專利名稱：一種心形復(fù)合纖維的制備方法及其使用的噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種心形復(fù)合纖維的制備方法及其使用的噴絲板，屬于聚酯纖維制備技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自然的三維巻曲和良好彈性的并列形復(fù)合纖維具有與羊毛類角朊纖維類似的結(jié)構(gòu)。這 種復(fù)合纖維的制作原理是把兩種不同熱脹縮性或濕脹縮性的成纖高聚物切片(通常為聚對(duì) 苯二甲酸乙二醇酯PET和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯PTT)熔融，擠出到一定形狀的噴絲孔中， 兩高聚物熔體相互作用，類似于羊毛的正、偏皮質(zhì)那樣并列地形成一根單絲而形成三維的 巻曲。由于這種巻曲是纖維內(nèi)在性質(zhì)，因此具有持久性而與其他機(jī)械作用產(chǎn)生的巻曲不同。 雙組分并列復(fù)合巻曲纖維之所以具有巻曲的性能，有下面三個(gè)因素 一是利用兩組分
在長(zhǎng)絲橫截面中的分布比例可調(diào)，可以按需求以任意比例進(jìn)行并列紡絲；二是兩并列纖維 相互間的粘結(jié)性能，粘結(jié)性好則利于成絲；三是利用了兩組分間熱收縮差異而產(chǎn)生了巻曲。 可見，兩組分在長(zhǎng)絲中的分布、相互作用形式和各組分的熱性能等因素是導(dǎo)致并列形復(fù)合 纖維產(chǎn)生三維巻曲性能的根本原因。
現(xiàn)有的具有巻曲性能的復(fù)合纖維截面主要有圓形或花生形，圓形復(fù)合纖維巻曲性能不 佳，花生形復(fù)合纖維巻曲性能較好，但紡絲過程不穩(wěn)定，造成復(fù)合纖維質(zhì)量不易控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種心形復(fù)合纖維的制備方法。
本發(fā)明的目的還在于提供心形復(fù)合纖維制備所使用的噴絲板，保證制得的復(fù)合纖維橫 截面為心形。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種心形復(fù)合纖維的制備方法，其特征 在于，具體步驟為
第一步將聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度130 19(TC，干燥時(shí)
間3 8小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露點(diǎn)為-40 -8(TC;然后送入溫度設(shè)定為250 28(TC的 螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯熔體；
第二步將另外一種聚酯切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度140 22(TC，干燥時(shí)間3~8 小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露點(diǎn)為-40 -80°C;然后送入溫度設(shè)定230 30(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到另外一種聚酯熔體；
第三步將第一步得到的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯熔體以及第二步得到的另外一種聚酯
熔體以重量比30:70 70:30混合進(jìn)入復(fù)合紡絲組件紡絲，紡絲溫度為250 300。C，經(jīng)噴 絲板噴出得到心形復(fù)合纖維；
第四步將第三步得到的心形復(fù)合纖維經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度18 25'C，風(fēng)速 0.3 0.8m/s，進(jìn)行噴嘴上油，經(jīng)過上、下導(dǎo)絲盤，由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度為1800 3500m/min,制得預(yù)取向(POY)纖維；預(yù)取向纖維依次經(jīng)過第一熱箱、假捻器以及第二熱 箱熱牽伸，第一熱箱溫度為140 17(TC，第二熱箱溫度為100 13(TC，牽伸比為1. 3 1. 9 倍，再進(jìn)行巻繞，巻繞速度500 900m/min，制得彈力絲(DTY);
或?qū)⒌谌降玫降男男螐?fù)合纖維經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度18 25°C，風(fēng)速0.3 0.8m/s，進(jìn)行油盤上油，依次經(jīng)過第一熱輥以及第二熱輥熱牽伸，第一熱輥溫度為60 90 'C,第二熱輥溫度為100 150'C，牽伸比1. 5 3. 0倍，再由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度3500 4500m/min，制得牽伸絲(FDY)。
進(jìn)一步地，第二步中所述另外一種聚酯為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚對(duì)苯二甲 酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或陽離子可染聚酯(CDP)，另外一種 聚酯與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的表觀粘度差優(yōu)選為0. 3 0. 7dl/g。
第二步中所述另外一種聚酯優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
第三步中所述聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯熔體以及另外一種聚酯熔體的重量比優(yōu)選45: 55 55: 45。當(dāng)兩種聚酯粘度和組分比落在上述范圍內(nèi)，纖維的強(qiáng)度可以達(dá)到2.0cN/dtex 以上，并可獲得高巻曲性能。
第四步中制備預(yù)取向纖維時(shí)，側(cè)吹風(fēng)溫度優(yōu)選為20 23'C，風(fēng)速優(yōu)選為0. 4 0. 6m/s， 巻繞速度優(yōu)選為2200 2800m/min;制備彈力絲時(shí)，第一熱箱溫度優(yōu)選為150 160°C，第 二熱箱熱箱溫度優(yōu)選為110 120'C,牽伸比優(yōu)選為1. 45~1. 65倍，巻繞速度優(yōu)選為600 簡(jiǎn)m/min。
第四步中制備牽伸絲時(shí)，側(cè)吹風(fēng)溫度優(yōu)選為20 23t:，風(fēng)速優(yōu)選為0.4 0.6m/s，第 一熱輥溫度優(yōu)選為70 85°C，第二熱輥溫度優(yōu)選為115 135'C，牽伸比優(yōu)選為2 2. 5倍， 巻繞速度優(yōu)選為3800 4200m/min。
本發(fā)明還提供了上述方法所使用的噴絲板，其特征在于，包括噴絲板主體以及設(shè)置在 噴絲板主體上的10 96個(gè)噴絲孔，其中，噴絲孔呈同心圓排列，排列圈數(shù)為3 12圈； 噴絲孔是由兩個(gè)半徑相等的半圓和一個(gè)等邊三角形組成的心形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)半圓的半徑r為0. 1 0.3mm，三角形邊長(zhǎng)a是半圓半徑的4倍。
進(jìn)一步地，所述噴絲孔的排列圈數(shù)優(yōu)選為3 8圈，噴絲孔的個(gè)數(shù)優(yōu)選為24 72個(gè)， 噴絲孔的半圓的半徑r優(yōu)選為0.15 0. 25mm。
噴絲孔的三角形的尖角指向圓心方向。
噴絲孔的三角形的尖角背離圓心方向。
本發(fā)明的復(fù)合纖維斷裂伸長(zhǎng)在25 100%，優(yōu)選為30~80%，更優(yōu)選為40 60%。本發(fā) 明的復(fù)合纖維的纖度和單絲纖度沒有特別的限制，對(duì)于絲束，纖度優(yōu)選為20 500dtex, 其單絲纖度優(yōu)選為0. 5 20dtex。
本發(fā)明的原理為所述噴絲孔一個(gè)半圓和三角形一半為PTT組分，另外一個(gè)半圓和三 角形的另外一半為另外一種聚酯組分，由于復(fù)合纖維內(nèi)部的兩組分平行排列且兩組分由于 粘度或者性質(zhì)的不同，導(dǎo)致他們具有不同的收縮性能，因此，熱處理或經(jīng)過牽伸作用后纖 維在內(nèi)應(yīng)力作用下形成類似羊毛細(xì)而密的巻曲形態(tài)，這就是纖維的"自巻曲效應(yīng)"。
現(xiàn)有的自巻曲纖維截面主要為圓形和花生形。截面為圓形復(fù)合纖維兩種組分的收縮互 相牽制，巻曲性能不好，本發(fā)明復(fù)合纖維截面呈心型，使其中一種組分對(duì)另外一種組分牽 制力降低，纖維的巻曲性能好。截面為花生形復(fù)合纖維巻曲性能好，但兩種組分是在噴出 噴絲孔后在空氣中互相粘合的，由于受到噴絲孔之間距離精度以及空氣紊流的影響，紡絲 過程不穩(wěn)定。本發(fā)明兩種組分在同一噴絲孔中匯集后噴出而成為一根纖維，紡絲過程容易 控制。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以制成巻曲性能較好且紡絲過程穩(wěn)定的心形復(fù)合纖維。


圖l為噴絲孔示意圖； 圖2為一種噴絲板示意圖； 圖3為另一種噴絲板示意圖； 圖4為纖維巻曲性能測(cè)試裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例中原料說明如下PET聚酯生產(chǎn)廠 家為中國石化儀征化纖股份有限公司，型號(hào)為D500; PTT聚酯生產(chǎn)廠家為殼牌化學(xué)公司， 型號(hào)為9240; PBT聚酯生產(chǎn)廠家為臺(tái)灣新光股份有限公司，型號(hào)為4806; CDP聚酯生產(chǎn)廠 家為吳江赴東紡織集團(tuán)，型號(hào)為TD101， CDP聚酯是由對(duì)苯二甲酸、乙二醇以及第三單體 間苯二甲酸二甲酯一5 —磺酸鈉聚合得到。油劑是德納天音控股有限公司制造，型號(hào)為YDG-2000A。
實(shí)施例1:心形PET/PTT復(fù)合POY-DTY生產(chǎn)實(shí)施例
原料組成PET切片(特性粘度0.6dL/g，熔點(diǎn)26(TC) PTT切片(特性粘度1. 3dL/g，熔點(diǎn)233°C )
將PTT切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度13(TC，干燥時(shí)間8小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露 點(diǎn)為-4(TC;然后送入溫度設(shè)定為250 28(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到PTT熔體；將PET 切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度140t:,干燥時(shí)間8小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露點(diǎn)為-4(TC; 然后送入溫度設(shè)定280 30(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到PET熔體；將PTT熔體以及PET 熔體以重量比30:70混合進(jìn)入復(fù)合紡絲組件紡絲，紡絲溫度為30(TC,經(jīng)噴絲板噴出得到 心形復(fù)合纖維；將第三步得到的心形復(fù)合纖維經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度18'C,風(fēng)速 0.3m/s，進(jìn)行噴嘴上油，經(jīng)過上、下導(dǎo)絲盤，由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度為1800m/min，制 得預(yù)取向纖維；預(yù)取向纖維依次經(jīng)過第一熱箱、假捻器以及第二熱箱熱牽伸，第一熱箱溫 度為14(TC，第二熱箱溫度為IO(TC，牽伸比為1.3倍，再進(jìn)行巻繞，巻繞速度50(ta/niin， 制得彈力絲。
如圖2所示，為一種噴絲板示意圖，所述噴絲板包括噴絲板主體1以及設(shè)置在噴絲板 主體1上的24個(gè)噴絲孔2，其中，噴絲孔2呈同心圓排列，排列圈數(shù)為3圈；如圖1所示， 為噴絲孔示意圖，噴絲孔2是由兩個(gè)半徑相等的半圓和一個(gè)等邊三角形組成的心形結(jié)構(gòu)， 兩個(gè)半圓的半徑r為O. lmm，三角形邊長(zhǎng)a是半圓半徑的4倍。噴絲孔2的三角形的尖角 指向圓心方向。
在上述條件下制得的彈力絲斷裂強(qiáng)度為2. 6cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)為40%,巻曲彈性率為
78%。
巻曲彈性率是表征纖維巻曲性能的指標(biāo)，測(cè)試方法如下
如圖4所示，為纖維巻曲性能測(cè)試裝置示意圖，將一定長(zhǎng)度的纖維3在輕負(fù)荷下測(cè)得 的長(zhǎng)度￡。 (mm)，在重負(fù)荷下測(cè)得的長(zhǎng)度^ (mm);在重負(fù)荷保持30秒后釋放，經(jīng)2分
鐘回復(fù)，再在輕負(fù)荷下測(cè)定的長(zhǎng)度丄2 (mm);輕負(fù)荷為0.0018cN/dtex，重負(fù)荷為
0.0075cN/dtex。利用下面公示計(jì)算巻曲彈性率Jd，以后實(shí)施例的巻曲彈性率測(cè)試均采用這 個(gè)方法。
j ^L^ixl00o/o實(shí)施例2:心形PBT/PTT復(fù)合P0Y-DTY生產(chǎn)實(shí)施例
原料組成PBT切片(特性粘度0. 8dL/g，熔點(diǎn)226D PTT切片(特性粘度1. 3dL/g，熔點(diǎn)233°C)
將PTT切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度19(TC，干燥時(shí)間3小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露 點(diǎn)為-8(TC;然后送入溫度設(shè)定為250 28(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到PTT熔體；將PBT 切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，千燥溫度14(TC，干燥時(shí)間8小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露點(diǎn)為-80°C; 然后送入溫度設(shè)定230 280'C的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到PBT熔體；將PTT熔體以及PBT 熔體以重量比70:30混合進(jìn)入復(fù)合紡絲組件紡絲，紡絲溫度為280'C，經(jīng)噴絲板噴出得到 心形復(fù)合纖維；將第三步得到的心形復(fù)合纖維經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度25°C，風(fēng)速 0.8m/s，進(jìn)行噴嘴上油，經(jīng)過上、下導(dǎo)絲盤，由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度為2200m/min，制 得預(yù)取向纖維；預(yù)取向纖維依次經(jīng)過第一熱箱、假捻器以及第二熱箱熱牽伸，第一熱箱溫 度為15(TC，第二熱箱溫度為ll(TC，牽伸比為1.45倍，再進(jìn)行巻繞，巻繞速度600m/min， 制得彈力絲。
如圖3所示，為另一種噴絲板示意圖，所述噴絲板包括噴絲板主體1以及設(shè)置在噴絲 板主體1上的24個(gè)噴絲孔2，其中，噴絲孔2呈同心圓排列，排列圈數(shù)為3圈；如圖l所 示，為噴絲孔示意圖，噴絲孔2是由兩個(gè)半徑相等的半圓和一個(gè)等邊三角形組成的心形結(jié) 構(gòu)，兩個(gè)半圓的半徑r為0.3mm，三角形邊長(zhǎng)a是半圓半徑的4倍。噴絲孔2的三角形的 尖角背離圓心方向。
在上述條件下制得的彈力絲斷裂強(qiáng)度為2. OcN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)為60%，巻曲彈性率為
76%。
實(shí)施例3:心形CDP/PTT復(fù)合POY-DTY生產(chǎn)實(shí)施例
原料組成CDP切片(特性粘度0. 5dL/g，熔點(diǎn)220。C) PTT切片(特性粘度1. 3dL/g，熔點(diǎn)233°C)
將PTT切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，溫度160'C，時(shí)間5小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露點(diǎn)-7(TC; 然后送入溫度設(shè)定為250 280'C的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到PTT熔體；將CDP切片進(jìn)行結(jié) 晶干燥，溫度15(TC，時(shí)間6小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露點(diǎn)-7(TC;然后送入溫度設(shè)定230 27(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到CDP熔體；將PTT熔體以及CDP熔體以重量比45:55混 合進(jìn)入復(fù)合紡絲組件紡絲，紡絲溫度為25(TC，經(jīng)噴絲板噴出得到心形復(fù)合纖維；將第三 步得到的心形復(fù)合纖維經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度2(TC，風(fēng)速0.4m/s，進(jìn)行噴嘴上油， 經(jīng)過上、下導(dǎo)絲盤，由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度為2800m/min，制得預(yù)取向纖維；預(yù)取向纖維依次經(jīng)過第一熱箱、假捻器以及第二熱箱熱牽伸，第一熱箱溫度為150"，第二熱箱溫 度為12(TC,牽伸比為1.45倍，再進(jìn)行巻繞，巻繞速度600m/min,制得彈力絲。
所用噴絲板類似于實(shí)施例1，區(qū)別在于，噴絲孔2共有10個(gè)，第一圈3個(gè)，第二圈3 個(gè)，第三圈4個(gè)，半圓半徑為O. 15mm。
在上述條件下制得的彈力絲斷裂強(qiáng)度為2. 2cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)為80%，巻曲彈性率為
80%。
實(shí)施例4:心形PTT POY-DTY生產(chǎn)實(shí)施例
原料組成PTT切片(特性粘度0.7dL/g，熔點(diǎn)228。C) PTT切片(特性粘度1. 3dL/g，熔點(diǎn)233°C)
將PTT切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，溫度150'C，時(shí)間6小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露點(diǎn)-6(TC; 然后送入溫度設(shè)定為250 280'C的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到PTT熔體；將PTT切片進(jìn)行結(jié) 晶干燥，溫度150。C，時(shí)間6小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露點(diǎn)-60°C;然后送入溫度設(shè)定260 280。C的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到PTT熔體；將PTT熔體以及PTT熔體以重量比55: 45混 合進(jìn)入復(fù)合紡絲組件紡絲，紡絲溫度為26(TC，經(jīng)噴絲板噴出得到心形復(fù)合纖維；將第三 步得到的心形復(fù)合纖維經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度23°C，風(fēng)速0.6m/s，進(jìn)行噴嘴上油， 經(jīng)過上、下導(dǎo)絲盤，由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度為2800m/min，制得預(yù)取向纖維；預(yù)取向纖 維依次經(jīng)過第一熱箱、假捻器以及第二熱箱熱牽伸，第一熱箱溫度為160'C，第二熱箱溫 度為120'C，牽伸比為1.65倍，再進(jìn)行巻繞，巻繞速度800m/min,制得彈力絲。
所用噴絲板類似于實(shí)施例1，區(qū)別在于，噴絲孔2共有96個(gè)，排列圈數(shù)為12圈，每 圈2 14個(gè)，半圓半徑為0. 25mra。
在上述條件下制得的彈力絲斷裂強(qiáng)度為2. lcN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)為100%,巻曲彈性率為
82%。
實(shí)施例5:心形PET/PTT復(fù)合FDY生產(chǎn)實(shí)施例 原料組成PET切片(特性粘度0.6dL/g，熔點(diǎn)260tO PTT切片(特性粘度1.3dL/g，熔點(diǎn)233'C) 將PTT切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，千燥溫度13(TC，干燥時(shí)間4小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露 點(diǎn)為-40'C;然后送入溫度設(shè)定為250 28(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到PTT熔體；將PET 切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度16(TC，干燥時(shí)間6小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露點(diǎn)為-4(TC; 然后送入溫度設(shè)定280 30(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到PET熔體；將PTT熔體以及PET 熔體以重量比30:70混合進(jìn)入復(fù)合紡絲組件紡絲，紡絲溫度為280'C，經(jīng)噴絲板噴出得到心形復(fù)合纖維；將第三步得到的心形復(fù)合纖維經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度18°C，風(fēng)速 0.3m/s，進(jìn)行油盤上油，依次經(jīng)過第一熱輥以及第二熱輥熱牽伸，第一熱輥溫度為6(TC， 第二熱輥溫度為IO(TC，牽伸比1.5倍，再由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度4500m/min,制得牽 伸絲。
所用噴絲板類似于實(shí)施例l，區(qū)別在于，噴絲孔2共有72個(gè)，排列圈數(shù)為8圈，每圈 5 13個(gè)，半圓半徑為0.2mm。
在上述條件下制得的牽伸絲斷裂強(qiáng)度為3. OcN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)為30%，巻曲彈性率為
79%。
實(shí)施例6:心形PET/PTT復(fù)合FDY生產(chǎn)實(shí)施例
原料組成PET切片(特性粘度0. 6dL/g，熔點(diǎn)260。C) PTT切片(特性粘度1.3dL/g，熔點(diǎn)233。C)
將PTT切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度13(TC，干燥時(shí)間4小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露 點(diǎn)為-4(TC;然后送入溫度設(shè)定為250 28(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到PTT熔體；將PET 切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度14(TC，干燥時(shí)間4小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露點(diǎn)為-40'C; 然后送入溫度設(shè)定280 300。C的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到PET熔體；將PTT熔體以及PET 熔體以重量比30:70混合進(jìn)入復(fù)合紡絲組件紡絲，紡絲溫度為28(TC，經(jīng)噴絲板噴出得到 心形復(fù)合纖維；將第三步得到的心形復(fù)合纖維經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度25°C，風(fēng)速 0.8m/s，進(jìn)行油盤上油，依次經(jīng)過第一熱輥以及第二熱輥熱牽伸，第一熱輥溫度為9(TC， 第二熱輥溫度為150'C，牽伸比3.0倍，再由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度3500m/min，制得牽 伸絲。
所用噴絲板類似于實(shí)施例l，區(qū)別在于，半圓半徑為0.2mm。
在上述條件下制得的牽伸絲斷裂強(qiáng)度為3. 2cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)為25%，巻曲彈性率為
80%。
實(shí)施例7:心形PET/PTT復(fù)合FDY生產(chǎn)實(shí)施例 原料組成PET切片(特性粘度0. 6dL/g,熔點(diǎn)260。C) PTT切片(特性粘度1.3dL/g，熔點(diǎn)233。C) 將PTT切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度13(TC，干燥時(shí)間4小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露 點(diǎn)為-4(TC;然后送入溫度設(shè)定為250 28(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到PTT熔體；將PET 切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度14(TC，干燥時(shí)間4小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露點(diǎn)為-40°C; 然后送入溫度設(shè)定280 30(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到PET熔體；將PTT熔體以及PET熔體以重量比30:70混合進(jìn)入復(fù)合紡絲組件紡絲，紡絲溫度為280'C，經(jīng)噴絲板噴出得到 心形復(fù)合纖維；將第三步得到的心形復(fù)合纖維經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度2(TC，風(fēng)速 0.4m/s，進(jìn)行油盤上油，依次經(jīng)過第一熱輥以及第二熱輥熱牽伸，第一熱輥溫度為70。C， 第二熱輥溫度為U5。C，牽伸比2倍，再由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度4200m/min，制得牽伸 絲。
所用噴絲板類似于實(shí)施例l，區(qū)別在于，半圓半徑為0.2mm。
在上述條件下制得的牽伸絲斷裂強(qiáng)度為2. 8cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)為50%,巻曲彈性率為
81%。
實(shí)施例8:心形PET/PTT復(fù)合FDY生產(chǎn)實(shí)施例
原料組成PET切片(特性粘度0.6dL/g，熔點(diǎn)260'C) PTT切片(特性粘度1.3dL/g，熔點(diǎn)233。C)
將PTT切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度13(TC，干燥時(shí)間4小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露 點(diǎn)為-4(TC;然后送入溫度設(shè)定為250 28(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到PTT熔體；將PET 切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度140'C，干燥時(shí)間4小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露點(diǎn)為-4(TC; 然后送入溫度設(shè)定280 300。C的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到PET熔體；將PTT熔體以及PET 熔體以重量比30:70混合進(jìn)入復(fù)合紡絲組件紡絲，紡絲溫度為28(TC，經(jīng)噴絲板噴出得到 心形復(fù)合纖維；將第三步得到的心形復(fù)合纖維經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度23°C，風(fēng)速 0.6m/s，進(jìn)行油盤上油，依次經(jīng)過第一熱輥以及第二熱輥熱牽伸，第一熱輥溫度為85'C， 第二熱輥溫度為135°C，牽伸比2.5倍，再由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度3800m/min,制得牽 伸絲。
所用噴絲板類似于實(shí)施例1，區(qū)別在于，半圓半徑為0.2mra。
在上述條件下制得的牽伸絲斷裂強(qiáng)度為2. 7cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)為30%，巻曲彈性率為
82%。
實(shí)施例9:心形PET/PTT復(fù)合POY-DTY生產(chǎn)實(shí)施例 原料組成PET切片(特性粘度0. 6dL/g,熔點(diǎn)26(TC) PTT切片(特性粘度1.3dL/g，熔點(diǎn)233'C) 對(duì)PET聚酯切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度17(TC，干燥時(shí)間3小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣 露點(diǎn)-70'C，然后送入溫度設(shè)定280 30(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓；對(duì)PTT聚酯切片進(jìn)行 結(jié)晶干燥，干燥溫度165'C，干燥時(shí)間3小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣露點(diǎn)-70°C，然后送入溫度 設(shè)定250 280'C的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓；按照重量比50:50分別進(jìn)入計(jì)量泵，經(jīng)熔體管道一起進(jìn)入復(fù)合紡絲組件由噴絲板噴出，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度22°C，風(fēng)速0.4m/s， 進(jìn)行噴嘴上油，經(jīng)過上、下導(dǎo)絲盤，由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度為2400m/min，制得預(yù)取向 (POY)纖維；預(yù)取向纖維依次經(jīng)過第一熱箱、假捻器以及第二熱箱熱牽伸，第一熱箱溫 度為155'C，第二熱箱溫度為115'C，牽伸比為1.5倍，再進(jìn)行巻繞，巻繞速度700m/min， 得到心形PET/PTT復(fù)合聚酯DTY長(zhǎng)纖維。 所用噴絲板類似于實(shí)施例l，區(qū)別在于，半圓半徑為0.2mm。
在上述條件下制得的彈力絲斷裂強(qiáng)度為2. 3cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)為50%，巻曲彈性率為
92%。
實(shí)施例10:心形PET/PTT復(fù)合FDY生產(chǎn)實(shí)施例
原料組成PET切片(特性粘度0.6dL/g，熔點(diǎn)26(TC) PTT切片(特性粘度1. 3dL/g，熔點(diǎn)233°C )
對(duì)PET聚酯切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度170'C，干燥時(shí)間3小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣 露點(diǎn)-70'C，然后送入溫度設(shè)定280 30CTC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓；對(duì)PTT聚酯切片進(jìn)行 結(jié)晶干燥，干燥溫度165i:，干燥時(shí)間3小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣露點(diǎn)-7(TC，然后送入溫度 設(shè)定250 280'C的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓；按照重量比50:50分別進(jìn)入計(jì)量泵，經(jīng)熔體管道 一起進(jìn)入復(fù)合紡絲組件由噴絲板噴出，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度22°C，風(fēng)速0.4m/s, 進(jìn)行油盤上油，依次經(jīng)過第一熱輥以及第二熱輥熱牽伸，第一熱輥溫度為8(TC，第二熱輥 溫度為125TC，牽伸比2.3倍，再由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度4000m/min，制得牽伸絲。
所用噴絲板類似于實(shí)施例l，區(qū)別在于，半圓半徑為0. 2mm。
在上述條件下制得的牽伸絲斷裂強(qiáng)度為2. 8cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)為40%，巻曲彈性率為
93%。
實(shí)施例11:心形PET/PTT復(fù)合POY-DTY生產(chǎn)實(shí)施例 原料組成PET切片(特性粘度0. 6dL/g，熔點(diǎn)26(TC ) PTT切片(特性粘度1. 3dL/g，熔點(diǎn)233°C ) 對(duì)PET聚酯切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度17(TC,干燥時(shí)間3小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣 露點(diǎn)-70'C，然后送入溫度設(shè)定280 300'C的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓；對(duì)PTT聚酯切片進(jìn)行 結(jié)晶干燥，干燥溫度165。C，干燥時(shí)間3小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣露點(diǎn)-70"，然后送入溫度 設(shè)定250 28(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓；按照重量比40:60分別進(jìn)入計(jì)量泵，經(jīng)熔體管道 一起進(jìn)入復(fù)合紡絲組件由噴絲板噴出，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度22°C，風(fēng)速0.4m/s， 進(jìn)行噴嘴上油，經(jīng)過上、下導(dǎo)絲盤，由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度為2400m/min，制得預(yù)取向(POY)纖維；預(yù)取向纖維依次經(jīng)過第一熱箱、假捻器以及第二熱箱熱牽伸，第一熱箱溫
度為155r，第二熱箱溫度為115°C，牽伸比為1.4倍，再進(jìn)行巻繞，巻繞速度700m/min， 得到心形PET/PTT復(fù)合聚酯DTY長(zhǎng)纖維。
所用噴絲板類似于實(shí)施例l，區(qū)別在于，半圓半徑為0.2mm。
在上述條件下制得的彈力絲斷裂強(qiáng)度為2. 3cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)為60%，巻曲彈性率為
86%。
實(shí)施例12:心形PET/PTT復(fù)合FDY生產(chǎn)實(shí)施例
原料組成PET切片(特性粘度0.6dL/g，熔點(diǎn)26(TC) PTT切片(特性粘度1. 3dL/g,熔點(diǎn)233。C )
對(duì)PET聚酯切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度17(TC，干燥時(shí)間3小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣 露點(diǎn)-7(TC，然后送入溫度設(shè)定280 300'C的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓；對(duì)PTT聚酯切片進(jìn)行 結(jié)晶干燥，干燥溫度165'C,干燥時(shí)間3小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣露點(diǎn)-70'C,然后送入溫度 設(shè)定250 280'C的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓；按照重量比40:60分別進(jìn)入計(jì)量泵，經(jīng)熔體管道 一起進(jìn)入復(fù)合紡絲組件由噴絲板噴出，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度22'C，風(fēng)速0.4m/s， 進(jìn)行油盤上油，依次經(jīng)過第一熱輥以及第二熱輥熱牽伸，第一熱輥溫度為80'C，第二熱輥 溫度為125'C，牽伸比1.5倍，再由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度4000m/min，制得牽伸絲。
所用噴絲板類似于實(shí)施例l，區(qū)別在于，半圓半徑為0.2mm。
在上述條件下制得的牽伸絲斷裂強(qiáng)度為2. 7cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)為45%，巻曲彈性率為
88%。
實(shí)施例13:心形PET/PTT復(fù)合POY-DTY生產(chǎn)實(shí)施例 原料組成PET切片(特性粘度0.6dL/g，熔點(diǎn)26(TC) PTT切片(特性粘度1.3dL/g，熔點(diǎn)233。C) 對(duì)PET聚酯切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度17(TC，干燥時(shí)間3小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣 露點(diǎn)-7(TC，然后送入溫度設(shè)定280 300'C的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓；對(duì)PTT聚酯切片進(jìn)行 結(jié)晶干燥，干燥溫度165r，干燥時(shí)間3小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣露點(diǎn)-7(TC，然后送入溫度 設(shè)定250 28(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓；按照重量比60:40分別進(jìn)入計(jì)量泵，經(jīng)熔體管道 一起進(jìn)入復(fù)合紡絲組件由噴絲板噴出，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度22°C，風(fēng)速0.4m/s， 進(jìn)行噴嘴上油，經(jīng)過上、下導(dǎo)絲盤，由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度為2400m/min，制得預(yù)取向 (POY)纖維；預(yù)取向纖維依次經(jīng)過第一熱箱、假捻器以及第二熱箱熱牽伸，第一熱箱溫 度為155。C,第二熱箱溫度為U5。C，牽伸比為1.4倍，再進(jìn)行巻繞，巻繞速度700m/min,得到心形PET/PTT復(fù)合聚酯DTY長(zhǎng)纖維。
所用噴絲板類似于實(shí)施例l，區(qū)別在于，半圓半徑為0.2mm。
在上述條件下制得的彈力絲斷裂強(qiáng)度為2. 3cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)為55%,巻曲彈性率為
88%。
實(shí)施例14:心形PET/PTT復(fù)合FDY生產(chǎn)實(shí)施例
原料組成PET切片(特性粘度0.6dL/g，熔點(diǎn)26(TC) PTT切片(特性粘度1. 3dL/g,熔點(diǎn)233°C )
對(duì)PET聚酯切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度170"C，干燥時(shí)間3小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣 露點(diǎn)-70°C，然后送入溫度設(shè)定280 30(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓；對(duì)PTT聚酯切片進(jìn)行 結(jié)晶干燥，干燥溫度165'C，干燥時(shí)間3小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣露點(diǎn)-70'C，然后送入溫度 設(shè)定250 280。C的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓；按照重量比60:40分別進(jìn)入計(jì)量泵，經(jīng)熔體管道 一起進(jìn)入復(fù)合紡絲組件由噴絲板噴出，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度22°C，風(fēng)速0.4m/s， 進(jìn)行油盤上油，依次經(jīng)過等一熱輥以及第二熱輥熱牽伸，第一熱輥溫度為8(TC,第二熱輥 溫度為125'C，牽伸比1.5倍，再由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度4000m/min，制得牽伸絲。
所用噴絲板類似于實(shí)施例1，區(qū)別在于，半圓半徑為0.2mm。
在上述條件下制得的牽伸絲斷裂強(qiáng)度為2. 8cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)為40%，巻曲彈性率為
89%。
實(shí)施例15:心形PBT/PTT復(fù)合POY-DTY生產(chǎn)實(shí)施例 原料組成PBT切片(特性粘度0. 7dL/g，熔點(diǎn)226。C ) PTT切片(特性粘度1. 3dL/g，熔點(diǎn)233°C ) 對(duì)PBT聚酯切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度16(TC，干燥時(shí)間6小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣 露點(diǎn)-70'C，然后送入溫度設(shè)定250 28(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓；對(duì)PTT聚酯切片進(jìn)行 結(jié)晶干燥，干燥溫度165X:，干燥時(shí)間3小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣露點(diǎn)-7(TC，然后送入溫度 設(shè)定250 280'C的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓；按照重量比50:50分別進(jìn)入計(jì)量泵，經(jīng)熔體管道 一起進(jìn)入復(fù)合紡絲組件由噴絲板噴出，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度22°C,風(fēng)速0.4m/s， 進(jìn)行噴嘴上油，經(jīng)過上、下導(dǎo)絲盤，由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度為2400m/min，制得預(yù)取向 (POY)纖維；預(yù)取向纖維依次經(jīng)過第一熱箱、假捻器以及第二熱箱熱牽伸，第一熱箱溫 度為155。C，第二熱箱溫度為115°C，牽伸比為1.4倍，再進(jìn)行巻繞，巻繞速度700m/min， 得到心形PBT/PTT復(fù)合聚酯DTY長(zhǎng)纖維。
所用噴絲板類似于實(shí)施例l，區(qū)別在于，半圓半徑為0.2mm。在上述條件下制得的彈力絲斷裂強(qiáng)度為2. lcN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)為80%，巻曲彈性率為
85%。
實(shí)施例16:心形PBT/PTT復(fù)合FDY生產(chǎn)實(shí)施例
原料組成PBT切片(特性粘度0.7dL/g，熔點(diǎn)226'C) PTT切片(特性粘度1. 3dL/g，熔點(diǎn)233°C)
對(duì)PBT聚酯切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度160。C，干燥時(shí)間6小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣 露點(diǎn)-70'C，然后送入溫度設(shè)定250 28(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓；對(duì)PTT聚酯切片進(jìn)行 結(jié)晶干燥，干燥溫度165'C，干燥時(shí)間3小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣露點(diǎn)-7(TC，然后送入溫度 設(shè)定250 28(TC的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓；按照重量比50:50分別進(jìn)入計(jì)量泵，經(jīng)熔體管道 一起進(jìn)入復(fù)合紡絲組件由噴絲板噴出，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度22°C，風(fēng)速0.4m/s， 進(jìn)行油盤上油，依次經(jīng)過第一熱輥以及第二熱輥熱牽伸，第一熱輥溫度為70'C,第二熱輥 溫度為115。C，牽伸比1.5倍，再由巻繞機(jī)巻繞，巻繞速度4000m/min，制得牽伸絲。
所用噴絲板類似于實(shí)施例l，區(qū)別在于，半圓半徑為0.2mm。
在上述條件下制得的牽伸絲斷裂強(qiáng)度為2. 4cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)為50%，巻曲彈性率為
82%。
權(quán)利要求
1、一種心形復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，具體步驟為第一步將聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度130～190℃，干燥時(shí)間3～8小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露點(diǎn)為-40～-80℃；然后送入溫度設(shè)定為250～280℃的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯熔體；第二步將另外一種聚酯切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度140～220℃，干燥時(shí)間3～8小時(shí)，干燥介質(zhì)熱空氣，露點(diǎn)為-40～-80℃；然后送入溫度設(shè)定230～300℃的螺桿擠出機(jī)熔融擠壓得到另外一種聚酯熔體；第三步將第一步得到的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯熔體以及第二步得到的另外一種聚酯熔體以重量比30∶70～70∶30混合進(jìn)入復(fù)合紡絲組件紡絲，紡絲溫度為250～300℃，經(jīng)噴絲板噴出得到心形復(fù)合纖維；第四步將第三步得到的心形復(fù)合纖維經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度18～25℃，風(fēng)速0.3～0.8m/s，進(jìn)行噴嘴上油，經(jīng)過上、下導(dǎo)絲盤，由卷繞機(jī)卷繞，卷繞速度為1800～3500m/min，制得預(yù)取向纖維；預(yù)取向纖維依次經(jīng)過第一熱箱、假捻器以及第二熱箱熱牽伸，第一熱箱溫度為140～170℃，第二熱箱溫度為100～130℃，牽伸比為1.3～1.9倍，再進(jìn)行卷繞，卷繞速度500～900m/min，制得彈力絲；或?qū)⒌谌降玫降男男螐?fù)合纖維經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度18～25℃，風(fēng)速0.3～0.8m/s，進(jìn)行油盤上油，依次經(jīng)過第一熱輥以及第二熱輥熱牽伸，第一熱輥溫度為60～90℃，第二熱輥溫度為100～150℃，牽伸比1.5～3.0倍，再由卷繞機(jī)卷繞，卷繞速度3500～4500m/min，制得牽伸絲。
2、 如權(quán)利要求1所述的心形復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，第二步中所述另外一種聚酯為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯或陽離子可染聚酯，另外一種聚酯與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的表觀粘度差為0. 3 0. 7dl/g。
3、 如權(quán)利要求2所述的心形復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，第二步中所述另外一種聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
4、 如權(quán)利要求1所述的心形復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，第三步中所述聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯熔體以及另外一種聚酯熔體的重量比為45: 55 55: 45。
5、 如權(quán)利要求1所述的心形復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，第四步中制備預(yù)取向纖維時(shí)，側(cè)吹風(fēng)溫度為20 23°C，風(fēng)速為0.4 0.6m/s，巻繞速度為2200 2800m/min;制備彈力絲時(shí)，第一熱箱溫度為150 16(TC，第二熱箱熱箱溫度為110 120°C，牽伸比 為1. 45 1. 65倍，巻繞速度為600 800m/min。
6、 如權(quán)利要求1所述的心形復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，第四步中制備牽伸 絲時(shí)，側(cè)吹風(fēng)溫度為20 23。C，風(fēng)速為0.4 0.6m/s，第一熱輥溫度為70 85°C ，第二熱 輥溫度為H5 135。C，牽伸比為2 2. 5倍，巻繞速度為3800 4200m/min。
7、 權(quán)利要求l所述制備方法所使用的噴絲板，其特征在于，包括噴絲板主體(1)以 及設(shè)置在噴絲板主體(1)上的10 96個(gè)噴絲孔(2)，其中，噴絲孔(2)呈同心圓排列， 排列圈數(shù)為3 12圈；噴絲孔(2)是由兩個(gè)半徑相等的半圓和一個(gè)等邊三角形組成的心 形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)半圓的半徑r為0.1 0.3mm，三角形邊長(zhǎng)a是半圓半徑的4倍。
8、 如權(quán)利要求7所述的噴絲板，其特征在于，所述噴絲孔(2)的排列圈數(shù)為3 8 圈，噴絲孔(2)的個(gè)數(shù)為24 72個(gè)，噴絲孔(2)的半圓的半徑r為O. 15 0.25mm。
9、 如權(quán)利要求7所述的噴絲板，其特征在于，噴絲孔(2)的三角形的尖角指向圓心 方向。
10、 如權(quán)利要求7所述的噴絲板，其特征在于，噴絲孔(2)的三角形的尖角背離圓心 方向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種心形復(fù)合纖維的制備方法及其使用的噴絲板，屬于聚酯纖維制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的制備方法，其特征在于，具體步驟為將聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，熔融擠壓；將另外一種聚酯切片進(jìn)行結(jié)晶干燥，熔融擠壓；混合紡絲，經(jīng)噴絲板噴出得到心形復(fù)合纖維；將心形復(fù)合纖維經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，經(jīng)過上、下導(dǎo)絲盤，由卷繞機(jī)卷繞，制得預(yù)取向纖維；預(yù)取向纖維依次經(jīng)過第一熱箱、假捻器以及第二熱箱熱牽伸，再進(jìn)行卷繞，制得彈力絲；或?qū)⑿男螐?fù)合纖維經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻，進(jìn)行油盤上油，依次經(jīng)過第一熱輥以及第二熱輥熱牽伸，再由卷繞機(jī)卷繞，制得牽伸絲。噴絲板上具有心形的噴絲孔。本發(fā)明可以制成卷曲性能較好且紡絲過程穩(wěn)定的心形復(fù)合纖維。
文檔編號(hào)D01D5/00GK101660212SQ200910195969
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者俞建勇, 李發(fā)學(xué), 王學(xué)利, 磊 蔡 申請(qǐng)人:東華大學(xué)