專利名稱：一種聚合釜清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氨綸的制造技術(shù)及設(shè)備，具體為一種用于聚氨酯干法紡絲聚合釜清洗
的工藝和裝置。
背景技術(shù)：
氨綸柔軟而富有彈性，穿著時(shí)既貼身又無約束感，具有良好的服用性能.深受消 費(fèi)者的歡迎。近年來，氨綸不僅用于紡織領(lǐng)域，也應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療、體育等領(lǐng)域，應(yīng)用領(lǐng)域 不斷擴(kuò)大、產(chǎn)量也不斷增加。氨綸的原料——聚氨酯都為嵌段共聚物，目前其合成過程一般 分兩步完成。第一步為預(yù)聚合，即用聚醚或聚酯與芳香二異氰酸酯反應(yīng)，生成分子兩端含有 異氰酸酯基(一NC0)的預(yù)聚體。第二步采用擴(kuò)鏈劑與預(yù)聚物繼續(xù)反應(yīng)，生成相對分子質(zhì)量 為20000 50000的線型聚氨酯嵌段共聚物，聚合物經(jīng)由管道輸送至紡絲。聚合裝置主要 由熔化室、原料貯槽、輔料混合槽、第一反應(yīng)器(預(yù)聚)、第二反應(yīng)器(聚合)、原液混合槽、 原液供給槽和泵組等組成。 反應(yīng)器使用一段時(shí)間，釜壁和攪拌器上聚合物殘留增加，會(huì)引起過濾器壓力迅速 增大，紡絲并絲增多， 一等品率降低，廢絲廢液增多，產(chǎn)量下降，甚至不能正常生產(chǎn)。因此，聚 氨酯聚合到一定周期必須清洗反應(yīng)器。然而，通常采用的溶劑清洗法，需要加入溶劑、升溫、 保溫清洗和溶劑移除等過程，重復(fù)三次，以溶解和清除污染物。清洗一次反應(yīng)器不僅所需時(shí) 間較長，影響氨綸產(chǎn)量，而且要產(chǎn)生大量的廢液和廢絲，直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不影響氨綸產(chǎn)量和質(zhì)量的聚合釜 清洗的工藝和裝置。本發(fā)明的特征在于在整個(gè)聚合裝置中增加了溶劑預(yù)熱釜，將預(yù)熱到清 洗設(shè)定溫度，節(jié)省溶劑在反應(yīng)器中的加熱時(shí)間；其次，重新組合清洗程序，采用第一反應(yīng)器 (預(yù)聚)與第二反應(yīng)器(聚合)錯(cuò)時(shí)單獨(dú)清洗方式，減少清洗所用時(shí)間；另外，在第二反應(yīng)器 的聚合過程中，通過降低冷媒溫度，縮短第二反應(yīng)器中的冷卻聚合時(shí)間，提高聚合效率；同 時(shí)，通過增加第二反應(yīng)器的輸送泵變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，增大第二反應(yīng)器中聚合物流量以及壓力， 減低第二反應(yīng)器中聚合物移送時(shí)間，將清洗所影響的聚合物原液供量補(bǔ)齊，并保證存放時(shí) 間控制標(biāo)準(zhǔn)，保證紡絲原液的品質(zhì)。 本發(fā)明所述溶劑預(yù)熱釜，是不銹鋼立式，帶加熱夾套反應(yīng)釜，要求全容積為0. 5 5M 溶劑從精制直接用管線輸送過來。溶劑預(yù)熱裝置通過管線分別與第一反應(yīng)器和與第二 反應(yīng)器相連。 本發(fā)明所述溶劑為二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亞砜 (DMS0)。 本發(fā)明所述溶劑預(yù)熱溫度為100 130°C 。 本發(fā)明所述的清洗程序?yàn)橄燃尤腩A(yù)熱的溶劑進(jìn)行第一反應(yīng)器的清洗，在保溫清 洗一段時(shí)間后，再向第二反應(yīng)器中加入預(yù)熱的溶劑，開始第二反應(yīng)器清洗程序。
本發(fā)明所述的向第二反應(yīng)器中加入預(yù)熱的溶劑時(shí)間是在第一反應(yīng)器保溫清洗 50 180min后。 本發(fā)明所述冷媒溫度降低至8 50°C 。 本發(fā)明所述第二反應(yīng)器的輸送泵變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速為40 70n/min，聚合物流量為 70 亂/min。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了清洗反應(yīng)器而紡絲不停車、不提位，產(chǎn)量不降低， 產(chǎn)品品質(zhì)不降低，大大提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明聚合釜清洗的工藝流程示意圖。
圖2為本發(fā)明聚合釜清洗時(shí)序示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步敘述本發(fā)明。具體實(shí)施例只是為了進(jìn)一步說明本
發(fā)明，不構(gòu)成對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
實(shí)施例1 : 在整個(gè)聚合裝置中增加一個(gè)溶劑US預(yù)熱釜，該裝置為不銹鋼立式反應(yīng)釜，帶加熱 夾套裝置，要求全容積為1. 2M3， US從精制直接用管線輸送過來，US預(yù)熱裝置通過管線分別 于兩個(gè)反應(yīng)器相連(見附圖1)。清洗前，用溶劑預(yù)熱釜將US預(yù)熱到清洗溫度120°C。在清 洗過程中，先向第一反應(yīng)器中加入預(yù)熱的溶劑，在保溫清洗120min后，再向第二反應(yīng)器中 加入預(yù)熱的溶劑，開始清洗程序。另外，在第二反應(yīng)器聚合時(shí)，將冷媒溫度降低至3(TC ;同 時(shí)，提高第二反應(yīng)器輸送泵變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速至50轉(zhuǎn)/分，使聚合物原液流量增大至70L/min。
實(shí)施例2: 在整個(gè)聚合裝置中增加一個(gè)溶劑US預(yù)熱裝置，該裝置為不銹鋼立式容器，帶加熱 夾套裝置，要求全容積為2M3， US從精制直接用管線輸送過來，US預(yù)熱裝置通過管線分別于 兩個(gè)反應(yīng)器相連(見附圖1)。清洗前，先用溶劑預(yù)熱釜將US預(yù)熱到清洗溫度11(TC。在 清洗過程中，先加入預(yù)熱的溶劑進(jìn)行第一反應(yīng)器的清洗，在保溫清洗160min后，再向中加 入預(yù)熱的溶劑，開始第二反應(yīng)器清洗程序。另外，在第二反應(yīng)器聚合時(shí)，將冷媒溫度降低至 10°C ;同時(shí)，提高第二反應(yīng)器輸送泵變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速至60轉(zhuǎn)/分，使聚合物原液流量增大至 80L/min。 實(shí)施例3 : 在整個(gè)聚合裝置中增加一個(gè)溶劑US預(yù)熱裝置，該裝置為不銹鋼立式容器，帶加熱 夾套裝置，要求全容積為1. 5M3， US從精制直接用管線輸送過來，US預(yù)熱裝置通過管線分 別于兩個(gè)反應(yīng)器相連(見附圖1)。清洗前，先用溶劑預(yù)熱釜將US預(yù)熱到清洗溫度105°C。 在清洗過程中，先加入預(yù)熱的溶劑進(jìn)行第一反應(yīng)器的清洗，在第一反應(yīng)器保溫清洗180min 后，再向第二反應(yīng)器中加入預(yù)熱的溶劑，開始第二反應(yīng)器清洗程序。另外，在第二反應(yīng)器聚 合時(shí)，將冷媒溫度降低至40°C ;同時(shí)，提高第二反應(yīng)器輸送泵變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速至70轉(zhuǎn)/分，使 聚合物原液流量增大至90L/min。
本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
一種用于聚氨酯干法紡絲氨綸聚合釜清洗的工藝和裝置。本發(fā)明的特征在于在整個(gè)聚合裝置中增加了溶劑預(yù)熱釜，將預(yù)熱到清洗設(shè)定溫度，節(jié)省溶劑在反應(yīng)器中的加熱時(shí)間；其次，重新組合清洗程序，采用第一反應(yīng)器(預(yù)聚)與第二反應(yīng)器(聚合)錯(cuò)時(shí)單獨(dú)清洗方式，減少清洗所用時(shí)間；另外，在第二反應(yīng)器的聚合過程中，通過降低冷媒溫度，縮短第二反應(yīng)器中的冷卻聚合時(shí)間，提高聚合效率；同時(shí)，通過增加第二反應(yīng)器的輸送泵變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，增大第二反應(yīng)器中聚合物流量以及壓力，減低第二反應(yīng)器中聚合物移送時(shí)間，將清洗所影響的聚合物原液供量補(bǔ)齊，并保證存放時(shí)間控制標(biāo)準(zhǔn)，保證紡絲原液的品質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑預(yù)熱釜，是不銹鋼立式帶加熱夾套反應(yīng)釜，要求全容積 為0. 5 5M 溶劑從精制直接用管線輸送過來。溶劑預(yù)熱裝置通過管線分別與第一反應(yīng)器 和與第二反應(yīng)器相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述溶劑為二甲基甲酰胺(匿F)、二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亞 砜(DMS0)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述溶劑預(yù)熱溫度為100 130°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗程序?yàn)橄燃尤腩A(yù)熱的溶劑進(jìn)行第一反應(yīng)器的清洗，在 保溫清洗一段時(shí)間后，再向第二反應(yīng)器中加入預(yù)熱的溶劑，開始第二反應(yīng)器清洗程序。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的向第二反應(yīng)器中加入預(yù)熱的溶劑時(shí)間是在第一反應(yīng)器保溫 清洗50 180min后。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述冷媒溫度降低至8 50°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述第二反應(yīng)器的輸送泵變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速為40 70n/min，聚合物流 量為70 90L/min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聚合釜清洗的工藝和裝置。其特征在于在整個(gè)聚合裝置中增加了溶劑預(yù)熱釜，將溶劑預(yù)熱到清洗設(shè)定溫度，節(jié)省溶劑在反應(yīng)器中的加熱時(shí)間；其次，重新組合清洗程序，采用第一反應(yīng)器(預(yù)聚)與第二反應(yīng)器(聚合)錯(cuò)時(shí)單獨(dú)清洗方式，減少清洗所用時(shí)間；另外，在第二反應(yīng)器的聚合過程中，通過降低冷媒溫度，縮短第二反應(yīng)器中的冷卻聚合時(shí)間，提高聚合效率；同時(shí)，通過增加第二反應(yīng)器的輸送泵變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，增大第二反應(yīng)器中聚合物流量以及壓力，減低第二反應(yīng)器中聚合物移送時(shí)間，將清洗所影響的聚合物原液供量補(bǔ)齊，并保證存放時(shí)間控制標(biāo)準(zhǔn)，保證紡絲原液的品質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了清洗反應(yīng)器而紡絲不停車、不提位，產(chǎn)量不降低，產(chǎn)品品質(zhì)不降低。大大提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號D01D5/04GK101704935SQ20091015457
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者丁建松, 曾健, 田笑, 邢伯龍 申請人:杭州益邦氨綸有限公司