專利名稱：一種連續(xù)絲光染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗線染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)絲光染色工藝。
背景技術(shù)：
隨著棉制品越來(lái)越多應(yīng)用在人們的生活中，棉紗線及棉制品的性 能已經(jīng)逐步被人們熟悉和了解，而棉紗線的光澤度差、柔軟性差、手 感不好、縮水率差限制了其發(fā)展，因此需要對(duì)其性能進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)， 以滿足各方面的要求。
目前，國(guó)外最新的紗線絲光染色處理工藝是采用一種連續(xù)絲光機(jī)， 紗線在經(jīng)過(guò)燒毛和經(jīng)軸整經(jīng)之后進(jìn)行絲光處理，之后還要進(jìn)行絡(luò)筒， 絡(luò)筒之后再進(jìn)行筒子染色以及后續(xù)工序。整個(gè)過(guò)程中工序較多，其中 絲光和染色兩道工序是分開(kāi)在兩臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，即整個(gè)工藝不連續(xù)， 且在這其中要控制好溫度和時(shí)間等各方面的因素，用人較多，耗時(shí)較 長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)的紗線絲光染色處理工藝也是一種不連續(xù)的處理工藝，絲光 和染色分開(kāi)進(jìn)行，其中絲光是采用絞紗絲光，生產(chǎn)過(guò)程中工藝復(fù)雜紗 線易斷。另外上述這兩種絲光染色工藝的生產(chǎn)成本很高， 一般每噸色
紗成本在2. 5萬(wàn)元 3萬(wàn)元以上，制出的紗線光澤度和柔軟性不夠理想。 因此需要一種連續(xù)化的絲光染色處理工藝，以降低成本，改善紗線的 光澤度、柔軟性和手感等各方面的性能要求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有工藝生產(chǎn)不連續(xù)化、生 產(chǎn)成本高，制出的紗線光澤度和柔軟性不理想等問(wèn)題，提供一種連續(xù) 絲光染色工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種連續(xù)絲光染色 工藝，其特征在于依次具有如下工藝步驟球經(jīng)成球用球經(jīng)機(jī)在相同 張力下將束狀紗線往復(fù)螺旋巻繞到經(jīng)軸上；連續(xù)絲光將輸送過(guò)來(lái)的束狀紗 線依次浸入兩個(gè)放有相同濃度堿溶液的浸軋機(jī)中連續(xù)兩次浸軋，接著進(jìn)行三 道7(TC的熱水洗，之后再進(jìn)行烘干處理；軋染料經(jīng)均勻軋車在25。C下用染
料和助劑對(duì)絲光處理后的束狀紗線軋染料，之后通過(guò)收巻裝置收巻；冷堆 將收巻好的束狀紗線直接在冷堆裝置上進(jìn)行冷堆，使其反應(yīng)固色；皂洗烘干: 經(jīng)皂洗機(jī)和烘干裝置對(duì)冷堆后的束狀紗線依次進(jìn)行皂洗和烘干處理。
在所述的連續(xù)絲光過(guò)程中，束狀紗線在經(jīng)過(guò)堿液的每次浸軋之后均需要 經(jīng)過(guò)一道儲(chǔ)紗工序。
在所述的連續(xù)絲光過(guò)程中，堿液濃度為260g/升，溫度為常溫，車速為 20-50m/min。
在所述的連續(xù)絲光過(guò)程中，堿溶液中加有滲透劑，滲透劑濃度為l~2g/升。
在所述的軋染料過(guò)程中，所用的染料為冷軋堆專用染料，所用的助劑為 燒堿、水玻璃、穩(wěn)定劑和滲透劑。
在所述的冷堆過(guò)程中，冷堆時(shí)間為10小時(shí)，冷堆溫度為3(TC。
本發(fā)明的有益效果是本工藝為連續(xù)化生產(chǎn)工藝，制出的紗線光澤 度好，柔軟性能好，手感舒服，紗線的強(qiáng)力提高了，不易斷紗，生產(chǎn)成本大大降低，現(xiàn)在一噸色紗平均成本為6000 7000元左右，比原來(lái) 降低了 3/4左右。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1是本發(fā)明的球經(jīng)成球過(guò)程示意圖； 圖2是本發(fā)明連續(xù)絲光和軋染料過(guò)程的示意圖； 圖3是本發(fā)明冷堆過(guò)程示意圖4是本發(fā)明中皂洗烘干過(guò)程示意圖。
其中l(wèi).球經(jīng)機(jī)，2.浸軋機(jī)，3.儲(chǔ)紗架，4.均勻軋車，5.收 巻裝置，6.冷堆裝置，7.皂洗機(jī)，8.烘干裝置。
具體實(shí)施例方式
如圖l、 2、 3、 4所示， 一種連續(xù)絲光染色工藝，依次具有如下工藝
步驟球經(jīng)成球用球經(jīng)機(jī)1在相同張力下將束狀紗線往復(fù)螺旋巻繞到經(jīng)軸 上；連續(xù)絲光將輸送過(guò)來(lái)的束狀紗線依次浸入兩個(gè)放有相同濃度堿溶液的 浸軋機(jī)2中連續(xù)兩次浸軋，接著進(jìn)行三道7(TC的熱水洗，之后再進(jìn)行烘干處 理；軋染料經(jīng)均勻軋車4在25。C下用染料和助劑對(duì)絲光處理后的束狀紗線 軋染料，之后通過(guò)收巻裝置5收巻；冷堆將收巻好的束狀紗線直接在冷堆 裝置6上進(jìn)行冷堆，使其反應(yīng)固色；皂洗烘干經(jīng)皂洗機(jī)7和烘干裝置8對(duì) 冷堆后的束狀紗線依次進(jìn)行皂洗和烘干處理。
在所述的連續(xù)絲光過(guò)程中，束狀紗線在經(jīng)過(guò)堿液的每次浸軋之后均需要 在儲(chǔ)紗架3上儲(chǔ)紗透風(fēng)，以便堿液可充分進(jìn)入紗線纖維中；由于紗線在吃堿前強(qiáng)力小于吃堿后的強(qiáng)力，因此在束狀紗線被堿液浸軋時(shí)張力較松，在接著
的熱水洗時(shí)張力相對(duì)較緊；其中堿液濃度為260g/升，溫度為常溫，每次浸 軋和儲(chǔ)紗透風(fēng)所用的時(shí)間為2. 5-3min，車速為20-50m/min，堿溶液中加有滲 透劑，滲透劑濃度為1 2g/升。
在所述的軋染料過(guò)程中，所用的染料為冷軋堆專用染料，所用的助劑為 燒堿、水玻璃、穩(wěn)定劑和滲透劑。
在所述的冷堆過(guò)程中，冷堆時(shí)間為10小時(shí)，冷堆溫度為30'C，使紗線 在此條件下充分固色。
紗線通過(guò)連續(xù)絲光染色后，光澤度好，柔軟舒服，吸濕性好，對(duì)染料的 吸附能力強(qiáng)；本工藝為連續(xù)化生產(chǎn)，減少很多中間環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)成本， 由原來(lái)的一噸色紗成本為2. 5~3萬(wàn)元降低到現(xiàn)在的6000 7000元。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)絲光染色工藝，其特征在于依次具有如下工藝步驟(1)球經(jīng)成球用球經(jīng)機(jī)在相同張力下將束狀紗線往復(fù)螺旋卷繞到經(jīng)軸上；(2)連續(xù)絲光將輸送過(guò)來(lái)的束狀紗線依次浸入兩個(gè)放有相同濃度堿溶液的浸軋機(jī)中連續(xù)兩次浸軋，接著進(jìn)行三道70℃的熱水洗，之后再進(jìn)行烘干處理；(3)軋染料經(jīng)均勻軋車在25℃下用染料和助劑對(duì)絲光處理后的束狀紗線軋染料，之后通過(guò)收卷裝置收卷；(4)冷堆將收卷好的束狀紗線直接在冷堆裝置上進(jìn)行冷堆，使其反應(yīng)固色；(5)皂洗烘干經(jīng)皂洗機(jī)和烘干裝置對(duì)冷堆后的束狀紗線依次進(jìn)行皂洗和烘干處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)絲光染色工藝，其特征是在所述的連 續(xù)絲光過(guò)程中，束狀紗線在經(jīng)過(guò)堿液的每次浸軋之后均需要經(jīng)過(guò)一道儲(chǔ)紗工序。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)絲光染色工藝，其特征是在所述的連續(xù)絲光過(guò)程中，堿液濃度為260g/升，溫度為常溫，車速為20 50m/min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)絲光染色工藝，其特征是在所述的連 續(xù)絲光過(guò)程中，堿溶液中加有滲透劑，滲透劑濃度為l-2g/升。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)絲光染S工藝，其特征是在所述的軋 染料過(guò)程中，所用的染料為冷軋堆專用染料，所用的助劑為燒堿、水玻璃、穩(wěn) 定劑和滲透劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)絲光染色工藝，其特征是在所述的冷堆過(guò)程中，冷堆時(shí)間為10小時(shí)，冷堆溫度為3(TC。
全文摘要
本發(fā)明涉及紗線染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)絲光染色工藝。它依次具有如下工藝步驟球經(jīng)成球、連續(xù)絲光、軋染料、冷堆和皂洗烘干。本工藝為連續(xù)化生產(chǎn)工藝，制出的紗線光澤度好，柔軟性能好，手感舒服，紗線的強(qiáng)力提高了，不易斷紗，生產(chǎn)成本大大降低，現(xiàn)在一噸色紗平均成本為6000～7000元左右，比原來(lái)降低了3/4左右。
文檔編號(hào)D06B21/00GK101619526SQ200910181508
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者洋 楊 申請(qǐng)人:洋 楊