專利名稱：Ptt形狀記憶面料的新型染整工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種以PTT為主要成分的PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，屬于紡織面料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
PTT (聚對苯二甲酸丙二醇酯)形狀記憶面料的主要特征是服裝
易打理，布面被折疊、壓縐后只要用手撫平就可回復(fù)到初始的平整狀
態(tài)，屬于力和體溫聯(lián)合剌激誘發(fā)形狀記憶功能的產(chǎn)品；可塑性好，方便服裝造型，可通過手工折疊或抓捏，將面料做成所需要的形狀，其特征類似于數(shù)年前問世的形狀記憶金屬纖維混纖的織物，由于原材料、加工技術(shù)等的限制，金屬纖維的形狀記憶織物不容易推廣和普及，而當(dāng)今PTT高聚物的形狀記憶面料卻不存在這些限制。因此，作為一款新興的時(shí)裝面料，其一推出便受到市場的青睞，但從目前的研究和生產(chǎn)及市場現(xiàn)狀分析，均處在開發(fā)探索階段。其在染整加工過程中存在諸如色花、色跡、擦傷、記憶功能減退甚至消失等等問題，這不但影響了它的使用性能，而且也大大的限制了其大規(guī)模的批量生產(chǎn)
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種PTT形狀記憶面料的新型 染整工藝，該工藝可解決原先染整加工過程中易產(chǎn)生色花、色跡、擦 傷、雞爪印等問題，而且賦予記憶面料優(yōu)良的記憶性能，提高產(chǎn)品的 質(zhì)量。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 一種PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，包括以下幾個(gè)步驟
① 對坯布進(jìn)行前處理，即平洗，使坯布清潔的更為徹底；
② 手工退巻，避開因機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)而帶來的布面刮擦，可有效防 止擦傷現(xiàn)象；
③ 釘線，將布正面朝里經(jīng)向?qū)φ?，沿布邊釘線頭，這樣可極大的 避免織物在染色機(jī)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)造成的擦傷；
精煉，溫度控制在70-80°C，時(shí)間15-20分鐘，避開了高溫精
煉，進(jìn)一步保證了質(zhì)量；
預(yù)定型，溫度控制在120-130°C，車速40-50m/min，可防止張
力過大、結(jié)晶度提高、手感變硬、記憶功能減退的現(xiàn)象；
⑥ 染色，始染時(shí)，將分散染料的始染溫度控制在26-32°C，始染 溫度低，可有效防止色花、色條等疵病的出現(xiàn)；
升溫速率控制在0.5-rC/min，可有效防止上色過快，造成染色 不勻；
因PTT纖維的Tg為45-65"C，因此在70-80匸時(shí)保溫10分鐘，可
有效克服色花的出現(xiàn)；
接著繼續(xù)以同樣的速率升溫至100-ll(TC，保溫30-60分鐘，色 染好看樣后，以同樣的速率降溫至7(TC后，進(jìn)行排水；7(TC時(shí)排水， 可防低聚物遇低溫再次凝聚，黏附在織物表面；
⑦ 還原清洗，水溫控制在60-8(TC，清洗時(shí)間15-20分鐘；還原
5清洗提高了織物的色牢度，同時(shí)還原時(shí)溫度不可過高，否則會(huì)引起色
相變化，織物著色降低；
⑧成品定型，溫度控制在110-125°C，時(shí)間12-18秒，溫度、張力過高，纖維結(jié)晶度會(huì)發(fā)生變化，織物手感過硬，記憶功能減退，因此成品定型溫度控制在110-125"C，時(shí)間12-18秒，張力適度。
作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述平洗工序包括四個(gè)平洗槽，每個(gè)平洗槽內(nèi)的水溫各不相同，第一個(gè)平洗槽至第四個(gè)平洗槽的水溫由低到高依次設(shè)為5(TC、 85°C、 95°C、 98°C，第二個(gè)平洗槽內(nèi)還加入凈洗劑、去油靈、氧化退漿劑，且每升水內(nèi)的用量分別為3克、4克、2.5克，第四個(gè)平洗槽的出布口安裝有噴淋裝置。
所述釘線工序中，每50公分布邊釘個(gè)線頭。
所述精煉工序中，當(dāng)溫度在40。C時(shí)，加入氧化退漿劑、液堿、除蠟齊U、滲透劑，且每升水內(nèi)的用量分別為l克、1-3克、3克、0.5克。
所述染色工序中，染深色時(shí)，在加入分散染料的同時(shí)，還按布重的1-3%添加分散勻染劑，同時(shí)用冰醋酸調(diào)節(jié)染液的pH值，使pH值控制在4. 5-5.5。
所述染色工序中，染深色時(shí)，在進(jìn)布前，先往裝有分散染料、分散勻染劑的染色機(jī)內(nèi)按布重的0.5-1. 5%加入浴中抗皺劑，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后，再進(jìn)布。
所述還原清洗工序中，按水的重量百分比加入0. 5-1. 5%的低聚物去除劑。低聚物去除劑一般在染深色時(shí)加入的。
所述還原清洗工序在60-80。C時(shí)進(jìn)行排水，可有效去除低聚物。
所述染色工序選用氣流染色機(jī)進(jìn)行染色，較之傳統(tǒng)的噴射溢流染色機(jī)，氣流缸不但低浴比、低能耗、低成本，而且其特殊的噴嘴結(jié)構(gòu)可以有效防止擦傷、堵塞現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時(shí)也使產(chǎn)品的豐滿度、懸垂性、手感更好。
所述分散勻染劑選用超細(xì)纖維勻染劑。
本發(fā)明采用上述方案后，解決了原染整加工過程中易產(chǎn)生色花、 色跡、擦傷、雞爪印等問題，而且賦予記憶面料優(yōu)良的記憶性能，提 高產(chǎn)品的質(zhì)量。
上述所提氧化退漿劑選用浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的TF-127A 氧化退漿劑，滲透劑選用浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的TF-107A滲透 劑，除蠟劑選用東莞市美高清潔用品有限公司生產(chǎn)的M-190除蠟劑， 凈洗劑選用浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的209凈洗劑，去油靈選用浙 江傳化股份有限公司生產(chǎn)的TF-101BN去油靈，冰醋酸的分子式為 CH3COOH，超細(xì)纖維勻染劑選用浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的TF-213 超細(xì)纖維勻染劑、TF-215超細(xì)纖維勻染劑中的任意一種，分散染料選 用上海安諾其紡織化工有限公司生產(chǎn)的各色分散染料，低聚物去除劑 選用浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的TF-205低聚物去除劑，浴中抗皺劑 選用浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的TF-208B浴中抗皺劑。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不受以 下實(shí)施例所限定。
實(shí)施例1
一種PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，包括以下幾個(gè)步驟
①對坯布進(jìn)行前處理，即平洗。平洗工序包括四個(gè)平洗槽，每個(gè) 平洗槽內(nèi)的水溫各不相同，第一個(gè)平洗槽至第四個(gè)平洗槽的水溫由低到高依次設(shè)為50。C、 85°C、 95°C、 98°C，第二個(gè)平洗槽內(nèi)還加入凈洗劑、去油靈、氧化退漿劑，且每升水內(nèi)的用量分別為3克、4克、2.5克，第四個(gè)平洗槽的出布口安裝有噴淋裝置，以洗去布面的污物和漿料。
② 手工退巻。
③ 釘線，將布正面朝里經(jīng)向?qū)φ?，沿布邊釘線頭， 一般是每50公分布邊釘個(gè)線頭。
精煉，溫度控制在7(TC，時(shí)間20分鐘；當(dāng)溫度在4(TC時(shí)，加入氧化退漿劑、液堿、除蠟劑、滲透劑，且每升水內(nèi)的用量分別為1克、l克、3克、0.5克。
⑤ 預(yù)定型，溫度控制在120。C，車速40m/min。
⑥ 選用氣流染色機(jī)進(jìn)行染色，始染時(shí)，將分散染料的始染溫度控制在26。C，升溫速率控制在rC/min，在7CTC時(shí)保溫10分鐘；接著繼續(xù)以同樣的速率升溫至10(TC，保溫60分鐘，色染好看樣后，以同樣的速率降溫至7(TC后，進(jìn)行排水。染色工序中，染深色時(shí)，在加入分散染料的同時(shí)，還按布重的1%添加超細(xì)纖維勻染劑，同時(shí)用冰醋酸調(diào)節(jié)染液的pH值，使pH值控制在4.5。為減少摩擦，染深色時(shí)，在進(jìn)布前，先往裝有分散染料、超細(xì)纖維勻染劑的染色機(jī)內(nèi)按布重的0. 5%加入浴中抗皺劑，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后，再進(jìn)布。
⑦ 還原清洗，水溫控制在6(TC，清洗時(shí)間20分鐘，如果是染深色， 一般還要按水的重量百分比往水里加入0.5%的低聚物去除劑，在60。C時(shí)直接進(jìn)行排水。
⑧ 成品定型，溫度控制在iiot:，時(shí)間18秒。實(shí)施例2
一種PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，包括以下幾個(gè)步驟
① 對坯布進(jìn)行前處理，即平洗。平洗工序包括四個(gè)平洗槽，每個(gè) 平洗槽內(nèi)的水溫各不相同，第一個(gè)平洗槽至第四個(gè)平洗槽的水溫由低
到高依次設(shè)為5(TC、 85°C、 95°C、 98°C，第二個(gè)平洗槽內(nèi)還加入凈洗 劑、去油靈、氧化退漿劑，且每升水內(nèi)的用量分別為3克、4克、2.5 克，第四個(gè)平洗槽的出布口安裝有噴淋裝置，以洗去布面的污物和漿 料。
② 手工退巻。
③ 釘線，將布正面朝里經(jīng)向?qū)φ郏夭歼呩斁€頭， 一般是每50 公分布邊釘個(gè)線頭。
精煉，溫度控制在80。C，時(shí)間15分鐘；當(dāng)溫度在40。C時(shí)，加 入氧化退漿劑、液堿、除蠟劑、滲透劑，且每升水內(nèi)的用量分別為1 克、3克、3克、0.5克。
⑤ 預(yù)定型，溫度控制在13(TC，車速50m/min。
⑥ 選用氣流染色機(jī)進(jìn)行染色，始染時(shí)，將分散染料的始染溫度控 制在32°C，升溫速率控制在0. 5。C/min，在80。C時(shí)保溫10分鐘；接 著繼續(xù)以同樣的速率升溫至11(TC，保溫30分鐘，色染好看樣后，以 同樣的速率降溫至7(TC后，進(jìn)行排水。染色工序中，染深色時(shí)，在加 入分散染料的同時(shí)，還按布重的3%添加超細(xì)纖維勻染劑，同時(shí)用冰醋 酸調(diào)節(jié)染液的PH值，使pH值控制在5. 5。為減少摩擦，染深色時(shí)， 在進(jìn)布前，先往裝有分散染料、超細(xì)纖維勻染劑的染色機(jī)內(nèi)按布重的 1.5%加入浴中抗皺劑，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后，再進(jìn)布。
⑦ 還原清洗，水溫控制在8(TC，清洗時(shí)間15分鐘，如果是染深 色， 一般還要按水的重量百分比往水里加入1.5%的低聚物去除劑，在
98(TC時(shí)直接進(jìn)行排水。
⑧成品定型，溫度控制在125。C，時(shí)間12秒。
實(shí)施例3
一種PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，包括以下幾個(gè)步驟
① 對坯布進(jìn)行前處理，即平洗。平洗工序包括四個(gè)平洗槽，每個(gè)平洗槽內(nèi)的水溫各不相同，第一個(gè)平洗槽至第四個(gè)平洗槽的水溫由低到高依次設(shè)為50。C、 85°C、 95°C、 98°C，第二個(gè)平洗槽內(nèi)還加入凈洗劑、去油靈、氧化退漿劑，且每升水內(nèi)的用量分別為3克、4克、2.5克，第四個(gè)平洗槽的出布口安裝有噴淋裝置，以洗去布面的污物和漿料。
② 手工退巻。
③ 釘線，將布正面朝里經(jīng)向?qū)φ郏夭歼呩斁€頭， 一般是每50公分布邊釘個(gè)線頭。
④ 精煉，溫度控制在75'C，時(shí)間18分鐘；當(dāng)溫度在4(TC時(shí)，加
入氧化退漿劑、液堿、除蠟劑、滲透劑，且每升水內(nèi)的用量分別為1克、2克、3克、0.5克。
⑤ 預(yù)定型，溫度控制在125。C，車速45m/min。
⑥ 選用氣流染色機(jī)進(jìn)行染色，始染時(shí)，將分散染料的始染溫度控制在29。C，升溫速率控制在0.8tVmin，在75""C時(shí)保溫10分鐘；接著繼續(xù)以同樣的速率升溫至105'C，保溫45分鐘，色染好看樣后，以同樣的速率降溫至7(TC后，進(jìn)行排水。染色工序中，染深色時(shí)，在加入分散染料的同時(shí)，還按布重的2%添加超細(xì)纖維勻染劑，同時(shí)用冰醋酸調(diào)節(jié)染液的pH值，使pH值控制在5. 0。為減少摩擦，染深色時(shí)，在進(jìn)布前，先往裝有分散染料、超細(xì)纖維勻染劑的染色機(jī)內(nèi)按布重的
101.0%加入浴中抗鈹劑，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后，再進(jìn)布。
⑦ 還原清洗，水溫控制在7(TC，清洗時(shí)間18分鐘，如果是染深色， 一般還要按水的重量百分比往水里加入1.0%的低聚物去除劑，在7(TC時(shí)直接進(jìn)行排水。
⑧ 成品定型，溫度控制在118"C，時(shí)間15秒。
實(shí)施例4
一種PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，包括以下幾個(gè)步驟
① 對坯布進(jìn)行前處理，即平洗。平洗工序包括四個(gè)平洗槽，每個(gè)平洗槽內(nèi)的水溫各不相同，第一個(gè)平洗槽至第四個(gè)平洗槽的水溫由低到高依次設(shè)為50。C、 85°C、 95°C、 98°C，第二個(gè)平洗槽內(nèi)還加入凈洗劑、去油靈、氧化退漿劑，且每升水內(nèi)的用量分別為3克、4克、2.5克，第四個(gè)平洗槽的出布口安裝有噴淋裝置，以洗去布面的污物和漿料。
② 手工退巻。
③ 釘線，將布正面朝里經(jīng)向?qū)φ郏夭歼呩斁€頭， 一般是每50公分布邊釘個(gè)線頭。
④ 精煉，溫度控制在72。C，時(shí)間19分鐘；當(dāng)溫度在4(TC時(shí)，加入氧化退漿劑、液堿、除蠟劑、滲透劑，且每升水內(nèi)的用量分別為1克、1.5克、3克、0.5克。
⑤ 預(yù)定型，溫度控制在123'C，車速42m/min。
◎選用氣流染色機(jī)進(jìn)行染色，始染時(shí)，將分散染料的始染溫度控制在28'C，升溫速率控制在0. 9°C/min，在73。C時(shí)保溫10分鐘；接著繼續(xù)以同樣的速率升溫至102。C，保溫55分鐘，色染好看樣后，以同樣的速率降溫至7(TC后，進(jìn)行排水。染色工序中，染深色時(shí)，在加入分散染料的同時(shí)，還按布重的1.5%添加超細(xì)纖維勻染劑，同時(shí)用冰 醋酸調(diào)節(jié)染液的pH值，使pH值控制在4.8。為減少摩擦，染深色時(shí)， 在進(jìn)布前，先往裝有分散染料、超細(xì)纖維勻染劑的染色機(jī)內(nèi)按布重的 0.8%加入浴中抗皺劑，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后，再進(jìn)布。
⑦ 還原清洗，水溫控制在65t:，清洗時(shí)間19分鐘，如果是染深 色， 一般還要按水的重量百分比往水里加入0.8%的低聚物去除劑，在 65"C時(shí)直接進(jìn)行排水。
⑧ 成品定型，溫度控制在115"C，時(shí)間17秒。
實(shí)施例5
一種PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，包括以下幾個(gè)步驟
① 對坯布進(jìn)行前處理，即平洗。平洗工序包括四個(gè)平洗槽，每個(gè) 平洗槽內(nèi)的水溫各不相同，第一個(gè)平洗槽至第四個(gè)平洗槽的水溫由低 到高依次設(shè)為50。C、 85°C、 95°C、 98°C，第二個(gè)平洗槽內(nèi)還加入凈洗 劑、去油靈、氧化退漿劑，且每升水內(nèi)的用量分別為3克、4克、2.5 克，第四個(gè)平洗槽的出布口安裝有噴淋裝置，以洗去布面的污物和漿 料。
② 手工退巻。
③ 釘線，將布正面朝里經(jīng)向?qū)φ?，沿布邊釘線頭， 一般是每50 公分布邊釘個(gè)線頭。
④ 精煉，溫度控制在78。C，時(shí)間16分鐘；當(dāng)溫度在4(TC時(shí)，加 入氧化退漿劑、液堿、除蠟劑、滲透劑，且每升水內(nèi)的用量分別為1 克、2.5克、3克、0.5克。
⑤ 預(yù)定型，溫度控制在128。C，車速48m/min。
⑥ 選用氣流染色機(jī)進(jìn)行染色，始染時(shí)，將分散染料的始染溫度控
12制在3(TC,升溫速率控制在0.6°C/min，在77"C時(shí)保溫10分鐘；接 著繼續(xù)以同樣的速率升溫至108i:，保溫40分鐘，色染好看樣后，以 同樣的速率降溫至7(TC后，進(jìn)行排水。染色工序中，染深色時(shí)，在加 入分散染料的同時(shí)，還按布重的2.5%添加超細(xì)纖維勻染劑，同時(shí)用冰 醋酸調(diào)節(jié)染液的pH值，使pH值控制在5. 1。為減少摩擦，染深色時(shí)，
在進(jìn)布前，先往裝有分散染料、超細(xì)纖維勻染劑的染色機(jī)內(nèi)按布重的 1.2%加入浴中抗皺劑，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后，再進(jìn)布。
⑦ 還原清洗，水溫控制在75t:，清洗時(shí)間16分鐘，如果是染深 色， 一般還要按水的重量百分比往水里加入1.3%的低聚物去除劑，在 75。C時(shí)直接進(jìn)行排水。
⑧ 成品定型，溫度控制在122"C，時(shí)間14秒。
上述實(shí)施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán) 利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
1權(quán)利要求
1. 一種PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，其特征在于包括以下幾個(gè)步驟①對坯布進(jìn)行前處理，即平洗；②手工退卷；③釘線，將布正面朝里經(jīng)向?qū)φ?，沿布邊釘線頭；④精煉，溫度控制在70-80℃，時(shí)間15-20分鐘；⑤預(yù)定型，溫度控制在120-130℃，車速40-50m/min；⑥染色，始染時(shí)，將分散染料的始染溫度控制在26-32℃，升溫速率控制在0.5-1℃/min，在70-80℃時(shí)保溫10分鐘；接著繼續(xù)以同樣的速率升溫至100-110℃，保溫30-60分鐘，色染好看樣后，以同樣的速率降溫至70℃后，進(jìn)行排水；⑦還原清洗，水溫控制在60-80℃，清洗時(shí)間15-20分鐘；⑧成品定型，溫度控制在110-125℃，時(shí)間12-18秒。
2. 如權(quán)利要求1所述PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，其特征 在于所述平洗工序包括四個(gè)平洗槽，每個(gè)平洗槽內(nèi)的水溫各不相同， 第一個(gè)平洗槽至第四個(gè)平洗槽的水溫由低到高依次設(shè)為50°C、 85°C、 95°C、 98°C，第二個(gè)平洗槽內(nèi)還加入凈洗劑、去油靈、氧化退漿劑， 且每升水內(nèi)的用量分別為3克、4克、2.5克，第四個(gè)平洗槽的出布口安裝有噴淋裝置。
3. 如權(quán)利要求1所述PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，其特征 在于所述釘線工序中，每50公分布邊釘個(gè)線頭。
4. 如權(quán)利要求1所述PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，其特征 在于所述精煉工序中，當(dāng)溫度在4(TC時(shí)，加入氧化退漿劑、液堿、除蠟劑、滲透劑，且每升水內(nèi)的用量分別為1克、1-3克、3克、0.5克。
5. 如權(quán)利要求1所述PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，其特征在于所述染色工序中，染深色時(shí)，在加入分散染料的同時(shí)，還按布 重的1-3%添加分散勻染劑，同時(shí)用冰醋酸調(diào)節(jié)染液的pH值，使pH值 控制在4. 5-5.5。
6. 如權(quán)利要求5所述PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，其特征在于所述染色工序中，染深色時(shí)，在進(jìn)布前，先往裝有分散染料、 分散勻染劑的染色機(jī)內(nèi)按布重的0. 5-1. 5%加入浴中抗皺劑，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn) 3分鐘后，再進(jìn)布。
7. 如權(quán)利要求1所述PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，其特征 在于所述還原清洗工序中，按水的重量百分比加入0.5-1. 5%的低聚 物去除劑。
8. 如權(quán)利要求1或7所述PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，其 特征在于所述還原清洗工序在60-8(TC時(shí)進(jìn)行排水。
9. 如權(quán)利要求1所述PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，其特征 在于所述染色工序選用氣流染色機(jī)進(jìn)行染色。
10. 如權(quán)利要求1或5所述PTT形狀記憶面料的新型染整工藝， 其特征在于所述分散勻染劑選用超細(xì)纖維勻染劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PTT形狀記憶面料的新型染整工藝，屬于紡織面料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟①對坯布進(jìn)行平洗；②手工退卷；③釘線，沿布邊釘線頭；④精煉，溫度70-80℃，時(shí)間15-20分鐘；⑤預(yù)定型，溫度120-130℃，車速40-50m/min；⑥染色，始染時(shí)，將分散染料的始染溫度26-32℃，升溫速率0.5-1℃/min，在70-80℃時(shí)保溫10分鐘；接著繼續(xù)以同樣的速率升溫至100-110℃，保溫30-60分鐘，色染好看樣后，以同樣的速率降溫至70℃后，進(jìn)行排水；⑦還原清洗，水溫60-80℃，清洗時(shí)間15-20分鐘；⑧成品定型，溫度110-125℃，時(shí)間12-18秒。本發(fā)明解決了原染整加工過程中易產(chǎn)生色花、色跡、擦傷、雞爪印等問題，而且賦予記憶面料優(yōu)良的記憶性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號D06C27/00GK101503852SQ200910096678
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者徐國軍, 徐榮興, 峰 陳, 魯華峰 申請人:徐衛(wèi)東