專利名稱：一種低耗能清潔型紙漿提取的方法及其造紙工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，具體的涉及一種無需蒸煮、無黑液或者紅液的低耗能清潔
型紙漿提取的方法，以及應(yīng)用該方法實現(xiàn)的造紙工藝。
背景技術(shù)：
以植物纖維原料制漿造紙具有數(shù)千年的歷史。當(dāng)今化學(xué)制漿方法分為兩大類，一 是堿法制漿，二是酸法制漿。酸、堿兩種制漿方法都需要對植物纖維原料實施蒸煮，其目的 在于去除纖維原料中非纖維素的成份，如木素或者其他雜質(zhì)，而盡量保留纖維素和半纖維 素，以利于造紙。要達(dá)到蒸煮制漿的目的必須滿足兩個條件， 一是高溫高壓蒸汽，二是適應(yīng) 堿、酸兩種方法的化學(xué)藥液。高溫高壓蒸汽的獲得需要消耗大量的能源。堿法制漿藥液主要 是石灰、燒堿、硫化鈉，蒸煮制漿的結(jié)果產(chǎn)生大量的黑液。酸法制漿藥液主要是亞硫酸鹽和 亞硫酸氫鹽，蒸煮制漿的結(jié)果產(chǎn)生大量的紅液。制漿是分離植物纖維原料中的木素和其他 雜質(zhì)而獲得高質(zhì)量的紙漿。酸、堿法制漿使用各種不同的化學(xué)藥品，在高溫高壓劇烈的反應(yīng) 條件下蒸煮植物纖維原料，導(dǎo)致了有機(jī)色素更多的產(chǎn)生。不同的制漿方法和不同的制漿工 藝條件，使得有機(jī)色素更多的產(chǎn)生。不同的制漿方法和不同的制漿工藝條件，使得有機(jī)色素 的顏色深淺不同，特別是在制漿蒸煮的過程中會因木素的縮合而使有機(jī)色素變得更深。因 此，制漿蒸煮黑或者紅液的出現(xiàn)，是來自植物纖維原料有機(jī)色素的產(chǎn)生。 黑液和紅液都會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染并且難以治理。對黑液或者紅液污染的治 理需要投入大量的資金，國內(nèi)許多制漿造紙企業(yè)不得不因此關(guān)閉停產(chǎn)?，F(xiàn)有制漿技術(shù)的缺 陷嚴(yán)重制約了我國制漿造紙工業(yè)的發(fā)展，給國民經(jīng)濟(jì)造成了嚴(yán)重的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中制漿造紙過程中需要對纖維原料進(jìn)行高溫高壓蒸煮
和化學(xué)藥液在制漿造紙過程中產(chǎn)生大量的黑或者紅液，對資源造成很大的浪費(fèi)和對環(huán)境造
成很大的污染的問題，提出了一種低耗能清潔型紙漿提取的方法及其造紙工藝。采用的技
術(shù)方案是一種低耗能清潔型紙漿提取的方法，以上的方法是借助于將富含纖維的生物質(zhì)
原料去雜、粉碎、軟化浸泡、分離有機(jī)質(zhì)、研磨制漿實現(xiàn)的，所述的軟化浸泡液含有二氧化
鈉、碳酸鈉、滲透劑T、氧化鎂、螯合劑EDTA，各組份的重量百分比為 二氧化鈉 10-20% 碳酸鈉 3-5% 滲透劑T 0.5-2.5% 氧化鎂 0.5% 螯合劑EDTA 0.05-0.15% 其余為水。
應(yīng)用上述方法實現(xiàn)的造紙工藝，工藝流程為 1)、將選取得植物纖維原料進(jìn)行去雜后，破碎、疏解、分絲；
2)、將權(quán)利要求1所述的軟化浸泡液，和原料絲在反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行浸泡，形成漿料；
3)、將浸泡好的漿料抽提后通過斜網(wǎng)濃縮，將藥液分離，分離后的藥液回收處理后 循環(huán)利用； 4)、藥液分離后的漿料輸送到螺旋擠漿機(jī)，經(jīng)三級擠壓、逆流洗滌進(jìn)行進(jìn)一步的藥 液分離，得到濃度高達(dá)30%的紙漿，將分離后的液體輸送回收管道再利用；
5)、將紙漿進(jìn)行擴(kuò)散沖池，降低濃度到18% _22%后，在高濃磨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨漿過 程，得到打漿度大于25° SR得紙漿； 6)、除渣，通過高濃除渣機(jī)去除紙槳中的細(xì)小顆粒雜質(zhì)；
7)、粗篩，選取配套的振框式平篩篩除紙漿中的粗渣；
8)、濃縮，將篩選后的紙漿經(jīng)過濃縮機(jī)處理，得到紙漿產(chǎn)品；
9)、將紙漿送到抄造機(jī)造紙。 本發(fā)明選用與傳統(tǒng)制漿技術(shù)不同的軟化浸泡液，在常溫常壓溫和的反應(yīng)條件下， 軟化浸泡液浸泡植物纖維原料，使纖維發(fā)生潤脹，體積變大，纖維內(nèi)部的氫鍵部分被破壞， 而增加了纖維的柔軟性。軟化浸泡液中不同化學(xué)藥品的催化作用，通過氧解使木素與纖維 分離、降解并溶于藥液中，避免了木素的綜合過程，阻止了有機(jī)色素的加深。同時，由于藥液 與纖維原料中的有機(jī)色素和木素發(fā)生氧化反應(yīng)而脫色，使制漿過程中不會產(chǎn)生黑或紅液。 并且軟化浸泡液實現(xiàn)了循環(huán)利用，不污染環(huán)境。 本發(fā)明的有益效果是制漿過程在常溫常壓條件下進(jìn)行，不用蒸煮植物纖維原料， 無需高溫高壓蒸汽，大量的節(jié)約了能源。使用的軟化浸泡液成份在制漿過程中不產(chǎn)生黑或 紅液，制漿的軟化浸泡液實現(xiàn)了零排放，無污染?；瘜W(xué)反應(yīng)藥液經(jīng)高效分離提取后全部回 用，大大減少了對環(huán)境的污染。 在制漿過程中沒有高溫高壓蒸煮的劇烈反應(yīng)條件，纖維損傷小，紙漿物理強(qiáng)度高。 制漿過程中沒有高溫高壓蒸煮劇烈反應(yīng)條件，纖維損傷下，紙漿物理強(qiáng)度高。制漿過程中有 機(jī)色素被氧化脫色，不產(chǎn)生黑或紅液，制漿不受污染，白度高，易洗選，易漂白，因此大量的 節(jié)水節(jié)約漂白劑，生產(chǎn)成本低。并且在制漿過程中沒有采用高溫高壓蒸汽，沒有壓力容器， 化學(xué)反應(yīng)藥液腐蝕性小，無毒，有利與安全生產(chǎn)。 本發(fā)明的制漿工藝過程簡單，對環(huán)境、設(shè)備條件要求不高，技術(shù)易推廣，生產(chǎn)規(guī)模 可大可小，籌建生產(chǎn)線土建、設(shè)備投資費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用少。
具體實施例方式
本發(fā)明提出了一種低耗能清潔型紙漿提取的方法及其造紙工藝，采用的技術(shù)方案 是一種低耗能清潔型紙漿提取的方法，以上的方法是借助于將富含纖維的生物質(zhì)原料去 雜、粉碎、軟化浸泡、分離有機(jī)質(zhì)、研磨制漿實現(xiàn)的，所述的軟化浸泡液含有二氧化鈉、碳酸 鈉、滲透劑T、氧化鎂、螯合劑EDTA，各組份的重量百分比為



二氧化鈉 碳酸鈉 滲透劑T 氧化鎂 螯合劑EDTA
10-20% 3-5% 0. 5-2. 5% 0. 5%
0. 05-0. 15%
其余為水。 本發(fā)明技術(shù)方案中所述的方法中，所述的滲透劑T成份為順丁烯二酸二辛酯磺酸 鈉。 本發(fā)明技術(shù)方案中所述的方法中，所述的螯合劑EDTA成份為乙二胺乙酸。 應(yīng)用上述方法實現(xiàn)的造紙工藝，工藝流程為 1)、將選取得植物纖維原料進(jìn)行去雜后，破碎、疏解、分絲； 2)、將權(quán)利要求1所述的軟化浸泡液，和原料絲在反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行浸泡，形成漿料；
3)、將浸泡好的漿料抽提后通過斜網(wǎng)濃縮，將藥液分離，分離后的藥液回收處理后 循環(huán)利用； 4)、藥液分離后的漿料輸送到螺旋擠漿機(jī)，經(jīng)三級擠壓、逆流洗滌進(jìn)行進(jìn)一步的藥 液分離，得到濃度高達(dá)30%的紙漿，將分離后的液體輸送回收管道再利用；
5)、將紙漿進(jìn)行擴(kuò)散沖池，降低濃度到18% _22%后，在高濃磨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨漿過 程，得到打漿度大于25° SR得紙漿； 6)、除渣，通過高濃除渣機(jī)去除紙槳中的細(xì)小顆粒雜質(zhì)；
7)、粗篩，選取配套的振框式平篩篩除紙漿中的粗渣；
8)、濃縮，將篩選后的紙漿經(jīng)過濃縮機(jī)處理，得到紙漿產(chǎn)品；
9)、將紙漿送到抄造機(jī)造紙。 本發(fā)明技術(shù)方案中所述的造紙工藝中，按照所述的工藝流程制取漂白漿，步驟7) 粗篩完成后，對紙漿進(jìn)行漂白處理后，再進(jìn)行步驟8)的過程。 本發(fā)明技術(shù)方案中所述的造紙工藝中，所述的步驟8)完成后，使用配套的雙盤磨 漿機(jī)對紙漿進(jìn)行進(jìn)一步的精磨。 本發(fā)明技術(shù)方案中所述的造紙工藝中，對紙漿進(jìn)行精磨完成后，使用壓力縫篩篩 除紙漿精磨后的漿渣。 本發(fā)明技術(shù)方案中所述的造紙工藝中，所述的精磨過程完成后使用壓力縫篩，篩 除紙槳中的槳渣。 本發(fā)明技術(shù)方案中所述的造紙工藝中，所述的漂白處理分為漂白活化處理、過氧 化氫、還原性補(bǔ)充漂白三個階段。 本發(fā)明技術(shù)方案中所述的造紙工藝中，步驟2)中軟化浸泡液的浸泡時間為2-4小 時。 本發(fā)明所實用的植物纖維原料可以是木材纖維，例如針葉木、闊葉木，闊葉木中 包括有白楊、青楊、速生楊；也可以是非木材纖維，例如麥草、稻草、棉桿、蘆葦、竹子、甘蔗渣 等。制漿的種類可以是本色漿或者漂白漿。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明方案做進(jìn)一步的說明。 實施例1 :以麥草為原料生產(chǎn)本色漿，按下列藥品配方，配置軟化浸泡液，按照下
列的數(shù)據(jù)進(jìn)行計算 二氧化鈉 10% 碳酸鈉 3% 滲透劑T 0.5% 氧化鎂 0.5%
螯合劑EDTA 0.1%。 計算出藥品的用量，以水作為溶劑，配制成軟化浸泡液儲存于藥液池中。
具體實施步驟為 1)、首先進(jìn)行備料，選用質(zhì)量好，經(jīng)過稱量的麥草，切成50mm長左右的草段，通過 旋風(fēng)分離除塵，篩除雜質(zhì)，用水浸潤，含水率約為30% 。 2)、搓磨分絲備好的麥草原料進(jìn)入粗磨機(jī)，破除草節(jié)、穗梗、草片磨成細(xì)絲狀，以 利浸泡。
3)、浸泡反應(yīng)經(jīng)過搓磨分絲后的纖維原料投放到圓型反應(yīng)池內(nèi)，泵入預(yù)先配置好
的軟化浸泡液，啟動攪拌器，自然條件下浸泡反應(yīng)4小時左右，即可結(jié)束反應(yīng)過程。
4)、藥液分離由無堵塞將泵抽提反應(yīng)池內(nèi)浸泡好的漿料，通過斜網(wǎng)濃縮，分離出
軟化浸泡液，流入回藥儲池，經(jīng)過絮凝、沉淀、分離等物理化過程，凈化后回用。
5)、螺旋擠漿漿料經(jīng)斜網(wǎng)濃縮分離軟化浸泡液后，其濃度在10%以上，輸入到螺
旋擠漿機(jī)，經(jīng)三級擠壓、逆流洗滌，藥液提取率達(dá)90%以上，紙漿濃度達(dá)30%以上。擠出的
軟化浸泡液并入回藥液儲池。 6)、高濃磨漿對濃度30%以上的紙漿，給以擴(kuò)散沖池，濃度降低掃20%左右，進(jìn)
入高濃度磨漿機(jī)，通過磨漿過程，方可得到打漿度25° SR以上的紙漿。 7)、除渣通過高濃除渣器除去紙槳中的碎沙、鐵屑及其他硬質(zhì)細(xì)小顆粒，以清潔紙漿。 8)、粗篩選用適當(dāng)?shù)恼窨蚴狡胶Y，篩除紙槳中的粗渣，以達(dá)到應(yīng)有的紙槳質(zhì)量要 求。
9)、濃縮篩選后的紙漿經(jīng)過濃縮處理，達(dá)到合適的濃度要求，即可得到合格的紙
漿產(chǎn)品。 10)、將紙漿送到抄造機(jī)造紙。 制的的紙漿及抄制定量紙片質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)如下 紙漿打漿度26。 SR;濕重41g:硬度K19;得率78X。 紙片定量163. 2g/m2 ;緊度0. 51g/W ;裂斷長2. 7Km ;環(huán)壓指數(shù)13. 2N m/g ; 耐破指數(shù)1. 98Kpa m7g ;撕裂指數(shù)3. 85mN m7g ;耐折度12次。
實施例2 :以麥草為原料生產(chǎn)漂白漿，按下列藥品配方，配置軟化浸泡液，按照下
列的數(shù)據(jù)進(jìn)行計算
二氧化鈉 20%
碳酸鈉 5%
滲透劑T 2.5%
氧化鎂 0.5%
螯合劑EDTA 0. 15%。 計算出藥品的用量，以水作為溶劑，配制成軟化浸泡液儲存于藥液池中。
具體實施步驟步驟l)-8)中過程與實施例相同。 9)、全無氯漂白全無氯漂白技術(shù)是目前國內(nèi)積極推廣的先進(jìn)紙漿漂白技術(shù)。目 的是防止使用含氯漂白劑造成的有機(jī)氯(AOX)污染。漂白分三段進(jìn)行，即M-P-Y，也就是 M-漂白活化處理，P-過氧化氫漂白，Y-還原性補(bǔ)充漂白。漂劑的用量根據(jù)紙漿的白度要求
6而定。 一般情況下，可達(dá)70% IS0以上。漂白使用的設(shè)備可用現(xiàn)有技術(shù)通常的設(shè)備代替，漂 白的工藝條件沒有特殊要求。 10)、濃縮漂白洗滌后的紙漿，使用普通的濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮處理，根據(jù)實際需要控 制紙漿的濃度。作為商品漿售出的紙漿，要提高濃度，以減少運(yùn)輸量。 11)、精磨為滿足抄紙的需要，而進(jìn)行精磨，控制紙漿濃度要適應(yīng)雙盤漿機(jī)的要 求。通過進(jìn)一步的磨漿，提高打漿度到40。 SR以上，細(xì)化纖維，確保紙漿質(zhì)量。
12)、精篩使用壓力縫篩，篩除紙漿精磨后的漿渣，完成制漿過程，以利后續(xù)造紙。
13)、將紙漿送到抄造機(jī)造紙。 制的的紙漿及實驗室抄制定量紙片質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)如下 紙漿白度75% IS0;打漿度42。
SR ;濕重2. 3g :硬度K13 ;得率70. 5 % 。
紙片定量:60g/m2 ;白度:75% ISO ;緊度0. 55g/W ;裂斷長2. 9Km ;耐破指數(shù):
2. OlKpa m2/g ;撕裂指數(shù)3. 91mN m7g ;不透明度76. 5% ;光散射系數(shù)32. lm7kg。 實施例3 :以棉桿為原料生產(chǎn)漂白漿。按下列比例配置藥方 二氧化鈉 16% 碳酸鈉 5% 滲透劑T 1 % 氧化鎂 0.5% 螯合劑EDTA 0.05%。 計算出藥品的用量，以水作為溶劑，配制成軟化浸泡液儲存于藥液池中。
具體實施步驟如下 1)、備料選取除葉去根經(jīng)過稱量的棉桿，用錘式粉碎機(jī)破碎解成5mm長左右的料 段，經(jīng)過旋風(fēng)分離除塵，篩除雜質(zhì)，用水侵潤，含水率約為30% 2)、搓磨分絲備好的棉桿原料進(jìn)入雙輥螺旋擠壓疏解機(jī)，將料段搓磨成細(xì)絲狀， 以利浸泡反應(yīng)。 以下步驟3)-13)，與實施例2相同。 制得紙漿及實驗室抄制定量紙片質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)如下 紙漿白度73% IS0;打漿度41。
SR ;濕重2. 4g :硬度K14 ;得率80. 3 % 。
紙片定量60g/m2 ;白度73% ISO ;緊度0. 58g/cm3 ;裂斷長3. 8Km ;耐破指數(shù)
2. 15Kpa m7g ;撕裂指數(shù)4. lmN m7g ;不透明度77. 3% ;光散射系數(shù)32. 6m7kg。 實施例4 :以楊木為原料生產(chǎn)漂白漿。按下列比例配置藥方 二氧化鈉 18% 碳酸鈉 4% 滲透劑T 1.5% 氧化鎂 0.5% 螯合劑EDTA 0. 12%。 計算出藥品的用量，以水作為溶劑，配制成軟化浸泡液儲存于藥液池中。 具體實施步驟如下 1)、備料選用三倍體毛白楊樹或者樹桿為材料，人工去皮后用盤式或鼓式削片機(jī) 削成長X寬X厚為25X20X2mm或者25X20X3mm的木片，用熱水浸漬予以軟化處理。
泡反應(yīng)。
2. 4Kpa
2)、搓磨分絲用熱水浸漬后的木片進(jìn)入搓磨粉絲機(jī)，使木片磨成細(xì)絲狀，以利浸
以下步驟3)-13)，與實施例2相同。
制得紙漿及實驗室抄制定量紙片質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)如下
紙漿白度:74% IS0;打漿度40。
SR ;濕重2. 5g :硬度;K15 ;得率82%。
紙片定量60g/m2 ;白度74% ISO ;緊度0. 61g/cm3 ;裂斷長4. 3Km ;耐破指數(shù)
m7g ;撕裂指數(shù)4. 3mN m7g ;不透明度76. 8% ;光散射系數(shù)33. 4m7kg。
m
綜上所述，制得紙漿及實驗室抄制定量紙片質(zhì)i
實施例1 實施例2
紙漿打漿度(。SR) 26 42
濕重(g) 4. 1 2. 3
硬度(K :19 13 得率(％)78 70.5
紙片定量(g/m2) 163.2 60 白度(XIS0) — 75
耐折度(次)12 —
環(huán)壓指數(shù)(N'm/g) 13.2 — 一 緊度(g/cm3) 0.51 裂斷長(Km) 2. 7
:檢測數(shù)據(jù)匯總?cè)缦?br> 實施例3 實施例4
耐破指數(shù) 撕裂指數(shù) 不透明度
(Kpa m7g) 1. 98 (mN m7g) 3. 85 (%) —
41 2. 4
14
80. 3
60 73
40 2. 5
15 82 60 74
光散射系數(shù):(m7kg)
0. 550. 580. 61
2. 93. 84. 3
2. 012. 152. 4
3. 914. 14. 3
76. 0577. 376. 8
32. 132. 633. 權(quán)利要求
一種低耗能清潔型紙漿提取的方法，以上的方法是借助于將富含纖維的生物質(zhì)原料去雜、粉碎、軟化浸泡、分離有機(jī)質(zhì)、研磨制漿實現(xiàn)的，其特征在于所述的軟化浸泡液含有二氧化鈉、碳酸鈉、滲透劑T、氧化鎂、螯合劑EDTA，各組份的重量百分比為二氧化鈉10-20％碳酸鈉 3-5％滲透劑T 0.5-2.5％氧化鎂 0.5％螯合劑EDTA 0.05-0.15％其余為水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低耗能清潔型紙漿提取的方法，其特征在于所述的滲透劑T 成份為順丁烯二酸二辛酯磺酸鈉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低耗能清潔型紙漿提取的方法，其特征在于所述的螯合劑 EDTA成份為乙二胺乙酸。
4. 應(yīng)用權(quán)利要求1所述的方法實現(xiàn)的造紙工藝，其特征在于工藝流程為1) 、將選取得植物纖維原料進(jìn)行去雜后，破碎、疏解、分絲；2) 、將權(quán)利要求1所述的軟化浸泡液，和原料絲在反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行浸泡，形成漿料；3) 、將浸泡好的漿料抽提后通過斜網(wǎng)濃縮，將藥液分離，分離后的藥液回收處理后循環(huán) 利用；4) 、藥液分離后的漿料輸送到螺旋擠漿機(jī)，經(jīng)三級擠壓、逆流洗滌進(jìn)行進(jìn)一步的藥液分 離，得到濃度高達(dá)30%的紙漿，將分離后的液體輸送回收管道再利用；5) 、將紙漿進(jìn)行擴(kuò)散沖池，降低濃度到18% _22%后，在高濃磨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨漿過程， 得到打漿度大于25。 SR得紙漿；6) 、除渣，通過高濃除渣機(jī)去除紙槳中的細(xì)小顆粒雜質(zhì)；7) 、粗篩，選取配套的振框式平篩篩除紙漿中的粗渣；8) 、濃縮，將篩選后的紙漿經(jīng)過濃縮機(jī)處理，得到紙漿產(chǎn)品；9) 、將紙槳送到抄造機(jī)造紙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的造紙工藝，其特征在于按照所述的工藝流程制取漂白漿，步 驟7)粗篩完成后，對紙漿進(jìn)行漂白處理后，再進(jìn)行步驟8)的過程。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的造紙工藝，其特征在于所述的步驟8)完成后，使用配套的 雙盤磨漿機(jī)對紙漿進(jìn)行進(jìn)一步的精磨。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的造紙工藝，其特征在于對紙漿進(jìn)行精磨完成后，使用壓力縫 篩篩除紙漿精磨后的漿渣。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的造紙工藝，其特征在于所述的精磨過程完成后使用壓力縫篩，篩除紙槳中的槳渣。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的造紙工藝，其特征在于所述的漂白處理分為漂白活化處理、過氧化氫、還原性補(bǔ)充漂白三個階段。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的造紙工藝，其特征征在于步驟2)中軟化浸泡液的浸泡時 間為2-4小時。
全文摘要
一種低耗能清潔型紙漿提取的方法及其造紙工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中制漿造紙過程中需要對纖維原料進(jìn)行高溫高壓蒸煮和化學(xué)藥液在制漿造紙過程中產(chǎn)生大量的黑或者紅液，對資源造成很大的浪費(fèi)和對環(huán)境造成很大的污染的問題，采用的技術(shù)方案是一種低耗能清潔型紙漿提取的方法，以上的方法是借助于將富含纖維的生物質(zhì)原料去雜、粉碎、軟化浸泡、分離有機(jī)質(zhì)、研磨制漿實現(xiàn)的，所述的軟化浸泡液含有二氧化鈉、碳酸鈉、滲透劑T、氧化鎂、螯合劑EDTA，各組分的重量百分比為二氧化鈉10-20％，碳酸鈉3-5％，滲透劑T0.5-2.5％，氧化鎂0.5％，螯合劑EDTA0.05-0.15％。與上述方法配套的造紙工藝，工藝流程為備料、搓磨分絲、浸泡反應(yīng)、藥液分離、螺旋擠漿、高濃磨漿、除渣、粗篩、造紙。本發(fā)明的制漿工藝過程簡單，對環(huán)境、設(shè)備條件要求不高，技術(shù)易推廣，生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚。I建生產(chǎn)線土建、設(shè)備投資費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用少。
文檔編號D21C9/16GK101694075SQ200910075739
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者林宣禧, 索傳強(qiáng), 韓建春 申請人:林宣禧;