專利名稱：紡絲機(jī)的螺桿料筒加熱方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱方法及裝置，特別是一種紡絲機(jī)的螺桿料筒加熱方法及裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段紡絲機(jī)的螺桿所用的加熱方式普遍為電阻式加熱圈加熱，通過接觸傳導(dǎo)方式 把熱量傳到螺桿料筒上，這種加熱方法具有以下缺點(diǎn)1、熱損失大，電阻絲繞的加熱圈 的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面(緊貼料筒部分)的熱傳導(dǎo)到料筒上，而外面的熱量大部分散 失到空氣中，造成電能的損失浪費(fèi)；2、環(huán)境溫度上升，由于熱量大量散發(fā)，周圍環(huán)境溫 度升高，尤其是夏季對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場(chǎng)工作溫度都超過了 45°C; 3、使用壽命 短、維修量大，由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達(dá)30(TC左右，電阻絲容易因高溫 老化而燒斷，因此，維修的工作量相對(duì)較大，增加維護(hù)費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種發(fā)熱效果好、熱損失小、能 耗低、使用壽命長的紡絲機(jī)螺桿料筒加熱方法及其裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的紡絲機(jī)的螺桿料筒加熱方法，是通過電磁感應(yīng) 原理對(duì)螺桿料筒加熱。其具體方法是對(duì)于①105毫米及①105毫米以下螺桿，每個(gè)加熱區(qū) 采用220V電源供電進(jìn)行電磁加熱；對(duì)于巾105毫米以上的設(shè)備采用三相四線380V電源 供電，且在每個(gè)加熱區(qū)采用2至4只電磁加熱線圈加熱；電磁控制器將交流電整流變成 直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為20-40KHz的高頻電流，高速變化的高頻電流通過感 應(yīng)線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的交變磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料的螺桿料筒 時(shí)會(huì)在金屬內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使螺桿料筒本身自行迅速發(fā)熱，從而使螺桿料筒內(nèi)的 物料達(dá)到理想的加熱效果。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的這種紡絲機(jī)的螺桿料筒加熱方法，熱效率可高達(dá)95%以上，同等條件 下相比于現(xiàn)有的電阻絲加熱方法預(yù)熱時(shí)間可以縮短三分之二，節(jié)能30%以上。使得螺桿 的加熱溫度在28(TC 31(TC之間，且能精確控制溫度在土rC之間。同時(shí)由于產(chǎn)生的熱方 法不同，向空氣散發(fā)的熱量大大減少，可顯著降低環(huán)境溫度，改善工作環(huán)境。而且由于于是螺桿料筒自身發(fā)熱，感應(yīng)線圈無需發(fā)熱，使得感應(yīng)線圈的損壞率降低，從而增加了 使用壽命，降低了維護(hù)成本。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是所設(shè)計(jì)的實(shí)施紡絲機(jī)的螺桿料筒加熱方法的裝置，它 主要包括螺桿料筒，在螺桿料筒外敷設(shè)保溫層，再將絕緣裝置設(shè)置在保溫層上，感應(yīng)線 圈通過絕緣裝置纏繞在保溫層上，感應(yīng)線圈兩端與陶瓷接頭連接，且感應(yīng)線圈與電磁控 制器電連接，電磁控制器與電氣控制柜電連接。這種螺桿料筒裝置，通過保溫層有效的 將熱量保存在螺桿料筒內(nèi)，使得內(nèi)部的熱效率增加的同時(shí)也減少了熱量對(duì)外界散發(fā)，基 本上不會(huì)對(duì)外部的感應(yīng)線圈以及環(huán)境溫度產(chǎn)生影響。
為了是螺桿料筒各段上達(dá)到各種不同的溫度需要，絕緣裝置是確定數(shù)量的，根據(jù)螺 桿料筒不同位置的加熱需要設(shè)在螺桿料筒上，為了減小線圈的直徑，使得加熱部位均勻 分布，在絕緣板上的感應(yīng)線圈是一段式或分段式結(jié)構(gòu)的，且感應(yīng)線圈上套設(shè)有熱縮套管，
每組感應(yīng)線圈對(duì)應(yīng)一個(gè)電磁控制器，且每組感應(yīng)線圈之間的間距小于等于3cm，分段式 感應(yīng)線圈分段之間的間距小于等于1.5cm，且感應(yīng)線圈之間設(shè)置有隔磁裝置。螺桿料筒 上設(shè)有溫度檢測(cè)裝置，溫度檢測(cè)裝置與電氣控制柜電連接，從而實(shí)時(shí)監(jiān)控螺桿料筒不同 段之間的溫度，通過電氣控制柜控制電磁控制器從而達(dá)到控制螺桿料筒各段溫度的目的。
為了是得到更好的加熱效果，更高的熱效率，所述的保溫層是由厚度為15mm 20mm 硅酸鋁保溫棉和耐高溫布組成的，耐高溫布是逐層纏繞在保溫層的表面，所述的感應(yīng)線 圈用尼龍?jiān)鷰Ч潭?，防止感?yīng)線圈散落，且在螺桿料筒的最外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩，用以保護(hù) 感應(yīng)線圈不被掉落物等損傷造成故障。
本發(fā)明所得到的中螺桿料筒裝置，利用電磁感應(yīng)原理，使螺桿料筒自身發(fā)熱，并在 螺桿料筒外側(cè)設(shè)置保溫層、隔熱層等，有效的解決的熱量向空氣發(fā)散的問題，使得熱效 率達(dá)到最高。而且，感應(yīng)線圈設(shè)置在隔熱層外，受到熱量的影響很小，故長時(shí)間使用也 不會(huì)出現(xiàn)線圈老化斷開等現(xiàn)象，有很長的使用壽命，基本上無需人工維護(hù)。


圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A處的放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1
如圖l、圖2所示，本實(shí)施例描述的螺桿料筒裝置，它主要包括螺桿料筒l，在螺桿 料筒1外敷設(shè)由厚度為15mm硅酸鋁保溫棉2-1和耐高溫布2-2組成的保溫層2，耐高溫 布2-2逐層均勻纏繞硅酸鋁保溫f 2-1上，再通過鉚釘將厚度為lmm絕緣板作為絕緣裝 置4設(shè)置在保溫層2上，在絕緣板上逐層纏繞感應(yīng)線圈5，感應(yīng)線圈5—般采用耐高溫 50(TC的耐高溫線組成。在感應(yīng)線圈5外側(cè)套設(shè)熱縮套管10，感應(yīng)線圈5兩端與陶瓷接 頭連接，且感應(yīng)線圈5與電磁控制器7電連接，電磁控制器7與電氣控制柜8電連接。 螺桿料筒1的最外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩11。
其中絕緣板4是根據(jù)螺桿料筒1不同位置的加熱需要設(shè)在螺桿料筒1上，在絕緣板 4上的感應(yīng)線圈5可以根據(jù)不同需要分為一段式線圈51或分段式線圈52，每組感應(yīng)線圈 5對(duì)應(yīng)一個(gè)電磁控制器7，且每組感應(yīng)線圈5之間的間距為3cm，分段式線圈52分段之 間的間距為1.5cm。其中所述的分段式線圈52是將兩組感應(yīng)線圈5并聯(lián)在一個(gè)電磁控制 器7上。螺桿料筒1上設(shè)有溫度檢測(cè)裝置9，溫度檢測(cè)裝置9與電氣控制柜8電連接， 方便監(jiān)測(cè)螺桿料筒1各段的溫度。且每組感應(yīng)線圈5之間設(shè)置有隔磁裝置3。
使用時(shí)，先開啟電氣控制柜8開關(guān)，使感應(yīng)線圈5開始工作，則螺桿料筒l開始預(yù) 熱，當(dāng)達(dá)到工作溫度后，物料通過料斗6進(jìn)入螺桿料筒1，即開始對(duì)物料進(jìn)行加熱。 實(shí)施例2
如圖1所示，本實(shí)施例描述的紡絲機(jī)的螺桿料筒加熱方法，是適用于①105毫米及 ①105毫米以下螺桿，將220V， 50/60Hz的交流電接入到電氣控制柜8，電氣控制柜8 控制電磁控制器7，將交流電轉(zhuǎn)整流變成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為20-40KHz 的高頻電流，高速變化的高頻電流通過感應(yīng)線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的交變磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi) 的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料的螺桿料筒1時(shí)會(huì)在金屬內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使螺桿料 筒l本身自行迅速發(fā)熱，達(dá)到28(TC 31(TC士rC加熱溫度，從而使螺桿料筒內(nèi)的物料達(dá) 到理想的加熱效果。
同時(shí)保溫層和隔熱層是熱量保存在螺桿料筒內(nèi)部，達(dá)到最大化熱效率的目的。溫度 檢測(cè)裝置9，檢測(cè)螺桿料筒1各段的溫度，反饋給電氣控制柜8，電氣控制柜再根據(jù)情況控制各個(gè)電磁控制器7，達(dá)到有f控制螺桿料筒1各段溫度的目的。 實(shí)施例3
本實(shí)施例描述的螺桿料筒裝置，其所屬的絕緣裝置4是將感應(yīng)線圈5的導(dǎo)線穿設(shè)在 絕緣的小珠內(nèi)，然后再設(shè)置在保溫層2上。
且應(yīng)用這種螺桿料筒裝置的紡絲機(jī)的螺桿料筒加熱方法，螺桿直徑在①105毫米以 上，使用的采用三相四線380V電源供電，在每個(gè)加熱區(qū)采用3只電磁加熱線圈加熱.
權(quán)利要求
1.一種紡絲機(jī)的螺桿料筒加熱方法，其特征是通過電磁感應(yīng)原理對(duì)螺桿料筒加熱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲機(jī)的螺桿料筒加熱方法，其特征是對(duì)于①105毫米及 ①105毫米以下螺桿，每個(gè)加熱區(qū)采用220V電源供電進(jìn)行電磁加熱；對(duì)于0105 毫米以上的設(shè)備采用三相四線380V電源供電，且在每個(gè)加熱區(qū)采用2至4只電 磁加熱線圈加熱；電磁控制器將交流電整流變成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成頻 率為20-40KHz的高頻電流，高速變化的高頻電流通過感應(yīng)線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化 的交變磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料的螺桿料筒時(shí)會(huì)在金屬內(nèi) 產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使螺桿料筒本身自行迅速發(fā)熱，從而使螺桿料筒內(nèi)的物料 達(dá)到理想的加熱效果。
3. —種實(shí)施如權(quán)利要求2所述紡絲機(jī)的螺桿料筒加熱方法的螺桿料筒裝置，它主 要包括螺桿料筒(1)，其特征是在螺桿料筒(1)外敷設(shè)保溫層(2)，再將絕緣 裝置(4)設(shè)置在保溫層(2)上，感應(yīng)線圈(5)通過絕緣裝置(4)纏繞在保 溫層(2)上，感應(yīng)線圈(5)兩端與陶瓷接頭連接，且感應(yīng)線圈(5)與電磁控 制器(7)電連接，電磁控制器(7)與電氣控制柜(8)電連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿料筒裝置，其特征是絕緣裝置(4)是確定數(shù)量的， 根據(jù)螺桿料筒(1)不同位置的加熱需要設(shè)在螺桿料筒(1)上，在絕緣裝置(4) 上的感應(yīng)線圈(5)是一段式或分段式縛構(gòu)的，且感應(yīng)線圈(5)上套設(shè)有熱縮 套管(10)，每組感應(yīng)線圈(5)對(duì)應(yīng)一個(gè)電磁控制器(7)，且每組感應(yīng)線圈(5) 之間的間距小于等于3cm，分段式感應(yīng)線圈(5)分段之間的間距小于等于1.5cm， 且感應(yīng)線圈(5)之間設(shè)置有隔磁裝置(3)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的螺桿料筒裝置，其特征是所述的螺桿料筒(1)上設(shè) 有溫度檢測(cè)裝置(9)，溫度檢測(cè)裝置(9)與電氣控制柜(8)電連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的螺桿料筒裝置，其特征是所述的保溫層(2)是由厚 度為15mm 20mm硅酸鋁保溫棉和耐高溫布組成的，耐高溫布是逐層纏繞在硅 酸鋁保溫棉的表面，所述的感應(yīng)線圈(5)用尼龍?jiān)鷰Ч潭?，且在螺桿料筒(1) 的最外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩(11)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺桿料筒裝置，其特征是所述的保溫層(2)是硅酸鋁保 溫棉，其厚度為15mm 20mm,所述的隔熱層(3)是耐高溫布，耐高溫布是逐 層纏繞在保溫層(2)的表面，所述的絕緣裝置(4)通過鉚釘固定在螺桿料筒(1)上，所述的感應(yīng)線圈(5)用尼龍?jiān)鷰Ч潭?，且在螺桿料筒(1)的最外側(cè) 設(shè)有保護(hù)罩(11)。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的紡絲機(jī)的螺桿料筒加熱方法，其具體方法是對(duì)于Φ105毫米及Φ105毫米以下螺桿，每個(gè)加熱區(qū)采用220V電源供電進(jìn)行電磁加熱；對(duì)于Φ105毫米以上的設(shè)備采用三相四線380V電源供電，且在每個(gè)加熱區(qū)采用2至4只電磁加熱線圈加熱；電磁控制器將交流電整流變成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為20-40KHz的高頻電流，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料的螺桿料筒時(shí)會(huì)在金屬內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，從而使螺桿料筒內(nèi)的物料達(dá)到理想的加熱效果。本發(fā)明所得到的螺桿料筒裝置，利用電磁感應(yīng)原理，使螺桿料筒自身發(fā)熱，并在螺桿料筒外側(cè)設(shè)置保溫層、隔熱層等，解決了熱量向空氣發(fā)散的問題，使得熱效率達(dá)到最高。
文檔編號(hào)D01D1/00GK101588657SQ20091009810
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者朱志華, 謝國強(qiáng) 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市中維化纖有限公司