專利名稱：濕紡大麻布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬麻紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕紡大麻布及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)生產(chǎn)大麻布，采用的是干紡紗織造而成，布面毛羽較多，手感較 差，布身較重，人們?cè)诖┲^(guò)程中，干紡紗織造的大麻布，對(duì)皮膚有刺癢感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決目前干紡大麻布的面料手感較差、毛羽較多、對(duì)皮膚有刺癢 感等問(wèn)題，提供了一種利用濕紡紗制造的高檔濕紡大麻布及其制造方法。
濕紡大麻紗線由于采用的是粗紗脫膠工藝和濕法紡紗，紗線強(qiáng)力大，但彈 性差，伸長(zhǎng)小，剛性大，因此依照普通的工藝織造比較困難，要有有效的織造 工藝技術(shù)才能生產(chǎn)。濕紡大麻紗線吸放濕速度快，對(duì)織造環(huán)境溫濕度控制要求 高，濕紡大麻紗線的濕強(qiáng)大，為了滿足濕紡大麻布的織造，在織造過(guò)程中，濕 紡大麻紗線為吸濕過(guò)程。
本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)濕紡大麻布的制造方法，包括濕紡大麻 紗線的絡(luò)筒、定捻、整經(jīng)、漿紗、織造，其特征是
1) 、絡(luò)筒(A)采用全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；(B)采用普通絡(luò)筒機(jī)，配置水霧式空 捻器、電子清紗器、金屬槽筒、定長(zhǎng)器；(C)工藝為短粗節(jié)220% 3.0cm; 長(zhǎng)粗節(jié)90% 40cm;細(xì)節(jié)-70。/。 59cm，制成無(wú)接頭紗線，相對(duì)濕度70。/。 78。/0， 溫度20~26°C;
2) 、定捻(A)采用汽蒸熱濕定捻法，工藝要求蒸汽壓力0.12MPa 16MPa，時(shí)間15 30分鐘，(B)自然存放定捻法，工藝要求室內(nèi)溫度28 36'C，相對(duì)濕 度75% 86%;
3) 、整經(jīng)(A)分批整經(jīng)張力配置為四區(qū)三層或三區(qū)三層，(B)分條整 經(jīng)張力配置為四區(qū)三層，上蠟量2 5%;單根經(jīng)紗張力為65cN 95cN，邊經(jīng) 紗線張力增加20% 25%，車速150~300米/分，分批整經(jīng)后漿紗，分條整經(jīng)后 直接進(jìn)行織造；
4) 、漿紗漿紗要求以被覆為主，浸透為輔，漿膜光滑，手感柔軟滑順， 漿料配方包括重量百分比為0-10%的聚乙烯醇，0 30%的聚丙烯酸甲酯以及 60~100%的變性淀粉，上漿率高支紗為10%~12%，中支紗為7.1% 9.9%，粗支 紗為5%~7%，回潮率為6% 8%，伸長(zhǎng)率控制在0.6%以下，減伸率低于8%;漿 紗車速為35 50米；
5) 、織造梭口對(duì)稱度0.6 0.83，開(kāi)口時(shí)間305。 315。，高后梁+2及以上， 綜框動(dòng)程+2及以下，上機(jī)張力為細(xì)紗單紗張力的15% 25%，溫度25 3(TC，相 對(duì)濕度75% 83%。
本發(fā)明制得的濕紡大麻布，線密度在80Nm至5Nm的濕紡大麻紗為原料， 織造成總緊度為30°/。~110%的濕紡大麻布，含量為100%的大麻紡織纖維?？椢?組織為平紋、斜紋、緞紋、變化組織、復(fù)雜組織、提花織物。具有透氣涼爽、 吸濕放濕快、手感柔軟飄逸、布面懸垂性優(yōu)良等良好性能，還具有防腐抑菌、 防靜電、抗輻射、防紫外線等保健功能，可廣泛適用于服裝和家用紡織品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1、用此制造方法生產(chǎn)的濕紡大麻布具有抗霉抑菌、吸濕透氣、防紫外線、 防輻射、防靜電等保健功能，布面光潔明亮，布身柔軟滑糯，手感柔軟飄逸， 吸濕放濕快，透氣涼爽，懸垂性好。金黃葡萄球菌抑菌率(l小時(shí)85%~95%;4小時(shí)90% 99%)，大腸桿菌抑菌率(l小時(shí)85% 95%; 4小時(shí)90%~99%)，白 色念珠菌抑菌率(1小時(shí)85%~95% ; 4小時(shí)90%~99% ) ; UVA波段 (315mm 400mm)平均透過(guò)率0.2% 0.8°/。， UVB波段(290mm 315mm)平均 透過(guò)率0.1%~0.6%， UPF值600 700;透濕量7000 9500g/m2.d;透氣率 80 95mm/s。
2、此制造方法在生產(chǎn)過(guò)程中紗線斷頭少，織軸質(zhì)量好，為高品質(zhì)織物的形 成提供強(qiáng)有力的保證，織造過(guò)程充分考慮大麻紗剛性大，彈性小，濕強(qiáng)大的特 點(diǎn)，合理配置工藝及織造參變數(shù)，使大麻紗在生產(chǎn)過(guò)程始終處于吸濕狀態(tài)，保 證濕紡大麻布織造的順利進(jìn)行，其織機(jī)效率80%~90%，坯布下機(jī)一等品率 90% 97%。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，本實(shí)施例是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的，而 不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行任何限制。
實(shí)例一
以60Nm濕紡大麻紗作經(jīng)緯紗，生產(chǎn) 60NmX60NmX68X68X63 〃濕紡 大麻平布的制造方法60Nm經(jīng)緯紗均經(jīng)過(guò)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。工藝為短粗節(jié)220% 3.0cm;長(zhǎng)粗節(jié)90% 40cm;細(xì)節(jié)-70% 59cm，相對(duì)濕度75%，溫度25°C。
采用汽蒸熱濕定捻法，工藝要求蒸汽壓力8MPa,時(shí)間28分鐘。
整經(jīng)用分批整經(jīng)機(jī)，氣動(dòng)加壓，整經(jīng)張力分四區(qū)三層配置。單根經(jīng)紗張力 為75cN，邊經(jīng)紗線張力增加20%，車速200米/分。
漿紗在Ben-procome漿紗機(jī)進(jìn)行，采用濕分絞。漿料配方變性淀粉60%，
聚丙烯酸甲酯30%，聚乙烯醇10%，上漿率高支紗為10~ %,回潮率7.5%，伸長(zhǎng)率0.55%，減伸率7%，退繞張力300N,濕區(qū)張力320N,干區(qū)張力 1400N，壓紗力1600N,巻繞張力2200N，烘筒溫度130°C/130°C/120°C/110°C ， 漿紗車速為50米/分。
織造在意大利THEMA-SUPEREXELE 190上進(jìn)行，車間溫度25°C，相對(duì) 濕度80%，梭口對(duì)稱度0.83，開(kāi)口時(shí)間315度，后梁高度+2，停經(jīng)架位 置前后IOO，上下90，彈簧圈數(shù)9圈，彈簧孔眼1-2，綜框高度133mm， 綜框動(dòng)程+2，上機(jī)張力為細(xì)紗單紗張力的15%。
經(jīng)過(guò)上述工藝可生產(chǎn)出總緊度為64%的60NmX60NmX 68X68X63"濕紡
大麻平布。
實(shí)例二
以24Nm濕紡大麻紗作經(jīng)繹紗，生產(chǎn) 24NmX24NmX54X54X63〃濕紡 大麻平布的制造方法24Nm經(jīng)緯紗均經(jīng)過(guò)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。工藝為短粗節(jié)220% 3.0cm;長(zhǎng)粗節(jié)90% 40cm;細(xì)節(jié)-70% 59cm，相對(duì)濕度70%，溫度22°C。
采用汽蒸熱濕定捻法，工藝要求蒸汽壓力16MPa，時(shí)間15分鐘(或者蒸汽 壓力0.12MPa，時(shí)間30分鐘)。
整經(jīng)用分批整經(jīng)機(jī)，氣動(dòng)加壓，整經(jīng)張力分三區(qū)三層配置。單根經(jīng)紗張力 為65cN，邊經(jīng)紗線張力增加25%，車速300米/分。
漿紗在Ben-procome漿紗機(jī)進(jìn)行，采用濕分絞。漿料配方變性淀粉80%， 聚丙烯酸甲酯20%，聚乙烯醇0%，上漿率中支紗為7.1~9.9%，回潮率6%， 伸長(zhǎng)率0.5%，減伸率7%，退繞張力300N，濕區(qū)張力320N，干區(qū)張力
1400N，壓紗力1600N，巻繞張力2200N，烘筒溫度130°C/130°C/120°C/110°C ， 漿紗車速為35米/分?？椩煸谝獯罄鸗HEMA-SUPEREXELE 190上進(jìn)行，車間溫度30°C，相對(duì) 濕度83%,梭口對(duì)稱度0.6，開(kāi)口時(shí)間305度，后梁高度+3，停經(jīng)架位置 前后100，上下90，彈簧圈數(shù)9圈，彈簧孔眼1-2，綜框高度133mm，綜 框動(dòng)程+1，上機(jī)張力為細(xì)紗單紗張力的25%。
經(jīng)過(guò)上述工藝可生產(chǎn)出總緊度為76%的24NmX24NmX54X54X63"濕紡
大麻平布。 實(shí)例三
以7Nm濕紡大麻紗作經(jīng)諱紗，生產(chǎn)7NmX7NmX41X30X63"濕紡大麻平 布的制造方法7Nm紗均經(jīng)過(guò)普通絡(luò)筒機(jī)，配置水霧式空捻器、電子清紗器、 金屬槽筒、定長(zhǎng)器。工藝為短粗節(jié)220% 3.0cm;長(zhǎng)粗節(jié)90% 40cm;細(xì) 節(jié)-70% 59cm，制成無(wú)接頭紗，股線捻度10捻/英寸，相對(duì)濕度73%，溫 度26°C。
紗線在溫度36。C，相對(duì)濕度78% (或者溫度32。C，相對(duì)濕度75%)的加濕 室內(nèi)放置24小時(shí)進(jìn)行紗線定型。
整經(jīng)用分批整經(jīng)機(jī)，氣動(dòng)加壓，整經(jīng)張力分三區(qū)三層配置。單根經(jīng)紗張力 為95cN，邊經(jīng)紗線張力增加22%，整經(jīng)車速180米/分。倒軸速度100米/分。
衆(zhòng)紗在Ben-procome漿紗機(jī)進(jìn)行，采用濕分絞。漿料配方變性淀粉85%， 聚丙烯酸甲酯15%，聚乙烯醇0%，上漿率粗支紗為5~7%，回潮率8%， 伸長(zhǎng)率0.3%，減伸率7%，退繞張力550N，濕區(qū)張力660N，干區(qū)張力 3000N，壓紗力3200N，巻繞張力3800N，烘筒溫度130°C/130°C/120°C/110°C ， 漿紗車速為35米/分。
織造在意大利THEMA-SUPEREXELE190上進(jìn)行，車間溫度25°C，相對(duì)濕度83%，梭口對(duì)稱度0.8，開(kāi)口時(shí)間310度，后梁高度+3，停經(jīng)架位置 前后95，上下80，彈簧圈數(shù)7圈，彈簧孔眼2-3,綜框高度133mm，綜框 動(dòng)程+2，上機(jī)張力為細(xì)紗單紗張力的25%。
經(jīng)過(guò)上述工藝生產(chǎn)出總緊度為90%的7NmX7NmX41X30X63"濕紡大麻 平布。
實(shí)例四
以24Nm/2濕紡大麻紗作經(jīng)諱紗，生產(chǎn)24Nm72 X 24Nm/2 X 69 X 35 X 63 〃濕 紡大麻斜紋布的制造方法24Nm紗均經(jīng)過(guò)普通絡(luò)筒機(jī)，配置水霧式空捻器、電 子清紗器、金屬槽筒、定長(zhǎng)器。工藝為短粗節(jié)220%3.0cm;長(zhǎng)粗節(jié)90%
40cm;細(xì)節(jié)-70% 59cm，制成無(wú)接頭紗，股線捻度10捻/英寸，相對(duì)濕度 78%,溫度20°C， 24Nm濕紡大麻紗合股為24Nm/2。
紗線在溫度28°C ，相對(duì)濕度86%的加濕室內(nèi)放置24小時(shí)進(jìn)行紗線定型。
整經(jīng)用分條整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)張力分四區(qū)三層配置。單根經(jīng)紗張力為93cN，邊 經(jīng)紗線張力增加25%,上蠟量2~5%，整經(jīng)車速150米/分。倒軸速度100 米/分。
織造在意大利THEMA-SUPEREXELE 190上進(jìn)行，車間溫度28°C，相對(duì)
濕度75%，開(kāi)口時(shí)間309度，后梁高度+3，停經(jīng)架位置前后95，上下
80，彈簧圈數(shù)7圈，彈簧孔眼2-3，綜框高度133mm，綜框動(dòng)程+2，上 機(jī)張力為細(xì)紗單紗張力的22%。
經(jīng)過(guò)上述工藝可生產(chǎn)出總緊度為105%的24Nm/2 X 24Nm/2 X 69 X 35 X 63 "
濕紡大麻斜紋布。
權(quán)利要求
1、一種濕紡大麻布的制造方法，包括濕紡大麻紗的絡(luò)筒、定捻、整經(jīng)、漿紗、織造，其特征是1)、絡(luò)筒(A)采用全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；(B)采用普通絡(luò)筒機(jī)，配置水霧式空捻器、電子清紗器、金屬槽筒、定長(zhǎng)器；(C)工藝為短粗節(jié)220％3.0cm；長(zhǎng)粗節(jié)90％40cm；細(xì)節(jié)-70％59cm，制成無(wú)接頭紗線，相對(duì)濕度70～78％，溫度20～26℃；2)、定捻(A)采用汽蒸熱濕定捻法，工藝要求蒸汽壓力0.12MPa～16MPa，時(shí)間15～30分鐘，(B)自然存放定捻法，工藝要求室內(nèi)溫度28～36℃，相對(duì)濕度75～86％；3)、整經(jīng)(A)分批整經(jīng)張力配置為四區(qū)三層或三區(qū)三層，(B)分條整經(jīng)張力配置為四區(qū)三層，上蠟量2～5％；單根經(jīng)紗張力為65cN～95cN，邊經(jīng)紗線張力增加20％～25％，車速150～300米/分，分批整經(jīng)后漿紗，分條整經(jīng)后直接進(jìn)行織造；4)、漿紗漿紗要求以被覆為主，浸透為輔，漿膜光滑，手感柔軟滑順，漿料配方包括重量百分比為0～10％的聚乙烯醇、0～30％的聚丙烯酸甲酯以及60％～100％的變性淀粉，上漿率高支紗為10％～12％，中支紗為7.1～9.9％，粗支紗為5～7％，回潮率為6～8％，伸長(zhǎng)率控制在0.6％以下，減伸率低于8％；漿紗車速為35～50米；5)、織造梭口對(duì)稱度0.6～0.83，開(kāi)口時(shí)間305°～315°，高后梁+2及以上，綜框動(dòng)程+2及以下，上機(jī)張力為細(xì)紗單紗張力的15～25％，溫度25-30℃，相對(duì)濕度75％-83％。
2、 一種如權(quán)利要求1所述的濕紡大麻布的制造工藝所制造的濕紡大麻布。
全文摘要
本發(fā)明屬麻紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕紡大麻布及其制造方法，解決了干紡大麻布的面料手感較差、毛羽較多、對(duì)皮膚有刺癢感等問(wèn)題。濕紡大麻布的制造方法，包括濕紡大麻紗線的絡(luò)筒、定捻、整經(jīng)、漿紗、織造。絡(luò)筒采用全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)或者采用普通絡(luò)筒機(jī)；定捻采用汽蒸熱濕定捻法或者自然存放定捻法；整經(jīng)采用分批整經(jīng)或者分條整經(jīng)，分批整經(jīng)后漿紗，分條整經(jīng)后直接進(jìn)行織造；漿紗以被覆為主，浸透為輔。本發(fā)明制得的濕紡大麻布具有透氣涼爽、吸濕放濕快、手感柔軟飄逸、布面懸垂性優(yōu)良等良好性能，還具有防腐抑菌、防靜電、抗輻射、防紫外線等保健功能，可廣泛適用于服裝和家用紡織品。
文檔編號(hào)D03D15/00GK101624743SQ20091007508
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者張書才, 張金燕, 時(shí)春瑞, 李德茂, 華 田, 袁保衛(wèi) 申請(qǐng)人:山西綠洲紡織有限責(zé)任公司