專利名稱：一種滌綸和丙綸復(fù)合纜繩及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸和丙綸復(fù)合纜繩及其制備工藝。
背景技術(shù)：
國內(nèi)目前僅船用纜繩的年需求量接近10000噸，隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的提高， 高性能纖維制造的船用纜繩必將逐步替代現(xiàn)用船纜。由于滌綸和丙綸復(fù)合纜繩具有輕質(zhì)高 強(qiáng)、使用周期長、耐磨、耐濕、斷裂伸長大等特性而普遍應(yīng)用在油輪、浙青船等海洋工程中， 其發(fā)展速度異常迅速；但是聚乙烯纖維存在以下幾點(diǎn)缺陷1)、由于界面粘結(jié)強(qiáng)度低，由于 聚乙烯纖維表面的惰性和非極性，浸潤性差，因此纖維與基體之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度低，影響 了纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能，尤其是層間剪切、橫向拉伸和斷裂韌性等性能，限制了它作為 結(jié)構(gòu)材料方面的應(yīng)用；2)、聚乙烯纖維耐熱性低，熔點(diǎn)也低(150°C )，存在蠕變問題，影響在 高溫環(huán)境下使用。在接近100°C時，耐恒定靜拉載荷能力迅速下降，不適用于在此溫度范圍 較長時間承受較大載荷的場合。3)、壓縮強(qiáng)度低，由于長鏈分子間的結(jié)合力弱，超高分子量 聚乙烯纖維復(fù)合材料的軸向壓縮強(qiáng)度只有拉伸強(qiáng)度的1/6-1/12，影響應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種滌綸和丙綸復(fù)合纜繩及其制備工藝，以克服現(xiàn)有的纜繩 由于表面的惰性和非極性，而導(dǎo)致的浸潤性差、纜繩耐熱性低，熔點(diǎn)低、壓縮強(qiáng)度低的不足。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種滌綸和丙綸復(fù)合纜繩，包括編織成一體的十二根繩股，其中六根繩股為左捻 股，六根繩股為右捻股；所述繩股包括捻合形成的外層、中層、內(nèi)層、芯層滌綸和丙綸纖維捻 線。本發(fā)明所述的滌綸和丙綸復(fù)合纜繩制備工藝包括以下步驟1)選取原材料所選原材料為滌綸和丙綸纖維，纖維強(qiáng)度在2. 5-3. 5Gpa、斷裂強(qiáng) 度大于30cn/dtex，纖維表面要求光潔平滑；2)捻線捻線時，捻線機(jī)傳動皮帶松緊力求一致，每根紗線必須由張力器控制，定 時測試轉(zhuǎn)速和捻度，根據(jù)繩體結(jié)構(gòu)合理推算各層紗線的捻度，逐層增加，捻度根據(jù)繩股大小 而定；3)制股制股前必須嚴(yán)格檢查模子、長度計量裝量，股車的捻距等技術(shù)參數(shù)必須 與繩索規(guī)格的技術(shù)參數(shù)相適應(yīng)，繩紗按層次合理均勻地排列在法蘭盤張力圈上，張力一致， 轉(zhuǎn)速均勻；4)制繩十二根繩股，其中六根繩股為左捻股，六根繩股為右捻股；將制好的繩股 放進(jìn)編繩機(jī)一次性編制而成。本發(fā)明的有益效果為纜繩除同類產(chǎn)品所具備的密度小于1、重量輕、強(qiáng)度高，比 模量和耐沖擊性能好等共同特性外，還具有耐腐蝕、耐疲勞、耐磨、耐熱性高，熔點(diǎn)高、抗紫 外線及電纜絕緣等性能；耐磨性高于同類產(chǎn)品8%左右、破斷強(qiáng)力高于同類產(chǎn)品10%，壓縮
3強(qiáng)度高，而且結(jié)構(gòu)合理，美觀、實(shí)用。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的滌綸和丙綸復(fù)合纜繩的局部主視圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的滌綸和丙綸復(fù)合纜繩的左視圖。圖中1、繩股；2、外層捻線；3、中層捻線；4，內(nèi)層捻線；5、芯層捻線。 具體實(shí)施例如圖1-2所示，一種滌綸和丙綸復(fù)合纜繩，包括編織成一體的十二根繩股1，其中 六根繩股為左捻股，六根繩股為右捻股；所述繩股1包括捻合形成的外層2、中層3、內(nèi)層4、 芯層5滌綸和丙綸纖維捻線。本發(fā)明所述的一種滌綸和丙綸復(fù)合纜繩制備工藝，包括以下步驟1)選取原材料所選原材料為滌綸和丙綸纖維，纖維強(qiáng)度在2. 5-3. 5Gpa、斷裂強(qiáng) 度大于30cn/dtex，纖維表面要求光潔平滑；2)捻線捻線時，捻線機(jī)傳動皮帶松緊力求一致，每根紗線必須由張力器控制，定 時測試轉(zhuǎn)速和捻度，根據(jù)繩體結(jié)構(gòu)合理推算各層紗線的捻度，逐層增加，捻度根據(jù)繩股大小 而定；3)制股制股前必須嚴(yán)格檢查模子、長度計量裝量，股車的捻距等技術(shù)參數(shù)必須 與繩索規(guī)格的技術(shù)參數(shù)相適應(yīng)，繩紗按層次合理均勻地排列在法蘭盤張力圈上，張力一致， 轉(zhuǎn)速均勻；4)制繩十二根繩股，其中六根繩股為左捻股，六根繩股為右捻股；將制好的繩股 放進(jìn)編繩機(jī)一次性編制而成。
權(quán)利要求
一種滌綸和丙綸復(fù)合纜繩，其特征在于包括編織成一體的十二根繩股，其中六根繩股為左捻股，六根繩股為右捻股；所述繩股包括捻合形成的外層、中層、內(nèi)層、芯層滌綸和丙綸纖維捻線。
2.權(quán)利要求1所述的滌綸和丙綸復(fù)合纜繩的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟1)選取原材料所選原材料為滌綸和丙綸纖維，纖維強(qiáng)度在2.5-3. 5Gpa、斷裂強(qiáng)度大 于30cn/dtex，纖維表面要求光潔平滑；2)捻線捻線時，捻線機(jī)傳動皮帶松緊力求一致，每根紗線必須由張力器控制，定時測 試轉(zhuǎn)速和捻度，根據(jù)繩體結(jié)構(gòu)推算各層紗線的捻度，逐層增加，捻度根據(jù)繩股大小而定；3)制股制股前必須嚴(yán)格檢查模子、長度計量裝量，股車的捻距技術(shù)參數(shù)必須與繩索 規(guī)格的技術(shù)參數(shù)相適應(yīng)，繩紗按層次合理均勻地排列在法蘭盤張力圈上，張力一致，轉(zhuǎn)速均 勻；4)制繩十二根繩股，其中六根繩股為左捻股，六根繩股為右捻股；將制好的繩股放進(jìn) 編繩機(jī)一次性編制而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滌綸和丙綸復(fù)合纜繩及其制備工藝，所述的滌綸和丙綸復(fù)合纜繩包括編織成一體的十二根繩股，其中六根繩股為左捻股，六根繩股為右捻股；所述繩股包括捻合形成的外層、中層、內(nèi)層、芯層等滌綸和丙綸纖維捻線；所述的制備工藝，包括以下步驟1)選取原材料；2)捻線；3)制股；4)制繩。本發(fā)明的有益效果為纜繩除同類產(chǎn)品所具備的密度小、重量輕、強(qiáng)度高，比模量和耐沖擊性能好等共同特性外，還具有耐腐蝕、耐疲勞、耐磨、耐熱性高，熔點(diǎn)高、抗紫外線等性能；耐磨性高于同類產(chǎn)品8％左右、破斷強(qiáng)力高于同類產(chǎn)品10％，壓縮強(qiáng)度高，而且結(jié)構(gòu)合理，美觀、實(shí)用。
文檔編號D07B1/02GK101845762SQ20091011907
公開日2010年9月29日 申請日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者李茂保, 李茂巨, 李茂本, 李茂長 申請人:浙江四兄繩業(yè)有限公司