專(zhuān)利名稱(chēng)：彩粒格子呢面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種彩粒格子呢面料及其生產(chǎn)工藝，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展和國(guó)際貿(mào)易的擴(kuò)大，人們的環(huán)保意識(shí)也在逐步加強(qiáng)，國(guó)外紡織市 場(chǎng)對(duì)紡織品的要求愈來(lái)愈高。同時(shí)也隨著人民生活水平的日益提高，紡織面料逐步向高檔 化、時(shí)裝化方向發(fā)展，鮮麗舒適的休閑面料，成為當(dāng)今社會(huì)的時(shí)尚。未來(lái)五年，紡織產(chǎn)品發(fā)展 的總趨勢(shì)是生態(tài)、時(shí)尚、舒適、健康、功能性、有利于環(huán)保、與環(huán)境和諧發(fā)展；開(kāi)展無(wú)水或少水 加工、加強(qiáng)資源循環(huán)利用、堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展的方向；應(yīng)用各種多元化組合新型纖維材料和環(huán) 保型染料助劑的原料和高技術(shù)手段，進(jìn)行自主創(chuàng)新，落實(shí)"科學(xué)發(fā)展觀"、"走新型工業(yè)化道 路"，實(shí)現(xiàn)紡織工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。因此開(kāi)發(fā)各項(xiàng)性能與國(guó)際同步的時(shí)尚、舒適、健 康、功能性產(chǎn)品是當(dāng)今天紡織業(yè)具有方向性的選擇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種色彩豐富、色牢度好、懸垂性好、立體感強(qiáng)的彩粒格子呢面料及 其生產(chǎn)工藝。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 —種彩粒格子呢面料，經(jīng)紗采用A原料、B原料、C原料、D原料、E原料、F原料、 G原料；其中A原料為根數(shù)比為1 : 2的150D/48F黑低彈絲、14. 7tex人棉紗；B原料為根 數(shù)比為1 : 1 : 1的200D/144F三色網(wǎng)絡(luò)絲、14. 7tex純滌竹節(jié)紗、108D/48F有光低彈絲； C原料為根數(shù)比為l : 1 : 1的250D/120F桔黃點(diǎn)竹節(jié)、14. 7tex純滌竹節(jié)紗、108D/48F有 光低彈絲；D原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的250D/120F蔥綠點(diǎn)竹節(jié)、14.7tex純滌竹節(jié)紗、 108D/48F有光低彈絲；E原料為根數(shù)比為1 : 2 : 1的100D幻彩亮片、100D/36F黑低彈絲、 14. 7tex人棉紗；F原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的150D/48F天藍(lán)色絲、150D/48F深藏藍(lán)色 絲、14. 7tex人棉紗；G原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的150D/48F大紅色絲、150D/48F玫紅色 絲、14. 7tex人棉紗；諱紗原料與經(jīng)紗原料相同。
—種生產(chǎn)彩粒格子呢面料的工藝，包括以下步驟，
(1)經(jīng)紗一絡(luò)筒一倍捻一整經(jīng)一穿綜一穿筘； [OOOS] (2)諱紗一絡(luò)筒一倍捻一倒筒； (3)將經(jīng)上述加工工序后的經(jīng)紗各原料和緯紗各原料一起織造成坯布； (4)坯布檢驗(yàn)一坯布打巻一翻布縫頭一高溫高壓預(yù)縮一半成品拉幅整理一高溫高
壓染色一烘干一成品定型一成品拉幅手感整理一灌蒸一檢驗(yàn)一打巻一成品； 所述經(jīng)紗、緯紗的倍捻工序中，定型溫度為90-95°C，時(shí)間為50分鐘；高溫高壓染
色工序，采用二浴法染色，先用陽(yáng)離子染料和分散染料進(jìn)行第一次染色，溫度為125-135°C，
時(shí)間為30-40分鐘，出缸水洗后，再用活性染料進(jìn)行第二次染色，溫度為95-105°C，時(shí)間為
15-20分鐘；成品定型工序中，定型溫度為165-175。C，且成品經(jīng)密為265-275根/厘米，成品諱密為240-250根/厘米。 所述活性染料選用B型活性染料或F型活性染料。 所述經(jīng)紗、諱紗內(nèi)的A原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、諱紗內(nèi) 的B原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的C原料，其各組分之間倍 捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的D原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng) 紗、緯紗內(nèi)的E原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為400T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的F原料，其各 組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的G原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為 600T/MS。所述F原料內(nèi)的150D/48F天藍(lán)色絲、150D/48F深藏藍(lán)色絲先通過(guò)網(wǎng)絡(luò)機(jī)網(wǎng)絡(luò)后， 再與14. 7tex人棉紗網(wǎng)絡(luò)倍捻；G原料內(nèi)的150D/48F大紅色絲、150D/48F玫紅色絲先通過(guò) 網(wǎng)絡(luò)機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)后，再與14. 7tex人棉紗網(wǎng)絡(luò)倍捻。
所述織造工序以2/2斜紋組織為主。 本發(fā)明彩粒格子呢面料采用了創(chuàng)新的原料組合，各種性能、吸色各異，顏色不同的 原料組合成色彩豐富、格型多樣、立體感強(qiáng)的花型，結(jié)合不同的組織設(shè)計(jì)和染色工藝，開(kāi)發(fā) 出適合做單件休閑的彩粒格子呢面料。該面料使用了黑低彈絲、人棉紗、三色網(wǎng)絡(luò)絲、彩麗 點(diǎn)竹節(jié)、有光低彈絲、純滌竹節(jié)紗、色絲、幻彩亮片等多種原料組合，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)、并捻、織造， 再經(jīng)預(yù)處理、染整、定型、軋光、罐蒸工藝，開(kāi)發(fā)出具有仿毛風(fēng)格的手感柔軟、豐厚、懸垂性 好、色彩多樣、立體感強(qiáng)的彩粒格子呢面料。 本發(fā)明的A至G各原料之間的配比是根據(jù)所要生產(chǎn)的花型而定，在此就不多作限 定了。 本發(fā)明彩粒格子呢面料的主要技術(shù)性能如下 耐水色牢度(變色、沾色)> 3-4級(jí)； 耐酸、堿汗?jié)n色牢度變色^ 4級(jí)，沾色> 3-4級(jí)； 耐摩擦色牢度干摩^ 4級(jí)，濕摩^ 3級(jí)； 水洗尺寸變化率經(jīng)向^-5. 0%，緯向>-3. 0% ; 織物斷裂強(qiáng)力；經(jīng)向> 300N，諱向> 300N。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不受以下實(shí)施例所限定。 實(shí)施例一 —種彩粒格子呢面料，經(jīng)紗采用A原料、B原料、C原料、D原料、E原料、F原料、 G原料；其中A原料為根數(shù)比為1 : 2的150D/48F黑低彈絲、14. 7tex人棉紗；B原料為根 數(shù)比為1 : 1 : 1的200D/144F三色網(wǎng)絡(luò)絲、14. 7tex純滌竹節(jié)紗、108D/48F有光低彈絲； C原料為根數(shù)比為l : 1 : 1的250D/120F桔黃點(diǎn)竹節(jié)、14. 7tex純滌竹節(jié)紗、108D/48F有 光低彈絲；D原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的250D/120F蔥綠點(diǎn)竹節(jié)、14.7tex純滌竹節(jié)紗、 108D/48F有光低彈絲；E原料為根數(shù)比為1 : 2 : 1的100D幻彩亮片、100D/36F黑低彈絲、 14. 7tex人棉紗；F原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的150D/48F天藍(lán)色絲、150D/48F深藏藍(lán)色 絲、14. 7tex人棉紗；G原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的150D/48F大紅色絲、150D/48F玫紅色絲、14. 7tex人棉紗；諱紗原料與經(jīng)紗原料相同。
生產(chǎn)彩粒格子呢面料的工藝，包括以下步驟，
(1)經(jīng)紗一絡(luò)筒一倍捻一整經(jīng)一穿綜一穿筘；
(2)諱紗一絡(luò)筒一倍捻一倒筒； (3)將經(jīng)上述加工工序后的經(jīng)紗各原料和緯紗各原料一起織造成坯布；
(4)坯布檢驗(yàn)一坯布打巻一翻布縫頭一高溫高壓預(yù)縮一半成品拉幅整理一高溫高 壓染色一烘干一成品定型一成品拉幅手感整理一灌蒸一檢驗(yàn)一打巻一成品。
其中，經(jīng)紗、緯紗的倍捻工序中，定型溫度為90°C，時(shí)間為50分鐘；高溫高壓染色 工序，采用二浴法染色，先用陽(yáng)離子染料和分散染料進(jìn)行第一次染色，溫度為125t:，時(shí)間為 40分鐘，出缸水洗后，再用B型活性染料進(jìn)行第二次染色，溫度為95°C，時(shí)間為20分鐘；成 品定型工序中，定型溫度為165t:，且成品經(jīng)密為265根/厘米，成品緯密為240根/厘米。
經(jīng)紗、諱紗內(nèi)的A原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、諱紗內(nèi)的B 原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的C原料，其各組分之間倍捻時(shí) 的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的D原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、 緯紗內(nèi)的E原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為400T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的F原料，其各組分 之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的G原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/ MS。 F原料內(nèi)的150D/48F天藍(lán)色絲、150D/48F深藏藍(lán)色絲先通過(guò)網(wǎng)絡(luò)機(jī)網(wǎng)絡(luò)后，再與 14. 7tex人棉紗網(wǎng)絡(luò)倍捻；G原料內(nèi)的150D/48F大紅色絲、150D/48F玫紅色絲先通過(guò)網(wǎng)絡(luò) 機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)后，再與14. 7tex人棉紗網(wǎng)絡(luò)倍捻。
織造工序以2/2斜紋組織為主。
實(shí)施例二 —種彩粒格子呢面料，經(jīng)紗采用A原料、B原料、C原料、D原料、E原料、F原料、 G原料；其中A原料為根數(shù)比為1 : 2的150D/48F黑低彈絲、14. 7tex人棉紗；B原料為根 數(shù)比為1 : 1 : 1的200D/144F三色網(wǎng)絡(luò)絲、14. 7tex純滌竹節(jié)紗、108D/48F有光低彈絲； C原料為根數(shù)比為l : 1 : 1的250D/120F桔黃點(diǎn)竹節(jié)、14. 7tex純滌竹節(jié)紗、108D/48F有 光低彈絲；D原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的250D/120F蔥綠點(diǎn)竹節(jié)、14.7tex純滌竹節(jié)紗、 108D/48F有光低彈絲；E原料為根數(shù)比為1 : 2 : 1的100D幻彩亮片、100D/36F黑低彈絲、 14. 7tex人棉紗；F原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的150D/48F天藍(lán)色絲、150D/48F深藏藍(lán)色 絲、14. 7tex人棉紗；G原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的150D/48F大紅色絲、150D/48F玫紅色 絲、14. 7tex人棉紗；諱紗原料與經(jīng)紗原料相同。
生產(chǎn)彩粒格子呢面料的工藝，包括以下步驟，
(1)經(jīng)紗一絡(luò)筒一倍捻一整經(jīng)一穿綜一穿筘； [O(HO] (2)諱紗一絡(luò)筒一倍捻一倒筒； (3)將經(jīng)上述加工工序后的經(jīng)紗各原料和緯紗各原料一起織造成坯布； (4)坯布檢驗(yàn)一坯布打巻一翻布縫頭一高溫高壓預(yù)縮一半成品拉幅整理一高溫高
壓染色一烘干一成品定型一成品拉幅手感整理一灌蒸一檢驗(yàn)一打巻一成品。 其中，經(jīng)紗、緯紗的倍捻工序中，定型溫度為92°C，時(shí)間為50分鐘；高溫高壓染色
工序，采用二浴法染色，先用陽(yáng)離子染料和分散染料進(jìn)行第一次染色，溫度為12『C，時(shí)間為
538分鐘，出缸水洗后，再用F型活性染料進(jìn)行第二次染色，溫度為98°C，時(shí)間為19分鐘；成 品定型工序中，定型溫度為167°C ，且成品經(jīng)密為268根/厘米，成品緯密為243根/厘米。
經(jīng)紗、諱紗內(nèi)的A原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、諱紗內(nèi)的B 原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的C原料，其各組分之間倍捻時(shí) 的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的D原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、 緯紗內(nèi)的E原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為400T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的F原料，其各組分 之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的G原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/ MS。 F原料內(nèi)的150D/48F天藍(lán)色絲、150D/48F深藏藍(lán)色絲先通過(guò)網(wǎng)絡(luò)機(jī)網(wǎng)絡(luò)后，再與 14. 7tex人棉紗網(wǎng)絡(luò)倍捻；G原料內(nèi)的150D/48F大紅色絲、150D/48F玫紅色絲先通過(guò)網(wǎng)絡(luò) 機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)后，再與14. 7tex人棉紗網(wǎng)絡(luò)倍捻。
織造工序以2/2斜紋組織為主。
實(shí)施例三 —種彩粒格子呢面料，經(jīng)紗采用A原料、B原料、C原料、D原料、E原料、F原料、 G原料；其中A原料為根數(shù)比為1 : 2的150D/48F黑低彈絲、14. 7tex人棉紗；B原料為根 數(shù)比為1 : 1 : 1的200D/144F三色網(wǎng)絡(luò)絲、14. 7tex純滌竹節(jié)紗、108D/48F有光低彈絲； C原料為根數(shù)比為l : 1 : 1的250D/120F桔黃點(diǎn)竹節(jié)、14. 7tex純滌竹節(jié)紗、108D/48F有 光低彈絲；D原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的250D/120F蔥綠點(diǎn)竹節(jié)、14.7tex純滌竹節(jié)紗、 108D/48F有光低彈絲；E原料為根數(shù)比為1 : 2 : 1的100D幻彩亮片、100D/36F黑低彈絲、 14. 7tex人棉紗；F原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的150D/48F天藍(lán)色絲、150D/48F深藏藍(lán)色 絲、14. 7tex人棉紗；G原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的150D/48F大紅色絲、150D/48F玫紅色 絲、14. 7tex人棉紗；諱紗原料與經(jīng)紗原料相同。
生產(chǎn)彩粒格子呢面料的工藝，包括以下步驟，
(1)經(jīng)紗一絡(luò)筒一倍捻一整經(jīng)一穿綜一穿筘；
(2)諱紗一絡(luò)筒一倍捻一倒筒； (3)將經(jīng)上述加工工序后的經(jīng)紗各原料和緯紗各原料一起織造成坯布；
(4)坯布檢驗(yàn)一坯布打巻一翻布縫頭一高溫高壓預(yù)縮一半成品拉幅整理一高溫高 壓染色一烘干一成品定型一成品拉幅手感整理一灌蒸一檢驗(yàn)一打巻一成品。
其中，經(jīng)紗、緯紗的倍捻工序中，定型溫度為93°C，時(shí)間為50分鐘；高溫高壓染色 工序，采用二浴法染色，先用陽(yáng)離子染料和分散染料進(jìn)行第一次染色，溫度為13(TC，時(shí)間為 35分鐘，出缸水洗后，再用F型活性染料進(jìn)行第二次染色，溫度為IO(TC，時(shí)間為18分鐘；成 品定型工序中，定型溫度為17(TC，且成品經(jīng)密為270根/厘米，成品緯密為245根/厘米。
經(jīng)紗、諱紗內(nèi)的A原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、諱紗內(nèi)的B 原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的C原料，其各組分之間倍捻時(shí) 的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的D原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、 緯紗內(nèi)的E原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為400T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的F原料，其各組分 之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的G原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/ MS。 F原料內(nèi)的150D/48F天藍(lán)色絲、150D/48F深藏藍(lán)色絲先通過(guò)網(wǎng)絡(luò)機(jī)網(wǎng)絡(luò)后，再與
614. 7tex人棉紗網(wǎng)絡(luò)倍捻；G原料內(nèi)的150D/48F大紅色絲、150D/48F玫紅色絲先通過(guò)網(wǎng)絡(luò) 機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)后，再與14. 7tex人棉紗網(wǎng)絡(luò)倍捻。
織造工序以2/2斜紋組織為主。
實(shí)施例四 —種彩粒格子呢面料，經(jīng)紗采用A原料、B原料、C原料、D原料、E原料、F原料、 G原料；其中A原料為根數(shù)比為1 : 2的150D/48F黑低彈絲、14. 7tex人棉紗；B原料為根 數(shù)比為1 : 1 : 1的200D/144F三色網(wǎng)絡(luò)絲、14. 7tex純滌竹節(jié)紗、108D/48F有光低彈絲； C原料為根數(shù)比為l : 1 : 1的250D/120F桔黃點(diǎn)竹節(jié)、14. 7tex純滌竹節(jié)紗、108D/48F有 光低彈絲；D原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的250D/120F蔥綠點(diǎn)竹節(jié)、14.7tex純滌竹節(jié)紗、 108D/48F有光低彈絲；E原料為根數(shù)比為1 : 2 : 1的100D幻彩亮片、100D/36F黑低彈絲、 14. 7tex人棉紗；F原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的150D/48F天藍(lán)色絲、150D/48F深藏藍(lán)色 絲、14. 7tex人棉紗；G原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的150D/48F大紅色絲、150D/48F玫紅色 絲、14. 7tex人棉紗；諱紗原料與經(jīng)紗原料相同。
生產(chǎn)彩粒格子呢面料的工藝，包括以下步驟，
(1)經(jīng)紗一絡(luò)筒一倍捻一整經(jīng)一穿綜一穿筘；
(2)諱紗一絡(luò)筒一倍捻一倒筒； (3)將經(jīng)上述加工工序后的經(jīng)紗各原料和緯紗各原料一起織造成坯布；
(4)坯布檢驗(yàn)一坯布打巻一翻布縫頭一高溫高壓預(yù)縮一半成品拉幅整理一高溫高 壓染色一烘干一成品定型一成品拉幅手感整理一灌蒸一檢驗(yàn)一打巻一成品。
其中，經(jīng)紗、緯紗的倍捻工序中，定型溫度為94°C，時(shí)間為50分鐘；高溫高壓染色 工序，采用二浴法染色，先用陽(yáng)離子染料和分散染料進(jìn)行第一次染色，溫度為133t:，時(shí)間為 32分鐘，出缸水洗后，再用B型活性染料進(jìn)行第二次染色，溫度為102t:，時(shí)間為17分鐘；成 品定型工序中，定型溫度為173t:，且成品經(jīng)密為272根/厘米，成品緯密為248根/厘米。
經(jīng)紗、諱紗內(nèi)的A原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、諱紗內(nèi)的B 原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的C原料，其各組分之間倍捻時(shí) 的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的D原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、 緯紗內(nèi)的E原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為400T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的F原料，其各組分 之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的G原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/ MS。 F原料內(nèi)的150D/48F天藍(lán)色絲、150D/48F深藏藍(lán)色絲先通過(guò)網(wǎng)絡(luò)機(jī)網(wǎng)絡(luò)后，再與 14. 7tex人棉紗網(wǎng)絡(luò)倍捻；G原料內(nèi)的150D/48F大紅色絲、150D/48F玫紅色絲先通過(guò)網(wǎng)絡(luò) 機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)后，再與14. 7tex人棉紗網(wǎng)絡(luò)倍捻。
織造工序以2/2斜紋組織為主。
實(shí)施例五 —種彩粒格子呢面料，經(jīng)紗采用A原料、B原料、C原料、D原料、E原料、F原料、 G原料；其中A原料為根數(shù)比為1 : 2的150D/48F黑低彈絲、14. 7tex人棉紗；B原料為根 數(shù)比為1 : 1 : 1的200D/144F三色網(wǎng)絡(luò)絲、14. 7tex純滌竹節(jié)紗、108D/48F有光低彈絲； C原料為根數(shù)比為l : 1 : 1的250D/120F桔黃點(diǎn)竹節(jié)、14. 7tex純滌竹節(jié)紗、108D/48F有 光低彈絲；D原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的250D/120F蔥綠點(diǎn)竹節(jié)、14.7tex純滌竹節(jié)紗、108D/48F有光低彈絲；E原料為根數(shù)比為1 : 2 : 1的100D幻彩亮片、100D/36F黑低彈絲、 14. 7tex人棉紗；F原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的150D/48F天藍(lán)色絲、150D/48F深藏藍(lán)色 絲、14. 7tex人棉紗；G原料為根數(shù)比為1 : 1 : 1的150D/48F大紅色絲、150D/48F玫紅色 絲、14. 7tex人棉紗；諱紗原料與經(jīng)紗原料相同。
生產(chǎn)彩粒格子呢面料的工藝，包括以下步驟，
(1)經(jīng)紗一絡(luò)筒一倍捻一整經(jīng)一穿綜一穿筘；
(2)諱紗一絡(luò)筒一倍捻一倒筒； (3)將經(jīng)上述加工工序后的經(jīng)紗各原料和緯紗各原料一起織造成坯布；
(4)坯布檢驗(yàn)一坯布打巻一翻布縫頭一高溫高壓預(yù)縮一半成品拉幅整理一高溫高 壓染色一烘干一成品定型一成品拉幅手感整理一灌蒸一檢驗(yàn)一打巻一成品。
其中，經(jīng)紗、緯紗的倍捻工序中，定型溫度為95°C，時(shí)間為50分鐘；高溫高壓染色 工序，采用二浴法染色，先用陽(yáng)離子染料和分散染料進(jìn)行第一次染色，溫度為135t:，時(shí)間為 30分鐘，出缸水洗后，再用B型活性染料進(jìn)行第二次染色，溫度為105t:，時(shí)間為15分鐘；成 品定型工序中，定型溫度為175t:，且成品經(jīng)密為275根/厘米，成品緯密為250根/厘米。
經(jīng)紗、諱紗內(nèi)的A原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、諱紗內(nèi)的B 原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的C原料，其各組分之間倍捻時(shí) 的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的D原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、 緯紗內(nèi)的E原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為400T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的F原料，其各組分 之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的G原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/ MS。 F原料內(nèi)的150D/48F天藍(lán)色絲、150D/48F深藏藍(lán)色絲先通過(guò)網(wǎng)絡(luò)機(jī)網(wǎng)絡(luò)后，再與 14. 7tex人棉紗網(wǎng)絡(luò)倍捻；G原料內(nèi)的150D/48F大紅色絲、150D/48F玫紅色絲先通過(guò)網(wǎng)絡(luò) 機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)后，再與14. 7tex人棉紗網(wǎng)絡(luò)倍捻。
織造工序以2/2斜紋組織為主。 上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定， 凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
8
權(quán)利要求
一種彩粒格子呢面料，其特征在于經(jīng)紗采用A原料、B原料、C原料、D原料、E原料、F原料、G原料；其中A原料為根數(shù)比為1∶2的150D/48F黑低彈絲、14.7tex人棉紗；B原料為根數(shù)比為1∶1∶1的200D/144F三色網(wǎng)絡(luò)絲、14.7tex純滌竹節(jié)紗、108D/48F有光低彈絲；C原料為根數(shù)比為1∶1∶1的250D/120F桔黃點(diǎn)竹節(jié)、14.7tex純滌竹節(jié)紗、108D/48F有光低彈絲；D原料為根數(shù)比為1∶1∶1的250D/120F蔥綠點(diǎn)竹節(jié)、14.7tex純滌竹節(jié)紗、108D/48F有光低彈絲；E原料為根數(shù)比為1∶2∶1的100D幻彩亮片、100D/36F黑低彈絲、14.7tex人棉紗；F原料為根數(shù)比為1∶1∶1的150D/48F天藍(lán)色絲、150D/48F深藏藍(lán)色絲、14.7tex人棉紗；G原料為根數(shù)比為1∶1∶1的150D/48F大紅色絲、150D/48F玫紅色絲、14.7tex人棉紗；緯紗原料與經(jīng)紗原料相同。
2. —種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述彩粒格子呢面料的工藝，包括以下步驟，(1) 經(jīng)紗一絡(luò)筒一倍捻一整經(jīng)一穿綜一穿筘；(2) 緯紗一絡(luò)筒一倍捻一倒筒；(3) 將經(jīng)上述加工工序后的經(jīng)紗各原料和緯紗各原料一起織造成坯布；(4) 坯布檢驗(yàn)一坯布打巻一翻布縫頭一高溫高壓預(yù)縮一半成品拉幅整理一高溫高壓染 色一烘干一成品定型一成品拉幅手感整理一灌蒸一檢驗(yàn)一打巻一成品；其特征在于所述經(jīng)紗、諱紗的倍捻工序中，定型溫度為90-95°C，時(shí)間為50分鐘； 高溫高壓染色工序，采用二浴法染色，先用陽(yáng)離子染料和分散染料進(jìn)行第一次染色，溫度 為125-135°C，時(shí)間為30-40分鐘，出缸水洗后，再用活性染料進(jìn)行第二次染色，溫度為 95-105 °C ，時(shí)間為15-20分鐘；成品定型工序中，定型溫度為165-175°C ，且成品經(jīng)密為 265-275根/厘米，成品緯密為240-250根/厘米。
3. 如權(quán)利要求2所述的彩粒格子呢面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述活性染料選用B 型活性染料或F型活性染料。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的彩粒格子呢面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述經(jīng)紗、緯紗 內(nèi)的A原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的B原料，其各組分之間 倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的C原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ; 經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的D原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的E原料，其 各組分之間倍捻時(shí)的捻度為400T/MS ;經(jīng)紗、緯紗內(nèi)的F原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度 為600T/MS ;經(jīng)紗、諱紗內(nèi)的G原料，其各組分之間倍捻時(shí)的捻度為600T/MS。
5. 如權(quán)利要求4所述的彩粒格子呢面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述F原料內(nèi)的 150D/48F天藍(lán)色絲、150D/48F深藏藍(lán)色絲先通過(guò)網(wǎng)絡(luò)機(jī)網(wǎng)絡(luò)后，再與14. 7tex人棉紗網(wǎng)絡(luò) 倍捻；G原料內(nèi)的150D/48F大紅色絲、150D/48F玫紅色絲先通過(guò)網(wǎng)絡(luò)機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)后，再與 14. 7tex人棉紗網(wǎng)絡(luò)倍捻。
6. 如權(quán)利要求4所述的彩粒格子呢面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述織造工序以2/2 斜紋組織為主。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種彩粒格子呢面料及其生產(chǎn)工藝，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，使用了黑低彈絲、人棉紗、三色網(wǎng)絡(luò)絲、彩麗點(diǎn)竹節(jié)、有光低彈絲、純滌竹節(jié)紗、色絲、幻彩亮片等多種原料組合，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)、并捻、織造，再經(jīng)預(yù)處理、染整、定型、軋光、罐蒸工藝，開(kāi)發(fā)出具有仿毛風(fēng)格的手感柔軟、豐厚、懸垂性好、色彩多樣、立體感強(qiáng)的彩粒格子呢面料。
文檔編號(hào)D02G3/22GK101705565SQ20091015523
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者胡平友 申請(qǐng)人:高國(guó)龍