專利名稱：一種有色面料的仿舊加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織業(yè)中面料的處理方法，尤其涉及一種有色面料的仿舊加工方法。
背景技術(shù)：
仿舊加工可使織物或成衣的表面產(chǎn)生一種穿舊的感覺，迎合人們追求時尚的心 理。目前用于織物或成衣仿舊加工的方法主要有石磨水洗、漂洗和硫化等。
石磨洗是指將衣物和一定量的浮石、少量的剝色劑(如次氯酸鈉、高錳酸鉀等)及 洗滌劑一起放入滾筒洗衣機中進行磨洗，利用浮石與衣物之間的摩擦作用使衣物上的染料 脫落，且在衣物局部的棱角和縫接處產(chǎn)生磨白，從而達(dá)到"穿舊感"的效果；漂洗是利用雙氧 水或次氯酸鈉的氧化作用來破壞衣物上染料的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到褪色增白的效果；以上石磨 洗和漂洗主要是對成衣的仿舊處理，其仿舊效果不大均勻；而硫化主要是對面料的仿舊處 理，但是硫化處理對環(huán)境有污染，且能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種仿舊處理效果均勻，能耗較低且環(huán)保的有 色面料的仿舊加工方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種有色面料的仿舊加工方法，
它是在傳統(tǒng)的紗線染織加工工藝前增加對紗線的陽離子改性工藝，使整個加工的工藝步驟
依次為備紗一紗線陽離子改性一紗線染織加工一定型一預(yù)縮一水洗一成品。
所述的紗線陽離子改性工藝為在單紗上漿機的漿槽內(nèi)加入改性劑30 100g/L，
然后讓紗線通過單紗上漿機進行陽離子改性，并將改性好的紗線巻繞到紙筒上成筒紗，控
制筒紗的松紗密度為0. 30 0. 40g/cm3，單紗重為0. 3 0. 8Kg/筒。 所述的紗線陽離子改性工藝為 (1)、將紗線在絞紗搖紗機上搖紗，控制紗線的重量為300 500g/匝，紗線的厚度 均勻； (2)、在絞紗噴射染缸內(nèi)加入精煉劑0. 5 2g/L，將搖好的紗線放入絞紗噴射染缸 內(nèi)進行輕微精煉，在80 10(TC的溫度下保溫處理5 30min ;
(3)、將精煉后的紗線水洗兩次； (4)、在絞紗染色機中對紗線進行陽離子改性，其中添加改性劑的用量為10 80g/L，并控制紗線與改性劑溶液的重量浴比為1 : 5 20，在40 90°C的溫度下保溫處 理5 30min。 所述的紗線陽離子改性工藝為先在絡(luò)筒機上對紗線進行松紗，控制松紗密度為 0. 30 0. 40g/cm3，紗線重量為0. 3 0. 8Kg/筒，然后在普通染缸里加入改性劑10 80g/ L，將松紗后的紗筒放入染缸內(nèi)進行陽離子改性，在6(TC的溫度下保溫處理10 60min。
所述的紗線陽離子改性工藝為先在整經(jīng)機上對紗線進行整經(jīng)，然后在漿紗機的漿槽里添加改性劑30 100g/L，并將整經(jīng)后的紗線放入漿紗機中按傳統(tǒng)經(jīng)紗漿紗工藝進 行陽離子改性。 所述的紗線染織加工的具體工藝步驟為染色一烘干一絡(luò)筒一漿紗一織造一燒毛 —退漿一絲光。 在所述的紗線陽離子改性和染色工藝之間增加對紗線的水洗工藝，其具體工藝 為將紗線放入染缸中并進入熱水，在40 8(TC的溫度下保溫5 20min，然后排水，該工 藝可促使后續(xù)的染紗工藝染色比較均勻。 所述的紗線染織加工的具體工藝步驟為烘干一絡(luò)筒一槳紗一織造一燒毛一退槳 —絲光一染色。 所述的染色工藝為將紗線或布匹放入染缸中并進水，然后向染缸中加入染料，并 以1 3°C /min的升溫速率升溫至80°C，并保溫5 30min。 所述的染色工藝中，在向染缸中加入染料之前，先向染缸中加入2 10g/L的低 鹽，以上染色工藝與傳統(tǒng)的染色工藝相比，由于染色過程中無鹽無堿(或低鹽)，從而節(jié)約 了能源，降低了成本，并減少了污染和污水的處理負(fù)擔(dān)。 本發(fā)明中所使用的改性劑采用陶氏化學(xué)中國有限公司生產(chǎn)的Quatl88離子試劑， 它是一種含反應(yīng)型功能團的陽離子單體，可以與陰離子結(jié)合，用于改善天然以及合成聚合 物，生產(chǎn)季銨化合物，它主要用于化學(xué)加工、個人護理產(chǎn)品/化妝品、紙槳和紙張、紡織品和 水資源管理行業(yè)。 精煉劑采用巴斯夫化學(xué)有限公司生產(chǎn)的奇利龍XC-J濃劑，它是一種無色至淺黃 色的清澈液體，是含烷氧基化長鏈脂肪醇的非離子表面活性劑的混合物，不含APEO及磷酸 類成分，在室溫條件下，可耐30g/L的NAOH 100%，具有較高的穩(wěn)定性，在高效循環(huán)設(shè)備中 不會造成分層現(xiàn)象，而且是一種具有乳化和洗滌性能的低泡潤濕劑、洗滌劑，可有效去除合 纖及其混紡物中的雜質(zhì)和油漬，提高后序加工的安全性和重現(xiàn)性，適用于棉、化纖及其混紡 紡織品的浸染前處理加工。 染料采用德司達(dá)染料有限公司生產(chǎn)的德司達(dá)Remazol染料，它是一種活性染料， 可以與纖維素纖維化學(xué)鍵結(jié)合。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是由于在傳統(tǒng)的紗線染織加工前增加對紗線的陽 離子改性，使得紗線的表層著色均勻，而紗線的內(nèi)層保持原來的白芯，形成明顯的皮-芯效 果，使加工出來的面料具有均勻的環(huán)染，仿舊處理效果均勻；而且通過對陽離子改性劑和活 性染料的聯(lián)合應(yīng)用，使得染色織物達(dá)到了硫化染料或靛藍(lán)染料才能達(dá)到的效果，極大地減 少了能源的消耗，降低了環(huán)境的污染，保證了染色的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式
以下對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。 實施例一 取規(guī)格為20S(英制支數(shù))、數(shù)量為30KG的紗線進行單紗改性，并染制 成藏青色，最后加工成仿舊色織面料的具體過程如下 (1)、在單紗上槳機(YAMADA YS_6)的槳槽內(nèi)加入改性劑80g/L，讓紗線通過單 紗上漿機進行陽離子改性，并將改性好的紗線巻繞到紙筒上成筒紗，然后將筒紗在絡(luò)筒機 (SSM TW1-W)上回繞到帶有孔眼的塑料筒管上，控制筒紗的松紗密度為0.37g/cm 單紗重為0. 5Kg/筒； (2)、將改性后的筒紗放在染缸中，用6(TC熱水洗10min，并排水； (3)、再向染缸中進水，在室溫下加入德司達(dá)Remazol藏青色染料2% (owf)，攪拌
均勻，并以2. 0°C /min的速率升溫至8(TC，保溫5min，排除殘液得到染色紗，然后按傳統(tǒng)的
常規(guī)工藝對染色紗進行水洗一皂洗一水洗一固色一柔軟處理一脫水一烘干； (4)、按傳統(tǒng)的常規(guī)工藝對烘干的染色紗進行后續(xù)步驟絡(luò)筒一槳紗一織造一燒毛
—退漿一絲光一定型一預(yù)縮一水洗一成品。 實施例二 取規(guī)格為20S(英制支數(shù))、數(shù)量為25KG的紗線進行單紗改性，并染制 成藏青色，最后加工成仿舊色織面料的具體過程如下 (1)、在單紗上槳機(YAMADA YS_6)的槳槽內(nèi)加入改性劑60g/L，讓紗線通過單 紗上漿機進行陽離子改性，并將改性好的紗線巻繞到紙筒上成筒紗，然后將筒紗在絡(luò)筒機 (SSM TW1-W)上回繞到帶有孔眼的塑料筒管上，控制筒紗的松紗密度為0.32g/cm 單紗重 為0. 4Kg/筒; (2)、將改性后的筒紗放在染缸中，用6(TC熱水洗10min，并排水； (3)、再向染缸中進水，在室溫下加入德司達(dá)Remazol藏青色染料2% (owf)，攪拌
均勻，并以1. 5°C /min的速率升溫至8(TC，保溫20min，排除殘液得到染色紗，然后按傳統(tǒng)的
常規(guī)工藝對染色紗進行水洗一皂洗一水洗一固色一柔軟處理一脫水一烘干； (4)、按傳統(tǒng)的常規(guī)工藝對烘干的染色紗進行后續(xù)步驟絡(luò)筒一槳紗一織造一燒毛
—退漿一絲光一定型一預(yù)縮一水洗一成品。 實施例三取規(guī)格為10S、數(shù)量為50Kg的紗線進行絞紗改性，并染制成棗紅色，最 后加工成仿舊色織面料的具體過程如下 (1)、將紗線在絞紗搖紗機上搖紗，控制紗線的重量為400g/匝，紗線的厚度均勻；
(2)、在絞紗噴射染缸內(nèi)加入精煉劑lg/L，將搖好的紗線放入絞紗噴射染缸內(nèi)進行 輕微精煉，在95t:的溫度下保溫處理10min ;
(3)、將精煉后的紗線水洗兩次； (4)、在絞紗染色機中對紗線進行陽離子改性，其中添加改性劑的用量為80g/L，并
控制紗線與改性劑溶液的重量浴比為1 : 10，在6(TC的溫度下保溫處理15min，并排水； (5)、將改性后的絞紗放在染缸中，用5(TC熱水洗20min，并排水； (6)、再向染缸中進水，在室溫下加入德司達(dá)Remazol棗紅色染料7. 9% (owf)，攪
拌均勻，并以2. (TC /min的速率升溫至80°C ，保溫15min，排除殘液得到染色紗，然后按傳統(tǒng)
的常規(guī)工藝對染色紗進行水洗一皂洗一水洗一固色一柔軟處理一脫水一烘干； (7)、按傳統(tǒng)的常規(guī)工藝對烘干的染色紗進行后續(xù)步驟絡(luò)筒一漿紗一織造一燒毛
—退漿一絲光一定型一預(yù)縮一水洗一成品。 實施例四取規(guī)格為10S、數(shù)量為40Kg的紗線進行絞紗改性，并染制成棗紅色，最 后加工成仿舊色織面料的具體過程如下 (1)、將紗線在絞紗搖紗機上搖紗，控制紗線的重量為300g/匝，紗線的厚度均勻；
(2)、在絞紗噴射染缸內(nèi)加入精煉劑1. 5g/L，將搖好的紗線放入絞紗噴射染缸內(nèi)進 行輕微精煉，在85t:的溫度下保溫處理20min ;
(3)、將精煉后的紗線水洗兩次；
(4)、在絞紗染色機中對紗線進行陽離子改性，其中添加改性劑的用量為50g/L，并
控制紗線與改性劑溶液的重量浴比為1 : 20，在7(TC的溫度下保溫處理20min，并排水； (5)、將改性后的絞紗放在染缸中，用8(TC熱水洗5min，并排水； (6)、再向染缸中進水，在室溫下加入德司達(dá)Remazol棗紅色染料6% (owf)，攪拌
均勻，并以3. (TC /min的速率升溫至80°C ，保溫10min，排除殘液得到染色紗，然后按傳統(tǒng)的
常規(guī)工藝對染色紗進行水洗一皂洗一水洗一固色一柔軟處理一脫水一烘干； (7)、按傳統(tǒng)的常規(guī)工藝對烘干的染色紗進行后續(xù)步驟絡(luò)筒一漿紗一織造一燒毛
—退漿一絲光一定型一預(yù)縮一水洗一成品。 實施例五取規(guī)格為16S(熟絲)，數(shù)量為10筒的紗線進行筒子紗改性，并染制成 暗棕色，最后加工成仿舊色織面料的具體過程如下 (1)、先在絡(luò)筒機(SSM TW1-W)上對紗線進行松紗，以數(shù)碼巻繞控制松紗密度為
0. 35g/cm3，紗線重量為0. 5Kg/筒，然后在普通染缸里加入改性劑50g/L，將松紗后的紗筒放
入染缸內(nèi)進行陽離子改性，在6(TC的溫度下保溫處理15min，排水； (2)、將改性后的筒子紗放在染缸中，用5(TC熱水洗15min，并排水； (3)、再向染缸中進水，在室溫下加入德司達(dá)Remazol暗棕色染料8. 5% (owf)，攪
拌均勻，并以2. (TC /min的速率升溫至80°C ，保溫15min，排除殘液得到染色紗，然后按傳統(tǒng)
的常規(guī)工藝對染色紗進行水洗一皂洗一水洗一固色一柔軟處理一脫水一烘干； (4)、按傳統(tǒng)的常規(guī)工藝對烘干的染色紗進行后續(xù)步驟絡(luò)筒一漿紗一織造一燒毛
—退漿一絲光一定型一預(yù)縮一水洗一成品。 實施例六取規(guī)格為16S(熟絲)，數(shù)量為15筒的紗線進行筒子紗改性，并染制成 暗棕色，最后加工成仿舊色織面料的具體過程如下 (1)、先在絡(luò)筒機(SSM TW1-W)上對紗線進行松紗，以數(shù)碼巻繞控制松紗密度為
0. 38g/cm3，紗線重量為0. 6Kg/筒，然后在普通染缸里加入改性劑60g/L，將松紗后的紗筒放
入染缸內(nèi)進行陽離子改性，在60°C的溫度下保溫處理30min，排水； (2)、將改性后的筒子紗放在染缸中，用6(TC熱水洗10min，并排水； (3)、向染缸中進水，在室溫下加入德司達(dá)Remazol暗棕色染料10% (owf)，攪拌均
勻，并以2. 5°C /min的速率升溫至80°C ，保溫25min，排除殘液得到染色紗，然后按傳統(tǒng)的常
規(guī)工藝對染色紗進行水洗一皂洗一水洗一固色一柔軟處理一脫水一烘干； (4)、按傳統(tǒng)的常規(guī)工藝對烘干的染色紗進行后續(xù)步驟絡(luò)筒一漿紗一織造一燒毛
—退漿一絲光一定型一預(yù)縮一水洗一成品。 實施例七取規(guī)格為30S，重量為300Kg的紗線進行經(jīng)軸紗改性，并染制成綠色，最 后加工成仿舊色織面料的具體過程如下 (1)、先在整經(jīng)機上對紗線進行整經(jīng)，然后在漿紗機的漿槽里添加改性劑60g/L，并
將整經(jīng)后的紗線放入漿紗機中按傳統(tǒng)經(jīng)紗漿紗工藝進行陽離子改性； (2)、將改性后的經(jīng)軸紗放在染缸中，用5(TC熱水洗10min，并排水； (3)、再向染缸中進水，在室溫下加入德司達(dá)Remazol綠色染料1. 8% (owf)，攪拌
均勻，并以2. 0°C /min的速率升溫至80°C ，保溫20min，排除殘液得到染色紗，然后按傳統(tǒng)的
常規(guī)工藝對染色紗進行水洗一皂洗一水洗一固色一柔軟處理一脫水一烘干； (4)、按傳統(tǒng)的常規(guī)工藝對烘干的染色紗進行后續(xù)步驟絡(luò)筒一漿紗一織造一燒毛
6—退漿一絲光一定型一預(yù)縮一水洗一成品。 實施例八取規(guī)格為30S，重量為200Kg的紗線進行經(jīng)軸紗改性，并染制成綠色，最 后加工成仿舊色織面料的具體過程如下 (1)、先在整經(jīng)機上對紗線進行整經(jīng)，然后在漿紗機的漿槽里添加改性劑100g/L，
并將整經(jīng)后的紗線放入漿紗機中按傳統(tǒng)經(jīng)紗漿紗工藝進行陽離子改性； (2)、將改性后的經(jīng)軸紗放在染缸中，用7(TC熱水洗8min，并排水； (3)、再向染缸中進水，在室溫下加入德司達(dá)Remazol綠色染料2. 2% (owf)，攪拌
均勻，并以1. 5°C /min的速率升溫至8(TC，保溫10min，排除殘液得到染色紗，然后按傳統(tǒng)的
常規(guī)工藝對染色紗進行水洗一皂洗一水洗一固色一柔軟處理一脫水一烘干； (4)、按傳統(tǒng)的常規(guī)工藝對烘干的染色紗進行后續(xù)步驟絡(luò)筒一槳紗一織造一燒毛
—退漿一絲光一定型一預(yù)縮一水洗一成品。 上述實施例中，單位owf表示以紗線重量為基準(zhǔn)，而加工工藝中，如果將染色工藝 放在布匹織造以后，則最后的成品稱為匹染面料。
權(quán)利要求
一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于在傳統(tǒng)的紗線染織加工工藝前增加對紗線的陽離子改性工藝，使整個加工的工藝步驟依次為備紗→紗線陽離子改性→紗線染織加工→定型→預(yù)縮→水洗→成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的紗線陽離子改性工藝為在單紗上漿機的漿槽內(nèi)加入改性劑30 100g/L，然后讓紗線通過單紗上漿機 進行陽離子改性，并將改性好的紗線巻繞到紙筒上成筒紗，控制筒紗的松紗密度為0. 30 0. 40g/cm3，單紗重為0. 3 0. 8Kg/筒。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的紗線陽離子 改性工藝為(1) 、將紗線在絞紗搖紗機上搖紗，控制紗線的重量為300 500g/匝，紗線的厚度均勻；(2) 、在絞紗噴射染缸內(nèi)加入精煉劑0. 5 2g/L，將搖好的紗線放入絞紗噴射染缸內(nèi)進 行輕微精煉，在80 IO(TC的溫度下保溫處理5 30min ;(3) 、將精煉后的紗線水洗兩次；(4) 、在絞紗染色機中對紗線進行陽離子改性，其中添加改性劑的用量為10 80g/L， 并控制紗線與改性劑溶液的重量浴比為1 : 5 20，在40 9(TC的溫度下保溫處理5 30min。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的紗線陽離子 改性工藝為先在絡(luò)筒機上對紗線進行松紗，控制松紗密度為0. 30 0. 40g/cm 紗線重量 為0. 3 0. 8Kg/筒，然后在普通染缸里加入改性劑10 80g/L，將松紗后的紗筒放入染缸 內(nèi)進行陽離子改性，在6(TC的溫度下保溫處理10 60min。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的紗線陽離 子改性工藝為先在整經(jīng)機上對紗線進行整經(jīng)，然后在漿紗機的漿槽里添加改性劑30 100g/L，并將整經(jīng)后的紗線放入漿紗機中按傳統(tǒng)經(jīng)紗漿紗工藝進行陽離子改性。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的紗線染織加 工的具體工藝步驟為染色一烘干一絡(luò)筒一漿紗一織造一燒毛一退漿一絲光。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于在所述的紗線陽離 子改性和染色工藝之間增加對紗線的水洗工藝，其具體工藝為將紗線放入染缸中并進入 熱水，在40 80。C的溫度下保溫5 20min，然后排水。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的紗線染織加 工的具體工藝步驟為烘干一絡(luò)筒一漿紗一織造一燒毛一退漿一絲光一染色。
9. 如權(quán)利要求6或8所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的染色工 藝為將紗線或布匹放入染缸中并進水，然后向染缸中加入染料，并以1 3°C /min的升溫 速率升溫至80°C ，并保溫5 30min。
10. 如權(quán)利要求9所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的染色工藝 中，在向染缸中加入染料之前，先向染缸中加入2 10g/L的低鹽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有色面料的仿舊加工方法，特點是在傳統(tǒng)的紗線染織加工工藝前增加對紗線的陽離子改性工藝，使整個加工的工藝步驟依次為備紗→紗線陽離子改性→紗線染織加工→定型→預(yù)縮→水洗→成品；優(yōu)點是本加工方法使得紗線的表層著色均勻，而紗線的內(nèi)層保持原來的白芯，形成明顯的皮-芯效果，使加工出來的面料具有均勻的環(huán)染，仿舊處理效果均勻；而且通過對陽離子改性劑和活性染料的聯(lián)合應(yīng)用，使得染色織物達(dá)到了硫化染料或靛藍(lán)染料才能達(dá)到的效果，極大地減少了能源的消耗，降低了環(huán)境的污染，保證了染色的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號D06M13/46GK101748601SQ200910155490
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者劉建薪, 劉永強, 徐磊, 王慶淼, 王建剛 申請人:寧波雅戈爾日中紡織印染有限公司