專利名稱：一種新型合成革面料的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種合成革面料的制備方法。
背景技術：
現有具有"行線效果"服裝面料通常采用如下方法生產用縫紉機按設計好的線路車出具有一定圖案的線跡。這種方法生產效率低，且手感僵硬。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種新型合成革面料的制備方法，用該方法制備出來的合成革面料本身具有"行線效果"，可直接做出具有"行線效果"的服裝，免去了 "車線"這一繁雜的工序，提高了生產效率。 本發(fā)明的技術方案是這樣的 一種新型合成革面料的制備方法，通過如下步驟實現 —、采用收縮率在8-10%的人造棉底布按照常用的合成革制備方法制備出合成革底坯； 二、采用冷壓工藝，根據所需圖案在合成革底坯上壓花，壓花溫度為170°C -180°C，壓花速度為15-17m/min ; 三、采用普通合成革用的著色油墨，通過輥涂工藝將壓花的線跡進行著色，涂布量在30-50g/m ; 四、將經步驟三處理過的合成革浸入水中，再取出擠干，最后放入80°C-IO(TC的烘干機中烘干即可。 采用上述技術方案后，本發(fā)明的新型合成革面料的制備方法，由于人造棉底布浸水烘干后會產生收縮，所以便會產生逼真的"行線效果"。用本發(fā)明合成革制成的服裝，不用經過繁雜的車線過程，即可具有"行線效果"，生產效率較高，而且手感不會因車線而造成僵硬。
具體實施例方式本發(fā)明一種新型合成革面料的制備方法，通過如下步驟實現 —、制備合成革底坯
1、濕法底基制備 選擇收縮率在8-10 %的人造棉底布，按常用的濕法合成革生產工藝涂覆PU工作漿，經凝固、洗滌、烘干后制得濕法底基。
2、干法轉移貼面 在離型紙上涂覆PU工作液，涂布量在140-160g/m，于IO(TC左右烘烤1-2分鐘，再與濕法底基貼合，烘干后與離型紙分離制得合成革底坯。 二、采用冷壓工藝，根據所需圖案在合成革底坯上壓花，壓花溫度為170°C -180°C，壓花速度為15-17m/min ; 三、采用普通合成革用的著色油墨，通過輥涂工藝將壓花的線跡進行著色，涂布量在30-50g/m ; 四、將經步驟三處理過的合成革浸入水中，再取出擠干，最后放入80°C-IO(TC的烘干機中烘干即可。 采用上述技術方案后，本發(fā)明的新型合成革面料的制備方法，由于人造棉底布浸水烘干后會產生收縮，所以便會產生逼真的"行線效果"。用本發(fā)明合成革制成的服裝，不用經過繁雜的車線過程，即可具有"行線 果"，生產效率較高，而且手感不會因車線而造成僵硬。
權利要求
一種新型合成革面料的制備方法，其特征在于通過如下步驟實現一、采用收縮率在8-10％的人造棉底布按照常用的合成革制備方法制備出合成革底坯；二、采用冷壓工藝，根據所需圖案在合成革底坯上壓花，壓花溫度為170℃-180℃，壓花速度為15-17m/min；三、采用普通合成革用的著色油墨，通過輥涂工藝將壓花的線跡進行著色，涂布量在30-50g/m；四、將經步驟三處理過的合成革浸入水中，再取出擠干，最后放入80℃-100℃的烘干機中烘干即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型合成革面料的制備方法，其通過如下步驟實現一、采用收縮率在8-10％的人造棉底布按照常用的合成革制備方法制備出合成革底坯；二、采用冷壓工藝，根據所需圖案在合成革底坯上壓花；三、采用普通合成革用的著色油墨，通過輥涂工藝將壓花的線跡進行著色；四、將經步驟三處理過的合成革浸入水中，再取出擠干，最后烘干即可。采用上述技術方案后，本發(fā)明的新型合成革面料的制備方法，由于人造棉底布浸水烘干后會產生收縮，所以便會產生逼真的“行線效果”。用本發(fā)明合成革制成的服裝，不用經過繁雜的車線過程，即可具有“行線效果”，生產效率較高，而且手感不會因車線而造成僵硬。
文檔編號D06C23/04GK101691688SQ20091019315
公開日2010年4月7日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權日2009年10月13日
發(fā)明者侯馬飛, 呂培榕, 莊文常, 朱希偉, 柯金燦 申請人:福建大帝實業(yè)有限公司