專利名稱：用于復(fù)絲紗渦流變形的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的用于復(fù)絲紗渦流變形/
噴氣變形(Verwirbeln)的裝置。
背景技術(shù)：
已知在制造復(fù)絲紗及其后續(xù)加工時(shí)，復(fù)絲紗的單絲相互渦流變形，以 便建立紗線緊密度。為此在一處理通道內(nèi)以通過一噴嘴通道引入該處理通 道中的加壓流體來對復(fù)絲紗施加作用。根據(jù)渦流變形裝置的狀況以及加壓 流體壓力的大小，在復(fù)絲紗內(nèi)可能或多或少產(chǎn)生單絲^*的交織或紗線內(nèi) 牢固的纏結(jié)。特別是為了持久的紗線緊密度在紗線內(nèi)產(chǎn)生規(guī)則的纏結(jié)。這 里紗線緊密度的穩(wěn)定性主要由紗線單位長度上的纏結(jié)部的數(shù)量來確定。
為了在復(fù)絲紗上產(chǎn)生盡可能高的結(jié)頭密度，此外還知道，紗線用兩個 順序設(shè)置的渦流變形單元渦流變形。例如由EP 0 488 070 Bl得知一種這樣 的裝置。在該已知裝置中兩個渦流變形單元相互以 一定的間距這樣設(shè)置， 使其處理通道的縱向軸線圍成大致卯°至120°的角。因此渦流變形單元能 以小的間距并排設(shè)置，而從處理通道中流出的加壓流體相互沒有影響。因 此在已知裝置中通過噴嘴通道輸入處理通道的加壓流體可以用相當(dāng)高的壓 力輸入，以分別形成纏結(jié)。
但是在應(yīng)用這種裝置時(shí)發(fā)現(xiàn)，在3000m/min以上范圍內(nèi)較高的紗線行 進(jìn)速度時(shí)在形成纏結(jié)中顯示出不規(guī)則性，因此不斷出現(xiàn)多個缺失部位 (Fehlstelle),使得在每個規(guī)定的紗線長度內(nèi)不能保持希望數(shù)量的纏結(jié)部。
同樣由US6，868，593還已知一種裝置，其中復(fù)絲紗通過兩個相互以一 定間距設(shè)置的渦流變形單元渦流變形。然而在此，渦流變形單元相對于直線的紗線行程順序設(shè)置。在此為了避免流出的流體流相互影響，在渦流變 形單元之間只能實(shí)現(xiàn)較大的間距，然而這對于在紗線上形成高的結(jié)頭密度 是不利的。

發(fā)明內(nèi)容
就此而言現(xiàn)在本發(fā)明的目的是，創(chuàng)造一種這種類型的用于復(fù)絲紗渦流 變形的裝置，利用該裝置可在紗線行i^il度高時(shí)在復(fù)絲紗上產(chǎn)生較髙的結(jié) 頭密度和結(jié)頭數(shù)。
本發(fā)明的另一目的是，提供一種用于復(fù)絲紗渦流變形的裝置，利用該 裝置在結(jié)節(jié)強(qiáng)度保持不變的同時(shí)能以高均勻性制造在紗線內(nèi)產(chǎn)生的纏結(jié) 部。
根據(jù)本發(fā)明所述目的這樣實(shí)現(xiàn)，即在渦流變形單元的出口側(cè)設(shè)置一出 口導(dǎo)紗器，并且入口導(dǎo)紗器、渦流變形單元的處理通道和出口導(dǎo)紗器這樣 相互錯開地設(shè)置在一紗線行進(jìn)平面內(nèi)，使得紗線通過至少六個支承部位以 張緊在所述支承部位之間的紗線分段被引導(dǎo)。
本發(fā)明有利的改進(jìn)方案通過相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合來限定。
本發(fā)明以這樣的認(rèn)識為基礎(chǔ)，即隨著紗線行進(jìn)速度的增加，通過渦流 變形在紗線上產(chǎn)生的振動不受控制地傳播，并因此嚴(yán)重妨礙特別是在第二 級中進(jìn)行的紗線渦流變形。通過入口導(dǎo)紗器、渦流變形單元的處理通道和 出口導(dǎo)紗器的根據(jù)本發(fā)明的布置，可在紗線上產(chǎn)生規(guī)定的夾持長度。通過 夾持長度特別是可以控制紗線在渦流變形時(shí)在處理通道內(nèi)的振幅，從而在 渦流變形單元中的每一個內(nèi)以規(guī)則的間距在紗線上產(chǎn)生規(guī)定的纏結(jié)部。特 別是通過規(guī)定的支承部位避免了渦流變形單元的相互影響。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，在紗線的紗線行i^it度超過3000m/min時(shí)可以通過這樣的 方式改善紗線行進(jìn)的穩(wěn)定性，即在支承部位中的每一個處使紗線進(jìn)行最小 偏轉(zhuǎn)。因此根據(jù)本發(fā)明的一個有利的改進(jìn)方案，為了形成支承部位，入口 導(dǎo)紗器、渦流變形單元的處理通道的入口和出口以及出口導(dǎo)紗器的布置這樣選擇，使得在每個支承部位處以> 10。的偏轉(zhuǎn)角引導(dǎo)紗線。但M避免在 50。以上范圍內(nèi)的過大的偏轉(zhuǎn)角，因?yàn)橛纱水a(chǎn)生過大的紗線張力，該過大的 紗線張力對形成纏結(jié)部起反作用。
通常，用于復(fù)絲紗渦流變形的裝置設(shè)置在導(dǎo)絲輥之間，從而使紗線張 力通過導(dǎo)絲輥的速度差來調(diào)整。在此本發(fā)明的改進(jìn)方案已證明是特別有利 的，其中入口導(dǎo)紗器和出口導(dǎo)紗器相對于渦流變形單元的布局如此設(shè)計(jì)，
使得紗線以最大偏轉(zhuǎn)角經(jīng)過外支承部位，由此在入口導(dǎo)紗器和出口導(dǎo)紗器 之間界定紗線段的整個夾持長度。在此，紗線在入口導(dǎo)紗器和出口導(dǎo)紗器 處的偏轉(zhuǎn)角應(yīng)該在25°至45°之間的范圍內(nèi)。在角度較小時(shí)特別是在紗線 速度較高時(shí)在結(jié)扣形成中顯示出多個空缺部位(Leerstelle)，并因此顯示 出不MJ'J性。相反，過大的偏轉(zhuǎn)角導(dǎo)致過高的紗線張力，該過高的紗線張 力同樣對渦流變形結(jié)果產(chǎn)生不利影響。
為了盡可能以順序設(shè)置的渦流變形單元在紗線內(nèi)得到纏結(jié)部規(guī)則的結(jié) 頭分布，本發(fā)明的改進(jìn)方案證明是特別有利的，其中入口導(dǎo)紗器和第一渦 流變形單元的位置相對于出口導(dǎo)紗器和第二渦流變形單元的位置是鏡像對 稱的。由此特別是可以在支承部位之間實(shí)現(xiàn)在入口側(cè)和出口側(cè)對稱張緊的 紗線分段。
在這方面，入口導(dǎo)紗器和出口導(dǎo)紗器相對于渦流變形單元的布局優(yōu)選 這樣選擇，使得張緊在入口導(dǎo)紗器和第一處理通道的入口之間的紗線分段 和張緊在出口導(dǎo)紗器和第二處理通道的出口之間的紗線分段一樣長。
為了能在紗線內(nèi)使纏結(jié)部盡可能均勻地分布，根據(jù)本發(fā)明的有利的改 進(jìn)方案，在第一渦流變形單元的第一處理通道的出口和第二渦流變形單元 的第二處理通道的入口之間的間距這樣選擇，使得該間距相當(dāng)于紗線相鄰 纏結(jié)部的結(jié)頭距離的分?jǐn)?shù)倍(Teilvielfachen )。
為了能夠盡可能對每種紗線纖度和對每種紗線速度進(jìn)行最佳的調(diào)整， 在笫一渦流變形單元的第一處理通道的出口和笫二渦流變形單元的第二處 理通道的入口之間的間距優(yōu)選設(shè)計(jì)為可調(diào)節(jié)的。由此可以有利地影響紗線 內(nèi)的結(jié)頭分布。
6當(dāng)紗線在渦流變形單元內(nèi)渦流變形時(shí)，優(yōu)選采用壓縮空氣作為加壓流
體，該壓縮空氣通過噴嘴通道引入相應(yīng)的處理通道中。在此將具有〉5bar 的過壓的壓縮空氣引入處理通道中，使得特別是在處理通道出口處出現(xiàn)強(qiáng) 烈的空氣紊流。為使盡管渦流變形單元結(jié)構(gòu)緊湊但能避免相互影響，根據(jù) 一個有利的改進(jìn)方案，渦流變形單元的布局這樣來選擇，使得渦流變形單 元以處理通道的縱向軸線圍成在120°至150°之間范圍內(nèi)的角度。由此能 夠甚至在加壓流體10bar以上的壓力下實(shí)現(xiàn)渦流變形單元之間的短的間 距。
在此，在渦流變形單元內(nèi)噴嘴通道和處理通道分別形成優(yōu)選<90°的入 流角，
反地定向,


下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明裝置的 一種實(shí)施例，以進(jìn)一 步說明本發(fā)
明
附圖表示
圖l示出本發(fā)明裝置的第一實(shí)施例的示意圖； 圖2示意性示出具有纏結(jié)部的復(fù)絲紗。 附圖標(biāo)記列表
1入口導(dǎo)紗器
2.1、2.2渦流變形單元
4.1、4.2處理通道
5.1、5.2入口
6.1、6.2出口
7.1、7.2噴嘴通道
8.1、8.2加壓流體出口
9紗線
10.1,10.2縱向軸線11 纏結(jié)部
12 入口側(cè)
13 出口側(cè)
14 出口導(dǎo)紗器
具體實(shí)施例方式
圖1中以一視圖示意性示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例。該實(shí)施 例具有第一渦流變形單元2.1和第二渦流變形單元2.2，它們相互以一定的 間距保持。渦流變形單元2.1和2.2中的每一個都具有一處理通道，該處理 通道從入口直至出口地完全貫通所述渦流變形單元。在第一渦流變形單元 2.1上形成處理通道4.1，該處理通道4.1在渦流變形單元2.1的一個端側(cè)上 形成入口 5.1，而在渦流變形單元2.1的相對的端側(cè)上形成出口 6.1。在處 理通道4.1的中部區(qū)域中通入有一與外部的加壓流體接頭8.1相連接的噴嘴 通道7.1。噴嘴通道7.1和處理通道4.1之間圍成<90°的流入角。為此噴嘴 通道7.1的傾角這樣選擇，使得通過加壓流體接頭8.1引入的加壓流體通過 噴嘴通道7.1沿紗線行進(jìn)方向流入處理通道4.1中。
第二渦流變形單元2.2基本上相同地被設(shè)計(jì)，并具有處理通道4.2，該 處理通道在渦流變形單元2.2的一個端側(cè)上形成入口 5.2而在相對的端側(cè)上 形成出口 6.2。在處理通道4.2中通入有通過加壓流體接頭8.2為其供給加 壓流體的噴嘴通道7.2。
優(yōu)選采用壓縮空氣作為加壓流體，該壓縮空氣通過噴嘴通道7.1和7.2 引入處理通道4.1和4.2中。
渦流變形單元2.1和2.2這樣設(shè)置，使得處理通道4.1和4.2以其縱向 軸線10.1和10.2圍成角度Y，所述角度Y具有在120°至150°范圍內(nèi)的值，
因此從處理通道4.1流出的加壓流體特別是可在出口 6.1處自由地輸送 到周圍環(huán)境中。
在入口側(cè)12上給渦流變形單元2.1和2.2配設(shè)一入口導(dǎo)紗器1。入口 導(dǎo)紗器1相對于渦流變形單元2.1上的入口 5.1以一定間距設(shè)置并相對于處
8理通道4.1的縱向軸線10.1錯開。入口導(dǎo)紗器1與處理通道4.1設(shè)置在一 紗線行進(jìn)平面內(nèi)。在這種情況下紗線行進(jìn)平面等于繪圖平面。
在出口側(cè)13上在渦流變形單元2.1和2.2內(nèi)配設(shè)一出口導(dǎo)紗器14。出 口導(dǎo)紗器14同樣相對于渦流變形單元2.2上的出口 6.2以一定間距設(shè)置并 相對于處理通道4.2的縱向軸線10.2錯開。入口導(dǎo)紗器1和出口導(dǎo)紗器14 優(yōu)選設(shè)置在兩個引導(dǎo)復(fù)絲紗9的導(dǎo)絲輥之間。在本實(shí)施例中未示出導(dǎo)絲輥。 因此復(fù)絲紗9通過導(dǎo)絲輥的速度差引導(dǎo)，并沿以箭頭表示的紗線行進(jìn)方向 穿過所述裝置。出口導(dǎo)紗器14和入口導(dǎo)紗器1在所示紗線行進(jìn)平面內(nèi)引導(dǎo) 紗線。
復(fù)絲紗9在入口導(dǎo)紗器1處偏轉(zhuǎn)，以便到達(dá)第一渦流變形單元2.1。在 入口導(dǎo)紗器1處的偏轉(zhuǎn)角通過希臘字母a,表示。在此偏轉(zhuǎn)角(^限定紗線 9通過入口導(dǎo)紗器1產(chǎn)生的方向變化。在后續(xù)行程中紗線9在入口 5.1處偏 轉(zhuǎn)，以便進(jìn)入處理通道4.1內(nèi)。此偏轉(zhuǎn)角通過希臘字母P!表示。在后續(xù)行 程中紗線在出口 6.1處從處理通道4.1中出來，以便以直線的紗線行進(jìn)直接 到達(dá)處理通道4.2的入口 5.2。在出口 6.1和入口 5.2處出現(xiàn)的偏轉(zhuǎn)角取決 于縱向軸線10.1和10.2之間的夾角y。在出口 6.1和入口 5.2處的兩個偏 轉(zhuǎn)角一樣大，并分別為180°-y之差的一半。
紗線通過出口 6.2離開第二渦流變形單元2.2的處理通道4.2，并朝向 出口導(dǎo)紗器14偏轉(zhuǎn)一偏轉(zhuǎn)角P 2。在出口導(dǎo)紗器14處進(jìn)行紗線在出口側(cè)13 上朝向設(shè)置在后面的導(dǎo)絲輥的最后一次偏轉(zhuǎn)，其中在出口導(dǎo)紗器14處紗線 以用a2表示的偏轉(zhuǎn)角進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。
因此在圖l所示的入口導(dǎo)紗器l、渦流變形單元2.1和2.2以及出口導(dǎo) 紗器14的布局中總共形成6個支承部位來引導(dǎo)紗線9。外支承部位由入口 導(dǎo)紗器1和出口導(dǎo)紗器14構(gòu)成，在外支承部位處以比在中間支承部位處大 的偏轉(zhuǎn)角引導(dǎo)紗線，因此偏轉(zhuǎn)角w和a2始終大于通過渦流變形單元2.1和 2.2的入口 5.1和5.2及出口 6.1和6.2形成的后續(xù)支承部位處的偏轉(zhuǎn)角。在
入口導(dǎo)紗器1和出口導(dǎo)紗器14處的外支承部位的偏轉(zhuǎn)角OH和(X2主要取決
于設(shè)置在前面和后面的處理裝置，特別是導(dǎo)絲輥。因此偏轉(zhuǎn)角w和a2可以構(gòu)造成相同的或不同的。為了在紗線速度高時(shí)穩(wěn)定地引導(dǎo)紗線，偏轉(zhuǎn)角
W和a2優(yōu)選在25°至45°之間的取值范圍內(nèi)。
通過外支承部位和中間支承部位總共形成五個在所述支承部位之間張 緊的紗線分段，其長度在圖1中通過大寫字母L、 B和A表示。因此在入 口導(dǎo)紗器1和渦流變形單元2.1的入口 5.1之間形成紗線的第一夾持長度。 此紗線分段具有長度"。
在紗線處理通道4.1內(nèi)在第一渦流變形單元2.1的入口 5.1和出口 6.1 之間形成第二紗線分段。該紗線分段的長度用大寫字母Bi表示。在渦流變 形單元2.1和2.2之間形成的另一紗線分段由在出口 6.1和入口 5.2之間的 間距形成，該間距通過大寫字母A表示。接著通過處理通道4.2在入口 5.2 和出口 6.2之間形成另一紗線分段，該紗線分段具有長度B2。在出口 6.2 和出口導(dǎo)紗器14之間形成最后一個張緊的紗線分段。張緊在出口 6.2和出 口導(dǎo)紗器14之間的紗線分段具有長度L2。
為了通過渦流變形單元2.1和2.2在紗線內(nèi)產(chǎn)生盡可能均勻的纏結(jié)部分 布，入口導(dǎo)紗器l、渦流變形單元2.1和2.2以及出口導(dǎo)紗器14的布局優(yōu) 選對稱地設(shè)計(jì)。對此，入口導(dǎo)紗器1和渦流變形單元2.1的位置設(shè)計(jì)成對 稱于出口導(dǎo)紗器14和第二渦流變形單元2.2的位置。鏡像對稱軸由處理通 道4.1、 4.2的縱向軸線10.1、 10.2的交點(diǎn)確定。在這種對稱布局中，偏轉(zhuǎn) 角OH和(X2設(shè)計(jì)成一樣大，^和P2設(shè)計(jì)成一樣大。為了特別是在由入口 5.1、 5.2和出口 6.1和6.2形成的支承部位上得到充分的紗線引導(dǎo)，在這些支承 部位處的偏轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)為優(yōu)選在10°至50°的范圍內(nèi)。其中渦流變形單元2.1 和2.2之間的間距A這樣選擇，使得該間距是紗線內(nèi)兩個纏結(jié)部之間的結(jié) 頭距離的分?jǐn)?shù)倍。
為了進(jìn)行說明，在圖2中示出紗線9的一個分段，在該紗線上設(shè)置有 兩個相鄰的纏結(jié)部11。纏結(jié)部ll之間的結(jié)頭距離用小寫字母l表示。就此 而言渦流變形單元2.1和2.2之間的間距A由一乘積得出。因此有A=x*l。 這里小寫字母x表示一分?jǐn)?shù)倍，其由0.1至0.9之間的數(shù)字構(gòu)成。因此例如 在結(jié)頭距離為8cm而分?jǐn)?shù)倍為0.4時(shí)，渦流變形單元2.1和2.2之間的間距可以調(diào)整為32mm。
為了改變渦流變形單元2.1和2.2之間的間距A,渦流變形單元2.1和 2.2靈活地保持在其位置上。因此渦流變形單元2.1和2.2例如可沿縱向軸 線10.1和10.2調(diào)整到較小的間距A或較大的間距A。
這里應(yīng)該強(qiáng)調(diào)指出，圖1中所示的實(shí)施例也可用在入口導(dǎo)紗器1、渦 流變形單元2.1和2.2以及出口導(dǎo)紗器14的非對稱布局中，以便使紗線在 30O0m/min至6000m/min范圍內(nèi)的高紗線行iii4度時(shí)渦流變形.
權(quán)利要求
1.一種用于復(fù)絲紗渦流變形的裝置，所述裝置具有兩個渦流變形單元(2.1、2.2)，并在所述渦流變形單元(2.1、2.2)的入口側(cè)(12)具有至少一個入口導(dǎo)紗器(1)，所述渦流變形單元分別具有處理通道(4.1、4.2)和通入所述處理通道(4.1、4.2)內(nèi)的噴嘴通道(7.1、7.2)，其中所述渦流變形單元(2.1、2.2)相互以一定間距這樣設(shè)置，使得所述處理通道(4.1、4.2)的縱向軸線之間圍成小于180°的角度(γ)，其特征在于，在所述渦流變形單元(2.1、2.2)的出口側(cè)(13)上設(shè)置有出口導(dǎo)紗器(14)，并且所述入口導(dǎo)紗器(1)、渦流變形單元(2.1、2.2)的處理通道(4.1、4.2)和出口導(dǎo)紗器(14)這樣相互錯開地設(shè)置在一紗線行進(jìn)平面內(nèi)，使得紗線(9)通過至少六個支承部位以張緊在所述支承部位之間的紗線分段(L1、B1、A、B2、L2)引導(dǎo)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述入口導(dǎo)紗器(l)、 所述渦流變形單元(2.1、 2.2)的處理通道(4.1、 4.2)的入口 (5.1、 5.2) 和出口 (6.1、 6.2)以及所述出口導(dǎo)紗器(14)形成所述支承部位，其中所 述紗線(9 )在每個支承部位處以> 10°的偏轉(zhuǎn)角引導(dǎo)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述入口導(dǎo)紗器(1) 和出口導(dǎo)紗器(14 )相對于所述渦流變形單元(2.1、 2.2 )的布局如此i殳計(jì)， 使得所述紗線(9)以最大的偏轉(zhuǎn)角(ai、 a2)經(jīng)過外支承部位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述紗線(9)在入口 導(dǎo)紗器(1)和/或出口導(dǎo)紗器(14)處的偏轉(zhuǎn)角(ai、 a2)具有在25。至 45°范圍內(nèi)的值。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述入口 導(dǎo)紗器(1)和第 一渦流變形單元(2.1)的位置相對于所述出口導(dǎo)紗器(14 ) 和第二渦流變形單元(2.2)的位置是鏡像對稱的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述入口導(dǎo)紗器(l)和出口導(dǎo)紗器(14 )相對于所述渦流變形單元(2.1、 2.2 )的布局這樣選擇， 使得張緊在所述入口導(dǎo)紗器(1)與第一處理通道(4.1)的入口 (5.1)之 間的紗線分段(Li)和張緊在所述出口導(dǎo)紗器(14 )與第二處理通道(4.2 ) 的出口 ( 6.2 )之間的紗線分段(L2 ) —樣長。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在笫一處 理通道(4.1)的出口 (6.1)和第二處理通道(4.2)的入口 (5.2)之間的 間距(A)等于紗線(9)的相鄰纏結(jié)部(11)的結(jié)頭距離(1)的分?jǐn)?shù)倍。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，在第一處理通道的出口 與笫二處理通道的入口之間的間距設(shè)計(jì)為可調(diào)節(jié)的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述渦流 變形單元以處理通道的縱向軸線圍成在120。至150。之間范圍內(nèi)的角度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述渦 流變形單元(2.1、 2.2)的噴嘴通道(7.1、 7.2)和處理通道(4.1、 4.2)分 別形成〈90。的入流角，其中通過所述噴嘴通道(7.1、 7.2)引入的加壓流 體沿紗線行進(jìn)方向或與紗線行進(jìn)方向相反地流入所述處理通道(4.1、 4.2) 中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于復(fù)絲紗渦流變形的裝置，所述裝置具有兩個渦流變形單元，所述渦流變形單元相互以一定間距這樣設(shè)置，使得其處理通道的縱向軸線之間圍成＜180°的角度。為了引導(dǎo)紗線，在渦流變形單元的入口側(cè)設(shè)置至少一個入口導(dǎo)紗器。為了特別是在紗線速度高時(shí)均勻且規(guī)則地形成結(jié)扣，根據(jù)本發(fā)明在渦流變形單元的出口側(cè)設(shè)置一出口導(dǎo)紗器，并且入口導(dǎo)紗器、渦流變形單元的處理通道和出口導(dǎo)紗器這樣相互錯開地設(shè)置在紗線行進(jìn)平面內(nèi)，使得紗線通過至少六個支承部位以張緊在其間的紗線分段引導(dǎo)。
文檔編號D02J1/00GK101560714SQ20091013204
公開日2009年10月21日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者L·萊格, M·施廷德爾, P·布赫米勒, T·布蘭登施泰因 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司