專利名稱：茶漬圖案扎染織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織物扎染的方法，特別是涉及一種能染出茶漬圖案扎染織物的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，扎染大多都是用針線縫扎固定來(lái)呈現(xiàn)扎染圖紋的，先將圖案繪在面料上，然 后將繪有圖案的部分用針線縫扎固定，使面料在染底色時(shí)能保證圖案能起到防染或線染的 效果，然后清洗面料上的浮色，最后將面料上縫扎的線拆去，使扎染的圖案在區(qū)別于底色的 同時(shí)產(chǎn)生一種扎染圖案的視覺(jué)效果。采用這種方法扎染織物有如下不足l，對(duì)面料的選用 具有一定的局限性，不適合織造紋路細(xì)密的面料，例如真絲面料，因其經(jīng)縫扎拆線后會(huì)在面 料上留存針孔，影響面料的美觀，破壞原有面料的特點(diǎn)；2，手工作業(yè)，生產(chǎn)效率低，為保證圖 案的完美化，需要長(zhǎng)時(shí)間來(lái)繪圖，縫扎和拆線，消耗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；3，風(fēng)格單一，長(zhǎng)規(guī)扎染由于縫 扎的固定技術(shù)的有限，使扎染面料的風(fēng)格以現(xiàn)實(shí)圖形為主，很難呈現(xiàn)抽象風(fēng)格的圖案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)扎染方法生產(chǎn)效率低，面料選擇局限性大，圖案單 一的不足，提供一種能批量生產(chǎn)，面料選擇范圍寬，能高效率地制造出抽象風(fēng)格圖案的扎染 方法。 本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種茶漬圖案扎染織物的制作方法，包括如下步驟 用滲透劑/潤(rùn)濕劑對(duì)面料進(jìn)行處理； 茶漬染色將待染色的面料皺褶處理后置入模具的空心內(nèi)，用繩/帶纏繞在模具 上、下表面將面料夾在上、下繞線間對(duì)面料進(jìn)行皺褶固定，將暈染助劑置于染料內(nèi)攪拌均 勻，將染料置于點(diǎn)漏器內(nèi)用點(diǎn)漏器對(duì)面料進(jìn)行點(diǎn)漏暈染；
固色對(duì)染色后的面料進(jìn)行固色。
水洗或皂洗將固色完畢的面料從模具上取下解扎后皂洗或水洗； 軟化處理皂洗完畢的面料用軟油進(jìn)行軟化處理； 脫水軟化處理的面料置于脫水機(jī)內(nèi)脫水； 拉幅烘干脫水完畢的面料置于拉幅烘干機(jī)上拉幅烘干； 進(jìn)一步地，在茶漬染色前對(duì)面料進(jìn)行如下前處理 面料底色上染根據(jù)所需面料的底色對(duì)面料進(jìn)行染色； 固色將上染底色的面料進(jìn)行固色； 水洗或皂洗去浮色將固色完畢的面料進(jìn)行水洗或皂洗，去除浮色； 軟化處理水洗或皂洗完畢的面料用軟油進(jìn)行軟化處理； 脫水軟化處理的面料置于脫水機(jī)內(nèi)脫水； 拉幅烘干脫水完畢的面料置于拉幅烘干機(jī)上拉幅烘干；
打冷風(fēng)在烘干機(jī)上打冷風(fēng)處理； 進(jìn)一步的，在用滲透劑/潤(rùn)濕劑對(duì)面料進(jìn)行處理后在染色前用助劑雷米邦A(yù)和 純堿對(duì)面料進(jìn)行前處理，所述各助劑的用量為(占染色時(shí)所用水質(zhì)量的百分比)雷米邦A(yù) 1% 2%、純堿1% 2%、1立升水中的滲透劑含量是1 1. 5mL ; 進(jìn)一步的，所述暈染助劑和染液的配比為(質(zhì)量單位)3% 4%的元明粉、 1. 5% 2%的純堿或2% 3%的元明粉、1 % 2%的冰醋酸； 進(jìn)一步的，在所述的茶漬染色步驟中，所述固色在蒸箱內(nèi)進(jìn)行，固色溫度為9(TC 95"C，時(shí)間為10-30分鐘; 進(jìn)一步的，所述的面料底色上染方法為(占染液質(zhì)量的百分比)面料置于染色 機(jī)上，使其平穩(wěn)固定在機(jī)器的轉(zhuǎn)軸上后，運(yùn)轉(zhuǎn)一道使面料潤(rùn)濕，邊升溫邊分次加入染料并攪 拌，升溫至40°C 50°C時(shí)加1 % 2%元明粉并攪拌進(jìn)行勻染，升溫20-40分鐘加2% 4% 純堿并攪拌進(jìn)行固色，升溫至75 8(TC時(shí)，保溫繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15-30分鐘剪樣；
進(jìn)一步的，所述的面料底色上染方法為(占染液質(zhì)量的百分比)將面料置于染色 機(jī)上緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器使平穩(wěn)暢通后升溫，邊升溫邊加入染料并攪拌，升溫至4(TC 5(TC時(shí)加 1% 2%元明粉并攪拌進(jìn)行勻染，升溫10-30分鐘加1% 2%冰醋并攪拌進(jìn)行固色，升溫 至90 95。C時(shí)，保溫繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15-30分鐘剪樣；
進(jìn)一步的，加入染料后在染液中加入消泡劑； 進(jìn)一步的，所述的皂洗工藝為(占水質(zhì)量的百分比)，皂洗劑用量為1% 2%、皂 洗溫度為90 95°C ; 進(jìn)一步的，軟油的用量為1% 2% (占水質(zhì)量的百分比)。 由于本發(fā)明的扎染織物的制造方法中，織物皺褶后，用模具固定織物進(jìn)行擠皺，而 后用點(diǎn)漏器對(duì)織物進(jìn)行滲透染，無(wú)需進(jìn)行縫扎和拆線等純手工式的作業(yè)，因此生產(chǎn)效率高， 且生產(chǎn)出來(lái)的織物具有茶漬般的暈染效果。


圖la本發(fā)明扎染方法所用的模具結(jié)構(gòu)主視圖的示意圖； 圖lb為圖la的俯視圖的示意圖； 圖lc為模具內(nèi)皺擠織物后的示意圖； 圖2a為本發(fā)明的點(diǎn)漏器結(jié)構(gòu)主視圖的示意圖； 圖2b為圖2a的俯視圖的示意圖； 圖3a本發(fā)明所用蒸箱結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3b蒸箱中導(dǎo)軌傾斜示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述 如圖1至圖3所示，本發(fā)明的扎染方法適用于各種面料，尤其適用于選用活性染料 的面料，如棉布、人絲提花布、絲麻提花布、絹麻提花布、人造絲、人造棉等，染色較深、牢度 要求較高的真絲面料也可選用活性面料，以及選用酸性染料的面料，如素皺緞、珍珠緞、真 絲斜紋、電力紡、順紆喬其、喬其、尼龍等，無(wú)論選用哪種面料，在染色前均需用滲透劑或潤(rùn)濕劑進(jìn)行前處理，以提高面料的滲透能力，可按200立升水中加入200 300mL滲透劑JFC 的用量加入滲透劑，或選用氨水等潤(rùn)濕劑，然后根據(jù)面料選用的染料的不同對(duì)面料進(jìn)行前 處理，對(duì)于選用活性染料的面料最好使用1 % 2%雷米邦A(yù)、 1 % 2%純堿進(jìn)行前處理，上 述助劑的用量以助劑占染色時(shí)所用水質(zhì)量的百分比計(jì)算，這樣可去除面料表面的雜質(zhì)，并 提高面料的滲透性，當(dāng)扎染的織物需彩色底色時(shí)應(yīng)對(duì)面料進(jìn)行底色上染并進(jìn)行固色、水洗 或皂洗去浮色、軟化處理、脫水、拉幅烘干、打冷風(fēng)后處理，上述工藝是現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)工 藝，根據(jù)面料所適用的染料不同，工藝有所不同，選用活性染料的面料時(shí)，其可以采用如下 染色方法，將面料置于染色機(jī)上，緩慢平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)暢通3-5min使織物潤(rùn)濕后升溫，邊升溫 邊分次加入染料，在升溫的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，升溫到40 5(TC時(shí)按元明粉在染液中的質(zhì)量百 分比為1% 2%加元明粉進(jìn)行勻染，在升溫過(guò)程中應(yīng)保持設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，再過(guò)15-40分鐘，按 純堿在染液中的質(zhì)量百分比為2% 4%加入純堿固色劑進(jìn)行固色，當(dāng)溫度升到75 80°C 時(shí)，機(jī)器保溫運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘剪樣，在升溫加入染料和助劑的過(guò)程中要不斷攪拌，防止出現(xiàn)染 花現(xiàn)象，在上述過(guò)程中，加入染料和助劑時(shí)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)緩慢，加完染料和助劑后可提 高機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加入染料和助劑后應(yīng)觀察染液中的泡沫是否增多，如果泡沫多應(yīng)加入 或增加消泡劑，防止織物在循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生〃 氣搏〃 而形成堵布，應(yīng)注意，需加消泡劑時(shí)， 應(yīng)在泡沫未出現(xiàn)前加入，這樣的抑泡效果較好。面料由開(kāi)始染色到第一次剪樣為一道程序， 而后根據(jù)剪樣的色光與標(biāo)準(zhǔn)樣的差別進(jìn)行加料，根據(jù)第一次的程序依次進(jìn)行第二次或第三 次的程序進(jìn)行染色，染色總需耗時(shí)約3 3.5h。從而使面料染至標(biāo)準(zhǔn)樣色光。將染好底色 的面料進(jìn)行逐步降溫皂洗，皂洗時(shí)按皂洗劑在水中的質(zhì)量百分比為1% 2%加入皂洗劑， 在9(TC 95t:溫度下進(jìn)行，再依次用溫水，冷水進(jìn)行清洗，直到將面料的浮色都去除。去除 浮色的面料在軟油液中進(jìn)行柔軟處理，軟油的用量按軟油在水中的質(zhì)量百分比1% 2% 計(jì)算，然后在脫水機(jī)上進(jìn)行脫水，再送到拉幅機(jī)上進(jìn)行拉幅烘干，而后在烘干機(jī)上進(jìn)行打冷 風(fēng)處理，上述過(guò)程完畢就完成了面料的前處理工序，冷風(fēng)處理可使面料軟化。對(duì)于酸性染料 的面料其工藝過(guò)程與活性染料的面料相比具有如下不同點(diǎn)染液應(yīng)升溫至9(TC 95t:，染 色中，不須加入純堿，而是在加入元明粉20分鐘后按冰醋在染液中的質(zhì)量百分比為1% 2%加入冰醋。不需用皂洗，用清水去浮色即可。染色機(jī)可采用巻染機(jī)、溢流機(jī)、平幅染色機(jī) 或繩染色機(jī)狀染色機(jī)，經(jīng)后處理的面料進(jìn)入茶漬染色工序。 茶漬染色是本發(fā)明中特有的，先將面料進(jìn)行皺褶固定，再用模具和點(diǎn)漏器將加有 固色劑的染料滲在面料上，經(jīng)蒸汽固色、皂洗或水洗、軟化、脫水、烘干、最后得到具有茶漬 圖案效果的扎染織物。具體方法如下將底色染好的半成品面料或白坯布進(jìn)行皺褶處理，然 后用模具進(jìn)行面料皺褶固定。皺褶固定的模具的結(jié)構(gòu)如圖1所示，模具是由四塊條板1組 成的矩形框體10，其高在5 8cm之間，中間是空的，在進(jìn)行面料皺褶固定時(shí)，將經(jīng)皺褶處 理的面料3放入模具中空的部分，用尼龍繩或其它繩狀或帶狀物2在框體上沿一個(gè)方向依 次纏繞，將面料3夾在上、下層的繞線間，再用點(diǎn)漏器將加有固色助劑的染料滲透到皺擠在 模具內(nèi)的面料上，點(diǎn)漏器的結(jié)構(gòu)如圖2所示，是三棱形的容腔，將其中的一個(gè)三棱面空出做 為染料的注入口 11，在另兩個(gè)面相結(jié)合的部位設(shè)置規(guī)則排列的大針孔大小的通孔6，供染 料從點(diǎn)漏器中流出滲透在面料上，通孔6的形狀視扎染的圖案而定，為便于使用，在一側(cè)三 棱面4的外側(cè)設(shè)置一把手5，為了提高效率，點(diǎn)漏器的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)與模具的大小相適應(yīng)，使用 時(shí)，將點(diǎn)漏器置于皺擠在模具內(nèi)的面料3表面上然后在點(diǎn)漏器內(nèi)注入染料，染料從通孔6內(nèi)
6點(diǎn)漏到面料上并向四周滲透，形成暈化效果，等染料點(diǎn)漏完畢，從面料上提起點(diǎn)漏器移動(dòng)至 下一位置，再次注入染料到點(diǎn)漏器對(duì)該部位的面料進(jìn)行暈化染色，等染料點(diǎn)漏完畢再將點(diǎn) 漏器移至下一需染色部位進(jìn)行暈染直到將所需染色部位全部暈染完畢，由于染液的暈化使 面料上呈現(xiàn)像茶漬沾到面料上一樣形成自然抽象的茶漬圖案。染料的用量可采用浴比1 ; 20-30，最好為1 : 25，浴比大有利于勻染，但染料利用率低，能耗大，廢水多.浴比小易造成 染色不勻，所用助劑和染液的質(zhì)量比是活性染料染色同浴的一般用3% 4%的元明粉， 1. 5% 2%的純堿，酸性染料染色同浴的一般用2% 3%的元明粉，1% 2%的冰醋酸， 助劑加入染液中拌勻直接上染和固色；將茶漬染色的面料置于氣密封的蒸箱內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步 固色，如圖3所示，蒸箱內(nèi)設(shè)置有支架8，支架8的兩側(cè)具有上、下排列的導(dǎo)軌9供蒸架7插入 和退出，每層導(dǎo)軌9在由內(nèi)向外的方向上由上向下傾斜一定角度a，便于固色時(shí)蒸氣集成的 水滴由內(nèi)向外流出，而不至于流到面料上，蒸架7的結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)相同，也可用模具作為 蒸架，直接將固定有面料的模具放入蒸箱內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行固色，固色溫度為9(TC 95t:， 對(duì)于活性染料的面料固色時(shí)間為15-30分鐘，對(duì)于酸性染料的面料固色時(shí)間為10-15分鐘， 將蒸好的面料取出，將模具上的尼龍繩解下，將面料從模具內(nèi)解扎取出，對(duì)于活性染料的面 料在90 95t:的熱水進(jìn)行皂洗，按皂洗劑在水中的質(zhì)量百分比1% 2%的用量加入皂洗 劑，皂洗與直接用冷水、熱水或清水處理相比可將面料表面的浮色洗凈，獲得良好的色光， 皂洗時(shí)需逐步降溫這樣能避免面料上產(chǎn)生浮色，對(duì)于酸性染料的面料用水洗去除浮色，清 洗干凈去除浮色的面料用軟油處理后置于脫水機(jī)上進(jìn)行脫水處理，按軟油在水中的質(zhì)量百 分比為1% 2%加入軟油，最后送到拉幅烘干機(jī)器上進(jìn)行拉幅烘干，再在烘干機(jī)上進(jìn)行打 冷風(fēng)處理，這樣便做成了成品，經(jīng)過(guò)打冷風(fēng)處理的面料柔軟性更好。 本發(fā)明的底色上染及其后處理方法及茶漬染色的后處理方法均可采用現(xiàn)有技術(shù) 的常規(guī)方法，按現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)的方法進(jìn)行，茶漬染色中的染料及助劑的用法用量也可采用 現(xiàn)有常規(guī)染色方法。
權(quán)利要求
一種茶漬圖案扎染織物的制作方法，其特征在于，包括如下步驟用滲透劑/潤(rùn)濕劑對(duì)面料進(jìn)行處理；茶漬染色將待染色的面料皺褶處理后置入模具的空心內(nèi)，用繩/帶纏繞在模具上、下表面將面料夾在上、下繞線間對(duì)面料進(jìn)行皺褶固定，將暈染助劑置于染料內(nèi)攪拌均勻，將染料置于點(diǎn)漏器內(nèi)用點(diǎn)漏器對(duì)面料進(jìn)行點(diǎn)漏暈染；固色對(duì)染色后的面料進(jìn)行固色。水洗或皂洗將固色完畢的面料從模具上取下解扎后皂洗或水洗；軟化處理皂洗完畢的面料用軟油進(jìn)行軟化處理；脫水軟化處理的面料置于脫水機(jī)內(nèi)脫水；拉幅烘干脫水完畢的面料置于拉幅烘干機(jī)上拉幅烘干。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種茶漬圖案扎染織物的制作方法，其特征在于在茶漬染色 前對(duì)面料進(jìn)行如下前處理面料底色上染根據(jù)所需面料的底色對(duì)面料進(jìn)行染色； 固色將上染底色的面料進(jìn)行固色；水洗或皂洗去浮色將固色完畢的面料進(jìn)行水洗或皂洗，去除浮色；軟化處理水洗或皂洗完畢的面料用軟油進(jìn)行軟化處理；脫水軟化處理的面料置于脫水機(jī)內(nèi)脫水；拉幅烘干脫水完畢的面料置于拉幅烘干機(jī)上拉幅烘干。打冷風(fēng)在烘干機(jī)上打冷風(fēng)處理。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種茶漬圖案扎染織物的制作方法，其特征在于在用滲 透劑/潤(rùn)濕劑對(duì)面料進(jìn)行處理后在染色前用助劑雷米邦A(yù)和純堿對(duì)面料進(jìn)行前處理，所述 各助劑的用量為(占染色時(shí)所用水質(zhì)量的百分比)雷米邦八1% 2%、純堿1% 2%、1立升水中的滲透劑含量是1 1. 5mL。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種茶漬圖案扎染織物的制作方法，其特征在于所述暈 染助劑和染液的配比為(質(zhì)量單位)3% 4%的元明粉、1.5% 2%的純堿或2% 3% 的元明粉、1% 2%的冰醋酸。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的一種茶漬圖案扎染織物的制作方法，其特征在于在所述 的茶漬染色步驟中，所述固色在蒸箱內(nèi)進(jìn)行，固色溫度為9(TC 95t:，時(shí)間為10-30分鐘。
6. 如權(quán)利要求2所述的一種茶漬圖案扎染織物的制作方法，其特征在于所述的面 料底色上染方法為(占染液質(zhì)量的百分比)面料置于染色機(jī)上，使其平穩(wěn)固定在機(jī)器的轉(zhuǎn)軸上后，運(yùn)轉(zhuǎn)一道使面料潤(rùn)濕，邊升溫邊分次加入染料并攪拌，升溫至4(TC 5(TC時(shí)加 1% 2%元明粉并攪拌進(jìn)行勻染，升溫20-40分鐘加2% 4%純堿并攪拌進(jìn)行固色，升溫 至75 8(TC時(shí)，保溫繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15-30分鐘剪樣。
7. 如權(quán)利要求2所述的一種茶漬圖案扎染織物的制作方法，其特征在于所述的面料底色上染方法為(占染液質(zhì)量的百分比)將面料置于染色機(jī)上緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器使平穩(wěn)暢通后升溫，邊升溫邊加入染料并攪拌，升溫至40°C 5(TC時(shí)加1 % 2%元明粉并攪拌進(jìn)行勻 染，升溫10-30分鐘加1% 2%冰醋并攪拌進(jìn)行固色，升溫至90 95t:時(shí)，保溫繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 15-30分鐘剪樣。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的一種茶漬圖案扎染織物的制作方法，其特征在于加入染料后在染液中加入消泡劑。
9. 如權(quán)利要求1所述的一種茶漬圖案扎染織物的制作方法，其特征在于所述的皂洗工藝為(占水質(zhì)量的百分比)，皂洗劑用量為1% 2%、皂洗溫度為90 95°C。
10. 如權(quán)利要求1或2所述的一種茶漬圖案扎染織物的制作方法，其特征在于(占水 質(zhì)量的百分比)軟油的用量為1% 2%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種茶漬圖案扎染織物的制作方法，將待染色的面料皺褶處理后置入模具的空心內(nèi)，用繩/帶纏繞在模具上、下表面將面料夾在上、下繞線間對(duì)面料進(jìn)行皺褶固定，將暈染助劑置于染料內(nèi)攪拌均勻，將染料置于點(diǎn)漏器內(nèi)用點(diǎn)漏器對(duì)面料進(jìn)行點(diǎn)漏暈染，可獲得茶漬圖案效果的扎染織物，由于本發(fā)明在織物皺褶后，用模具固定織物進(jìn)行擠皺，而后用點(diǎn)漏器對(duì)織物進(jìn)行滲透染，無(wú)需進(jìn)行縫扎和拆線等純手工式的作業(yè)，因此生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出來(lái)的織物具有茶漬般的暈染效果。
文檔編號(hào)D06P7/00GK101718045SQ20091015466
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者蔡張林 申請(qǐng)人:蔡張林