專利名稱：：防縮抗皺低強(qiáng)力損失的亞麻織物染整工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及防縮抗皺低強(qiáng)力損失的亞麻織物染整工藝，屬于染整
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：公知的亞麻織物染色完成后其防縮抗鈹染整工藝是在定型機(jī)上采用一浸一軋的方法，這種傳統(tǒng)工藝在處理織物時存在生產(chǎn)效率低下的不足，當(dāng)提高車速，則會由于織物浸軋整理工作液的時間過短，造成織物纖維內(nèi)部吸液不充分的現(xiàn)象，起不到防縮抗皺強(qiáng)力損失小的整理效果。所以，如何解決浸軋整理工藝中織物處理的生產(chǎn)效率與織物處理品質(zhì)之間的矛盾，以實現(xiàn)既確?？椢锏奶幚砥焚|(zhì)，又提升織物處理的生產(chǎn)效率之目的，這實為相關(guān)業(yè)者極待努力研發(fā)的目標(biāo)與方向。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題在于提供一種亞麻織物染整工藝，以使得該工藝在整理織物時具有生產(chǎn)效率高且整理后的織物防縮抗皺性能佳、強(qiáng)力損傷小。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案防縮抗皺低強(qiáng)力損失的亞麻織物染整工藝，包括將染色完成后的亞麻4織物經(jīng)整理工作液浸軋、高溫焙烘、水洗、烘干和預(yù)縮工序，所述經(jīng)整理工作液浸軋包括二浸二軋整理工作步驟，第一次整理工作液浸軋的軋余率為90%-100%，壓力為1.5Kg-1.7Kg，第二次整理工作液浸軋的軋余率為60%-70%,壓力為1.8Kg-2.0Kg，其中，二次浸軋時的車速相同且均為40米/分鐘-55米/分鐘，在此，浸軋整理可以在定型機(jī)上進(jìn)行。而二次浸軋整理工作液其配方均為樹脂交聯(lián)劑60g/L-100g/L，水溶性聚氨脂強(qiáng)力保護(hù)劑30g/L-40g/L，催化劑15g/L-25g/L，柔軟劑30g/L-50g/L，其余為水?？椢锝n整理工作液后，通過第一壓輥的壓力作用軋余織物表面殘留過多的整理工作液，同時又能通過第一壓輥擠壓作用促進(jìn)纖維內(nèi)部吸收整理工作液，為此，需要設(shè)置在第一次浸軋時給予織物一個預(yù)浸漬時間，然后即給織物施加一個相對較小的預(yù)壓力，而在相同車速下，不間斷跟進(jìn)第二次浸軋，這樣在增加織物一個預(yù)浸軋時間的基礎(chǔ)上，于第二次浸軋工序時加大第二壓輥壓力，不但進(jìn)一步起到軋余織物表面過多的帶液率，以免產(chǎn)生泳移現(xiàn)象，而且促使纖維內(nèi)部有充分的時間在適宜的壓力作用下均勻吸收整理工作液。本發(fā)明的配方中優(yōu)先地加入了荷蘭拓納公司產(chǎn)的USV水溶性聚氨脂強(qiáng)力保護(hù)劑、德國巴斯夫公司產(chǎn)的F-ECO樹脂交聯(lián)劑和德國巴斯夫公司產(chǎn)的F-M催化劑，各組分配比得到了優(yōu)化，尤其是催化劑的用量為樹脂交聯(lián)劑的25%，使本整理工作液充分反應(yīng)，樹脂交聯(lián)劑的用量得到有效控制，降低了成本。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，事實具有的有益效果如下說明書第3/6頁采用本工藝處理的亞麻織物，完全解決了織物處理的生產(chǎn)效率與織物處理的品質(zhì)之間的矛盾，所處理的織物的防縮抗皺性能佳、強(qiáng)力損傷小，品質(zhì)好且生產(chǎn)效率高，大大地降低了生產(chǎn)成本，該工藝保證了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性，在染整業(yè)內(nèi)具有極高的推廣應(yīng)用價值。具體實施例方式下面結(jié)合實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實施例l:現(xiàn)以紗支14X14，規(guī)格54X54，克重170g/m2的亞麻織物為例。防縮抗皺低強(qiáng)力損失的亞麻織物染整工藝，包括將染色完成后亞麻織物二浸二軋整理工作液、高溫焙烘、水洗、烘干和預(yù)縮工序，具體為1、浸軋整理工作液為了保證整理工作液充分滲透，織物在定型機(jī)上采用二次浸軋整理工作液步驟，根據(jù)布重及強(qiáng)力，第一次浸軋整理工作液的軋余率為95%，第一壓輥壓力為1.5Kg，定型機(jī)車速為55米/分鐘。樹脂交聯(lián)劑優(yōu)選使用德國家巴斯夫公司產(chǎn)的F-ECO樹脂交聯(lián)劑，水溶性聚氨脂強(qiáng)力保護(hù)劑選用荷蘭拓納公司產(chǎn)的USV，催化劑選用德國巴斯夫公司產(chǎn)的F-M,改性有機(jī)硅柔軟劑選用中國泰峰公司產(chǎn)的T80A。根據(jù)布重及強(qiáng)力，巴斯夫F-ECO樹脂交聯(lián)劑為60g/L，拓納USV水溶性聚氨脂強(qiáng)力保護(hù)劑為30g/L，巴斯夫F-M催化劑為15g/L泰峰T80A改性有機(jī)硅柔軟劑為30g/L，其余為水。第二次浸軋整理工作液的軋余率為65%，第二壓輥壓力為1.8Kg。由于是流水作業(yè)，故定型機(jī)車速不變，而整理工作液的配方與第一次浸軋整理工作液相同。2、咼溫始供在烘箱內(nèi)進(jìn)行，溫度為17(TC，時間為2.5分鐘，促使織物纖維內(nèi)部和表面充分交聯(lián)反應(yīng)。3、水洗在連續(xù)平幅水洗機(jī)上進(jìn)行，織物經(jīng)過水洗槽隨平幅水洗機(jī)平展行進(jìn)實現(xiàn)水洗作業(yè)。4、烘干在拉幅烘干機(jī)上進(jìn)行，烘箱溫度為8(TC，時間2分鐘，完成織物連續(xù)拉幅烘干作業(yè)。5、預(yù)縮提高織物的尺寸穩(wěn)定性及手感。按上述工藝生產(chǎn)的紗支14X14，規(guī)格54X54，克重170g/m2的亞麻產(chǎn)品，經(jīng)3次洗滌后，測試l[據(jù)如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例2:紗支12X12，規(guī)格48X48，克重225g/m2的亞麻織物。工藝步驟同實施例1，根據(jù)布重及強(qiáng)力，區(qū)別在于第一壓輥壓力為1.6Kg，第二壓輥壓力為1.9Kg，定型機(jī)車速為50米/分鐘。根據(jù)布重及強(qiáng)力，二次浸軋步驟中所用的整理工作液的配方均為巴斯夫F-ECO樹脂交聯(lián)劑為80g/L，拓納USV水溶性聚氨脂強(qiáng)力保護(hù)劑為35g/L，巴斯夫F-M催化劑為20g/L，泰峰T80A改性有機(jī)硅柔軟劑為40g/L，其余為水。按上述工藝生產(chǎn)的12X12、48X48、克重225g/m2的亞麻產(chǎn)品，經(jīng)3次洗滌后，測試數(shù)據(jù)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例3:紗支9X9，規(guī)格42X42，克重260g/nf的亞麻織物。工藝步驟同實施例1，根據(jù)布重及強(qiáng)力，區(qū)別在于第一壓輥壓力為1.7Kg，第二壓輥壓力為2.0Kg，定型機(jī)車速為40米/分鐘。根據(jù)布重及強(qiáng)力，二次浸軋步驟中所用的整理工作液的配方均為巴斯夫F-ECO樹脂交聯(lián)劑為100g/L，拓納USV水溶性聚氨脂強(qiáng)力保護(hù)劑為40g/L，巴斯夫F-M催化劑為25g/L，泰峰T80A改性有機(jī)硅柔軟劑為50g/L，其余為水。按上述工藝生產(chǎn)的9X9、42X42、克重260g/n^的亞麻產(chǎn)品，經(jīng)3次洗滌后，測試數(shù)據(jù)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>通過上述三份表中數(shù)據(jù)顯示:本發(fā)明處理的亞麻織物優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，其防縮抗皺性能佳、織物強(qiáng)力好，質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性達(dá)到先進(jìn)水平。權(quán)利要求1、防縮抗皺低強(qiáng)力損失的亞麻織物染整工藝，包括將染色完成后的亞麻織物經(jīng)整理工作液浸軋、高溫焙烘、水洗、烘干和預(yù)縮工序，其特征在于所述經(jīng)整理工作液浸軋包括二浸二軋整理工作步驟，第一次整理工作液浸軋的軋余率為90％-100％，壓力為1.5Kg-1.7Kg，第二次整理工作液浸軋的軋余率為60％-70％，壓力為1.8Kg-2.0Kg，二次浸軋時的車速相同且均為40米/分鐘-55米/分鐘；所述二次浸軋整理工作液其配方均為樹脂交聯(lián)劑60g/L-100g/L，水溶性聚氨脂強(qiáng)力保護(hù)劑30g/L-40g/L，催化劑15g/L-25g/L，柔軟劑30g/L-50g/L，其余為水。2、如權(quán)利要求1所述的防縮抗皺低強(qiáng)力損失的亞麻織物染整工藝，其特征在于所述二次浸軋整理工作液其配方為樹脂交聯(lián)劑60g/L，水溶性聚氨脂強(qiáng)力保護(hù)劑30g/L，催化劑15g/L，改性有機(jī)硅柔軟劑30g/L，其余為水。3、如權(quán)利要求1所述的防縮抗皺低強(qiáng)力損失的亞麻織物染整工藝，其特征在于所述二次浸軋整理工作液其配方為樹脂交聯(lián)劑80g/L,水溶性聚氨脂強(qiáng)力保護(hù)劑35g/L，催化劑20g/L，改性有機(jī)硅柔軟劑40g/L，其余為水。4、如權(quán)利要求1所述的防縮抗皺低強(qiáng)力損失的亞麻織物染整工藝，其特征在于所述二次浸軋整理工作液其配方為樹脂交聯(lián)劑100g/L，水溶性聚氨脂強(qiáng)力保護(hù)劑40g/L，催化劑25g/L,改性有機(jī)硅柔軟劑50g/L，其余為水。5、如權(quán)利要求2或3或4所述的防縮抗皺低強(qiáng)力損失的亞麻織物染整工藝，其特征在于所述樹脂交聯(lián)劑選用巴斯夫公司的F-EC0，水溶性聚氨脂強(qiáng)力保護(hù)劑選用拓納公司的USV，催化劑選用巴斯夫公司的F-M，改性有機(jī)硅柔軟劑選用泰峰公司的T80A。全文摘要本發(fā)明公開了一種防縮抗皺低強(qiáng)力損失的亞麻織物染整工藝，屬于染整
技術(shù)領(lǐng)域：
。本工藝流程包括將染色完成后的亞麻織物經(jīng)整理工作液浸軋、高溫焙烘、水洗、烘干和預(yù)縮工序，經(jīng)整理工作液浸軋包括二浸二軋整理工作步驟，第一次整理工作液浸軋的軋余率為90-100％，壓力為1.5-1.7Kg，車速為40-55米/分鐘，第二次整理工作液浸軋的軋余率為60-70％，壓力為1.8-2.0Kg，車速為40-55米/分鐘；二次浸軋整理工作液配方均為樹脂交聯(lián)劑60-100g/L，水溶性聚氨酯強(qiáng)力保護(hù)劑30-40g/L，催化劑15-25g/L，柔軟劑30-50g/L。采用本工藝處理的亞麻織物，解決了織物處理的產(chǎn)量與織物處理的品質(zhì)之間的矛盾，所處理織物的防縮抗皺性能佳、強(qiáng)力損傷小、且處理產(chǎn)量高，在染整業(yè)內(nèi)具有極高的推廣應(yīng)用價值。文檔編號D06M15/00GK101565898SQ20091009879公開日2009年10月28日申請日期2009年5月21日優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日發(fā)明者李明鵬申請人:浙江冠東印染服飾有限公司