專利名稱：一種植物染料染亞麻面料的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種植物染料染亞麻面料的工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著人類生活水平的日益提高，人們對(duì)環(huán)保和身體健康愈來(lái)愈重視。化學(xué)染料染色的紡織品為加強(qiáng)色牢度使用苯酚甲醛固色劑，以及使用甲醛進(jìn)行后整理，同時(shí)化學(xué) 染料中的一些偶氮染料還可以分解為有毒的芳香胺、五氯、氯苯酚等，這些對(duì)人類的危 害已引起各國(guó)政府和科學(xué)家的高度重視，但解決的辦法也只是限制印染企業(yè)污水排放和 限制紡織品的甲醛含量、禁用偶氮染料、重金屬等，這些辦法不能從根本上解決化學(xué)染 料嚴(yán)重污染環(huán)境和傷害人類健康的問(wèn)題。而植物染料染色就可以從根本上解決化學(xué)污染問(wèn)題，這是中國(guó)傳統(tǒng)的染色方 法，符合現(xiàn)在生態(tài)紡織品的要求。但目前紡織品面料品種繁多，針對(duì)不同面料的自身特 點(diǎn)，植物染色也面臨不同的問(wèn)題，其中針對(duì)亞麻面料，主要問(wèn)題是染料上染率低，染 色牢度較低，染色不均勻及穩(wěn)定性差，以上缺點(diǎn)嚴(yán)重影響了亞麻面料的品質(zhì)，同時(shí)也限 制了它的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種植物染料染亞麻面料的 工藝方法，在染色過(guò)程中對(duì)所染面料不會(huì)造成損傷，提高了植物染色性能，提高了染色 均勻性、穩(wěn)定性，成品面料符合綠色環(huán)保的要求。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下一種植物染料染亞麻面料的工藝方法，采用如下步驟第一步對(duì)亞麻面料進(jìn)行生物酶脫膠和超聲波前處理將所需處理面料置入前處理池中，加入水，浴比1 15 60，再加入生物酶， 用量0.5 3g/L，pH值5 9，在溫度50 80°C的條件下，浸泡1 3小時(shí)，脫水，然 后在超聲波清洗機(jī)中加入水處理0.5 1小時(shí)，再脫水晾干；第二步后續(xù)媒染色處理(1)在超聲波清洗機(jī)中加入水，再均勻加入媒染劑，用料比為1.0 25g/L，再 加入植物染料，用料比為10 100g/L，然后用超聲波處理染液0.5 1小時(shí)；(2)在染池中，把經(jīng)過(guò)前處理的亞麻面料置于染池中，加入經(jīng)步驟(1)超聲波處 理過(guò)的染液，浴比1 10 50，升溫至65 95°C，處理1 1.5小時(shí)，升溫速率為2 4 0C /分鐘；(3)將經(jīng)步驟⑵處理過(guò)的面料進(jìn)行冷水洗浴比1 15 45，水溫20 30°C,處理15 40分鐘，重復(fù)3 5次；(4)將經(jīng)步驟(3)處理過(guò)的面料進(jìn)行皂洗浴比1 25 60，水溫30 45°C，處理10 20分鐘，重復(fù)2 3次；(5)將經(jīng)步驟(4)處理過(guò)的面料進(jìn)行熱水洗浴比1 30 50，水溫75 900C，升溫速度1 2°C /分鐘，處理40 60分鐘；(6)再將經(jīng)步驟(5)處理過(guò)的面料用冷水洗2 3次，水溫20 30°C，每次處 理20 40分鐘；(7)烘干溫度 90 120°C。進(jìn)一步地，所述的第一步前處理中的生物酶為蛋白酶或淀粉酶。進(jìn)一步地，所述的第二步步驟(1)中的媒染劑為草木灰、石灰、明礬石或鐵銹 水中的一種。進(jìn)一步地，所述的第二步步驟(1)中的植物染料為姜黃黃色素或黃檗黃色素。進(jìn)一步地，所述的第二步步驟(4)中皂洗時(shí)所用工業(yè)皂含量為0.5 2%。本發(fā)明與已有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)(1)利用植物染料對(duì)亞麻面料進(jìn)行染色，提出了一種新的綠色環(huán)保染色方法，在 染色過(guò)程中無(wú)污染產(chǎn)生。(2)由于超聲波空化作用形成的微射流對(duì)染料聚集具有分散作用，使更多染料呈 單分子狀態(tài)存在，更有利于纖維的吸附，提高了上染率，提高了染色牢度。(3)利用生物酶和超聲波對(duì)亞麻面料進(jìn)行前處理，有效的保護(hù)面料在染色過(guò)程中 不受損傷。同時(shí)，提高了染色性能，保證了染色的穩(wěn)定性和均勻性，從而確保了染色后 面料的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例11、對(duì)亞麻面料進(jìn)行生物酶脫膠和超聲波前處理將所需處理面料置入前處理池中，加入水，浴比1 15，再加入蛋白酶，用量 0.5g/L, pH值5，在溫度50°C的條件下，浸泡1小時(shí)，脫水，然后在大型單槽超聲波清 洗機(jī)中加入水處理0.5小時(shí)，再脫水晾干；2、后續(xù)媒染色處理(1)在大型單槽超聲波清洗機(jī)中加入水，再均勻加入媒染劑明礬石，用料比為 1.0g/L，再加入植物染料姜黃黃色素，用料比為10g/L，然后用超聲波處理染液0.5小 時(shí)；(2)在染池中，把經(jīng)過(guò)前處理的亞麻面料置于染池中，加入經(jīng)步驟(1)超聲波處理過(guò)的染液，浴比1 10，升溫至65°C，處理1小時(shí)，升溫速率為2°C/分鐘；(3)冷水洗浴比1 15，水溫20°C，處理15分鐘，重復(fù)3次；(4)將步驟(3)處理過(guò)的面料進(jìn)行皂洗浴比1 25，水溫30°C，處理10分鐘， 重復(fù)2次，其中皂洗時(shí)所用工業(yè)皂含量為0.5% ；(5)將步驟(4)處理過(guò)的面料進(jìn)行熱水洗浴比1 30，水溫75°C，升溫速度 1°C/分鐘，處理40分鐘；(6)再用冷水洗2次，水溫20°C，每次處理20分鐘；(7)烘干溫度 90°C ；
(8)常規(guī)預(yù)縮，定幅，打包。實(shí)施例21、對(duì)亞麻 面料進(jìn)行生物酶脫膠和超聲波前處理將所需處理面料置入前處理池中，加入水，浴比1 60，再加入淀粉酶，用量 3g/L，pH值9，在溫度80°C的條件下，浸泡3小時(shí)，脫水，然后在大型單槽超聲波清洗 機(jī)中加入水處理0.8小時(shí)，再脫水晾干；2、后續(xù)媒染色處理(1)在大型單槽超聲波清洗機(jī)中加入水，再均勻加入媒染劑石灰，用料比為 25g/L，再加入植物染料黃檗黃色素，用料比為100g/L，然后用超聲波處理染液1小 時(shí)；(2)在染池中，把經(jīng)過(guò)前處理的亞麻面料置于染池中，加入經(jīng)步驟(1)超聲波處 理過(guò)的染液，浴比1 50，升溫至95°C，處理1.5小時(shí)，升溫速率為4°C/分鐘；(3)冷水洗浴比1 45，水溫30°C，處理40分鐘，重復(fù)5次；(4)將步驟(3)處理過(guò)的面料進(jìn)行皂洗浴比1 60，水溫45°C，處理20分鐘，
重復(fù)3次；(5)將步驟(4)處理過(guò)的面料進(jìn)行熱水洗浴比1 50，水溫90°C，升溫速度 2°C/分鐘，處理60分鐘；(6)再用冷水洗3次，水溫30°C，每次處理40分鐘；(7)烘干溫度 120°C ；(8)常規(guī)預(yù)縮，定幅，打包。實(shí)施例31、對(duì)亞麻面料進(jìn)行生物酶脫膠和超聲波前處理將所需處理面料置入前處理池中，加入水，浴比1 30，再加入蛋白酶，用量 2g/L，pH值7，在溫度65°C的條件下，浸泡2小時(shí)，脫水，然后在大型單槽超聲波清洗 機(jī)中加入水處理1小時(shí)，再脫水晾干；2、后續(xù)媒染色處理(1)在大型單槽超聲波清洗機(jī)中加入水，再均勻加入媒染劑草木灰，用料比為 15g/L，再加入植物染料姜黃黃色素，用料比為50g/L，然后用超聲波處理染液0.8小 時(shí)；(2)在染池中，把經(jīng)過(guò)前處理的亞麻面料置于染池中，加入經(jīng)步驟(1)超聲波處 理過(guò)的染液，浴比1 30，升溫至80°C，處理1.2小時(shí)，升溫速率為3°C/分鐘；(3)冷水洗浴比1 30，水溫25°C，處理25分鐘，重復(fù)4次；(4)將步驟(3)處理過(guò)的面料進(jìn)行皂洗浴比1 40，水溫35°C，處理15分鐘，
重復(fù)2次；(5)將步驟(4)處理過(guò)的面料進(jìn)行熱水洗浴比1 40，水溫80°C，升溫速度 1.5°C/分鐘，處理50分鐘；(6)再用冷水洗2次，水溫25 °C，每次處理30分鐘；(7)烘干溫度 110°C ；(8)常規(guī)預(yù)縮，定幅，打包。
實(shí)施例41、對(duì)亞麻面料進(jìn)行生物酶脫膠和超聲波前處理將所需處理面料置入前處理池中，加入水，浴比1 45，再加入淀粉酶，用量 lg/L，pH值8，在溫度70°C的條件下，浸泡2小時(shí)，脫水，然后在大型單槽超聲波清洗 機(jī)中加入水處理1小時(shí)，再脫水晾干；2、后續(xù)媒染色處理(1)在大型單槽超聲波清洗機(jī)中加入水，再均勻加入媒染劑鐵銹水，用料比為8g/L,再加入植物染料黃檗黃色素，用料比為80g/L，然后用超聲波處理染液0.8小時(shí)；(2)在染池中，把經(jīng)過(guò)前處理的亞麻面料置于染池中，加入經(jīng)步驟(1)超聲波處 理過(guò)的染液，浴比1 40，升溫至75°C，處理1.2小時(shí)，升溫速率為3°C/分鐘；(3)冷水洗浴比1 40，水溫25°C，處理30分鐘，重復(fù)4次；(4)將步驟(3)處理過(guò)的面料進(jìn)行皂洗浴比1 50，水溫40°C，處理15分鐘， 重復(fù)2次；(5)將步驟(4)處理過(guò)的面料進(jìn)行熱水洗浴比1 40，水溫85°C，升溫速度 1.5°C/分鐘，處理50分鐘；(6)再用冷水洗2次，水溫25 °C，每次處理30分鐘；(7)烘干溫度 100°C ；(8)常規(guī)預(yù)縮，定幅，打包。
權(quán)利要求
1.一種植物染料染亞麻面料的工藝方法，其特征在于，采用如下步驟第一步對(duì)亞麻面料進(jìn)行生物酶脫膠和超聲波前處理將所需處理面料置入前處理池中，加入水，浴比1 15 60，再加入生物酶，用量 0.5 3g/L，pH值5 9，在溫度50 80°C的條件下，浸泡1 3小時(shí)，脫水，然后在 超聲波清洗機(jī)中加入水處理0.5 1小時(shí)，再脫水晾干；第二步后續(xù)媒染色處理(1)在超聲波清洗機(jī)中加入水，再均勻加入媒染劑，用料比為1.0 25g/L，再加入 植物染料，用料比為10 100g/L，然后用超聲波處理染液0.5 1小時(shí)；(2)在染池中，把經(jīng)過(guò)前處理的亞麻面料置于染池中，加入經(jīng)步驟(1)超聲波處理過(guò) 的染液，浴比1 10 50，升溫至65 95°C，處理1 1.5小時(shí)，升溫速率為2 4°C / 分鐘；(3)將經(jīng)步驟(2)處理過(guò)的面料進(jìn)行冷水洗浴比1 15 45，水溫20 30°C，處 理15 40分鐘，重復(fù)3 5次；(4)將經(jīng)步驟C3)處理過(guò)的面料進(jìn)行皂洗浴比1 25 60，水溫30 45°C，處理 10 20分鐘，重復(fù)2 3次；(5)將經(jīng)步驟(4)處理過(guò)的面料進(jìn)行熱水洗浴比1 30 50，水溫75 90°C，升 溫速度1 2°C /分鐘，處理40 60分鐘；(6)再將經(jīng)步驟(5)處理過(guò)的面料用冷水洗2 3次，水溫20 30°C，每次處理20 40分鐘；(7)烘干溫度90 120°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物染料染亞麻面料的工藝方法，其特征在于，所述的 第一步前處理中的生物酶為蛋白酶或淀粉酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物染料染亞麻面料的工藝方法，其特征在于，所述的 第二步步驟(1)中的媒染劑為草木灰、石灰、明礬石或鐵銹水中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物染料染亞麻面料的工藝方法，其特征在于，所述的 第二步步驟(1)中的植物染料為姜黃黃色素或黃檗黃色素。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織品技術(shù)領(lǐng)域，為一種植物染料染亞麻面料的工藝方法，其特征在于，采用如下步驟第一步對(duì)亞麻面料進(jìn)行生物酶脫膠和超聲波前處理，然后進(jìn)行第二步的后續(xù)媒染色處理，具體包括染液的超聲波處理、面料的升溫染色處理，后經(jīng)過(guò)冷水洗、皂洗、熱水洗、再次冷水洗及烘干等步驟得到成品亞麻面料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在染色過(guò)程中對(duì)所染面料不會(huì)造成損傷，提高了植物染色性能，提高了染色均勻性、穩(wěn)定性，成品面料符合綠色環(huán)保的要求。
文檔編號(hào)D06P1/34GK102021846SQ200910176768
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者吳洪波, 邵楠 申請(qǐng)人:吳洪波, 邵楠