專利名稱：一種高支亞麻/棉混紡針織面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織業(yè)中針織面料的加工方法，尤其涉及一種高支亞麻/棉混紡
針織面料的加工方法。
背景技術(shù)：
亞麻及其混紡面料具有天然的透氣性、吸放濕性和涼爽性等優(yōu)良特性，是一種"自 由呼吸"的紡織面料，而且亞麻織物還具有防潮、防霉的特點，使皮膚不受細菌的傷害，因 此，亞麻紡織品以其綠色環(huán)保的特性深受廣大消費者的青睞。但是由于亞麻單纖維比較短 (約11-38mm)、結(jié)晶度和取向度均較高，導(dǎo)致其剛性大、可紡性較差，給亞麻的紡織染整加 工帶來很大困難。生產(chǎn)實踐證明普通純亞麻面料或亞麻混紡面料生產(chǎn)加工比較困難，尤其 是高支純亞麻或高支亞麻混紡針織面料的生產(chǎn)，在織造中織物很容易出現(xiàn)破洞，且織物的 強力和手感較差，織機的磨損也比較嚴重，這些問題一直制約著亞麻織物的紡織染整加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能顯著提高高支亞麻/棉混紡針織面料 的品質(zhì)，且使其具有輕柔滑爽的手感和良好光澤的高支亞麻/棉混紡針織面料的加工方 法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種高支亞麻/棉混紡針織面料
的加工方法，是在傳統(tǒng)的織造加工工藝前增加對紗線的脫礦、高溫沸煮和柔軟整理工藝，以
提高亞麻/棉混紡紗的強力和柔軟性能，從而提高織造的效率和紡織品的質(zhì)量，并在染整
加工過程中增加絲光、生物酶處理、織物柔軟整理、軋光和定型工藝，使整個加工的工藝步
驟依次為紗線脫礦一高溫沸煮一紗線柔軟整理一針織織造一絲光一煮漂一生物酶處理一
染色一織物柔軟整理一脫水一開幅一烘干一軋光一定型一預(yù)縮一成品。 所述的紗線脫礦工藝為在水中加入低泡滲透精練劑DLF 0. 5 0. 8g/L、脫礦劑
EMG1 2g/L形成處理溶液，然后將亞麻/棉混紡紗放入染缸中，控制亞麻/棉混紡紗與處
理溶液的重量比為1 : 8 IO，在50 7(TC的溫度下處理15 25min。 所述的高溫沸煮工藝為將亞麻/棉混紡紗在90 120°C的高溫下沸煮8
15min。 所述的柔軟整理工藝為在水中加入柔軟劑AWG 1 2g/L形成柔軟劑溶液，然后 將高溫沸煮后的亞麻/棉混紡紗放入高溫高壓染色機中，控制亞麻混紡紗與柔軟劑溶液的 重量比為1 : 7 10，在40 5(TC的溫度下處理15 25min。 所述的絲光工藝為用180 250g/L的氫氧化鈉溶液對坯布進行絲光處理，以保 證高支亞麻/棉混紡針織面料具有良好的光澤和手感。 所述的生物酶處理工藝為在溢流缸中加入弱酸性生物拋光酶MAX-L 1 3g/L， 調(diào)節(jié)ra值為5 7，控制處理溫度為40 60°C ，處理時間為40 60min，可有效去除織物 表面的毛羽，改善織物抗起毛起球性，提高織物的懸垂性、光澤和手感，而且處理效果具有持久性。 所述的織物柔軟整理工藝為在水中加入柔軟劑IJD 4 6g/L形成柔軟劑溶液， 然后在溢流染色機中控制坯布與柔軟劑溶液的重量比為1 : 12 16，在40 5(TC的溫度 下處理30 45min。 所述的軋光工藝為將亞麻/棉混紡織物平幅通過兩根加壓的壓輥之間，控制壓 輥的擠壓車速為15 20m/min，通過物理擠壓，使織物的光澤和手感得到很大程度的提升。
所述的定型工藝為先將亞麻/棉混紡織物在加有柔軟劑S-53C 20 30g/L和柔 軟劑IJD 30 40g/L的溶液中浸軋，并將浸軋后的織物放入定型機中定型，控制定型機的 車速為15 20m/min，第一道定型溫度為130 145°C ，并檢測經(jīng)過第一道定型后的織物縮 水率，然后根據(jù)織物的縮水率控制第二道定型溫度為150 170°C。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是通過該方法加工而成的高支亞麻/棉混紡針織 面料強力較好，在織造過程中織物損傷小，而且具有輕柔滑爽的手感、布面光潔有光澤、保 形性好、穿著舒適挺括。
具體實施例方式
以下對本發(fā)明作進一步詳細描述。 實施例一 利用100S/2亞麻/棉混紡紗加工高支亞麻/棉混紡針織面料的具體工 藝步驟為 (1)、在水中加入低泡滲透精練劑DLF 0. 5g/L、脫礦劑EMG lg/L形成處理溶液，然 后將亞麻/棉混紡紗放入染缸中，控制亞麻/棉混紡紗與處理溶液的重量比為1 : io，在 60°C的溫度下處理20min ; (2)、將亞麻/棉混紡紗在IO(TC的高溫下沸煮10min ; (3)、在水中加入柔軟劑AWG 2g/L形成柔軟劑溶液，然后將高溫沸煮后的亞麻/棉 混紡紗放入高溫高壓染色機中，控制亞麻混紡紗與柔軟劑溶液的重量比為1 : 8，在45t:的 溫度下處理20min ; (4)、將處理后的優(yōu)質(zhì)亞麻/棉混紡紗喂入園機織造； (5)、用180g/L的氫氧化鈉溶液對織造好的坯布進行絲光處理； (6)、在水中加入加入過氧化氫5g/L和氫氧化鈉1. 5g/L形成處理溶液，然后在溢
流染色機中控制坯布與處理溶液的重量比為1 : 15，并按3t:/min的升溫速度緩慢升溫至
98。C處理60min ; (7)、在溢流缸中加入弱酸性生物拋光酶MAX-L 2g/L，調(diào)節(jié)ffl值為5. 5，控制處理
溫度為55。C，處理時間為45min ; (8)、用活性染料對坯布進行染色； (9)、在水中加入柔軟劑IJD 6g/L形成柔軟劑溶液，然后在溢流染色機中控制坯 布與柔軟劑溶液的重量比為1 : 15，在45t:的溫度下處理30min ;
(10)、按傳統(tǒng)的方法對坯布進行脫水、開幅和烘干加工； (11)、將亞麻/棉混紡織物平幅通過兩根加壓的壓輥(鋼輥和橡膠輥)之間，控制 壓輥的擠壓車速為16m/min ; (12)、先將亞麻/棉混紡織物在加有柔軟劑S-53C 20g/L和柔軟劑IJD 40g/L的溶液中浸軋，并將浸軋后的織物放入定型機中定型，控制定型機的車速為18m/min，第一道 定型溫度為14(TC，并檢測經(jīng)過第一道定型后的織物縮水率，然后根據(jù)織物的縮水率控制第 二道定型溫度為155°C ; (13)、對亞麻/棉混紡織物按傳統(tǒng)的方法預(yù)縮后得到針織面料的成品。 實施例二 利用80S/2亞麻/棉混紡紗加工高支亞麻/棉混紡針織面料的具體工
藝步驟為 (1)、在水中加入低泡滲透精練劑DLF 0. 8g/L、脫礦劑EMG 2g/L形成處理溶液，然 后將亞麻/棉混紡紗放入染缸中，控制亞麻/棉混紡紗與處理溶液的重量比為1 : 8，在 70°C的溫度下處理25min ; (2)、將亞麻/棉混紡紗在120°C的高溫下沸煮15min ; (3)、在水中加入柔軟劑AWG lg/L形成柔軟劑溶液，然后將高溫沸煮后的亞麻/棉 混紡紗放入高溫高壓染色機中，控制亞麻混紡紗與柔軟劑溶液的重量比為1 : 7，在5(TC的 溫度下處理25min ; (4)、將處理后的優(yōu)質(zhì)亞麻/棉混紡紗喂入園機織造； (5)、用220g/L的氫氧化鈉溶液對織造好的坯布進行絲光處理； (6)、在水中加入加入過氧化氫8g/L和氫氧化鈉2g/L形成處理溶液，然后在溢流
染色機中控制坯布與處理溶液的重量比為1 : 20，并按3t:/min的升溫速度緩慢升溫至
98。C處理45min ; (7)、在溢流缸中加入弱酸性生物拋光酶MAX-L 1. 5g/L，調(diào)節(jié)ffl值為7，控制處理
溫度為5(TC，處理時間為60min ; (8)、用活性染料對坯布進行染色； (9)、在水中加入柔軟劑IJD 4g/L形成柔軟劑溶液，然后在溢流染色機中控制坯 布與柔軟劑溶液的重量比為1 : 12，在45t:的溫度下處理45min ;
(10)、按傳統(tǒng)的方法對坯布進行脫水、開幅和烘干加工； (11)、將亞麻/棉混紡織物平幅通過兩根加壓的壓輥(鋼輥和橡膠輥)之間，控制 壓輥的擠壓車速為18m/min ; (12)、先將亞麻/棉混紡織物在加有柔軟劑S-53C 30g/L和柔軟劑IJD 30g/L的 溶液中浸軋，并將浸軋后的織物放入定型機中定型，控制定型機的車速為15m/min，第一道 定型溫度為13(TC，并檢測經(jīng)過第一道定型后的織物縮水率，然后根據(jù)織物的縮水率控制第 二道定型溫度為160°C ; (13)、對亞麻/棉混紡織物按傳統(tǒng)的方法預(yù)縮后得到針織面料的成品。 實施例三利用80S/1 X 2亞麻/棉混紡紗加工高支亞麻/棉混紡針織面料的具體
工藝步驟為 (1)、在水中加入低泡滲透精練劑DLF 0. 6g/L、脫礦劑EMG 1. 5g/L形成處理溶液， 然后將亞麻/棉混紡紗放入染缸中，控制亞麻/棉混紡紗與處理溶液的重量比為1 : 9，在 5(TC的溫度下處理15min ; (2)、將亞麻/棉混紡紗在90°C的高溫下沸煮8min ; (3)、在水中加入柔軟劑AWG 1. 5g/L形成柔軟劑溶液，然后將高溫沸煮后的亞麻 /棉混紡紗放入高溫高壓染色機中，控制亞麻混紡紗與柔軟劑溶液的重量比為1 : io，在
540。C的溫度下處理15min ; (4)、將處理后的優(yōu)質(zhì)亞麻/棉混紡紗喂入園機織造； (5)、用250g/L的氫氧化鈉溶液對織造好的坯布進行絲光處理； (6)、在水中加入加入過氧化氫10g/L和氫氧化鈉lg/L形成處理溶液，然后在溢流
染色機中控制坯布與處理溶液的重量比為1 : 18，并按3t:/min的升溫速度緩慢升溫至
98。C處理40min ; (7)、在溢流缸中加入弱酸性生物拋光酶MAX-L 3g/L，調(diào)節(jié)ffl值為6，控制處理溫
度為4(TC，處理時間為50min ; (8)、用活性染料對坯布進行染色； (9)、在水中加入柔軟劑IJD 5g/L形成柔軟劑溶液，然后在溢流染色機中控制坯 布與柔軟劑溶液的重量比為1 : 16，在45t:的溫度下處理40min ;
(10)、按傳統(tǒng)的方法對坯布進行脫水、開幅和烘干加工； (11)、將亞麻/棉混紡織物平幅通過兩根加壓的壓輥(鋼輥和橡膠輥)之間，控制 壓輥的擠壓車速為20m/min ; (12)、先將亞麻/棉混紡織物在加有柔軟劑S-53C 25g/L和柔軟劑IJD 35g/L的 溶液中浸軋，并將浸軋后的織物放入定型機中定型，控制定型機的車速為20m/min，第一道 定型溫度為145t:，并檢測經(jīng)過第一道定型后的織物縮水率，然后根據(jù)織物的縮水率控制第 二道定型溫度為170°C ; (13)對亞麻/棉織物按傳統(tǒng)的方法預(yù)縮后得到針織面料的成品。
上述所有實施例中，所使用的低泡滲透精練劑DLF、脫礦劑EMG、柔軟劑S-53C、柔 軟劑IJD、柔軟劑AWG和弱酸性生物拋光酶MAX-L的生產(chǎn)廠家和具體性能詳述如下
低泡滲透精練劑DLF由上海佳和化工廠有限公司提供，它是一種無色至微黃色澄 清液體，屬非離子型，不含烷基酚聚氧乙烯醚，適用于所有纖維。低泡滲透精練劑DLF具有 很好的滲透性能，對油及脂肪具有良好的乳化作用，具有極高的洗滌及凈洗力，使用時不會 產(chǎn)生漂硅油現(xiàn)象，同時在自動投料裝置中不會產(chǎn)生凝膠作用。 脫礦劑EMG由上海佳和化工廠有限公司提供，它是一種黃棕色澄清液體，屬陰離 子型，它對堿土金屬及重金屬離子具有優(yōu)良的螯合作用，是一種強酸性金屬螯合劑。脫礦劑 EMG主要用于前處理的酸洗及酸性染料染色時的金屬螯合劑，會抽離染料分子中的金屬離
子，在使用本品作為染色用的軟水劑時，它對染料的穩(wěn)定性要做事前測試。 柔軟劑S-53C由福寶精細助劑有限公司提供，它是一種白色液體，易溶于溫水中，
離子性為陽離子。它適用于纖維素纖維及其混紡物之柔軟加工，賦予織物特殊豐厚、柔軟之
觸感，可并用于一般樹脂中，也可單獨使用，用于染色物時色變低，不影響染色物之堅牢度。 柔軟劑IJD由魯?shù)婪蚧び邢薰咎峁?，它是一種微黃色軟片，易溶于溫水，屬非
離子型，在酸性介質(zhì)中，可變?yōu)槲⑷醯年栯x子型軟片。適用于纖維素和混紡，如麻、棉等。 柔軟劑AWG由魯?shù)婪蚧び邢薰咎峁且环N白色乳液，易分散在冷水中，屬
非離子型，在酸性介質(zhì)中顯弱陽離子性。適用于纖維素及混紡紗線，吸盡法使用，可獲得優(yōu)
異的潤滑性能。不降低紗線親水性，容易洗去，對色織布后整理無不良影響。 弱酸性生物拋光酶MAX-L由無錫杰能科生物工程有限公司提供，是一種高濃縮
的、經(jīng)基因改性的纖維素酶。MAX-L為液體酶制劑，呈淡琥珀色，可在普通條件下使用，不需冷藏，同時還能與許多其他紡織助劑相容，包括緩沖劑、非離子潤濕劑、分散劑、浮石和硅藻 土等。纖維織物經(jīng)過MAX-L處理，能產(chǎn)生更好的手感、增加柔軟性、提高表面光潔度，防止起 毛起球。
權(quán)利要求
一種高支亞麻/棉混紡針織面料的加工方法，其特征在于在傳統(tǒng)的織造加工工藝前增加對紗線的脫礦、高溫沸煮和柔軟整理工藝，并在染整加工過程中增加絲光、生物酶處理、織物柔軟整理、軋光和定型工藝，使整個加工的工藝步驟依次為紗線脫礦→高溫沸煮→紗線柔軟整理→針織織造→絲光→煮漂→生物酶處理→染色→織物柔軟整理→脫水→開幅→烘干→軋光→定型→預(yù)縮→成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種高支亞麻/棉混紡針織面料的加工方法，其特征在于所述的紗線脫礦工藝為在水中加入低泡滲透精練劑DLF 0. 5 0. 8g/L、脫礦劑EMG 1 2g/L 形成處理溶液，然后將亞麻/棉混紡紗放入染缸中，控制亞麻/棉混紡紗與處理溶液的重量 比為1 : 8 IO，在50 7(TC的溫度下處理15 25min。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種高支亞麻/棉混紡針織面料的加工方法，其特征在于所述 的高溫沸煮工藝為將亞麻/棉混紡紗在90 12(TC的高溫下沸煮8 15min。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種高支亞麻/棉混紡針織面料的加工方法，其特征在于所 述的柔軟整理工藝為在水中加入柔軟劑AWG 1 2g/L形成柔軟劑溶液，然后將高溫沸 煮后的亞麻/棉混紡紗放入高溫高壓染色機中，控制亞麻混紡紗與柔軟劑溶液的重量比為 1 : 7 IO，在40 50。C的溫度下處理15 25min。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種高支亞麻/棉混紡針織面料的加工方法，其特征在于所述 的絲光工藝為用180 250g/L的氫氧化鈉溶液對坯布進行絲光處理。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種高支亞麻/棉混紡針織面料的加工方法，其特征在于所述 的生物酶處理工藝為在溢流缸中加入弱酸性生物拋光酶MAX-L 1 3g/L，調(diào)節(jié)ra值為 5 7，控制處理溫度為40 60。C，處理時間為40 60min。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種高支亞麻/棉混紡針織面料的加工方法，其特征在于所述 的織物柔軟整理工藝為在水中加入柔軟劑IJD 4 6g/L形成柔軟劑溶液，然后在溢流染 色機中控制坯布與柔軟劑溶液的重量比為1 : 12 16，在40 5(TC的溫度下處理30 45min。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種高支亞麻/棉混紡針織面料的加工方法，其特征在于所述的軋光工藝為將亞麻/棉混紡織物平幅通過兩根加壓的壓輥之間，控制壓輥的擠壓車速為15 20m/min。
9. 如權(quán)利要求1所述的一種高支亞麻/棉混紡針織面料的加工方法，其特征在于所述 的定型工藝為先將亞麻/棉混紡織物在加有柔軟劑S-53C 20 30g/L和柔軟劑IJD30 40g/L的溶液中浸軋，并將浸軋后的織物放入定型機中定型，控制定型機的車速為15 20m/min，第一道定型溫度為130 145°C ，并檢測經(jīng)過第一道定型后的織物縮水率，然后根 據(jù)織物的縮水率控制第二道定型溫度為150 170°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高支亞麻/棉混紡針織面料的加工方法，特點是在傳統(tǒng)的織造加工工藝前增加對紗線的脫礦、高溫沸煮和柔軟整理工藝，并在染整加工過程中增加絲光、生物酶處理、織物柔軟整理、軋光和定型工藝；優(yōu)點是通過該方法加工而成的高支亞麻/棉混紡針織面料強力較好，在織造過程中織物損傷小，而且具有輕柔滑爽的手感、布面光潔有光澤、保形性好、穿著舒適挺括。
文檔編號D06C7/00GK101748595SQ20091015549
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者劉建薪, 劉永強, 孫理, 徐磊, 李永庚, 林寧, 王維明, 門鵬軍 申請人:寧波雅戈爾日中紡織印染有限公司