溫)濕法紡絲，然后在96t:的 熱水浴中拉伸3. 5倍，巻繞后，置于50°C的溫水中浸泡5天，取出經(jīng)室溫干燥后，即得所述吸 附轉(zhuǎn)移纖維。 經(jīng)測定，在1000g離心力下離心脫水10min，所得纖維的保水率為19. 65%， 100根 15cm長的所得纖維組成的纖維束平衡芯吸高度為6. 8cm。
實施例2 將充分干燥的聚丙烯腈與水溶性聚合物聚乙二醇(平均相對分子質(zhì)量為1萬)按 80 : 20的質(zhì)量比共混后，溶于有機溶劑二甲基乙酰胺中，在65t:下攪拌3h，將其充分溶解， 得到濃度為25%，并具有良好可紡性的成纖共混紡絲原液；將所得共混溶液靜置脫泡處， 以體積百分含量為35%的二甲基乙酰胺水溶液為凝固浴(50°C )濕法紡絲，然后在85t:的 熱水浴中拉伸3倍，巻繞后，置于60°C的溫水中浸泡5天，取出經(jīng)室溫干燥后，即得所述吸附 轉(zhuǎn)移纖維。 經(jīng)測定，在1000g離心力下離心脫水10min，所得纖維的保水率為65. 24%， 100根 15cm長的所得纖維組成的纖維束平衡芯吸高度為10. 5cm。
實施例3 將充分干燥的聚丙烯腈與水溶性聚合物聚乙二醇(平均相對分子質(zhì)量為2萬)按 85 : 15的質(zhì)量比共混后，溶于有機溶劑二甲基乙酰胺中，在65t:下攪拌3h，將其充分溶解， 得到濃度為25%，并具有良好可紡性的成纖共混紡絲原液；將所得共混溶液靜置脫泡處， 以體積百分含量為40%的二甲基乙酰胺水溶液為凝固浴(l(TC )濕法紡絲，然后在96t:的 熱水浴中拉伸3. 5倍，巻繞后，置于70°C的溫水中浸泡5天，取出經(jīng)室溫干燥后，即得所述吸 附轉(zhuǎn)移纖維。 經(jīng)測定，在1000g離心力下離心脫水10min，所得纖維的保水率為63. 58% ;100根15cm長的所得纖維組成的纖維束平衡芯吸高度為10. 2cm。
實施例4 將充分干燥的聚丙烯腈與水溶性聚合物聚氧化乙烯(平均相對分子質(zhì)量為5萬) 按90 : 10的質(zhì)量比共混后，溶于有機溶劑二甲基乙酰胺中，在65t:下加熱攪拌3h，將其充 分溶解，得到濃度為20%，具有良好可紡性的成纖共混紡絲原液；將所得共混溶液靜置脫 泡處，以體積百分含量為40%的二甲基乙酰胺水溶液為凝固浴(20°C)濕法紡絲，然后在 95°C的熱水浴中拉伸3倍，巻繞后，置于50°C的溫水中浸泡7天，取出經(jīng)室溫干燥后，即得所 述吸附轉(zhuǎn)移纖維。 經(jīng)測定，在lOOOg離心力下離心脫水10min，所得纖維的保水率為79. 23%， 100根 15cm長的所得纖維組成的纖維束平衡芯吸高度為11. 3cm。
實施例5 將充分干燥的聚丙烯腈與水溶性聚合物聚氧化乙烯(平均相對分子質(zhì)量為10萬) 按90 : 10的質(zhì)量比共混后，溶于有機溶劑二甲基乙酰胺中，在65t:下加熱攪拌3h，將其 充分溶解，得到濃度為20% ，具有良好可紡性的成纖共混紡絲原液，將所得共混溶液靜置脫 泡4h，以體積百分含量為40%的二甲基乙酰胺水溶液為凝固浴(室溫)濕法紡絲，然后在 95°C的熱水浴中拉伸3倍，巻繞后，置于50°C的溫水中浸泡7天，取出經(jīng)室溫干燥后，即得所 述吸附轉(zhuǎn)移纖維。 經(jīng)測定，在1000g離心力下，離心脫水10min，所得纖維的保水率為72. 65%;100根 15cm長的所得纖維組成的纖維束平衡芯吸高度為12. 3cm。
實施例6 將充分干燥的聚丙烯腈與水溶性聚合物聚氧化乙烯(平均相對分子質(zhì)量為5萬) 按95 : 5的質(zhì)量比共混后，溶于有機溶劑二甲基乙酰胺中，在65t:下加熱攪拌3h，將其充 分溶解，得到濃度為18% ，并具有良好可紡性的成纖共混紡絲原液，將所得共混溶液靜置脫 泡4h，以體積百分含量為35%的二甲基乙酰胺水溶液為凝固浴(30°C )濕法紡絲，然后在 8(TC的熱水浴中拉伸2. 5倍，巻繞后，置于5(TC的溫水中浸泡6天，取出經(jīng)室溫干燥后，即 得所述吸附轉(zhuǎn)移纖維。經(jīng)測定，在1000g離心力下，離心脫水10min，所得纖維的保水率為 25. 32% ;100根15cm長的所得纖維組成的纖維束平衡芯吸高度為7. lcm。
權(quán)利要求
一種吸附轉(zhuǎn)移纖維的制造方法，其工藝過程如下將充分干燥的聚丙烯腈與水溶性聚合物按70～95∶5～30的質(zhì)量百分比共混后，溶于有機溶劑中，在50～70℃下加熱攪拌3～5小時，制得濃度為15～30％，并具有良好成纖性能的共混紡絲溶液；將所述共混溶液按濕法紡絲工藝紡絲，紡絲溫度為50～70℃，凝固浴為水與所述有機溶劑的混合物，溫度為10～50℃，凝固浴中有機溶劑的體積百分含量為10～50％，制得初生纖維；再將初生纖維在溫度為80～99℃的熱水浴中拉伸1.5～5倍，然后充分洗滌所得纖維，即得所述吸附轉(zhuǎn)移纖維；所述的水溶性聚合物為聚乙烯醇、聚乙二醇或聚氧化乙烯，平均相對分子質(zhì)量為0.1～20萬；所述的有機溶劑為二甲基乙酰胺，二甲基甲酰胺或二甲基亞砜；所述的充分洗滌是指在溫度10～80℃的水中浸泡2～10天。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述吸附轉(zhuǎn)移纖維的制造方法，其特征在于所述的有機溶劑為二甲 基乙酰胺；所述水溶性聚合物的平均相對分子質(zhì)量為1 10萬；所述聚丙烯腈與水溶性聚 合物的共混質(zhì)量比為85 95 : 5 15。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述吸附轉(zhuǎn)移纖維的制造方法，其特征在于所述的水溶性聚合 物為聚乙二醇或聚氧化乙烯；聚乙二醇的平均相對分子質(zhì)量為O. 1 2萬，聚氧化乙烯平均 相對分子質(zhì)量為5 IO萬。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述吸附轉(zhuǎn)移纖維的制造方法，其特征在于所述的熱水浴中拉 伸2 4倍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述吸附轉(zhuǎn)移纖維的制造方法，其特征在于所述的充分洗滌為 在溫度30 50°C的水中浸泡5 7天。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸附轉(zhuǎn)移纖維的制造方法，其工藝過程如下將充分干燥的聚丙烯腈與水溶性聚合物按70～95∶5～30的質(zhì)量百分比共混后，溶于有機溶劑中，在50～70℃下攪拌3～5小時，制得濃度為15～30％的共混紡絲溶液；將共混溶液按濕法紡絲工藝紡絲，紡絲溫度為50～70℃，凝固浴為水與所述有機溶劑的混合物，凝固浴中有機溶劑的體積百分含量為10～50％，凝固浴溫度為10～50℃，制得初生纖維；再將初生纖維在溫度為80～99℃的熱水浴中拉伸1.5～5倍，然后充分洗滌所得纖維，即得吸附轉(zhuǎn)移纖維；水溶性聚合物為聚乙烯醇、聚乙二醇或聚氧化乙烯，平均相對分子質(zhì)量為0.1～20萬；有機溶劑為二甲基乙酰胺，二甲基甲酰胺或二甲基亞砜。
文檔編號D01D1/02GK101696517SQ20091007106
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者刁彩虹, 安樹林, 肖長發(fā) 申請人:天津工業(yè)大學(xué);