專利名稱：壓力式升流漂白塔塔頂卸料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿造紙中的紙漿卸料器，具體是涉及一種升流漂白塔的壓力式塔頂卸料器。
背景技術(shù)：
目前，我國的壓力式升流漂白塔塔頂卸料器主要分為兩種 一種是屬于機(jī)械刮板式， 利用對稱的兩根耙臂的旋轉(zhuǎn)，耙臂上的刮板不停地將塔頂處于滯流的紙漿刮向出口，這種 卸料器需要耙臂具有較高的強(qiáng)度，由于中濃紙漿的流動阻力較大，這種卸料器所需的能耗 較高。而且這種卸料器一旦碰到意外情況，例如偶而短時間停機(jī)或者生產(chǎn)時間長了，有的 地方積漿就會嚴(yán)重，刮板與塔壁之間的間隙會越來越小，有的地方的間隙可能完全塞死， 這樣出漿就會非常困難，卸料器就不能正常工作，只能停機(jī)進(jìn)行人工刮漿和維修，同時刮 片不能夠到的地方，還會經(jīng)常積漿。另外一種卸料器則是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子使塔頂紙漿 產(chǎn)生流體化，使其具有似水的流動特性，在塔頂壓力的作用下流出升流塔。這種卸料器通 常在漂'白塔的上封頭上裝有出漿管，出漿管內(nèi)有不停高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，然后從側(cè)邊出漿， 這種方法出漿比較容易，但是對轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)要求比較高，轉(zhuǎn)子形狀設(shè)計(jì)不好，容易掛漿， 而且對于中高濃紙漿這種粘彈性體，更需要特殊的轉(zhuǎn)子，由于塔內(nèi)外壓差比較大，路線比 較短，流動阻力比較小，有可能出現(xiàn)短路，最關(guān)鍵的是升流漂白塔的塔頂封頭除了出漿管 的地方，其余會因?yàn)闆]有刮漿片，又沒有出口，時間長了會積漿，從而影響紙拔排放，同 樣需要人工清理積漿。所以國內(nèi)的升流漂白塔塔頂卸料器普遍存在如下缺點(diǎn):(1)比較容 易積漿，需要人工定期清理；有的需要比較經(jīng)常清理；這是一個比較麻煩的問題。(2)紙 漿流體容易出現(xiàn)短路或者斷路，斷路會造成不能輸送紙漿出去，而短路會使紙漿噴出的壓 力較大，不利于工業(yè)生產(chǎn)(3)積漿后造成電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷增大，甚至有可能使傳動系統(tǒng)出 問題。.
國外SUNDS公司的升流漂白塔塔頂卸料器是一個具有傘形刮板的刮料器，在傘形刮 板旋轉(zhuǎn)過程中，把紙漿從塔周圍刮入塔中心區(qū)域，并從塔頂軸心排漿口噴出。這種卸料器
3具有刮漿和出漿一體化的功效，所以紙漿流出會比較順暢，與此同時刮漿也在進(jìn)行，所以 積槳的可能性小了很多。但是該卸料器由于只有一個出漿口，出漿不均勻；而且，傘形刮 漿片對時間久一些的積漿會無能為力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種出槳均勻、漿料所受流動阻力小、 對積漿處理及時，并且出漿效果好以及節(jié)能的壓力式升流漂白塔塔頂卸料器。 本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
壓力式升流漂白塔塔頂卸料器，包括變頻電機(jī)、聯(lián)軸器、上角接觸球軸承、旋轉(zhuǎn)軸、 下角接觸球軸承、旋轉(zhuǎn)出漿筒、儲漿箱體、墊塊、機(jī)械密封、支架和刮漿片；所述變頻電 機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接，旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)出漿筒采用莫氏錐度連接；在聯(lián)軸器的下端， 旋轉(zhuǎn)軸上從上到下依次設(shè)有固定和支承旋轉(zhuǎn)軸的上角接觸球軸承和下角接觸球軸承，上角 接觸球軸承和下角接觸球軸承固定在支架上；機(jī)械密封設(shè)置在旋轉(zhuǎn)出漿筒的外部，位于儲 漿箱體的上下兩側(cè)；儲漿箱體設(shè)置在旋轉(zhuǎn)出漿筒外周，通過墊塊與支架連接；旋轉(zhuǎn)出漿筒 的上、下端均封閉，在旋轉(zhuǎn)出漿筒的內(nèi)部設(shè)有螺旋帶，螺旋帶的起點(diǎn)在旋轉(zhuǎn)出漿筒的進(jìn)漿 口的下沿，終點(diǎn)在其出漿口的上沿，其螺距為140-180mm;進(jìn)漿口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)出漿筒左右 兩側(cè)，長方形的出漿口設(shè)置在螺旋帶切線方向，與儲漿箱連通，旋轉(zhuǎn)出漿筒的下端與刮漿 片連接；
為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，所述刮槳片由2片正片和6片副片組成，均呈刀狀，其中 刀尖的厚度為0.5mm;兩片正片均焊接在卡箍上，而副片和正片相互垂直焊接。 所述旋轉(zhuǎn)出漿筒的下端與刮漿片優(yōu)選采用卡箍連接。 、 機(jī)械密封優(yōu)選為集裝式機(jī)械密封。
所述儲漿箱體儲漿箱體上焊接了 6個墊塊，使儲漿箱固定在支架上；儲漿箱的整體形 狀與支'架的內(nèi)部相似。
所述旋轉(zhuǎn)軸優(yōu)選為45號鋼制成。
與已有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
(1) 由于旋轉(zhuǎn)出漿筒側(cè)面的兩個進(jìn)漿口對稱，并且旋轉(zhuǎn)，使漂白塔內(nèi)的紙漿排放更加
均勻，并且紙漿從旋轉(zhuǎn)出漿筒的側(cè)面進(jìn)入，使紙漿排放不會出現(xiàn)短路現(xiàn)象；
(2) 由于旋轉(zhuǎn)出漿筒內(nèi)部有螺旋帶，紙漿進(jìn)入后會螺旋上升，這會使紙漿得到前進(jìn)的 動力，減小了流動阻力；(3) 由于紙漿從旋轉(zhuǎn)出漿筒的切線方向甩出，該切線方向與螺旋帶的旋向一致，使紙 漿在旋轉(zhuǎn)出漿筒內(nèi)部形成良好的單純性強(qiáng)制渦漩。
(4) 由于刮漿葉的正片和副片均呈刀片狀，使刮槳很有力度。特別當(dāng)漂白塔內(nèi)壁積槳 時，效果很好。
(5) 本發(fā)明的儲漿箱體與旋轉(zhuǎn)出漿筒配合使用，其出漿法蘭接口在儲漿箱體的下部， 所以使整個排漿過程非常順利。
(6) 本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)出漿筒以及其他零件結(jié)構(gòu)簡單，整體裝配起來也簡單，沒有特殊的 高難度的加工工藝。


圖'l是壓力式升流漂白塔塔頂卸料器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中旋轉(zhuǎn)出漿筒的結(jié)構(gòu)圖； 圖3是圖1中儲漿箱的俯視圖； 圖4是圖1中刮漿片的正片正視圖； 圖5a是圖l中刮漿片的副片正視圖； 圖5b是圖l中刮漿片的正片和副片的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明所要求的保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施 方式中所描述的范圍。
在升流漂白塔頂設(shè)置了本發(fā)明的壓力式塔頂卸料器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，壓力式升流 漂白塔塔頂卸料器包括變頻電機(jī)1、聯(lián)軸器2、上角接觸球軸承3、旋轉(zhuǎn)軸4、下角接觸球 軸承5、旋轉(zhuǎn)出漿筒6、儲漿箱體7、墊塊8、機(jī)械密封9、支架10和刮漿片11;變頻電機(jī) 1與旋轉(zhuǎn)軸4通過聯(lián)軸器2連接，旋轉(zhuǎn)軸4與旋轉(zhuǎn)出漿筒6采用莫氏錐度連接。在聯(lián)軸器2 的下端，旋轉(zhuǎn)軸4上從上到下依次設(shè)有固定和支承旋轉(zhuǎn)軸4的上角接觸球軸承3和下角接 觸球軸承5。上角接觸球軸承3和下角接觸球軸承5固定在支架10上。機(jī)械密封9設(shè)置在 旋轉(zhuǎn)出漿筒6的外部，儲漿箱體7的上下兩側(cè)；儲漿箱體7設(shè)置在旋轉(zhuǎn)出漿筒6外周，通 過墊塊8用螺釘與支架10連接成一體；為了形成紙漿螺旋上升，在旋轉(zhuǎn)出漿筒6的內(nèi)部點(diǎn) 焊螺旋,31，旋轉(zhuǎn)出漿筒6的下端與刮漿片11采用卡箍連接，聯(lián)結(jié)可靠，方便拆卸。為 了提高強(qiáng)度和剛度，旋轉(zhuǎn)軸采用45號鋼。
5如圖2所示，旋轉(zhuǎn)出漿筒6的上、下端均封閉，其頂端與旋轉(zhuǎn)軸4采用莫氏錐度6#連 接(相當(dāng)于錐角2°59' 12")。在其內(nèi)部點(diǎn)焊螺旋帶31，螺旋帶31可以采用25X4扁鋼按 照螺旋的形狀彎制，螺旋帶31的起點(diǎn)在進(jìn)漿口 33的下沿，終點(diǎn)在其出漿口32的上沿，其 螺距為140-180mm。進(jìn)槳口 33在旋轉(zhuǎn)出漿筒6左右兩側(cè)，長方形的出漿口 32在其切線方 向，直接噴入封閉的儲漿箱7內(nèi)，出漿口32的切線方向與螺旋帶31的旋向一致。
如圖3和圖1所示，儲漿箱7的上下部均用釜用集裝式的機(jī)械密封9，其中下部和塔 頂與旋轉(zhuǎn)出漿筒6的機(jī)械密封9用法蘭固定在支架上和封頭上，上部的機(jī)械密封9采用法 蘭固定在支架10的6根焊管上。在儲漿箱7上焊接了 6個墊塊8，使儲漿箱7固定在支架 10上。儲漿箱7的整體形狀與支架10的內(nèi)部是相似的，其中的出漿法蘭接口41在儲漿箱 7的下部，便于順利出料，并能比較干凈地排料。
如圖4和圖5a、 5b所示，與旋轉(zhuǎn)出漿筒6的下端采用卡箍連接的刮漿片11由兩片正 片22和6片副片21組成，均呈刀狀(見圖5b)，其中刀尖的厚度為0.5mm。兩片正片均 焊接在卡箍上，而副片和正片相互垂直焊接。該結(jié)構(gòu)能夠最大限度除去積累的紙槳。
由于紙漿的粘彈性，紙漿會積累在旋轉(zhuǎn)出漿筒6和刮漿片11上，阻力轉(zhuǎn)矩較大，傳動 部分不但承受軸向部分的重力，而且承受徑向部分的阻力轉(zhuǎn)矩。因而轉(zhuǎn)動部分的上軸承3 和下軸.承5均選用角接觸球軸承，既可以承受徑向力，也可以承受軸向力，保證傳動軸的 正常運(yùn)行。
傳動軸的密封由于塔內(nèi)壓力一般在0.4Mpa以上，所以采用機(jī)械密封9，為了方便， 采用集裝式機(jī)械密封(可以采用205G釜用集裝式機(jī)械密封)，值得注意集裝式機(jī)械密封均 采用法蘭連接，采用螺釘固定在封頭上或者支架10上。
工作時，變頻電機(jī)l啟動，與聯(lián)軸器2連接在一起的旋轉(zhuǎn)軸4一塊旋轉(zhuǎn)，為了下端軸 承5的裝配，在旋轉(zhuǎn)軸4和旋轉(zhuǎn)出漿箱6之間采用了莫氏錐度連接(莫氏錐度是一個錐度 的國際標(biāo)準(zhǔn)，用于靜配合以精確定位。由于錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定 的扭距，又因?yàn)槭清F度配合，所以可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內(nèi)，連接件可 以自由的拆裝，同時在工作時又不會影響到使用效果；在圖2中表達(dá)了這種連接關(guān)系。)所 以旋轉(zhuǎn)出漿筒6與旋轉(zhuǎn)軸4同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，而刮漿片11與旋轉(zhuǎn)出漿筒6采用卡箍連接，從而 刮漿片11也會同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)出漿筒6旋轉(zhuǎn)時，在塔內(nèi)壓力的作用下(通常為0.4Mpa)， 紙漿從旋轉(zhuǎn)出漿筒6側(cè)面的兩個進(jìn)漿口33進(jìn)入，避免了短路，同時使塔內(nèi)的紙漿排出比較 均勻。紙槳在旋轉(zhuǎn)出漿筒6內(nèi)部螺旋帶31的導(dǎo)流下作螺旋上升運(yùn)動，然后從切線方向的出 口排出，這種螺旋上升運(yùn)動使紙漿的流動阻力減少，更容易排出。紙漿從旋轉(zhuǎn)出漿筒6的出槳口 32噴出后直接進(jìn)入封閉的儲漿箱7，而且出漿口 32也隨著旋轉(zhuǎn)軸4同步旋轉(zhuǎn)，避 免了紙漿集中在某個位置出漿，也減小了反彈作用和飛濺作用，不會在箱體的底部形成凹 凸不平的現(xiàn)象。上下采用集裝式機(jī)械密封的儲漿箱7利用墊塊8用螺釘固定在支架10上， 其形狀與支架內(nèi)部相似，有效地利用了空間，并且讓出漿法蘭接口41在其下部，使排漿非 常順暢，并給后面的中濃漿泵提供了充足的紙漿流量。
在旋轉(zhuǎn)出漿筒6的下部采用卡箍的形式連接了刮漿片11,刮漿片11的正片22和副片 21相互垂直。刮漿片11和旋轉(zhuǎn)出漿筒6同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，使出漿的同時刮掉在塔上封頭內(nèi)壁 面上的紙漿。同時由于正片22和副片21的聯(lián)合作用，使?jié){刮得比較徹底。由于操作不當(dāng) 等原因造成積漿時，此時副片21就會發(fā)揮其刀片的功能，直接在塔壁上劃和刮，配合正片 22的刮漿作用，可以去掉積累的紙漿。
另外，對于不同的紙漿，為了讓紙漿順利的從塔內(nèi)排出去，必須對轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，本 發(fā)明采用變頻電機(jī)方便調(diào)速。所以發(fā)明的壓力式升流漂白塔塔頂卸料器的卸料更加均勻， 不會產(chǎn)生短路和斷路的形象，對塔內(nèi)壁積漿的清理效果很好，使升流塔的漂白反應(yīng)效果更 好。旋轉(zhuǎn)出漿筒和儲漿箱以及其他零件結(jié)構(gòu)簡單，沒有特殊的高難度的加工工藝。
實(shí)施例.
一個直徑為025OOmm的升流漂白塔(產(chǎn)量按190t/d計(jì))，塔頂壓力0.4Mpa，反應(yīng)溫度 為95-105'C，反應(yīng)時間為一個小時，進(jìn)入紙漿重量百分比濃度為10-12%，以前采用機(jī)械刮 板式卸料器排放紙漿，其中出漿管的管徑為035Omm，漂白反應(yīng)后不時有黃色漿團(tuán)出現(xiàn)，一 個星期左右就得清理紙漿，否則會影響出漿的排放流量。后來將此套結(jié)構(gòu)拆掉，安裝上本 發(fā)明的壓力式升流漂白塔的卸料器，將其工作參數(shù)調(diào)整如下紙漿重量百分比濃度同樣為 10-12%，升流漂白塔底紙漿分布器的變頻電機(jī)功率為5KW，兩個進(jìn)漿口直徑為0159mm, 切線方向的出漿口為口160X250mm，旋轉(zhuǎn)出漿筒的直徑為0325mm，內(nèi)部螺啤帶用4X25扁 鋼繞制而成，其螺距為160mm，旋轉(zhuǎn)出漿筒的轉(zhuǎn)速為每秒鐘1-3轉(zhuǎn)，經(jīng)檢測，紙漿中沒有 黃色紙漿團(tuán)出現(xiàn)，白度增加了20%，而且積漿的現(xiàn)象得到了明顯的改善，現(xiàn)在只需l個月 左右清理積漿。
權(quán)利要求
1、壓力式升流漂白塔塔頂卸料器，其特征在于包括變頻電機(jī)、聯(lián)軸器、上角接觸球軸承、旋轉(zhuǎn)軸、下角接觸球軸承、旋轉(zhuǎn)出漿筒、儲漿箱體、墊塊、機(jī)械密封、支架和刮漿片；所述變頻電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接，旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)出漿筒采用莫氏錐度連接；在聯(lián)軸器的下端，旋轉(zhuǎn)軸上從上到下依次設(shè)有固定和支承旋轉(zhuǎn)軸的上角接觸球軸承和下角接觸球軸承，上角接觸球軸承和下角接觸球軸承固定在支架上；機(jī)械密封設(shè)置在旋轉(zhuǎn)出漿筒的外部，位于儲漿箱體的上下兩側(cè)；儲漿箱體設(shè)置在旋轉(zhuǎn)出漿筒外周，通過墊塊與支架連接；旋轉(zhuǎn)出漿筒的上、下端均封閉，在旋轉(zhuǎn)出漿筒的內(nèi)部設(shè)有螺旋帶，螺旋帶的起點(diǎn)在旋轉(zhuǎn)出漿筒的進(jìn)漿口的下沿，終點(diǎn)在其出漿口的上沿，其螺距為140-180mm；進(jìn)漿口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)出漿筒左右兩側(cè)，長方形的出漿口設(shè)置在螺旋帶切線方向，與儲漿箱連通，旋轉(zhuǎn)出漿筒的下端與刮漿片連接。
2、 '根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力式升流漂白塔塔頂卸料器，其特征在于所述刮漿片由 2片正片和6片副片組成，均呈刀狀，其中刀尖的厚度為0.5mm;兩片正片均焊接在卡箍 上，而副片和正片相互垂直焊接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓力式升流漂白塔塔頂卸料器，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)出漿筒的下端與刮槳片采用卡箍連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓力式升流漂白塔塔頂卸料器，其特征在于機(jī)械密封為集裝式機(jī)械密封。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)所述的壓力式升流漂白塔塔頂卸料器，其特征在于所述 儲漿箱體儲漿箱體上焊接了 6個墊塊，使儲漿箱固定在支架上；儲漿箱的整體形狀與支架 的內(nèi)部相似。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)所述的壓力式升流漂白塔塔頂卸料器，其特征在于所述 旋轉(zhuǎn)軸由45號鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了壓力式升流漂白塔塔頂卸料器，包括旋轉(zhuǎn)出漿筒、刮漿片、儲漿箱體、莫氏錐度連接、螺旋帶、支架、旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器和變頻電機(jī)；變頻電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接，旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)出漿筒采用莫氏錐度連接；旋轉(zhuǎn)出漿筒的上、下端均封閉，在旋轉(zhuǎn)出漿筒的內(nèi)部設(shè)有螺旋帶，進(jìn)漿口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)出漿筒左右兩側(cè)，長方形的出漿口設(shè)置在螺旋帶切線方向，與儲漿箱連通，旋轉(zhuǎn)出漿筒的下端與刮漿片連接。本發(fā)明采用了變頻電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)軸和內(nèi)有螺旋帶的旋轉(zhuǎn)出漿筒一起旋轉(zhuǎn)，刮漿片也隨之旋轉(zhuǎn)；且紙漿從旋轉(zhuǎn)出漿筒的側(cè)面兩個進(jìn)漿口進(jìn)入，紙漿在旋轉(zhuǎn)出漿筒中做螺旋上升的運(yùn)動，形成強(qiáng)有力湍流，更好的分散紙漿，減少了流動阻力。
文檔編號D21C9/10GK101649572SQ200910170538
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者曾勁松, 軍 李, 陳克復(fù) 申請人:華南理工大學(xué)