專利名稱：一種復(fù)合茶皂素及其制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域中的化工產(chǎn)品，與一種燒堿(氫氧化鈉)、雙氧水(過氧化
氫)的替代品有關(guān)，尤其涉及一種復(fù)合茶皂素及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
業(yè)內(nèi)人士都知道，燒堿，化學(xué)名稱氫氧化鈉，分子式NaOH，屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。常 溫下是一種白色晶體，屬強(qiáng)堿，具有強(qiáng)腐蝕性，其水溶液呈強(qiáng)堿性。與水接觸能發(fā)生劇烈反 應(yīng)，釋放出大量的熱，能腐蝕金屬、橡膠、塑料、織物等。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用時(shí)，極易造成環(huán)境 污染、經(jīng)濟(jì)損失及發(fā)生人身傷害和生產(chǎn)事故。 雙氧水，化學(xué)名稱過氧化氫，分子式^02，具有很強(qiáng)的氧化性，還極具腐蝕性，不 但損傷物料，比如是用來漂白織物纖維，會(huì)使纖維變脆，損傷纖維，使成品強(qiáng)度下降。而且對(duì) 人體也是及其危險(xiǎn)的，如果接觸到雙氧水，就會(huì)造成皮膚的燒傷，重者致殘。
燒堿、雙氧水都是作為傳統(tǒng)的工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用于輕工、化工、紡織、印染、醫(yī)藥、 冶金、電力等領(lǐng)域。使用燒堿及雙氧水的主要危害是操作危險(xiǎn)性高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；不但 對(duì)物料(如織物纖維)損傷大，而且排放的廢水呈強(qiáng)堿性，毒性高、有臭味，環(huán)境污染嚴(yán)重， 同時(shí)，也不能保證安全生產(chǎn)。這種工藝在我國(guó)及世界各國(guó)工業(yè)中至今仍在使用。
在已知的燒堿、雙氧水使用領(lǐng)域中，有較先進(jìn)的"活性染料代用堿"，但這種代用堿 僅局限于在織物染色時(shí)，代替純堿(碳酸鈉)用于活性染料固色使用，替代的是純堿，而不 是燒堿，應(yīng)用"活性染料代用堿"，實(shí)現(xiàn)了不必添加純堿即可完成原要使用純堿固色的技術(shù) 要求。而在其它應(yīng)用方面，如織物的退漿、精煉、漂白中還是要使用燒堿、雙氧水，廢水排放 時(shí)，由于添加燒堿、雙氧水，不能保證環(huán)?；踩a(chǎn)，因此，該"活性染料代用堿"之工藝及 產(chǎn)品，至今尚未得到廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，提供一種復(fù)合茶皂素及其制備方 法?？蓾M足生產(chǎn)加工業(yè)原來對(duì)使用燒堿、雙氧水的工藝需求，不但簡(jiǎn)化了工藝流程，避免了 設(shè)備腐蝕、避免物料損傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，廢水環(huán)?；欧?，保證人身安全，還可直接降低 生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，節(jié)省工時(shí)。尤其是，應(yīng)用了本發(fā)明復(fù)合茶皂素后，不必再添加燒堿、雙 氧水，實(shí)現(xiàn)了生態(tài)環(huán)?；踩a(chǎn)作業(yè)。 本發(fā)明的目的還在于，提供一種復(fù)合茶皂素的用途，可替代傳統(tǒng)工藝使用的燒堿、 雙氧水，并作為紡織、皮革、造紙、污水處理、日用化工行業(yè)領(lǐng)域的處理劑。在不改變?cè)性O(shè) 備的條件下，不再使用燒堿，也不必使用雙氧水，直接應(yīng)用本發(fā)明復(fù)合茶皂素即可滿足原要 使用燒堿、雙氧水才能完成的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)要求，并使被處理物不受燒堿、雙氧水的損傷， 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出無毒、無害、無污染、無有害化學(xué)元素的生態(tài)環(huán)?；G色之產(chǎn)品。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案 —種復(fù)合茶皂素，其特征在于，它由原料納米氧化鈦、茶皂素、甲基纖維素、天然皂粉、硅藻土、海泡石、碳酸鈉與適量水調(diào)配而成； 所述原料的重量百分比為納米氧化鈦1% 3%、茶皂素12% 18%、甲基纖維 素1% 5%、天然皂粉23% 45%、硅藻土3% 5%、海泡石6% 12%、碳酸鈉5%
10% ;其余為水； 所有組分的重量百分比之和為100%。
上述復(fù)合茶皂素的制備方法，其特征在于，它包含以下步驟
a)納米氧化鈦的分散 取適量的納米氧化鈦，使用納米材料專用的高剪切分散機(jī)，在10000 35000轉(zhuǎn)/ 分的條件下加入適量的水并分散5 30分鐘；然后移至均質(zhì)攪拌設(shè)備，加入適量的茶皂素 并在10 6(TC的條件下均質(zhì)攪拌5 30分鐘；然后加入適量的硅藻土并在100 500轉(zhuǎn) /分的條件下正轉(zhuǎn)10 60分鐘，再反轉(zhuǎn)10 60分鐘；再緩慢降低轉(zhuǎn)數(shù)至50 100轉(zhuǎn)/ 分，加入適量的甲基纖維素繼續(xù)攪拌均勻，所得到的膠體溶液通過篩濾網(wǎng)備用；
b)無粉塵復(fù)合 在50 100轉(zhuǎn)/分的條件下緩慢加入適量的天然皂粉、海泡石并攪拌5 30時(shí) 分鐘，再緩慢淋入上述膠體溶液，均質(zhì)攪拌備用；
C)造粒合成 啟動(dòng)粉體造粒機(jī)，調(diào)整進(jìn)入均質(zhì)造粒狀態(tài)，調(diào)整出料粒徑為0. 3mm，緩慢加入上述
復(fù)合好的白色粉末，加入適量的碳酸鈉并調(diào)整ra值至13 14，繼續(xù)均質(zhì)攪拌30分鐘，經(jīng)篩
濾網(wǎng)均質(zhì)成顆粒狀出料。 上述復(fù)合茶皂素及其制備方法，其中，所述納米氧化鈦的粒徑為10 45nm。 上述復(fù)合茶皂素的用途，其特征在于，單一或同時(shí)替代燒堿、雙氧水，作為紡織、皮
革、造紙、污水處理、日用化工行業(yè)領(lǐng)域的處理劑。 所述的紡織行業(yè)包括織物的退漿、精煉、漂白處理。 所述的皮革行業(yè)包括皮革制品的脫脂、去油、除味處理。 所述的造紙行業(yè)包括草、木、竹原料制漿，紙張漂白處理。
所述的污水處理行業(yè)包括ra值的調(diào)整。 所述的日化行業(yè)包括無磷洗衣粉、高效洗滌劑的制作。 由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效 果 1、生產(chǎn)和使用均安全、可靠，可保護(hù)環(huán)境無污染；
2、制備方法更簡(jiǎn)單，操作容易，產(chǎn)出質(zhì)量均一穩(wěn)定；
3、改善了生產(chǎn)和使用環(huán)境，對(duì)設(shè)備，人身又無損害及損傷； 4、本發(fā)明涉及的復(fù)合茶皂素應(yīng)用非常方便，只是在需要添加燒堿、雙氧水的場(chǎng)合， 直接添加本發(fā)明復(fù)合茶皂素即可； 5.簡(jiǎn)化并縮短了工藝流程，提高了原設(shè)備利用率，降低了生產(chǎn)成本；
6 、節(jié)水、節(jié)電，節(jié)煤、節(jié)省能源，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。 本發(fā)明涉及的復(fù)合茶皂素，不同于普通的茶皂素。它用作棉及混紡織物的洗滌及 染色前處理時(shí)，可快速除去纖維中的油脂、脂臘質(zhì)及其它雜質(zhì)，對(duì)纖維不腐蝕、不損傷、織物 不失去光澤的同時(shí)，尤其突出的是，還可同時(shí)增加織物精煉白度、使其退漿、精煉、漂白在同一設(shè)備，同一處理液，同一工藝中完成。使用時(shí)不必再添加燒堿、雙氧水，即可滿足印染前處 理的各項(xiàng)技術(shù)要求，其效果極為明顯。 此外，還可以處理棉及其混紡紗線、機(jī)織物、針織物等幾乎所有的纖維素纖維及其 產(chǎn)品。在不改變?cè)性O(shè)備的情況下，以直接加入的簡(jiǎn)單方式，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的印染行業(yè) 退漿、精練、漂白 一次性完成的環(huán)?；鳂I(yè)。


通過以下實(shí)施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解其發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu) 特征和優(yōu)點(diǎn)。附圖中， 圖1是本發(fā)明復(fù)合茶皂素制備方法的工藝流程示意圖；
表1是本發(fā)明復(fù)合茶皂素各個(gè)組分及其含量的其它實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及的一種復(fù)合茶皂素，它由原料納米氧化鈦、茶皂素、甲基纖維素、天然 皂粉、硅藻土、海泡石、碳酸鈉與適量水調(diào)配而成； 所述原料的重量百分比為納米氧化鈦1% 3%、茶皂素12% 18%、甲基纖維 素1% 5%、天然皂粉23% 45%、硅藻土3% 5%、海泡石6% 12%、碳酸鈉5%
10% ;其余為水； 所有組分的重量百分比之和為100%。
參見圖l，本發(fā)明涉及的上述復(fù)合茶皂素的制備方法，主要包含以下步驟
a)納米氧化鈦的分散 取適量的納米氧化鈦，使用納米材料專用的高剪切分散機(jī)，在10000 35000轉(zhuǎn)/ 分的條件下加入適量的水并分散5 30分鐘；然后移至均質(zhì)攪拌設(shè)備，加入適量茶皂素并 在10 6(TC的條件下均質(zhì)攪拌5 30分鐘；然后加入適量的硅藻土并在100 500轉(zhuǎn)/ 分的條件下正轉(zhuǎn)10 60分鐘，再反轉(zhuǎn)10 60分鐘；再緩慢降低轉(zhuǎn)數(shù)至50 100轉(zhuǎn)/分， 加入適量的甲基纖維素繼續(xù)攪拌均勻，所得到的膠體溶液通過篩濾網(wǎng)備用；
b)無粉塵復(fù)合 在50 100轉(zhuǎn)/分的條件下緩慢加入適量的天然皂粉、海泡石并攪拌5 30時(shí) 分鐘，再緩慢淋入上述膠體溶液，均質(zhì)攪拌備用；
c)造粒合成 啟動(dòng)粉體造粒機(jī)，調(diào)整進(jìn)入均質(zhì)造粒狀態(tài)，調(diào)整出料粒徑為0. 3mm，緩慢加入上述
復(fù)合好的白色粉末，加入適量的碳酸鈉并調(diào)整ra值至13 14，繼續(xù)均質(zhì)攪拌30分鐘，經(jīng)篩
濾網(wǎng)均質(zhì)成顆粒狀出料。 上述納米氧化鈦的粒徑為10 45nm。 實(shí)施例1 a)納米氧化鈦的分散 取1 %粒徑為10nm的納米氧化鈦，使用納米材料專用的高剪切分散機(jī)，在10000轉(zhuǎn) /分的條件下加入21 %的水并分散5分鐘；然后移至均質(zhì)攪拌設(shè)備，加入12 %的茶皂素并 在1(TC的條件下均質(zhì)攪拌5分鐘；然后加入5%的硅藻土并在100轉(zhuǎn)/分的條件下正轉(zhuǎn)10分鐘，再反轉(zhuǎn)60分鐘；再緩慢降低轉(zhuǎn)數(shù)至100轉(zhuǎn)/分，加入5%的甲基纖維素繼續(xù)攪拌均勻， 所得到的膠體溶液通過篩濾網(wǎng)備用；
b)無粉塵復(fù)合 在100轉(zhuǎn)/分的條件下緩慢加入45%的天然皂粉、6%海泡石并攪拌30分鐘，再緩 慢淋入上述膠體溶液，均質(zhì)攪拌備用；
c)造粒合成 啟動(dòng)粉體造粒機(jī)，調(diào)整進(jìn)入均質(zhì)造粒狀態(tài)，調(diào)整出料粒徑為0. 3mm，緩慢加入上述
復(fù)合好的白色粉末，加入5%的碳酸鈉并調(diào)整ra值至13，繼續(xù)均質(zhì)攪拌30分鐘，經(jīng)篩濾網(wǎng)
均質(zhì)成顆粒狀出料。 實(shí)施例2 a)納米氧化鈦的分散 取3%粒徑為45nm的納米氧化鈦，使用納米材料專用的高剪切分散機(jī)，在35000轉(zhuǎn) /分的條件下加入30%的水并分散30分鐘；然后移至均質(zhì)攪拌設(shè)備，加入18%的茶皂素并 在60°C的條件下均質(zhì)攪拌30分鐘；然后加入3%的硅藻土并在500轉(zhuǎn)/分的條件下正轉(zhuǎn)60 分鐘，再反轉(zhuǎn)10分鐘；再緩慢降低轉(zhuǎn)數(shù)至50轉(zhuǎn)/分，加入1%的甲基纖維素繼續(xù)攪拌均勻， 所得到的膠體溶液通過篩濾網(wǎng)備用；
b)無粉塵復(fù)合 在50轉(zhuǎn)/分的條件下緩慢加入23%的天然皂粉、12%海泡石并攪拌5分鐘，再緩 慢淋入上述膠體溶液，均質(zhì)攪拌備用；
c)造粒合成 啟動(dòng)粉體造粒機(jī)，調(diào)整進(jìn)入均質(zhì)造粒狀態(tài)，調(diào)整出料粒徑為0. 3mm，緩慢加入上述 復(fù)合好的白色粉末，加入10X的碳酸鈉并調(diào)整ra值至14，繼續(xù)均質(zhì)攪拌30分鐘，經(jīng)篩濾網(wǎng) 均質(zhì)成顆粒狀出料。
實(shí)施例3 取2%粒徑為30nm的納米氧化鈦，使用納米材料專用的高剪切分散機(jī)，在25000轉(zhuǎn) /分的條件下加入28%的水并分散15分鐘；然后移至均質(zhì)攪拌設(shè)備，加入15%茶皂素并在 45°C的條件下均質(zhì)攪拌20分鐘；然后加入4%的硅藻土并在300轉(zhuǎn)/分的條件下正轉(zhuǎn)50分 鐘，再反轉(zhuǎn)15分鐘；再緩慢降低轉(zhuǎn)數(shù)至80轉(zhuǎn)/分，加入3%的甲基纖維素繼續(xù)攪拌均勻，所 得到的膠體溶液通過篩濾網(wǎng)備用；
b)無粉塵復(fù)合 在70轉(zhuǎn)/分的條件下緩慢加入30%的天然皂粉、10%海泡石并攪拌25分鐘，再緩 慢淋入上述膠體溶液，均質(zhì)攪拌備用；
c)造粒合成 啟動(dòng)粉體造粒機(jī)，調(diào)整進(jìn)入均質(zhì)造粒狀態(tài)，調(diào)整出料粒徑為0. 3mm，緩慢加入上述 復(fù)合好的白色粉末，加入8%的碳酸鈉并調(diào)整ra值至13. 5，繼續(xù)均質(zhì)攪拌30分鐘，經(jīng)篩濾 網(wǎng)均質(zhì)成顆粒狀出料。 本發(fā)明復(fù)合茶皂素與傳統(tǒng)的燒堿、雙氧水的應(yīng)用對(duì)比
1)采用原傳統(tǒng)工藝 處理100公斤針織坯布需要添加以下物料
燒堿3公斤；雙氧水7公斤；精煉劑1公斤，滲透劑1公斤；除油劑1公斤； 2)采用本發(fā)明復(fù)合茶皂素工藝 處理100公斤針織坯布只需加入 復(fù)合茶皂素3公斤即可，不必再添加燒堿、雙氧水及其它任何化學(xué)助劑。 按照上述配比及其方法制備本發(fā)明涉及的復(fù)合茶皂素，所需的設(shè)備主要包括納
米材料專用的高剪切分散機(jī)、均質(zhì)攪拌機(jī)、粉體造粒機(jī)。 本發(fā)明復(fù)合茶皂素的其它實(shí)施例可參見表1 :
序 號(hào)納米氧化鈦茶皂素甲基纖維素天然皂粉硅藻土海泡石碳酸鈉水
12%16%3%40%4%7%9%19%
21. 5%17%4%29%3. 5%腦8%27%
32. 5%13%2%42%2. 5%8%6%24%
41.8%14%3. 2%26%4. 5%8. 5%7%35%
51.2%15%4. 8%24%3. 8%11%9. 2%31%
62. 8%17. 8%4. 2%25%4. 8%9%8. 4%28% 對(duì)于上述制備方法的其它實(shí)施例，表1中所列復(fù)合茶皂素的各個(gè)組分及含量均可 選擇添加，不再贅述。 本發(fā)明復(fù)合茶皂素的用途在于，可單一或同時(shí)替代燒堿、雙氧水，作為紡織、皮革、 造紙、污水處理、日用化工行業(yè)領(lǐng)域的處理劑。 適用于傳統(tǒng)工藝中使用燒堿、雙氧水的各個(gè)環(huán)節(jié)，如紡織行業(yè)用于織物的退漿、精 練、漂白處理；皮革行業(yè)用于皮革制品的脫脂、去油、除味處理；造紙行業(yè)用于草、木、竹原 料制漿，紙張漂白處理；污水處理時(shí)調(diào)整ph值，日化行業(yè)用于制作無磷洗衣粉、高效洗滌劑 等等；都不必再使用燒堿、雙氧水，即可達(dá)到原工藝的技術(shù)指標(biāo)。使用簡(jiǎn)單又能保證人身安 全，改善生產(chǎn)了環(huán)境，廢水低堿排放，符合環(huán)保生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求
一種復(fù)合茶皂素，其特征在于，它由原料納米氧化鈦、茶皂素、甲基纖維素、天然皂粉、硅藻土、海泡石、碳酸鈉與適量水調(diào)配而成；所述原料的重量百分比為納米氧化鈦1％～3％、茶皂素12％～18％、甲基纖維素1％～5％、天然皂粉23％～45％、硅藻土3％～5％、海泡石6％～12％、碳酸鈉5％～10％；其余為水；所有組分的重量百分比之和為100％。
2. 如權(quán)利要求1所述復(fù)合茶皂素的制備方法，其特征在于，它包含以下步驟a) 納米氧化鈦的分散取適量的納米氧化鈦，使用納米材料專用的高剪切分散機(jī)，在10000 35000轉(zhuǎn)/分的條件下加入適量的水并分散5 30分鐘；然后移至均質(zhì)攪拌設(shè)備，加入適量的茶皂素并在10 6(TC的條件下均質(zhì)攪拌5 30分鐘；然后加入適量的硅藻土并在100 500轉(zhuǎn)/分的條件下正轉(zhuǎn)10 60分鐘，再反轉(zhuǎn)10 60分鐘；再緩慢降低轉(zhuǎn)數(shù)至50 100轉(zhuǎn)/分，加入適量的甲基纖維素繼續(xù)攪拌均勻，所得到的膠體溶液通過篩濾網(wǎng)備用；b) 無粉塵復(fù)合在50 100轉(zhuǎn)/分的條件下緩慢加入適量的天然皂粉、海泡石并攪拌5 30時(shí)分鐘，再緩慢淋入上述膠體溶液，均質(zhì)攪拌備用；c) 造粒合成啟動(dòng)粉體造粒機(jī)，調(diào)整進(jìn)入均質(zhì)造粒狀態(tài)，調(diào)整出料粒徑為0. 3mm，緩慢加入上述復(fù)合好的白色粉末，加入適量的碳酸鈉并調(diào)整ra值至13 14，繼續(xù)均質(zhì)攪拌30分鐘，經(jīng)篩濾網(wǎng)均質(zhì)成顆粒狀出料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合茶皂素及其制備方法，其特征在于，所述納米氧化鈦的粒徑為10 45nm。
4. 如權(quán)利要求1所述復(fù)合茶皂素的用途，其特征在于，單一或同時(shí)替代燒堿、雙氧水，作為紡織、皮革、造紙、污水處理、日用化工行業(yè)領(lǐng)域的處理劑。
5. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合茶皂素的用途，其特征在于，所述的紡織行業(yè)包括織物的退漿、精煉、漂白處理。
6. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合茶皂素的用途，其特征在于，所述的皮革行業(yè)包括皮革制品的脫脂、去油、除味處理。
7. 如權(quán)利要求4 述的復(fù)合茶皂素的用途，其特征在于，所述的造紙行業(yè)包括草、木、竹原料制漿，紙張漂白處理。
8. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合茶皂素的用途，其特征在于，所述的污水處理行業(yè)包括ra值的調(diào)整。
9. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合茶皂素的用途，其特征在于，所述的日化行業(yè)包括無磷洗衣粉、高效洗滌劑的制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合茶皂素及其制備方法和用途。它由原料為1％～3％納米氧化鈦、12％～18％茶皂素、1％～5％甲基纖維素、23％～45％天然皂粉、3％～5％硅藻土、6％～12％海泡石、5％～10％碳酸鈉與適量水調(diào)配而成；其制備方法主要包括納米氧化鈦的分散、無粉塵復(fù)合、造粒合成，成品經(jīng)篩濾網(wǎng)均質(zhì)成顆粒狀出料。其用途在于單一或同時(shí)替代燒堿、雙氧水，作為紡織、皮革、造紙、污水處理、日用化工行業(yè)領(lǐng)域的處理劑。可滿足生產(chǎn)加工業(yè)原來對(duì)使用燒堿、雙氧水的工藝需求，簡(jiǎn)化工藝流程，避免設(shè)備腐蝕和物料損傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，廢水環(huán)?；欧?，保證人身安全，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，節(jié)省工時(shí)，實(shí)現(xiàn)了生態(tài)環(huán)?；踩a(chǎn)作業(yè)。
文檔編號(hào)D06M13/224GK101736574SQ20091020137
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者卜竹起 申請(qǐng)人:上海金堂輕紡新材料科技有限公司