專利名稱：：合成革用水性pu變色樹脂的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種合成革用樹脂，具體涉及一種合成革用水性PU變色樹脂。
背景技術：
：目前，合成革產(chǎn)品逐漸成為未來流行的趨勢，合成革巳廣泛用于生產(chǎn)箱包、服裝、鞋類等產(chǎn)品。PU革的底布是抗拉強度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，還可以將底布包含在中間，使之外觀看不到底布的存在，PU革具有物理性好，耐曲折、柔軟度好、抗拉強度大、具有透氣性，因此PU革廣泛用于鞋類的面料或箱包承受重量的部位。目前，市場上銷售的合成革用變色樹脂通常為溶劑型變色樹脂，其主要存在以下不足1、溶劑型變色樹脂中含有的有機溶劑會造成合成革或人造革的底層溶解，并且經(jīng)處理后的合成革手感不好；2、溶劑型變色樹脂中含有的有機溶劑不僅成本較高、氣味較大，易污染環(huán)境，而且存在易燃、易爆等安全隱患；3、溶劑型變色樹脂制備得到的合成革產(chǎn)品其變色效果、粘度、穩(wěn)定性、手觸感等綜合效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中溶劑型變色樹脂存在的不足，提供一種變色效果、抗張、模量、伸長及粘附性等綜合效果好，以水為溶劑的合成革用水性PU變色樹脂。技術方案為解決以上技術問題，本發(fā)明采取如下技術方案一種合成革用水性PU變色樹脂，其特征在于，它由下列重量百分比的原料組成水性聚氨酯樹脂35~45%、水30~40%、二氧化硅變色粉6~9%、消光粉2~6%、氨基硅油滑爽劑5~8%、乳化蠟5~8%、有機硅流平劑0.5~1%、有機硅消泡劑2~5%、水性聚氨酯增稠劑0.5~2%。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明提供的合成革用水性PU變色樹脂，由下列重量百分比的原料組成:水性聚氨酯樹脂4(K45%、水30~35%、二氧化硅變色粉6~7%、消光粉4~6%、氨基硅油滑爽劑5~6%、乳化蠟5~6%、有機硅流平劑0.5~1%、有機硅消泡劑3~4%、水性聚氨酯增稠劑1~2%。其中水性聚氨酯樹脂為本發(fā)明所述的水性PU變色樹脂的基體材料，可以優(yōu)選為脂肪族或者芳香族的聚氨酯乳液、脂肪族或者芳香族的聚氨酯分散液或者為脂肪族或者芳香族的聚氨酯水溶液，本發(fā)明提供的PU變色樹脂以水為稀釋溶劑，從而避免了采用有機溶劑作為稀釋劑,環(huán)保，低毒。其中水性聚氨酯增稠劑可以優(yōu)選非子型聚氨酯聚合物，其增稠效率高，其能使水性聚氨酯樹脂達到一定的粘度，使其符合需要的標準，提供中等剪切和高等剪切范圍內(nèi)的粘度，并且具有優(yōu)異的流平、流動性。其中作為稀釋溶劑的水為普通的自來水，避免了二甲基甲酰胺、丁酮等有機溶劑的使用，環(huán)保且節(jié)約成本。本發(fā)明提供的合成革用水性PU變色樹脂的制備方法，包括以下步驟①按比例選取水性聚氨酯樹脂、二氧化硅變色粉、消光粉、氨基硅油滑爽劑、乳化蠟、有機硅流平劑、有機硅消泡劑、水攪拌2至3小時，充分混勻、備用；②取步驟①反應所得的混合物研磨、過濾；③取步驟②過濾得到的混合物，按比例加入水性聚氨酯增稠劑，攪拌均勻即得。以上制備方法所用到的水性聚氨酯樹脂為脂肪族或者芳香族的聚氨酯乳液、脂肪族或者芳香族的聚氨酯分散液或者也可以為脂肪族或者芳香族的聚氨酯水溶液，水可以為普通的自來水，水性聚氨酯增稠劑可以為非離子型聚氨酯聚合物。有益效果本發(fā)明提供的水性PU變色樹脂和現(xiàn)有技術中溶劑型PU變色樹脂相比具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明提供的變色樹脂所用的溶劑為水，具有不燃、安全、環(huán)保、節(jié)省成本的性能。2、本發(fā)明提供的變色樹脂，經(jīng)實驗研究表明，組成變色樹脂的各組分配比科學合理，組分間相互協(xié)調(diào)、共同作用，變色樹脂具有成膜性好、粘結牢固、涂層耐溶劑、耐寒、耐水解、耐熱老化優(yōu)點，用本發(fā)明提供的變色樹脂制成的成品具有手感豐滿，很好的變色效果，且有強烈的真皮感，質地細膩，透氣性好等優(yōu)點，用本發(fā)明提供的變色樹脂制成的合成革，其手感、滑爽度、防水、蠟感等綜合效果優(yōu)良3、將該水性PU變色樹脂在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應用，無需改變現(xiàn)有的合成革的生產(chǎn)工藝及設備，不會增加合成革產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。4、本發(fā)明提供的水性PU變色樹脂的制備方法可操作性強、生產(chǎn)效率高、成本低、環(huán)保、可實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。實施例11、合成革用水性PU變色樹脂由下列原料組成脂肪族聚氨酯乳液(30%固含量)100千克，普通自來水80千克，二氧化硅變色粉20千克，消光粉7千克，氨基硅油滑爽劑20千克，乳化蠟20千克，水性聚氨酯增稠劑3千克，有機硅消泡劑20千克，有機硅流平劑3千克。2、本發(fā)明合成革用水性PU變色樹脂的制備方法如下①按以上比例選取脂肪族聚氨酯乳液(30%固含量)100千克、普通自來水80千克，二氧化硅變色粉20千克，消光粉7千克，氨基硅油滑爽劑20千克，乳化蠟20千克，有機硅消泡劑20千克，有機硅流平劑3千克，攪拌2小時，充分混勻、備用；②取步驟①反應所得的混合物研磨、過濾；③取步驟②過濾得到的混合物按比例加入水性聚氨酯增稠劑3千克，攪拌均勻即得。3、實驗檢測由2制備得到的PU變色樹脂的技術性能指標，具體實驗結果如表l所示表lPU變色樹脂的技術性能檢測結果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例21、合成革用水性PU變色樹脂由下列原料組成芳香族聚氨酯乳液(30%固含量)90千克，普通自來水80千克，二氧化硅變色粉18千克，消光粉10千克，氨基硅油滑爽劑15千克，乳化蠟15千克，非離子型聚氨酯聚合物4千克，有機硅消泡劑10千克，有機硅流平劑2千克。2、本發(fā)明合成革用水性PU變色樹脂的制備方法如下①按以上比例選取芳香族聚氨酯乳液(30%固含量)90千克，普通自來水80千克，二氧化硅變色粉18千克，消光粉10千克，氨基硅油滑爽劑15千克，乳化蠟15千克，有機硅消泡劑10千克，有機硅流平劑2千克，攪拌2小時，充分混勻、備用；②取步驟①反應所得的混合物研磨、過濾；③取步驟②過濾得到的混合物按比例加入非離子型聚氨酯聚合物4千克，攪拌均勻即得。3、實驗檢測由2制備得到的PU變色樹脂的技術性能指標，具體實驗結果如表2所示表2PU變色樹脂的技術性能檢測結果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例31、合成革用水性PU變色樹脂由下列原料組成脂肪族聚氨酯分散液(30%固含量)70千克，普通自來水60千克，二氧化硅變色粉12千克，消光粉4千克，氨基硅油滑爽劑10千克，乳化蠟10千克，非離子型聚氨酯聚合物2千克，有機硅消泡劑4千克，有機硅流平劑l千克。2、本發(fā)明合成革用水性PU變色樹脂的制備方法如下①按以上比例選取脂肪族聚氨酯分散液(30%固含量)70千克，普通自來水60千克，二氧化硅變色粉12千克，消光粉4千克，氨基硅油滑爽劑10千克，乳化蠟10千克，有機硅消泡劑4千克，有機硅流平劑l千克，攪拌2小時，充分混勻、備用；②取步驟①反應所得的混合物研磨、過濾；③取步驟②過濾得到的混合物按比例加入非離子型聚氨酯聚合物2千克，攪拌均勻即得。3、實驗檢測由2制備得到的PU變色樹脂的技術性能指標，具體實驗結果如表3所示表3PU變色樹脂的技術性能檢測結果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例41、合成革用水性PU變色樹脂由下列原料組成脂肪族聚氨酯水溶液(30%固含量)80千克，普通自來水70千克，二氧化硅變色粉16千克，消光粉8千克，氨基硅油滑爽劑12千克，乳化蠟12千克，水性聚氨酯增稠劑3千克，有機硅消泡劑6千克，有機硅流平劑1千克。2、本發(fā)明合成革用水性PU變色樹脂的制備方法如下①按以上比例選取脂肪族聚氨酯水溶液(30%固含量)80千克，普通自來水70千克，二氧化硅變色粉16千克，消光粉8千克，氨基硅油滑爽劑12千克，乳化蠟12千克，有機硅消泡劑6千克，有機硅流平劑l千克，攪拌2小時，充分混勻、備用；②取步驟①反應所得的混合物研磨、過濾；③取步驟②過濾得到的混合物按比例加入水性聚氨酯增稠劑3千克，攪拌均勻即得。3、實驗檢測由2制備得到的PU變色樹脂的技術性能指標，具體實驗結果如表4所示表4PU變色樹脂的技術性能檢測結果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>穩(wěn)定性無沉淀、6個月不變色無沉淀、6個月不變色粘度(cps)3000-50003700固含量(％)28±128.8實施例51、合成革用水性PU變色樹脂由下列原料組成芳香族聚氨酯分散液(30%固含量)90千克，普通自來水70千克，二氧化硅變色粉14千克，消光粉10千克，氨基硅油滑爽劑14千克，乳化蠟14千克，水性聚氨酯增稠劑4千克，有機硅消泡劑8千克，有機硅流平劑2千克。2、本發(fā)明合成革用水性PU變色樹脂的制備方法如下-①按以上比例選取芳香族聚氨酯分散液(30%固含量)90千克，普通自來水70千克，二氧化硅變色粉14千克，消光粉10千克，氨基硅油滑爽劑14千克，乳化蠟14千克，有機硅消泡劑8千克，有機硅流平劑2千克，攪拌2小時，充分混勻、備用；②取步驟①反應所得的混合物研磨、過濾；③取步驟②過濾得到的混合物按比例加入水性聚氨酯增稠劑4千克，攪拌均勻即得。3、實驗檢測由2制備得到的PU變色樹脂的技術性能指標，具體實驗結果如表5所示表5PU變色樹脂的技術性能檢測結果項目指標檢測結果PH值6.5-86.6外觀白色粘稠液體白色粘稠液體穩(wěn)定性無沉淀、6個月不變色無沉淀、6個月不變色粘度(cps)3000-50003卯0固含量(％)28±128.2本發(fā)明提供的合成革用水性PU變色樹脂克服了溶劑型PU變色樹脂的缺點，其變色效果好，附著力、手感及綜合性能優(yōu)良，用其生產(chǎn)的合成革產(chǎn)品手感細膩、豐滿、真皮效果強、防水且透氣性能好。并且，水性PU變色樹脂還具有干燥溫度低、生產(chǎn)成本低，無有機溶劑揮發(fā)，利于環(huán)境保護等優(yōu)點。權利要求1、一種合成革用水性PU變色樹脂，其特征在于，它由下列重量百分比的原料組成水性聚氨酯樹脂35～45％、水30～40％、二氧化硅變色粉6～9％、消光粉2～6％、氨基硅油滑爽劑5～8％、乳化蠟5～8％、有機硅流平劑0.5～1％、有機硅消泡劑2～5％、水性聚氨酯增稠劑0.5～2％。2、根據(jù)權利要求1所述的合成革用水性PU變色樹脂，其特征在于，它由下列重量百分比的原料組成水性聚氨酯樹脂40~45%、水30~35%、二氧化硅變色粉6~7%、消光粉46。X、氨基硅油滑爽劑5~6%、乳化蠟5~6%、有機硅流平劑0.5~1%、有機硅消泡劑3~4%、水性聚氨酯增稠劑1~2%。3、根據(jù)權利要求1或2所述的合成革用水性PU變色樹脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯樹脂為脂肪族聚氨酯乳液、脂肪族聚氨酯分散液或脂肪族聚氨酯水溶液。4、根據(jù)權利要求1或2所述的合成革用水性PU變色樹脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯樹脂為芳香族聚氨酯乳液、芳香族聚氨酯分散液或芳香族聚氨酯水溶液。5、根據(jù)權利要求1或2所述的合成革用水性PU變色樹脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯增稠劑為非離子型聚氨酯聚合物。6、根據(jù)權利要求3所述的合成革用水性PU變色樹脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯增稠劑為非離子型聚氨酯聚合物。7、根據(jù)權利要求4所述的合成革用水性PU變色樹脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯增稠劑為非離子型聚氨酯聚合物。8、根據(jù)權利要求1或2所述的合成革用水性PU變色樹脂，其特征在于，所述的水為自來水。全文摘要本發(fā)明公開了一種合成革用水性PU變色樹脂，它由下列重量百分比的原料組成水性聚氨酯樹脂35～45％、水30～40％、二氧化硅變色粉6～9％、消光粉2～6％、氨基硅油滑爽劑5～8％、乳化蠟5～8％、有機硅流平劑0.5～1％、有機硅消泡劑2～5％、水性聚氨酯增稠劑0.5～2％。本發(fā)明提供的合成革用水性PU變色樹脂以水為溶劑，替代了二甲基甲酰胺和丁酮等有毒溶劑，具有不燃、安全、環(huán)保、節(jié)省成本的性能，并且變色樹脂具有成膜性好、粘結牢固、涂層耐溶劑、耐寒、耐水解、耐熱老化等優(yōu)點，利用本發(fā)明提供的變色樹脂制成的成品具有手感豐滿，變色效果好，真皮感強，質地細膩，透氣性好等優(yōu)點。文檔編號D06M15/37GK101613947SQ20091018302公開日2009年12月30日申請日期2009年8月4日優(yōu)先權日2009年8月4日發(fā)明者時云剛申請人:江蘇寶澤高分子材料股份有限公司