專(zhuān)利名稱(chēng)：用于連續(xù)切斷纖維的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分所述的用于連續(xù)切斷纖維
的方法以及一種按照權(quán)利要求6的前序部分所述的用于實(shí)施所述方法的切 斷裝置。
背景技術(shù)：
這種用于連續(xù)切斷纖維的方法和裝置用于將連續(xù)輸入的無(wú)端纖維切斷 成短段。為避免振蕩運(yùn)動(dòng)，行進(jìn)的纖維為此在一以與纖維速度一致的圓周 速度轉(zhuǎn)動(dòng)的輪子上被引導(dǎo)，該輪子在接觸面上具有多個(gè)切刀，其中切刀的 刀刃迎著纖維指向并在所希望的切斷方向上定向。 一壓緊機(jī)構(gòu)將纖維壓在 切刀的刀刃上，使得纖維被切開(kāi)。
在此由公開(kāi)文本DE216 00 79已知，切刀在軸向方向上以沿徑向切截 方向定向的刀刃設(shè)置在外周上。圍繞輪子引導(dǎo)待切斷的纖維，其中環(huán)繞的 輪緣沿軸向方向引導(dǎo)纖維。這里，壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成第二輪，該第二輪的外 周在切刀的刀刃上滾壓并因此將纖維壓在刀刃上。被切開(kāi)的纖維段能被壓 擠經(jīng)過(guò)設(shè)置在切刀之間的通道并朝設(shè)置在輪子內(nèi)部的匯集室的方向匯集和 排出。
此外，由^Hf文本DE 102 42 553已知，切刀徑向地以沿軸向切截方 向定向的刀刃設(shè)置，從而將纖維沿軸向壓在切刀的刀刃上并將纖維段壓擠 經(jīng)過(guò)在切刀之間的軸向定向的通道。
但是已經(jīng)顯示，這種方法和切斷裝置與切刀布局無(wú)關(guān)地不適合于以高 的切斷效率切斷短纖維段。纖維段的長(zhǎng)度由切刀相互間的距離來(lái)決定，其 中切刀的較短的距離以及由此短纖維段產(chǎn)生較高的切斷阻力且導(dǎo)致較小的切斷效率。這樣，例如3mm的切截長(zhǎng)度僅能以相對(duì)于4毫米的切截長(zhǎng)度顯著減小的切斷效率來(lái)實(shí)現(xiàn)。較小的切斷效率導(dǎo)致纖維束/絲束的減小的纖維速度并繼而影響上游的纖維生產(chǎn)線(xiàn)，使得必須將纖維束分成兩個(gè)在分開(kāi)的切斷裝置上切斷的纖維條。除了由此較高的用于切斷裝置的投資成本夕卜，因此還由于纖維束的分離而具有較高的易受干擾性。
在切斷短纖維段時(shí)遇到的另一個(gè)問(wèn)題是，這些短纖維段必須被輸送經(jīng)過(guò)形成在兩個(gè)相鄰的切刀之間的通道。但是由于切刀特別是對(duì)于高的纖度不能做得任意薄，因此通道隨切截長(zhǎng)度的減小變得過(guò)窄。這在短纖維段的情況下導(dǎo)致這些短纖維段在輸送經(jīng)過(guò)兩個(gè)切刀之間時(shí)持久變形。此外，這時(shí)出現(xiàn)對(duì)切斷效率有負(fù)面影響的大的力。這樣變形的纖維段在很多應(yīng)用中是不允許的并且僅能通過(guò)不連續(xù)的切截過(guò)程來(lái)避免。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，消除這種方法和裝置的上述缺陷并提供一種用于將纖維連續(xù)切斷成短段的方法和裝置。
根據(jù)本發(fā)明，所述目的通過(guò)具有按照權(quán)利要求1所述特征的方法以及通過(guò)具有按照權(quán)利要求6所述特征的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明基于這種認(rèn)知，即在短纖維段的情況下要在切截方向上施加的
本發(fā)明現(xiàn)在-采用L知2理而是采用全新"方式，其中纖維首先在第一步中被切開(kāi)成具有較大長(zhǎng)度的纖維段。在隨后的第二步中，這些纖維段再次通過(guò)同一刀架被切開(kāi)成具有較小長(zhǎng)度的較短纖維段。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，能以切刀之間較大的距離切斷輸入的纖維束，使得纖維束能以較高的纖維速度輸入。因此在切開(kāi)纖維時(shí)避免了由切刀之間的窄的距離引起的問(wèn)題。纖維段在第一次切截后通過(guò)后續(xù)切截被切開(kāi)，以便得到所希望的短纖維段。在此，為第二次切截所需的切刀間距也可設(shè)置得較大并因此同樣設(shè)置在非關(guān)衛(wèi)非臨界的區(qū)域內(nèi)。
為能產(chǎn)生盡可能短的纖維段，優(yōu)選采用下述方法變型，其中纖維段通過(guò)多組相互偏置設(shè)置的、帶刀刃的切刀來(lái)產(chǎn)生。這樣也可以多次割斷纖維段，其中有利地依次實(shí)施所述切截。
在將纖維束切開(kāi)成第一纖維段時(shí)需要注意，在切刀刀刃上不產(chǎn)生橫向力且使切刀的運(yùn)動(dòng)與纖維束的輸入速度相匹配。為此，纖維束優(yōu)選以部分
纏繞(Tdlumschlingung)輸入給第一組帶刀刃的切刀并通過(guò)壓緊被切開(kāi)成較長(zhǎng)的纖維段。
為使較長(zhǎng)纖維段都能均勻切斷，所述纖維段分別在第一組的相鄰刀刃之間沿著切刀被朝下一組帶刀刃的切刀的刀刃引導(dǎo)并被切斷。
最終的具有規(guī)(額)定長(zhǎng)度的短纖維段在最后一次切截后直接在最后一組切刀之間排出。因此可以在壓緊方向上實(shí)現(xiàn)連續(xù)的材料流，使得對(duì)纖維的每次切截能在相同的壓緊條件下進(jìn)行。
一種用于實(shí)施本發(fā)明方法的裝置具有一刀架，該刀架具有用于輸送纖維段的通道以及穿過(guò)所述通道的切刀，其中切刀設(shè)置成兩組。第一組切刀在壓緊方向上離待切開(kāi)的纖維束較近，使得纖維首先被壓緊機(jī)構(gòu)壓在這些切刀的刀刃上并被切開(kāi)。第二組切刀設(shè)置在其后面并實(shí)施對(duì)纖維段的第二次切截。
優(yōu)選地，第一組切刀和第二組切刀分別交替地設(shè)置。由此切刀之間的距離是待生產(chǎn)的纖維段長(zhǎng)度的兩倍大。壓緊機(jī)構(gòu)將纖維束的纖維直接壓在第一刀組的刀刃上。通過(guò)堆放在上面的其它接著被切斷的纖維段，長(zhǎng)纖維段被連續(xù)地輸送經(jīng)過(guò)通道并被壓在第二刀組的刀刃上。
在此，纖維段能被一個(gè)刀刃或多個(gè)刀刃切開(kāi)，使得在刀架上在第一組的相鄰切刀之間分別設(shè)置有第二組的一個(gè)或多個(gè)切刀。
在此，第二組切刀有利地至少向后偏置了笫一組中切刀深度一半的高度偏差。由此雖然不能避免被切開(kāi)成最終長(zhǎng)度的纖維段在第一組和第二組切刀之間的小的摩擦，但是摩擦力已經(jīng)明顯減小。此外，這里已經(jīng)產(chǎn)生下述效果，即由第一刀組切斷的纖維段直接在切截后首先被輸送經(jīng)過(guò)通道，在切刀上摩擦并因此首先受到彎曲，但是在通過(guò)第二刀組切截時(shí)沿相反的方向彎曲。在本發(fā)明切斷裝置的一種特別有利的實(shí)施形式中，第一刀組和第二刀組之間的高度偏差大得使得第二刀組的刀刃完全位于第一刀組切刀的后面。在此情況下，第一組切刀的深度與兩組切刀之間的高度偏差一樣大。由此避免由在第一組和第二組切刀之間摩擦的纖維段產(chǎn)生的摩擦力。本實(shí)施形式的另一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是，可以在第二組切刀之間形成較寬的通道開(kāi)口以排出纖維段。
在本發(fā)明切斷裝置的一種變型中，輪狀刀架的切刀軸向平行地以向外指向的刀刃"^殳置在外周上，其中壓緊方向徑向向內(nèi)地指向。這對(duì)應(yīng)于沿纏繞方向徑向切開(kāi)纖維束的切斷裝置的按照本發(fā)明的一種實(shí)施方案，如例如
在公開(kāi)文本DE 216 00 79中所描述的。
而在本發(fā)明切斷裝置的另一種變型中，切刀徑向地以沿軸向指向的刀刃、以軸向的壓緊方向定向。這對(duì)應(yīng)于橫向于纏繞方向地軸向切開(kāi)纖維束的切斷裝置的按照本發(fā)明的一種實(shí)施方案，如例如在專(zhuān)利申請(qǐng)DE 102 42553中所描述的。


下面參照附圖詳細(xì)說(shuō)明用于實(shí)施本發(fā)明方法的本發(fā)明切斷裝置的多個(gè)實(shí)施例。在附圖中
圖1示意性示出用于實(shí)施本發(fā)明方法的本發(fā)明切斷裝置的第一實(shí)施例的視圖2示意性示出圖1實(shí)施例的局部視圖，用于示出切截過(guò)程；圖3示意性示出圖1實(shí)施例的沿圖l的A-A剖面的剖^L圖；圖4示意性示出用于實(shí)施本發(fā)明方法的本發(fā)明切斷裝置的另一實(shí)施例的視圖5示意性示出圖4實(shí)施例的沿圖4的B-B剖面的剖^f見(jiàn)圖；圖6和7示意性示出具有不同的切刀布局的圖4實(shí)施例的沿B-B剖面的剖浮見(jiàn)圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出用于實(shí)施本發(fā)明方法的本發(fā)明切斷裝置的第一實(shí)施例。圖2示出圖1的切斷裝置在刀架1和壓緊機(jī)構(gòu)2之間的接觸區(qū)域內(nèi)的細(xì)節(jié)圖。圖3示出該實(shí)施例沿圖1的A-A剖面內(nèi)的剖一見(jiàn)圖。只要沒(méi)有明確指明參照這些附圖中的哪一個(gè)，下述說(shuō)明就對(duì)所有附圖都適用。
切斷裝置的該實(shí)施例包括一可轉(zhuǎn)動(dòng)的刀架1,該刀架與一壓緊機(jī)構(gòu)2協(xié)同工作。為切開(kāi)纖維段，將纖維束6形式的纖維連續(xù)地輸入切斷裝置。刀架1做成輪狀且包括兩個(gè)輪緣10以及多個(gè)切刀4.1、 4.2，纖維束6的纖維被引導(dǎo)在所迷?xún)蓚€(gè)輪緣之間，所述切刀的刀刃5.1、 5.2指向外周的方向。在輪緣10之間設(shè)置有一通道3，該通道由切刀4.1和4.2穿過(guò)，使得在切刀4.1和4.2之間形成可通過(guò)的開(kāi)口。通過(guò)刀架1的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，纖維束6的纖維繞著刀架l纏繞且放置在切刀4.1的刀刃5.1上。這里設(shè)計(jì)成在刀架1上滾壓的滾子的壓緊機(jī)構(gòu)2將纖維束6的纖維壓在切刀4.1的刀刃5.1上，使得所述纖維被切開(kāi)且被壓擠經(jīng)過(guò)通道3或經(jīng)過(guò)形成在切刀4.1之間的開(kāi)口 。纖維束6的未切開(kāi)的纖維逐漸地巻繞在刀架1上并在一轉(zhuǎn)之后也能以提高的壓緊力纟皮切開(kāi)。
切刀4.1和4.2 i殳置成兩個(gè)組。第一刀組切刀4.1的刀刃5.1撐開(kāi)成/確定(aufspannen ) —切割面7，第二刀組切刀4.2的刀刃5.2撐開(kāi)成另一切割面8，該另一切割面8離壓緊機(jī)構(gòu)2的距離較大。這導(dǎo)致纖維如圖2所示首先被第一刀組切刀4.1的刀刃5.1切開(kāi)成長(zhǎng)的纖維段并被沿徑向向內(nèi)地壓擠通過(guò)通道3的開(kāi)口。通過(guò)在切斷工藝過(guò)程中不斷從外部跟進(jìn)的(nachgeftihrt)纖維段，所述長(zhǎng)的纖維段被沿徑向向內(nèi)壓擠逐漸通過(guò)通道3的、形成在相鄰切刀4.1之間的開(kāi)口，直到它們由刀刃5.2在第二刀組切刀4.2的切割面8內(nèi)切開(kāi)。
兩組切刀4.1和4，2的高度偏差具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即切刀4.1之間的間隙較大，使得圩維段受到較小的摩擦作用。特別是通過(guò)第二次切截形成的短纖維段由于第一刀組切刀4.1后面的自由空間能被較好地導(dǎo)出。
在此可這樣i殳置切割面7和8,使得切刀4.1和4.2部分重合/交迭，從而使切刀4.1和4.2之間的高度偏差小于第一組切刀4.1的深度。但或者也存在這樣的可能性，即，將所述高度偏差設(shè)計(jì)得等于切刀4.1的深度，以至于切刀4.2的刀刃5.2設(shè)置在一小于或等于外側(cè)切刀4.1的背面的直徑上。在按照?qǐng)D1的實(shí)施例中，切刀4.1和4,2之間的高度偏差設(shè)計(jì)成小于第一刀組切刀4.1的深度的一半。
在切割面7和8之間得出的高度偏差的大小取決于可供使用的結(jié)構(gòu)空間、切刀4.1的大小以及所要求的摩擦條件/摩擦比，并構(gòu)成一種可由本領(lǐng)域技術(shù)人員容易發(fā)現(xiàn)的折衷方案。
在切斷過(guò)程之后，纖維段繼續(xù)沿徑向向內(nèi)輸送并以這里未示出的方式排出。
圖4示出本發(fā)明切斷裝置的另一個(gè)實(shí)施例。圖5示出該實(shí)施例沿圖4所繪的B-B剖面的剖視圖。只要沒(méi)有明確指明參照所迷附圖中的哪個(gè)，下述說(shuō)明就對(duì)這兩個(gè)附圖都適用。
按照?qǐng)D4和5的實(shí)施例具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的刀架1,該刀架在一徑向環(huán)繞的通道3內(nèi)具有多個(gè)切刀。所述切刀為此基本上徑向地以指向軸向方向的刀刃設(shè)置在通道3內(nèi)。刀架1與一壓緊機(jī)構(gòu)2協(xié)同工作，該壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊環(huán)并以一突出部沉入通道3中。例如在DE 102 42 553A1中說(shuō)明了這種切斷裝置，因此這里參見(jiàn)所述文件，這里僅說(shuō)明重要區(qū)別。
與已知切斷裝置的主要區(qū)別在于，在圖4所述的實(shí)施例中在通道3內(nèi)設(shè)置有多組切刀。刀架l具有刀夾9，該刀夾具有兩組徑向定向的切刀4.1、4.2。切刀4.1、 4.2的刀刃5.1、 5.2沿軸向方向指向壓緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)，使得引導(dǎo)在通道3中的纖維束被沿軸向方向壓在切刀4.1的刀刃5.1上。這里，通道3設(shè)計(jì)成軸向平行的環(huán)形通道。這里未示出的纖維束6沿軸向方向輸入通道3并通過(guò)環(huán)形的壓緊機(jī)構(gòu)壓在切刀4.1和4.2的刀刃5.1和5.2上，該壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成一可轉(zhuǎn)動(dòng)的、轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)相對(duì)于刀架1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)略孩吏傾斜的碗形圃盤(pán)(Topfscheibe)。
與圖1至3中的兩刀組切刀4.1、4.2的圓柱形的切割面7和8相類(lèi)似，在此實(shí)施例中平的切割面7和8由兩組切刀4.1、 4.2形成，所述切割面通過(guò)第 一切刀面的切刀4.1的刀刃5.1或通過(guò)第二切刀面的切刀4.2的刀刃5.2
撐開(kāi)而成。
切刀4.1和4.2的布局特別是由圖5中的視圖給出。圖5示出圖4中的實(shí)施例沿圖4中B-B剖面的局部剖視圖。在刀夾9上相互間以一定距離交替設(shè)置有兩組切刀4.1和4.2。第一組切刀4.1的刀刃5.1形成第一切割面7。第二組切刀4.2的刀刃5.2形成第二切割面8。切割面7和8沿在此情況下與切斷裝置的軸向一致的豎直方向偏置了設(shè)定在切刀4.1和4.2之間的高度偏差。該高度偏差用大寫(xiě)字母H來(lái)表示。在此實(shí)施例中，高度偏差H這樣選擇，使得切刀4.2的刀刃5.2終止于切刀4.1的根部。為此，高度偏差H設(shè)計(jì)成等于切刀4.1的深度。切刀4.1的深度用大寫(xiě)字母T來(lái)表示。
通過(guò)以與深度T相等的高度偏差H偏置的布局，在切刀4.2之間得到了相應(yīng)大小的開(kāi)口用于將通道內(nèi)的纖維段排出。因此，纖維段在切開(kāi)后直接可以通過(guò)通道3中的第二組切刀4.2排出。
用于切開(kāi)纖維束和纖維段的功能在按照?qǐng)D4和5的實(shí)施例中與按照?qǐng)Dl至3的實(shí)施例相同，因而這里不進(jìn)行進(jìn)一步的闡述。
在圖示的實(shí)施例中，纖維通過(guò)兩個(gè)刀組;故分兩級(jí)切斷。在此，刀組的切刀這樣交替設(shè)置，使得由第 一 刀組切刀產(chǎn)生的纖維段盡可能在中心由第二刀組的偏置的切刀割斷。因此，纖維的較長(zhǎng)纖維段為短纖維段的兩倍長(zhǎng)。但原則上也存在下述可能性，即由笫一刀組切斷的纖維段被多次割斷，使得較長(zhǎng)纖維段的長(zhǎng)度三倍或四倍于較短纖維段的長(zhǎng)度。為此，在圖6和7中示出切刀布局的其它實(shí)施例，它們例如可用于按照?qǐng)D4的切斷裝置中。
在圖6中示出一刀夾9，在該刀夾中相互偏置地設(shè)置有兩個(gè)刀組的切刀4.1和4.2。切刀4.1的刀刃5.1形成第一切割面7，而通過(guò)一高度偏差設(shè)置的切刀4.2以其刀刃5.2形成第二切割面8。在第一刀組的每?jī)蓚€(gè)相鄰的切刀4.1之間分別i殳置有第二組的兩個(gè)切刀4.2。切刀4.1和切刀4.2相互對(duì)稱(chēng)并且分別形成相互間相等的距離。
在圖6所示的實(shí)施例中，纖維束的纖維首先被切斷成長(zhǎng)纖維段，該長(zhǎng)纖維段的長(zhǎng)度由第一刀組的切刀4.1之間的距離來(lái)決定。接著，引導(dǎo)在兩個(gè)切刀4.1之間的長(zhǎng)纖維段中的每一段分別被第二組的兩個(gè)切刀4.2切斷成三段相等的短纖維部段。
圖7示出刀組的另一種可能的布局，以便將纖維切開(kāi)成盡可能短的纖維段。在此實(shí)施例中，在刀夾9上總共相互偏置地設(shè)置有三組切刀4.1、 4.2和4.3。切刀4.1的刀刃5.1形成第一切割面7，切刀4.2的刀刃5.2形成第二切割面8，而切刀4.3的刀刃5.3形成第三切割面11。切刀4.1、 4.2和4.3交替地設(shè)置在刀夾上，其中在切刀4.1、 4.2、 4.3之間分別設(shè)定相等的距離。在切刀4.1和切刀4.2之間設(shè)定有第一高度偏差，而在切刀4.2和4.3之間設(shè)定有第二高度偏差，使得纖維分三級(jí)被相繼地切斷成纖維段。
在圖6和7中所示的刀組布局是舉例性的。原則上這種切刀布局也可以在按照?qǐng)D1實(shí)施例的切斷裝置中實(shí)施。此外也存在這樣的可能性，即協(xié)同工作以切開(kāi)纖維和纖維段的切刀分布設(shè)置在多個(gè)刀架上。
附圖標(biāo)記列表
1刀架
2壓緊機(jī)構(gòu)
3通道
4.1切刀
4.2切刀
5.1刀刃
5.2刀刃
6纖維束
7第一刀組的切割面
8第二刀組的切割面
9刀夾
10輪緣
11第三刀組的切割面。
權(quán)利要求
1.一種用于將以纖維束(6)形式輸入的纖維連續(xù)切斷成纖維段的方法，其中將纖維束(6)連續(xù)輸入一切斷裝置，該切斷裝置具有多個(gè)刀刃(5.1，5.2)，所述刀刃具有連續(xù)的運(yùn)動(dòng)，其特征在于，纖維首先被切斷裝置切開(kāi)成較長(zhǎng)的纖維段，該較長(zhǎng)的纖維段此后被同一切斷裝置切開(kāi)成較短的纖維段。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述纖維段由多組帶 有刀刃的相互偏置設(shè)置的切刀產(chǎn)生。
3. 根據(jù);K利要求1或2所述的方法，其特征在于，以部分纏繞將纖 維束輸入給第一組帶有刀刃的切刀以切開(kāi)纖維，并通過(guò)壓緊將纖維束切開(kāi) 成較大的纖維段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述較大的纖維 段分別在第 一組切刀的兩個(gè)相鄰刀刃之間輸入給下 一組切刀的刀刃并被切斷。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，纖維段 分別在第二組切刀的兩個(gè)相鄰刀刃之間排出。
6. —種用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述方法的切斷裝 置，具有帶有多個(gè)切刀(4.1， 4.2)的可轉(zhuǎn)動(dòng)地受驅(qū)動(dòng)的刀架(1);與 刀架(1)相連接的通道(3)，該通道被切刀(4.1， 4.2)穿過(guò)；用于沿壓 緊方向?qū)⒗w維束(6)壓緊在切刀(4.1, 4.2)的刀刃(5.1， 5.2)上的壓緊 機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于，切刀(4.1， 4.2)設(shè)置成至少兩組，其中第一組 切刀(4.1)的刀刃(5.1)在壓緊方向上離壓緊機(jī)構(gòu)(2)的距離比第二組 切刀(4.2)的刀刃(5.2)小。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的切斷裝置，其特征在于，在刀架(1)上 分別交替地設(shè)置有第一組切刀(4.1)和第二組切刀(4.2)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的切斷裝置，其特征在于，在刀架(1)上 分別在第一組的相鄰切刀(4.1 )之間設(shè)置有第二組的一個(gè)或多個(gè)切刀(4.2 )。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的切斷裝置，其特征在于，在 壓緊方向上在所迷組相互間的切刀(4.1， 4.2)之間的高度偏差至少與第一 組切刀(4.1)深度的一半相當(dāng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的切斷裝置，其特征在于，所述組相互間的 切刀(4.1, 4.2)之間的高度偏差至少等于第一組切刀(4.1)深度。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所述的切斷裝置，其特征在于， 刀架(1)的切刀(4.1， 4.2)以向外指向的刀刃(5.1， 5.2)、以徑向向內(nèi) 指向的壓緊方向基本上軸向平行地設(shè)置。
12. 根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所迷的切斷裝置，其特征在于， 刀架(1)的切刀(4.1， 4.2)以沿軸向指向的刀刃(5.1, 5.2)和以軸向的 壓緊方向基本上徑向地設(shè)置。
13. 根據(jù)權(quán)利要求6至12中任一項(xiàng)所述的切斷裝置，其特征在于， 所述組的切刀(4.1， 4.2)在刀架上相互對(duì)稱(chēng)地設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將以纖維束輸入的纖維連續(xù)切斷成長(zhǎng)度特別短的纖維段的方法和切斷裝置。為避免在形成的切刀和纖維段之間產(chǎn)生大的摩擦力并且還防止纖維段在經(jīng)過(guò)切刀之間輸送時(shí)過(guò)度變形，切刀這樣偏置設(shè)置，使得纖維首先被切斷成較長(zhǎng)的纖維段并在第二步中被切斷成較短的纖維段。通過(guò)切刀的偏置布置，切刀之間的相應(yīng)的自由空間得以增大。
文檔編號(hào)D06H7/00GK101560702SQ20091012687
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者H·彼得斯 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司