專利名稱：一種再生有色滌綸纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸纖維的制造方法，特別是一種再生有色滌綸纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
再生有色滌綸纖維被廣泛用于無紡針刺地毯、汽車內(nèi)飾材料、腳墊、鞋材、百潔布、 過濾材料、人造皮毛、服裝輔料等行業(yè)。隨著國家汽車產(chǎn)業(yè)、紡織服裝產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃的出臺， 國家對再生資源綜合循環(huán)利用越來越重視。目前的再生有色滌綸纖維，是將各類回收的聚 酯制品，如聚酯廢絲、聚酯飲料瓶、聚酯廢布等經(jīng)過分類、分色重新造?；蛩槠?。紡絲前根據(jù) 需求，將帶色的染料或顏料、色母粒等混入到有色再生聚酯中共同進(jìn)行物料干燥，干燥合格 后，經(jīng)過高溫熔融(不低于280°C )，使聚合物熔體與色料熔體混煉均勻，經(jīng)過噴絲板形成帶 色的絲條。再經(jīng)過后牽伸的牽伸拉伸，最終形成再生有色滌綸纖維制品。以往的汽車內(nèi)飾、 產(chǎn)業(yè)用布有色纖維是將白色的纖維通過染色加工得到所需的各色纖維，不但成本高、環(huán)境 污染大，而且存在染色色差、拉伸后變色等缺點。改用聚酯原生料加色母粒生產(chǎn)成本仍然居 高不下。目前市場上滌綸泡料制造出的短纖維，顏色不穩(wěn)定、纖維物理指標(biāo)差，只能用于要 求不高的民用產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種強度高、染色好、拉伸后不變色的再生有色滌綸纖維 的制備方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為一種再生有色滌綸纖維的制備方法，包括以 下步驟步驟1 原輔料選擇，具體為選擇含雜量低于萬分之二的特性粘度在0. 55 0. 7dl/g的原料，原料為廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒(市購)的混 合物；步驟2 物料干燥，具體為將原料放進(jìn)轉(zhuǎn)鼓后用蒸汽加熱，之后再用真空泵抽真 空從而除去水份，使原料含水量不高于150PPM ；步驟3 紡絲制備，具體為將干燥后的原料通過螺桿擠壓機、過濾器、紡絲噴頭制 備成原生絲條；步驟4 后紡牽伸，具體為將步驟3中的原生絲條通過集束導(dǎo)絲分為一片絲帶，集 束旦數(shù)為110 150萬旦；步驟5 對絲帶進(jìn)行牽伸，在加熱狀態(tài)下分兩道牽引輥進(jìn)行均勻牽伸；步驟6 對牽伸完畢的原生絲束進(jìn)行卷曲處理，具體為利用卷曲機對絲束進(jìn)行皺 折處理，以增加纖維的抱合性；步驟7 烘干與熱定型，將步驟6卷曲處理后的皺折絲束放入烘干定型機中進(jìn)行烘 干與熱定型處理，使得絲束的物理特性趨于穩(wěn)定；
步驟8 將烘干后的絲束根據(jù)客戶需求進(jìn)行切斷，得到所需長度的再生有色滌綸 纖維。并經(jīng)風(fēng)送提升機送入液壓打包機壓包成型，完成后處理工藝流程。本發(fā)明生產(chǎn)出的再生有色纖維因為是本色直接紡，所以大大減少了以往色染的色 差現(xiàn)象，所得制品色澤均勻，不掉色、不褪色。該產(chǎn)品具有1)強度高，纖維的強度比棉花高 1倍，比羊毛高3倍，織物結(jié)實耐用。2)耐熱性好，該纖維可在70 170°C溫度下使用，是合 成纖維中耐熱性和熱穩(wěn)定性最好的。3)彈性好，該纖維的彈性接近羊毛，耐皺性超過其它纖 維，織成的織物不起皺，保行性好，手感豐滿。4)耐磨性好，該纖維的耐磨性能僅次于錦綸， 在合成纖維中居第二位。5)吸水性，該纖維吸水回潮率低，在溫度20°C，相對濕度65%的 條件下，吸濕量僅為0.4% 0.5%，織物易洗快干。干燥狀態(tài)下，纖維的絕緣性能良好。6) 具有抗微生物侵蝕性能，一般情況下不易受如蛀蟲、霉菌等侵蝕。7)纖維的耐光色牢度、耐 漬牢度、耐遷移等耐侯性能十分優(yōu)良，尤其適用于汽車內(nèi)飾裝潢。8)耐酸堿性好，該纖維在 酸堿環(huán)境中不會發(fā)生改性變化。9)生產(chǎn)有色纖維實現(xiàn)了再生資源的綜合利用，既保護(hù)了環(huán) 境，節(jié)約了資源，又大幅度降低了生產(chǎn)成本，成本比染色纖維低30%左右。經(jīng)檢測后，本發(fā)明 的再生有色滌綸纖維復(fù)合國家汽車內(nèi)飾用纖維各項指標(biāo)，完全可以替代原生聚酯生產(chǎn)的有 色纖維。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


附圖為本發(fā)明的再生有色滌綸纖維的制備方法流程圖。
具體實施例方式結(jié)合附圖，本發(fā)明的一種再生有色滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟步驟1 原輔料選擇，具體為選擇含雜量低于萬分之二的特性粘度在0. 55 0. 7dl/g的原料，原料為廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒(市購)的混 合物；上述原料的質(zhì)量比為廢滌綸瓶片35 40%、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料55 60%、色母粒4 5% ；步驟2 物料干燥，具體為將原料放進(jìn)轉(zhuǎn)鼓后用蒸汽加熱，蒸汽加熱的溫度為 158 162°C ；之后再用真空泵抽真空從而除去水份，使原料含水量不高于150PPM ；上述真 空泵抽真空的時間為6 8小時；步驟3 紡絲制備，具體為將干燥后的原料通過螺桿擠壓機、過濾器、紡絲噴頭 制備成原生絲條；螺桿擠壓機的型號為Φ5，工作過程中螺桿擠壓機各區(qū)的溫度為268 2850C ；過濾器的溫度為278 282°C，過濾器的前壓彡11兆帕，后壓為5 6兆帕。紡絲 噴頭根據(jù)品種設(shè)定；步驟4 后紡牽伸，具體為將步驟3中的原生絲條通過集束導(dǎo)絲分為一片絲帶，集 束旦數(shù)為110 150萬旦；步驟5 對絲帶進(jìn)行牽伸，在加熱狀態(tài)下分兩道牽引輥進(jìn)行均勻牽伸；進(jìn)行牽伸的 過程中，介于第一道牽引輥和第二道牽引輥之間的油浴槽溫度為78 82°C，使原生絲束 達(dá)到玻璃化溫度，便于拉伸；介于第二道牽引輥和第三道牽引輥之間的蒸汽箱溫度為98 102°C。進(jìn)一步將纖維進(jìn)行加熱，便于原生絲束進(jìn)行熱定型；
步驟6 對牽伸完畢的原生絲束進(jìn)行卷曲處理，具體為利用卷曲機對絲束進(jìn)行皺 折處理，以增加纖維的抱合性；(卷曲機的結(jié)構(gòu)可見《滌綸短纖維紡絲工藝與操作》，輕工業(yè) 出版社，1974年版，85 87頁)步驟7 烘干與熱定型，將步驟6卷曲處理后的皺折絲束放入烘干定型機中進(jìn)行烘 干與熱定型處理，使得絲束的物理特性趨于穩(wěn)定；進(jìn)行烘干處理時采用160度蒸汽進(jìn)行烘 干；步驟8 將烘干后的絲束根據(jù)客戶需求進(jìn)行切斷，得到所需長度的再生有色滌綸 纖維，并經(jīng)風(fēng)送提升機送入液壓打包機壓包成型，完成后處理工藝流程。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述實施例1 選擇選擇含雜量低于萬分之二的特性粘度在0. 55dl/g的原料，原料為 廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒的混合物；廢滌綸瓶片39%，廢滌綸 布角泡料或滌綸廢絲泡料56%，色母粒4. 5%。將原料放進(jìn)轉(zhuǎn)鼓后用蒸汽加熱，蒸汽加熱的 溫度為159°C;之后再用真空泵抽真空7小時從而除去水份；將干燥后的原料通過螺桿擠壓 機、過濾器、紡絲噴頭制備成原生絲條；螺桿擠壓機的型號為Φ 5，工作過程中螺桿擠壓機 各區(qū)的溫度為268 285°C ；過濾器的溫度為278 282°C，過濾器的前壓為10兆帕，后壓 為5. 5兆帕。將上述原生絲條通過集束導(dǎo)絲分為一片絲帶，集束旦數(shù)為120萬旦；對絲帶進(jìn) 行牽伸，在加熱狀態(tài)下分兩道牽弓I輥進(jìn)行均勻牽伸；進(jìn)行牽伸的過程中，介于第一道牽弓I輥 和第二道牽引輥之間的油浴槽溫度為79°C，使原生絲束達(dá)到玻璃化溫度，便于拉伸；介于 第二道牽引輥和第三道牽引輥之間的蒸汽箱溫度為99°C。進(jìn)一步將纖維進(jìn)行加熱，便于原 生絲束進(jìn)行熱定型；之后利用卷曲機對絲束進(jìn)行皺折處理，并將卷曲處理后的皺折絲束放 入烘干定型機中進(jìn)行烘干與熱定型處理，進(jìn)行烘干處理時采用160度蒸汽進(jìn)行烘干；最后 將烘干后的絲束進(jìn)行切斷得到所需長度的再生有色滌綸纖維，之后經(jīng)風(fēng)送提升機送入液壓 打包機壓包成型，完成后處理工藝流程。實施例2 選擇選擇含雜量低于萬分之二的特性粘度在0. 6dl/g的原料，原料為廢 滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒的混合物；廢滌綸瓶片37%，廢滌綸布 角泡料或滌綸廢絲泡料58%，色母粒4%。將原料放進(jìn)轉(zhuǎn)鼓后用蒸汽加熱，蒸汽加熱的溫度 為160°C ；之后再用真空泵抽真空8小時從而除去水份；將干燥后的原料通過螺桿擠壓機、 過濾器、紡絲噴頭制備成原生絲條；螺桿擠壓機的型號為Φ 5，工作過程中螺桿擠壓機各區(qū) 的溫度為268 285°C ；過濾器的溫度為278 282°C，過濾器的前壓為11兆帕，后壓為5 兆帕。將上述原生絲條通過集束導(dǎo)絲分為一片絲帶，集束旦數(shù)為130萬旦；對絲帶進(jìn)行牽 伸，在加熱狀態(tài)下分兩道牽弓I輥進(jìn)行均勻牽伸；進(jìn)行牽伸的過程中，介于第一道牽弓I輥和第 二道牽引輥之間的油浴槽溫度為80°C，使原生絲束達(dá)到玻璃化溫度，便于拉伸；介于第二 道牽引輥和第三道牽引輥之間的蒸汽箱溫度為100°C。進(jìn)一步將纖維進(jìn)行加熱，便于原生絲 束進(jìn)行熱定型；之后利用卷曲機對絲束進(jìn)行皺折處理，并將卷曲處理后的皺折絲束放入烘 干定型機中進(jìn)行烘干與熱定型處理，進(jìn)行烘干處理時采用159度蒸汽進(jìn)行烘干；最后將烘 干后的絲束進(jìn)行切斷得到所需長度的再生有色滌綸纖維，之后經(jīng)風(fēng)送提升機送入液壓打包 機壓包成型，完成后處理工藝流程。實施例3 選擇選擇含雜量低于萬分之二的特性粘度在0. 7dl/g的原料，原料為廢 滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒的混合物；廢滌綸瓶片40%，廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料60%，色母粒4%。將原料放進(jìn)轉(zhuǎn)鼓后用蒸汽加熱，蒸汽加熱的溫度 為162°C ；之后再用真空泵抽真空6小時從而除去水份；將干燥后的原料通過螺桿擠壓機、 過濾器、紡絲噴頭制備成原生絲條；螺桿擠壓機的型號為Φ 5，工作過程中螺桿擠壓機各區(qū) 的溫度為268 285°C ；過濾器的溫度為278 282°C，過濾器的前壓為10. 5兆帕，后壓為 6兆帕。將上述原生絲條通過集束導(dǎo)絲分為一片絲帶，集束旦數(shù)為150萬旦；對絲帶進(jìn)行牽 伸，在加熱狀態(tài)下分兩道牽弓I輥進(jìn)行均勻牽伸；進(jìn)行牽伸的過程中，介于第一道牽弓I輥和第 二道牽引輥之間的油浴槽溫度為82°C，使原生絲束達(dá)到玻璃化溫度，便于拉伸；介于第二 道牽引輥和第三道牽引輥之間的蒸汽箱溫度為102°C。進(jìn)一步將纖維進(jìn)行加熱，便于原生絲 束進(jìn)行熱定型；之后利用卷曲機對絲束進(jìn)行皺折處理，并將卷曲處理后的皺折絲束放入烘 干定型機中進(jìn)行烘干與熱定型處理，進(jìn)行烘干處理時采用140度蒸汽進(jìn)行烘干；最后將烘 干后的絲束進(jìn)行切斷得到所需長度的再生有色滌綸纖維，之后經(jīng)風(fēng)送提升機送入液壓打包 機壓包成型，完成后處理工藝流程。經(jīng)上述工藝流程生產(chǎn)出的再生滌綸短纖維，可以與原生聚酯生產(chǎn)的短纖維相媲 美。該產(chǎn)品色澤均勻，顏色指標(biāo)優(yōu)異。具體為1)耐光色牢度7-8級(根據(jù)IS0879/DIN53887 標(biāo)準(zhǔn))；2)耐候性 4-5 級(按照 SAEJ1885，SAEJ361，AATCC，EVatuation. proceduyel 檢驗)； 3)耐高溫色牢度4-5級，根據(jù)下游客戶使用，采用220°C烘3分鐘，按照GB250-84灰色卡進(jìn) 行評級；4)耐遷移性4-5級，將2克白色纖維包裹在5克試樣中，利用熨燙色牢度儀220°C 烘5分鐘進(jìn)行遷移檢測。按GB250-84灰色卡進(jìn)行遷移評級。物理指標(biāo)具體為
權(quán)利要求
1. 一種再生有色滌綸纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟1 原輔料選擇，具體為選擇含雜量低于萬分之二的特性粘度在0. 55 0. 7dl/g 的原料，原料為廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒的混合物；步驟2 物料干燥，具體為將原料放進(jìn)轉(zhuǎn)鼓后用蒸汽加熱，之后再用真空泵抽真空從 而除去水份，使原料含水量不高于150PPM ；步驟3 紡絲制備，具體為將干燥后的原料通過螺桿擠壓機、過濾器、紡絲噴頭制備成 原生絲條；步驟4 后紡牽伸，具體為將步驟3中的原生絲條通過集束導(dǎo)絲分為一片絲帶，集束旦 數(shù)為110 150萬旦；步驟5 對絲帶進(jìn)行牽伸，在加熱狀態(tài)下分兩道牽引輥進(jìn)行均勻牽伸；步驟6:對牽伸完畢的原生絲束進(jìn)行卷曲處理，具體為利用卷曲機對絲束進(jìn)行皺折處 理，以增加纖維的抱合性；步驟7 烘干與熱定型，將步驟6卷曲處理后的皺折絲束放入烘干定型機中進(jìn)行烘干與 熱定型處理，使得絲束的物理特性趨于穩(wěn)定；步驟8 將烘干后的絲束根據(jù)客戶需求進(jìn)行切斷，得到所需長度的再生有色滌綸纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生有色滌綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟1中原料的 質(zhì)量比為廢滌綸瓶片35 40%、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料55 60%、色母粒4 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生有色滌綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟2物料干燥 過程中，蒸汽加熱的溫度為158 162°C，真空泵抽真空的時間為6 8小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生有色滌綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟3紡絲制備 過程中，螺桿擠壓機的型號為Φ 5，工作過程中螺桿擠壓機各區(qū)的溫度為268 285°C;過濾 器的溫度為278 282°C，過濾器的前壓彡11兆帕，后壓為5 6兆帕。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生有色滌綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟5對絲帶進(jìn) 行牽伸的過程中，介于第一道牽引輥和第二道牽引輥之間的油浴槽溫度為78 82°C ；介于 第二道牽引輥和第三道牽引輥之間的蒸汽箱溫度為98 102°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生有色滌綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟7進(jìn)行烘干 處理時采用160度蒸汽進(jìn)行烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再生有色滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟首先對原輔料進(jìn)行選擇，之后進(jìn)行物料干燥，接著紡絲制備和后紡牽伸，并在加熱狀態(tài)下分兩道牽引輥進(jìn)行均勻牽伸；接下來對牽伸完畢的原生絲束進(jìn)行卷曲處理并且進(jìn)行烘干與熱定型最后將烘干后的絲束根據(jù)客戶需求進(jìn)行切斷，得到所需長度的再生有色滌綸纖維。本發(fā)明生產(chǎn)出的再生有色纖維因為是本色直接紡，所以大大減少了以往色染的色差現(xiàn)象，所得制品色澤均勻，不掉色、不褪色，并且強度高、耐熱性好、彈性好、耐磨性好、吸水回潮率低、耐酸堿性好、具有抗微生物侵蝕等性能。
文檔編號D02G1/00GK101994163SQ20091018411
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者朱大慶 申請人:揚州天富龍汽車內(nèi)飾纖維有限公司