專利名稱：倍捻錠子低張力紗線退解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種倍捻錠子的低張力紗線退解裝置，具體地說就是紗線從喂入筒子上退解，進入倍捻錠子加捻這一過程中紗線低張力進入，屬于紡織機械中加捻裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明以前，如圖l所示，已有技術(shù)的用于倍捻錠子紗線退解裝
置，其結(jié)構(gòu)是錠翼3'套在張力頂管上，喂入紗線穿過錠翼鉤5'，從張力頂管頂端環(huán)狀瓷件4' 口進入錠子2'中，由于紗線l'的張
力作用，使錠翼3'繞張力頂管旋轉(zhuǎn)，從而喂入紗線r從喂入筒子
6'上退解，經(jīng)錠翼鉤5'進入倍捻錠子被加捻。這種倍捻錠子的紗
線退解裝置，由于喂入紗線r通過張力頂管口部環(huán)狀瓷件4'時是
相對滑動，而且紗線運行路徑大角度拐彎，由此產(chǎn)生相當(dāng)大的滑動磨擦力，反映到紗線內(nèi)部，就是產(chǎn)生了等值的張力。這使得紗線容易起毛，甚至發(fā)生斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述倍捻錠子的紗線退解張力大的不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊合理的倍捻錠子張力紗線退解裝
本發(fā)明的上述目的是這樣實現(xiàn)的 一種倍捻錠子低張力紗線退解裝置，包括錠翼體，退解瓷件安裝于錠翼體上，其特征在于退解瓷
3件為一圓柱體，活動地安裝在錠翼體上，并可在錠翼體上作旋轉(zhuǎn)運動。本發(fā)明的進一步設(shè)置如下
退解瓷件為一中間具有弧形凹部的圓柱體，在錠翼體上軸向開設(shè)有一大小與退解瓷件相適配的圓形孔，退解瓷件活動地安裝在錠翼體的圓形孔內(nèi)，在圓形孔的外側(cè)開設(shè)有一圈環(huán)形槽，開口環(huán)套裝于環(huán)形槽上，使退解瓷件軸向固定。
退解瓷件為一中間具有弧形凹部的圓柱體，在退解瓷件的左右兩端延伸形成安裝軸，在錠翼體經(jīng)向開設(shè)有槽孔，槽孔的寬度略大于退解瓷件，以方便的使退解瓷件安裝于槽孔內(nèi)，在錠翼體槽孔兩端的壁上設(shè)有安裝孔，退解瓷件兩端的安裝軸置于安裝孔內(nèi)，退解瓷件可以繞安裝軸旋轉(zhuǎn)。
上述的退解瓷件中間的弧形凹部可替換成一圈環(huán)形槽，以利紗線的運行。
本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明與已有技術(shù)相比，喂入紗線在經(jīng)過錠翼瓷件進入錠子內(nèi)部空心軸時，接觸的退解瓷件是可以在錠翼體上自轉(zhuǎn)的，喂入紗線與退解瓷件之間相對運動是滾動磨擦，這時相應(yīng)產(chǎn)生的磨擦力就比滑動磨擦力小，反映到喂入紗線內(nèi)部，張力就比較低。與已有技術(shù)相比，減小了喂入紗線張力，避免了喂入紗線張力過大而起毛或斷裂的弊病，提高了倍捻錠子適紡紗線的范圍，提高倍捻紗線的質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖及實施例子對本發(fā)明作進一步描述。


圖1為現(xiàn)有退解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明退解瓷件的一種安裝結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖3 —種變例的結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明退解瓷件的另一種安裝結(jié)構(gòu)圖；圖6為圖5的一種變例的結(jié)構(gòu)圖。

發(fā)明內(nèi)容
如圖2所示，本發(fā)明的一種倍捻錠子低張力紗線退解裝置，包括錠子9和導(dǎo)紗鉤10，喂入筒子8安裝于錠子9內(nèi)，張力管7安裝于喂入筒子8的中間，軸4為空心的并固定在張力管7上，錠翼體3套在空心的軸4上，錠翼鉤5固定在錠翼體3上，導(dǎo)紗瓷件6固定在錠翼鉤5上，本發(fā)明創(chuàng)新地采用了將退解瓷件2活動地安裝在錠翼體3上，退解瓷件2為一圓柱體，可在錠翼體3上作旋轉(zhuǎn)運動。
如圖3的實施例中，退解瓷件2為一中間具有弧形凹部20的圓柱體，在錠翼體3軸向開設(shè)有一大小與退解瓷件2相適配的圓形孔30，退解瓷件2活動地安裝在錠翼體3的圓形孔30內(nèi)，在圓形孔30的外側(cè)開設(shè)有一圈環(huán)形槽31，開口環(huán)32套裝于環(huán)形槽31上，使退解瓷件2的軸向固定。在圖4示出的實施例中，結(jié)構(gòu)和圖3相同，區(qū)別在于，退解瓷件2中間的弧形凹部20被替換成一圈環(huán)形槽21，這種結(jié)構(gòu)有利紗線的運行。
圖5示出了本發(fā)明退解瓷件的另一種安裝方式，退解瓷件2為一中間具有弧形凹部20的圓柱體，在退解瓷件2的左右兩端延伸形成安裝軸22，在錠翼體3經(jīng)向開設(shè)有槽孔33，槽孔33的寬度略大于退 解瓷件2，以方便的使退解瓷件2安裝于槽孔33內(nèi)，在錠翼體3槽 孔33兩端的壁35上設(shè)有安裝孔34，安裝時，退解瓷件2兩端的安 裝軸22置于安裝孔34內(nèi)，從而將退解瓷件2安裝于錠翼體3上，退 解瓷件2可以繞安裝軸22旋轉(zhuǎn)。圖6示出的實施例中，結(jié)構(gòu)和圖5 相同，區(qū)別在于，退解瓷件2中間的弧形凹部20被替換成一圈環(huán)形 槽21，這種結(jié)構(gòu)有利紗線的運行。
本發(fā)明的工作原理如下工作時，喂入筒子8的紗線1，先經(jīng)過 錠翼鉤5上的導(dǎo)紗瓷件6，然后進入到錠子內(nèi)部的空心軸4時，與安 裝于錠翼體3上端的退解瓷件2相接觸，由于本發(fā)明的退解瓷件2是 活動的安裝于錠翼體3上端，可以在錠翼體3上自行旋轉(zhuǎn)，這樣，喂 入紗線1與退解瓷件2之間的相對運動是滾動磨擦，這時，相應(yīng)產(chǎn)生 的磨擦力就比滑動磨擦力小，反映到喂入紗線l的內(nèi)部，張力就比較 低，這樣，就大大減小了喂入紗線1的張力，避免了喂入紗線1張力 過大而起毛或斷裂的弊病，提高了倍捻錠子適紡紗線的范圍，提高倍 捻紗線的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1、一種倍捻錠子低張力紗線退解裝置，包括錠翼體，退解瓷件安裝于錠翼體上，其特征在于退解瓷件為一圓柱體，活動地安裝在錠翼體上，并可在錠翼體上旋轉(zhuǎn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倍捻錠子低張力紗線退解裝置， 其特征在于退解瓷件為一中間具有弧形凹部的圓柱體，在錠翼體上 軸向開設(shè)有一大小與退解瓷件相適配的圓形孔，退解瓷件活動地安裝 在錠翼體的圓形孔內(nèi)，在圓形孔的外側(cè)開設(shè)有一圈環(huán)形槽，開口環(huán)套 裝于環(huán)形槽上，使退解瓷件軸向固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倍捻錠子低張力紗線退解裝置， 其特征在于退解瓷件為一中間具有弧形凹部的圓柱體，在退解瓷件 的左右兩端延伸形成安裝軸，在錠冀體經(jīng)向開設(shè)有槽孔，槽孔的寬度 略大于退解瓷件，以方便的使退解瓷件安裝于槽孔內(nèi)，在錠翼體槽孔 兩端的壁上設(shè)有安裝孔，退解瓷件兩端的安裝軸置于安裝孔內(nèi)，退解 瓷件可以繞安裝軸旋轉(zhuǎn)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倍捻錠子低張力紗線退解裝置， 其特征在于退解瓷件為一中間具有一圈環(huán)形槽的圓柱體，在錠翼體 上軸向開設(shè)有一大小與退解瓷件相適配的圓形孔，退解瓷件活動地安 裝在錠翼體的圓形孔內(nèi)，在圓形孔的外側(cè)開設(shè)有一圈環(huán)形槽，開口環(huán) 套裝于環(huán)形槽上，使退解瓷件軸向固定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倍捻錠子低張力紗線退解裝置， 其特征在于退解瓷件為一中間具有一圈環(huán)形槽的圓柱體，在退解瓷 件的左右兩端延伸形成安裝軸，在錠翼體經(jīng)向開設(shè)有槽孔，槽孔的寬 度略大于退解瓷件，以方便的使退解瓷件安裝于槽孔內(nèi)，在錠翼體槽 孔兩端的壁上設(shè)有安裝孔，退解瓷件兩端的安裝軸置于安裝孔內(nèi)，退 解瓷件可以繞安裝軸旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種倍捻錠子低張力紗線退解裝置，屬于紡織機械中加捻裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括錠翼體，退解瓷件安裝于錠翼體上，其特征在于退解瓷件活動地安裝在錠翼體上，并可在錠翼體上作旋轉(zhuǎn)運動。本發(fā)明的喂入紗線在經(jīng)過錠翼瓷件進入錠子內(nèi)部空心軸時，接觸的退解瓷件是可以在錠翼體上自轉(zhuǎn)的，喂入紗線與退解瓷件之間相對運動是滾動磨擦，這時相應(yīng)產(chǎn)生的磨擦力就比滑動磨擦力小，反映到喂入紗線內(nèi)部，張力就比較低。與已有技術(shù)相比，減小了喂入紗線張力，避免了喂入紗線張力過大而起毛或斷裂的弊病，提高了倍捻錠子適紡紗線的范圍，提高倍捻紗線的質(zhì)量。
文檔編號D01H7/86GK101638820SQ20091010183
公開日2010年2月3日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者劉光容 申請人:朱愛萍