專利名稱：一種應(yīng)用水性聚氨酯制造仿真人造革的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種制造干法PU/PVC人造革(也稱作SEMI-PU)的方法，特別是應(yīng) 用水性聚氨酯制造仿真皮紋路人造革的方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)干法人造革SEMI-PU廠家均采用有機(jī)溶劑型的聚氨酯PU樹脂作為生產(chǎn) 人造革基層和面層的基本面料，并用有機(jī)溶劑溶解稀釋后進(jìn)行加工。該有機(jī)溶劑大多為二 甲基甲酰胺DMF、丁酮MEK、丙酮ACT、甲苯T0L、二甲苯類，此類溶劑都具有一定的毒性，對人 體危害大，對人體呼吸道有強(qiáng)烈刺激性，嚴(yán)重可致昏迷、死亡；長期接觸會(huì)使人體神經(jīng)系統(tǒng)、 腎和肝受到損傷。這類人造革生產(chǎn)時(shí)有機(jī)溶劑不僅危害生產(chǎn)車間的工人身體，還將會(huì)通過 水和空氣排放到周邊的河流和天空中，嚴(yán)重污染當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，給人們的生產(chǎn)、生活，公眾的 生命健康構(gòu)成重大威脅。如圖1所示，已知的SEMI-PU人造革的生產(chǎn)流程包括配料階段3，主機(jī)生產(chǎn)階段 4，最后經(jīng)成品整理程序8即為成品，其中，配料階段包括配方設(shè)計(jì)1和面料準(zhǔn)備2兩步驟， 主機(jī)生產(chǎn)階段4依次主要包括第一次涂布涂刮溶劑型樹脂41，第二次涂布涂刮PVC發(fā)泡糊 樹脂42，第三次涂布涂刮溶劑型聚氨酯貼合料43三步驟，以及基布貼合5，干燥6，離型7三 個(gè)輔助步驟。如圖3所示，已知的SEMI-PU人造革的成份包括溶劑型聚氨酯面料21，聚氯乙烯 發(fā)泡料22，溶劑型聚氨酯貼合料23，革用基布24。此生產(chǎn)過程中，有機(jī)溶劑在烘箱中干燥時(shí)會(huì)全部揮發(fā)出來，一部分被回收，還有一 部分被排到空氣中，給工廠周圍的環(huán)境造成污染、給當(dāng)?shù)厝藗兊纳a(chǎn)、生活及公眾的生命健 康構(gòu)成重大威脅。生產(chǎn)出來的SEMI-PU人造革產(chǎn)品中殘留有部分的有機(jī)溶劑，在使用過程 中易慢慢揮發(fā)出來，給使用人造革產(chǎn)品的公眾帶來危害。在目前倡導(dǎo)環(huán)保、節(jié)能、減排、健康的背景下，人們迫切要求在皮革行業(yè)中增加綠 色工藝，生產(chǎn)和使用無公害的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用水性聚氨酯制造仿真人造革的方法，其是將環(huán)境友 好型水性聚氨酯材料應(yīng)用于現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的制造仿真皮效果逼真的人造革的方法。為了實(shí) 現(xiàn)本發(fā)明的目的，發(fā)明人提供了以下技術(shù)方案一種應(yīng)用水性聚氨酯制造仿真人造革的方 法，其包括四大步驟，這四個(gè)步驟是配料階段、主機(jī)生產(chǎn)階段、半成品搓揉程序、直至成品整 理程序，其中步驟一配料階段(份數(shù)均為重量份)包括水性聚氨酯面料配制和聚氯乙烯發(fā)泡糊 料配制，具體如下水性聚氨酯面料配制選用水性聚氨酯100份，水性流平劑0. 2 1份，水性增稠 劑0. 2 1份，水性消泡劑0. 5 1. 5份，水性手感劑1 10份，普通水5 30份，水性色漿5 15份，攪拌時(shí)間和速度以物料能充分剪切均勻分散來進(jìn)行設(shè)定，大致為時(shí)間20 50 分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速500 1500rpm，料粘度控制在500 1500cpS(20°C )。該配料過程無有 機(jī)溶劑加入，在攪拌過程中，也無有機(jī)溶劑揮發(fā)，不會(huì)刺激生產(chǎn)工人的呼吸系統(tǒng)，不對人體 產(chǎn)生一定的危害，不對工廠周圍的環(huán)境造成污染，符合生態(tài)環(huán)保要求。 所述的水性流平劑為公知的改性聚二甲基硅氧烷共聚物。所述的水性增稠劑為公知的非離子性水性聚氨酯化合物。所述的水性消泡劑為公知的改性硅氧烷共聚物、改性衍生蓖麻油聚合物等。所述的水性手感劑為公知的水溶性蠟乳液、硅酮乳液等。所述的水性聚氨酯是環(huán)境友好型高分子材料陰離子水性聚氨酯，其是公開市售 的，此類水性聚氨酯是由重量比為1 1 2的聚醚型或聚酯型多元醇、二羥甲基丙酸 (DMPA)、N-甲基-2吡咯烷酮(M-pyrOl)和約為前三項(xiàng)組分固體份總重量0. 05%的催化劑 (二月桂酸二丁基錫)制備而成的。所述類型的水性聚氨酯制備方法是先制備含親水基團(tuán) 并帶有一 NCO端基的預(yù)聚物，在水中分散后，利用氨基實(shí)現(xiàn)鏈增長而制得。在生產(chǎn)該水性聚 氨酯體系中不使用有機(jī)溶劑，無中毒、著火之虞，符合環(huán)保要求。聚氯乙烯發(fā)泡糊料配制首先，利用增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯D0P、鄰苯二甲 酸二丁酯DBP、氯化石蠟等將聚氯乙烯糊樹脂(乳化聚合)稀釋至粘度值為2000 3000cps(20°C )的糊料，D0P、DBP、氯化石蠟的重量份共為60 150份；其次，加入發(fā)泡劑、 穩(wěn)定劑、填充劑、聚氯乙烯色膏進(jìn)行攪拌。所述的發(fā)泡劑為常用的偶氮二甲酰胺等，穩(wěn)定劑為常用的液體復(fù)合鋅、鋇鹽等，填 充劑為常用的碳酸鈣等，各自的份量根據(jù)所需皮革發(fā)泡度、皮革手感，成本控制等要求來確定。步驟二主機(jī)生產(chǎn)階段，主要包括三道工序，依次為主機(jī)第一次涂布弧刀涂刮配制好的水性聚氨酯，食料量50 150g/y，在120 150°C下烘干2 3分鐘后即可進(jìn)入下道工序。主機(jī)第二次涂布涂刮聚氯乙烯發(fā)泡糊樹脂其一，利用主機(jī)生產(chǎn)之涂布設(shè)備將配 好之聚氯乙烯發(fā)泡糊料均勻涂布于傳送過來的上一完成印刷工序的離型紙上，根據(jù)所需皮 革厚度調(diào)整涂布量為200 1000g/y ；其二，將涂布好聚氯乙烯發(fā)泡糊料的離型紙送入發(fā)泡 爐中，在170 180°C中發(fā)泡2 3分鐘后進(jìn)入下一工序。主機(jī)第三次涂布涂刮水性聚氨酯貼合料后貼合革用基布，食料量在100 200g/ y，在140 160°C下烘干2 3分鐘后即可進(jìn)入下道工序。利用水性聚氨酯貼合料替代現(xiàn) 有使用之聚氨酯溶劑型貼合料，確保生產(chǎn)過程無有機(jī)溶劑排放，對環(huán)境無污染。步驟二主機(jī)生產(chǎn)階段，還包括干燥、離型程序。步驟三搓揉工藝程序?qū)@得的半成品置于溫度為70°C的揉紋機(jī)內(nèi)，揉紋半小 時(shí)，即完成搓揉程序。在搓揉過程的拉扯下，使半成品表面的紋路更加深化，紋路之間區(qū)塊 效果明顯，立體感浮出、展現(xiàn)充分，酷似真皮。步驟四最后將完成搓揉程序的半成品從揉紋機(jī)內(nèi)取出后整理、成卷即為成品。本發(fā)明上述加工工藝是因水性聚氨酯樹脂面料中水的蒸發(fā)潛熱高，表面張力大， 對基材特別是對低表面能或疏水性的基材潤濕性差。如按現(xiàn)有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，水性聚氨酯 皮革表面易出現(xiàn)凹孔、面花、收縮等異?，F(xiàn)象，因而需設(shè)定專門的生產(chǎn)溫度工藝。
由于環(huán)境友好型高分子材料陰離子水性聚氨酯PU在現(xiàn)有人造革廠家生產(chǎn)涂布設(shè) 備上生產(chǎn)時(shí)，該P(yáng)U面料在離型紙上進(jìn)行翻滾，極易產(chǎn)生大量氣泡，造成涂布不均，出現(xiàn)條狀 無料等現(xiàn)象，還因生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝大不相同，導(dǎo)致生產(chǎn)無法進(jìn)行。為此，對現(xiàn)有設(shè) 備進(jìn)行一些改進(jìn)，具體改進(jìn)如下在已有的主機(jī)第一涂布設(shè)備弧刀前面、離型紙之上增加一 個(gè)檔板，與弧刀和離型紙組合形成一小料槽，生產(chǎn)時(shí)往料槽中加料即可。該小料槽的尺寸按 生產(chǎn)方便及效用來定，大致間隙為弧刀和檔板之間距為ι 7cm，檔板下邊緣與離型紙間距 為0. 1 Icm左右(以不漏料為準(zhǔn))。小料槽的增加，使水性聚氨酯和離型紙的接觸面變 小，生產(chǎn)時(shí)PU面料因紙的移動(dòng)及刀的阻擋在紙上進(jìn)行翻滾而產(chǎn)生大量氣泡的機(jī)會(huì)大大減 少，因而不易造成涂布不均，出現(xiàn)條狀無料等現(xiàn)象，使環(huán)境友好型仿真皮紋路人造革得以穩(wěn) 定生產(chǎn)。該小料槽的發(fā)明解決了水性聚氨酯不能大量投入加工生產(chǎn)的問題。本發(fā)明應(yīng)用水性聚氨酯樹酯于現(xiàn)有干法人造革生產(chǎn)設(shè)備，替代有機(jī)溶劑型聚氨 酯，以水為溶劑，其生產(chǎn)不污染當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境；所獲得的人造革因不含有機(jī)溶劑、低VOC(有機(jī) 揮發(fā)物)排放，不危害人體、也不污染環(huán)境；利用搓揉工藝使產(chǎn)品紋路更具有真皮感，可滿 足市場客戶的要求；而且，本發(fā)明還解決了水性聚氨酯樹酯生產(chǎn)中出現(xiàn)大量氣泡導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)表面無料報(bào)廢等異常現(xiàn)象，使環(huán)境友好型SEMI-PU人造革得以穩(wěn)定生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)需 求。


圖1為已知的SEMI-PU人造革生產(chǎn)流程圖；圖2為本發(fā)明SEMI-PU人造革生產(chǎn)流程示意圖；圖3為已知的SEMI-PU人造革剖面示意圖；圖4為本發(fā)明所制得的SEMI-PU人造革剖面示意圖；圖5為本發(fā)明的制造SEMI-PU人造革主機(jī)第一涂布設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-配方設(shè)計(jì)，2-面料準(zhǔn)備，3-配料階段，4-主機(jī)生產(chǎn)階段，41-第一次涂布涂刮溶 劑型樹脂，42-第二次涂布涂刮PVC發(fā)泡糊樹脂，43-第三次涂布涂刮溶劑型聚氨酯貼合料， 5-基布貼合，6-干燥，7-離型，8-成品整理程序，41’-第一次涂布涂刮水性聚氨酯，43’-第 三次涂布涂刮水性聚氨酯貼合料，9’-半成品搓揉程序，21-溶劑型聚氨酯面料，22-聚氯乙 烯發(fā)泡料，23-溶劑型聚氨酯貼合料，24-革用基布，21’ -水性聚氨酯面料，23’ -水性聚氨 酯貼合料，31-弧刀，32-離型紙，33-小料槽，34-擋板，L-弧刀與檔板間距，h_檔板下邊緣 與離型紙間距。
具體實(shí)施方案現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1 如圖2所示，本發(fā)明的一種應(yīng)用水性聚氨酯制造仿真人造革的方法，其 包括四大步驟，這四個(gè)步驟是配料階段3、主機(jī)生產(chǎn)階段4、半成品搓揉程序9’、直至成品整 理程序8，其中步驟一配料階段(份數(shù)均為重量份)包括水性聚氨酯面料配制和聚氯乙烯發(fā)泡糊 料配制，具體如下
水性聚氨酯面料配制選用水性聚氨酯100份，水性流平劑0. 2 0. 3份，水性增稠劑0. 2 0. 5份，水性消泡劑0. 5 1份，水性手感劑1 5份，普通水5 10份，水 性色漿5 8份，攪拌時(shí)間20 40分鐘，攪拌速度500 800rpm，料粘度控制在500 1000cps(20°C )。所述的水性流平劑為改性聚二甲基硅氧烷共聚物。所述的水性增稠劑為非離子性水性聚氨酯化合物。所述的水性消泡劑為改性衍生蓖麻油聚合物等。所述的水性手感劑為硅酮乳液等。所述的水性聚氨酯是耐高溫型環(huán)境友好型高分子材料陰離子水性聚氨酯，其 是由水性聚氨酯的廠家之一安慶中大化學(xué)科技有限公司提供，產(chǎn)品型號(hào)為CTPU-500W、 CPTU-600W、ETPU-300W 中任意一種。聚氯乙烯發(fā)泡糊料配制首先，利用增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯D0P、鄰苯二甲 酸二丁酯DBP、氯化石蠟等將聚氯乙烯糊樹脂(乳化聚合)稀釋至粘度值為2000 3000cps(20°C )的糊料，D0P、DBP、氯化石蠟的重量份共為150份；其次，加入發(fā)泡劑偶氮二 甲酰胺3份、穩(wěn)定劑液體復(fù)合鋅3份、填充劑碳酸鈣60份、聚氯乙烯色膏5份進(jìn)行攪拌；步驟二主機(jī)生產(chǎn)階段，主要包括三道工序，依次為主機(jī)第一次涂布弧刀涂刮配制好的水性聚氨酯41，，食料量50 70g/y，在120 140°C下烘干2 3分鐘后即可進(jìn)入下道工序。主機(jī)第二次涂布涂刮聚氯乙烯PVC發(fā)泡糊樹脂其一，利用主機(jī)生產(chǎn)之涂布設(shè)備 將配好之聚氯乙烯發(fā)泡糊料均勻涂布于傳送過來的上一完成印刷工序的離型紙上，根據(jù)所 需皮革厚度調(diào)整涂布量為200 1000g/y ；其二，將涂布好聚氯乙烯發(fā)泡糊料的離型紙送入 發(fā)泡爐中，在170 180°C中發(fā)泡2 3分鐘后進(jìn)入下一工序。主機(jī)第三次涂布涂刮水性聚氨酯貼合料43’后貼合革用基布5，食料量在100 120g/y，在140 160°C下烘干2 3分鐘后即可進(jìn)入下道工序。步驟二主機(jī)生產(chǎn)階段，還包括干燥6、離型7程序，其中離型程序?yàn)閷⒑娓少N合料 之皮革從離型紙上剝離后打卷即可獲得半成品。步驟三搓揉工藝程序?qū)@得的半成品置于溫度為70°C的揉紋機(jī)內(nèi)，揉紋半小 時(shí)，即完成搓揉程序。步驟四最后將完成搓揉程序的半成品從揉紋機(jī)內(nèi)取出后整理、成卷即為成品。如圖4所示，所獲得的SEMI-PU人造革的成份包括水性聚氨酯面料21’，聚氯乙 烯發(fā)泡料22，水性聚氨酯貼合料23’，革用基布24。在進(jìn)行上述步驟二的主機(jī)生產(chǎn)階段中，如圖5所示，步驟二主機(jī)生產(chǎn)階段所使用 的設(shè)備_主機(jī)第一涂布設(shè)備弧刀31前面、離型紙32之上增加一個(gè)檔板34，擋板34與弧刀 31和離型紙32組合形成一小料槽33，該小料槽的間隙L即弧刀和檔板之間距L為1 3cm， 檔板下邊緣與離型紙間距h為0. 1 0. 2cm左右(以不漏料為準(zhǔn))。配制好的水性聚氨酯 往料槽中加即可。實(shí)施例2 —種應(yīng)用水性聚氨酯制造仿真人造革的方法，與實(shí)施例1不同的是步驟一配料階段水性聚氨酯面料配制不同選用水性聚氨酯100份，水性流平劑0. 3份，水性增稠劑0. 5份，水性消泡劑1份，水性手感劑5份，普通水10份，水性色漿8份，攪拌時(shí)間為40 分鐘，攪拌速度800rpm，料粘度控制在1000cpS(20°C )。所述的水性消泡劑替換為改性硅氧烷共聚物。所述的水性手感劑替換為水溶性蠟乳液。聚氯乙烯發(fā)泡糊料配制不同首先，增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯D0P、鄰苯二甲酸二 丁酯DBP、氯化石蠟的重量份共為100份；其次，加入發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺3份、穩(wěn)定劑液體 鋇鹽3份、填充劑碳酸鈣80份、聚氯乙烯色膏5份進(jìn)行攪拌。步驟二主機(jī)生產(chǎn)階段不同主機(jī)第一次涂布弧刀涂刮配制好的水性聚氨酯，食料量70g/y，在140°C下烘干2 分鐘后進(jìn)入下道工序。主機(jī)第三次涂布涂刮水性聚氨酯貼合料后貼合革用基布，食料量在120g/y，在 140 160°C下烘干2 3分鐘后進(jìn)入下道工序。在實(shí)施例2中，弧刀和檔板之間距為3cm，檔板下邊緣與離型紙間距為0. 2cm左右。實(shí)施例3 —種應(yīng)用水性聚氨酯制造仿真人造革的方法，與實(shí)施例1不同的是步驟一配料階段水性聚氨酯面料配制不同選用水性聚氨酯100份，水性流平劑0. 3 1份，水性 增稠劑0. 5 1份，水性消泡劑1 1. 5份，水性手感劑5 10份，普通水10 30份，水性 色漿8 15份，攪拌時(shí)間和速度以物料能充分剪切均勻分散來進(jìn)行設(shè)定大致為時(shí)間40 50分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速800 1500rpm，料粘度控制在1000 1500cps(20°C )。所述的水性消泡劑替換為改性硅氧烷共聚物。聚氯乙烯發(fā)泡糊料配制不同首先，利用增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯D0P、鄰苯二甲 酸二丁酯DBP、氯化石蠟的重量份共為60份；其次，加入發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺3份、穩(wěn)定劑 液體復(fù)合鋅3份、填充劑碳酸鈣120份、聚氯乙烯色膏5份進(jìn)行攪拌。步驟二主機(jī)生產(chǎn)階段不同主機(jī)第一次涂布弧刀涂刮配制好的水性聚氨酯，食料量70 150g/y，在140 150°C下烘干2 3分鐘后即可進(jìn)入下道工序。主機(jī)第三次涂布涂刮水性聚氨酯貼合料后貼合革用基布，食料量在120 200g/ y，在140 160°C下烘干2 3分鐘后進(jìn)入下道工序。在實(shí)施例3中，弧刀和檔板之間距為3 7cm，檔板下邊緣與離型紙間距為0. 2 Icm左右。在上述實(shí)施例1 3中，應(yīng)用水性聚氨酯樹酯于現(xiàn)有干法人造革生產(chǎn)設(shè)備，以水為 溶劑，其生產(chǎn)不污染當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境；所獲得的SEMI-PU人造革不含有機(jī)溶劑、低VOC排放，不危 害人體、也不污染環(huán)境；最終獲得的產(chǎn)品紋路較現(xiàn)有的人造革更具有真皮感，該應(yīng)用水性聚 氨酯的仿真皮紋路人造革SEMI-PU生產(chǎn)具有很好的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
一種應(yīng)用水性聚氨酯制造仿真人造革的方法，其特征是該方法包括四大步驟，這四個(gè)步驟是配料階段、主機(jī)生產(chǎn)階段、半成品搓揉程序、直至成品整理程序，其中步驟一配料階段(份數(shù)均為重量份)包括水性聚氨酯面料配制和聚氯乙烯發(fā)泡糊料配制，具體如下水性聚氨酯面料配制選用水性聚氨酯100份，水性流平劑0.2～1份，水性增稠劑0.2～1份，水性消泡劑0.5～1.5份，水性手感劑1～10份，普通水5～30份，水性色漿5～15份，攪拌時(shí)間和速度以物料能充分剪切均勻分散來進(jìn)行設(shè)定，攪拌時(shí)間為20～50分鐘，攪拌速度為500～1500rpm，料粘度控制在500～1500cps(20℃)；聚氯乙烯發(fā)泡糊料配制首先，利用增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯DOP、鄰苯二甲酸二丁酯DBP、氯化石蠟等將聚氯乙烯糊樹脂(乳化聚合)稀釋至粘度值為2000～3000cps(20℃)的糊料，DOP、DBP、氯化石蠟的重量份共為60～150份；其次，加入發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、填充劑、聚氯乙烯色膏進(jìn)行攪拌；步驟二主機(jī)生產(chǎn)階段，主要包括三道工序，依次為主機(jī)第一次涂布弧刀涂刮配制好的水性聚氨酯，食料量50～150g/y，在120～150℃下烘干2～3分鐘后進(jìn)入下道工序；主機(jī)第二次涂布涂刮聚氯乙烯發(fā)泡糊樹脂其一，利用主機(jī)生產(chǎn)之涂布設(shè)備將配好之聚氯乙烯發(fā)泡糊料均勻涂布于傳送過來的上一完成印刷工序的離型紙上，涂布量根據(jù)所需皮革厚度調(diào)整為200～1000g/y；其二，將涂布好聚氯乙烯發(fā)泡糊料的離型紙送入發(fā)泡爐中，在170～180℃中發(fā)泡2～3分鐘后進(jìn)入下一工序；主機(jī)第三次涂布涂刮水性聚氨酯貼合料后貼合革用基布，食料量在100～200g/y，在140～160℃下烘干2～3分鐘后進(jìn)入下道工序；步驟二主機(jī)生產(chǎn)階段，還包括干燥、離型程序；步驟三搓揉工藝程序?qū)@得的半成品置于溫度為70℃的揉紋機(jī)內(nèi)，揉紋半小時(shí)，即完成搓揉程序；步驟四最后將完成搓揉程序的半成品從揉紋機(jī)內(nèi)取出后整理、成卷即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用水性聚氨酯制造仿真人造革的方法，其特征是所述的水 性聚氨酯面料配制中選用的水性聚氨酯是環(huán)境友好型高分子材料陰離子水性聚氨酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用水性聚氨酯制造仿真人造革的方法，其特征是步驟二的 主機(jī)生產(chǎn)階段中，步驟二主機(jī)生產(chǎn)階段所使用的設(shè)備-主機(jī)第一涂布設(shè)備弧刀前面、離型 紙之上增加一個(gè)檔板，與弧刀和離型紙組合形成一小料槽，生產(chǎn)時(shí)往料槽中加料即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用水性聚氨酯制造仿真人造革的方法，其特征是弧刀和離 型紙組合形成一小料槽的間隙即弧刀和檔板之間距為1 7cm，檔板下邊緣與離型紙間距 0. 1 1cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造干法人造革SEMI-PU的方法，尤其是指一種應(yīng)用水性聚氨酯制造仿真人造革的方法，包括四大步驟配料階段(3)、主機(jī)生產(chǎn)階段(4)、半成品搓揉程序(9’)、成品整理程序(8)，其中配料階段包括水性聚氨酯面料配制和聚氯乙烯發(fā)泡糊料配制；主機(jī)生產(chǎn)階段主要包括主機(jī)第一次涂布弧刀涂刮配制好的水性聚氨酯(41’)，主機(jī)第二次涂布涂刮聚氯乙烯PVC發(fā)泡糊樹脂，主機(jī)第三次涂布涂刮水性聚氨酯貼合料(43’)后貼合革用基布(5)，還包括干燥(6)、離型(7)程序；經(jīng)搓揉工藝程序和整理、成卷即為成品。本發(fā)明應(yīng)用水性聚氨酯樹酯于現(xiàn)有干法人造革生產(chǎn)設(shè)備，以水為溶劑，其生產(chǎn)不污染環(huán)境；所獲得的人造革不危害人體、也不污染環(huán)境；產(chǎn)品紋路更具有真皮感，可滿足市場客戶的要求。
文檔編號(hào)D06N3/14GK101805999SQ200910111040
公開日2010年8月18日 申請日期2009年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月17日
發(fā)明者陳炳琪 申請人:福建寶利特集團(tuán)有限公司