專利名稱：一種噴氣織機(jī)上凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴氣織機(jī)上凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)，尤其涉及消極式凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)
控制方法。。
背景技術(shù)：
噴氣織機(jī)的消極式凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)上，開(kāi)口凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)換成綜框的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，綜框帶動(dòng)上下層經(jīng)紗的交替升降。按織物組織的要求，綜框的運(yùn)動(dòng)分成提升、靜止、降落和靜止等四階段。 圖l表示一般的2/2斜紋或3/2緞紋開(kāi)口凸輪的升程曲線?？棛C(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上下兩層經(jīng)紗相互交替，完成一次開(kāi)口運(yùn)動(dòng)。每次開(kāi)口運(yùn)動(dòng)可分成四個(gè)階段，經(jīng)紗提升階段A、經(jīng)紗在最高位置的靜止階段B、經(jīng)紗降落階段C和經(jīng)紗在最低位置的靜止階段D。在經(jīng)紗提升階段A，經(jīng)紗從最低位置經(jīng)平綜位置上升到最高位置；在經(jīng)紗降落階段C，經(jīng)紗從最高位置經(jīng)平綜位置下跌到最低位置；在最高位置的靜止階段B和最低位置的靜止階段D，亦稱停綜階段。 由于開(kāi)口凸輪的機(jī)構(gòu)是消極式開(kāi)口機(jī)構(gòu)，開(kāi)口機(jī)構(gòu)中高副的力封閉用回綜彈簧實(shí)現(xiàn)，而且綜框的受力是變化的，在綜框的最高位置和最低位置時(shí)經(jīng)紗的開(kāi)口最大，綜框受力最大。在用彈簧力實(shí)現(xiàn)力鎖合的消極式開(kāi)口凸輪，在受力最大的位置存在高副短時(shí)失效，在綜框慣性力的作用下，綜框產(chǎn)生騰跳，凸輪轉(zhuǎn)子脫離凸輪輪廓，從轉(zhuǎn)子脫離到凸輪輪廓重新接觸，產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)。對(duì)于高速噴氣織機(jī)，綜框騰跳和振動(dòng)現(xiàn)象同時(shí)存在，這限制了消極式開(kāi)口機(jī)構(gòu)的使用速度。 同時(shí)因?yàn)榫C框是扁長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)部件，織機(jī)開(kāi)口系統(tǒng)的振動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)載荷容易造成其零部件的損壞，故開(kāi)口系統(tǒng)的零件故障率和損壞率在噴氣織機(jī)各部件中占第一位。尤其是當(dāng)織機(jī)轉(zhuǎn)速增加時(shí)，對(duì)綜框的損壞影響更大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改良綜框的振動(dòng)形態(tài)從而延長(zhǎng)凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)的使用壽命的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)控制方法。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種噴氣織機(jī)上凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)控制方法，所述的開(kāi)口凸輪為2/2斜紋或3/2緞紋開(kāi)口凸輪，所述的開(kāi)口凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成綜框的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，綜框的運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)上下層經(jīng)紗的交替升降，所述的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)包括經(jīng)紗提升階段、經(jīng)紗在最高位置的階段、經(jīng)紗降落階段以及經(jīng)紗在最低位置的階段，所述的經(jīng)紗的最低位置至最高位置的距離為凸輪的升程，當(dāng)經(jīng)紗處于最低和最高位置時(shí)，所述的凸輪處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。 當(dāng)經(jīng)紗在最高位置時(shí)，所述的凸輪為一回落運(yùn)動(dòng)，且運(yùn)動(dòng)的幅度與凸輪的升程比值范圍在O. 05 0.2 ;當(dāng)經(jīng)紗在最低位置時(shí)，所述的凸輪為一回升運(yùn)動(dòng)，且運(yùn)動(dòng)的幅度與凸輪的升程比值范圍在O. 1 0. 25之間。
當(dāng)經(jīng)紗在最高位置時(shí)，所述凸輪的運(yùn)動(dòng)為波動(dòng)，且波動(dòng)的幅度與凸輪的升程比值范圍在0.015 0. 06之間；當(dāng)經(jīng)紗在最低位置時(shí)，所述凸輪的運(yùn)動(dòng)為波動(dòng)，且波動(dòng)的幅度與凸輪的升程比值范圍在0. 02 0. 1之間。 所述的凸輪在最高位置和最低位置處波動(dòng)數(shù)分別為1 3次。 由于上述技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過(guò)控
制凸輪使其在最高位置和最低位置由原先的靜止?fàn)顟B(tài)變?yōu)檫\(yùn)動(dòng)狀態(tài)，保證了消極式開(kāi)口凸
輪機(jī)構(gòu)的織機(jī)開(kāi)口系統(tǒng)振動(dòng)不會(huì)大起大落，不會(huì)在零部件上產(chǎn)生較大的振動(dòng)力和扭振力
矩，避免了因其劇烈振動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)載荷造成零部件的損壞，延長(zhǎng)了開(kāi)口機(jī)構(gòu)的使用壽命。


附圖1為采用現(xiàn)有技術(shù)控制方法凸輪的升程曲線； 附圖2為采用本發(fā)明控制方法凸輪的升程曲線(實(shí)施例一 )； 附圖3為采用本發(fā)明控制方法凸輪的升程曲線(實(shí)施例二 )。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
實(shí)施例一 本實(shí)施例控制方法應(yīng)用在噴氣織機(jī)的消極式凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)，其中，開(kāi)口凸輪為2/2斜紋或3/2緞紋的開(kāi)口凸輪，開(kāi)口運(yùn)動(dòng)同樣包括四個(gè)階段，經(jīng)紗提升階段A、經(jīng)紗在最高位置的階段B、經(jīng)紗降落階段C以及經(jīng)紗在最低位置的階段D，如圖2所示，經(jīng)紗提升階段A以及經(jīng)紗降落階段C時(shí)，凸輪的運(yùn)動(dòng)按照現(xiàn)有技術(shù)控制方式進(jìn)行控制。 當(dāng)經(jīng)紗處于最高位置時(shí)，控制凸輪的運(yùn)動(dòng)，使其在最高位置鄰近增加一個(gè)回落運(yùn)動(dòng)，這樣最高位置階段B分成階段E和階段F，階段E表示回落運(yùn)動(dòng)，階段F表示經(jīng)紗在回升幅度b后保持靜止?；芈涞姆萣與凸輪的升程H的比值設(shè)定在0. 05 < b/H < 0. 2之間； 當(dāng)經(jīng)紗處于最低位置時(shí)，控制凸輪的運(yùn)動(dòng)，使得經(jīng)紗在最低位置存在擺動(dòng)。該擺動(dòng)為一回升運(yùn)動(dòng)，即當(dāng)經(jīng)紗在臨近最低位置時(shí)，讓凸輪向上運(yùn)動(dòng)一個(gè)距離，運(yùn)動(dòng)的幅度設(shè)為a。該運(yùn)動(dòng)幅度a與凸輪的升程H的比值0. 1 < a/H < 0. 25。這樣經(jīng)紗的最低位置的階段D分成階段E和階段F，其中階段E表示回升運(yùn)動(dòng)，階段F表示經(jīng)紗在回升幅度a后保持靜止。
實(shí)施例二 本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，當(dāng)經(jīng)紗處在最高位置與最低位置時(shí)，控制開(kāi)口凸輪，使其在最高位置與最低位置為波動(dòng)。圖3表示是在最低和最高位置存在波動(dòng)的凸輪升程曲線。其中經(jīng)紗在最高位置鄰近處于波動(dòng)中，波動(dòng)的幅度為d，該波動(dòng)幅度d與凸輪升程H的比值為0. 015 < d/H < 0. 06 ;在最低位置鄰近處于波動(dòng)中，波動(dòng)的幅度設(shè)定為e，該波動(dòng)幅度e與凸輪升程H的比值為0. 02 < e/H < 0. 1。 在最高位置與最低位置時(shí)，經(jīng)紗的波動(dòng)可為一次波動(dòng)，也可以二次或三次波動(dòng)。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種噴氣織機(jī)上凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)控制方法，所述的開(kāi)口凸輪為2/2斜紋或3/2緞紋開(kāi)口凸輪，所述的開(kāi)口凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成綜框的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，綜框的運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)上下層經(jīng)紗的交替升降，所述的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)包括經(jīng)紗提升階段(A)、經(jīng)紗在最高位置的階段(B)、經(jīng)紗降落階段(C)以及經(jīng)紗在最低位置的階段(D)，所述的經(jīng)紗的最低位置至最高位置的距離為凸輪的升程，其特征在于當(dāng)經(jīng)紗處于最低和最高位置時(shí)，所述的凸輪處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴氣織機(jī)上凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)控制方法，其特征在于當(dāng)經(jīng)紗在最高位置時(shí)，所述的凸輪為一回落運(yùn)動(dòng)，且運(yùn)動(dòng)的幅度與凸輪的升程比值范圍在O. 05 0.2;當(dāng)經(jīng)紗在最低位置時(shí)，所述的凸輪為一回升運(yùn)動(dòng)，且運(yùn)動(dòng)的幅度與凸輪的升程比值范圍在0. 1 0. 25之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴氣織機(jī)上凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)控制方法，其特征在于當(dāng)經(jīng)紗在最高位置時(shí)，所述凸輪的運(yùn)動(dòng)為波動(dòng)，且波動(dòng)的幅度與凸輪的升程比值范圍在O. 015 0. 06之間；當(dāng)經(jīng)紗在最低位置時(shí)，所述凸輪的運(yùn)動(dòng)為波動(dòng)，且波動(dòng)的幅度與凸輪的升程比值范圍在0. 02 0. 1之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種噴氣織機(jī)上凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)控制方法，其特征在于所述的凸輪在最高位置和最低位置處波動(dòng)數(shù)分別為1 3次。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴氣織機(jī)上凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)控制方法，所述的開(kāi)口凸輪為2/2斜紋或3/2緞紋開(kāi)口凸輪，所述的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)包括經(jīng)紗提升階段、經(jīng)紗在最高位置的階段、經(jīng)紗降落階段以及經(jīng)紗在最低位置的階段，所述的經(jīng)紗的最低位置至最高位置的距離為凸輪的升程，當(dāng)經(jīng)紗處于最低和最高位置時(shí)，所述的凸輪處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。本發(fā)明通過(guò)控制凸輪使其在最高位置和最低位置由原先的靜止?fàn)顟B(tài)變?yōu)檫\(yùn)動(dòng)狀態(tài)，保證了消極式開(kāi)口凸輪機(jī)構(gòu)的織機(jī)開(kāi)口系統(tǒng)振動(dòng)不會(huì)大起大落，不會(huì)在零部件上產(chǎn)生較大的振動(dòng)力和扭振力矩，避免了因其劇烈振動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)載荷造成零部件的損壞，延長(zhǎng)了開(kāi)口機(jī)構(gòu)的使用壽命。
文檔編號(hào)D03C5/02GK101748538SQ200910201110
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者周平, 祝章琛 申請(qǐng)人:江蘇萬(wàn)工科技集團(tuán)有限公司