專(zhuān)利名稱(chēng)：中藥渣針刺非織造復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非織造復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，特別是涉及一種中藥渣針剌非織造復(fù)合
材料的制備方法，所制成的材料可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝飾材料和汽車(chē)內(nèi)飾材料等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著中醫(yī)藥衛(wèi)生事業(yè)的發(fā)展，中草藥和中成藥的應(yīng)用日益廣泛，中藥渣廢棄量日
漸增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)僅植物類(lèi)藥渣年排放量就高達(dá)65萬(wàn)多噸。中藥渣一般含水量較高且
含有一定營(yíng)養(yǎng)成分，極易腐敗，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。因此將中藥渣生態(tài)化利用，是一
種在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)也能為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益的"變廢為寶"好途徑。 申請(qǐng)?zhí)枮?00710170877. 5的發(fā)明專(zhuān)利提供了一種關(guān)于中藥渣填充非織造復(fù)合材
料及其制備方法，該材料由非織造基布材料、填充材料中藥渣、熱熔粉、固化劑組成，它是通
過(guò)將中藥渣磨成粉末后與非織造基布材料形成一種三明治結(jié)構(gòu)，然后再次通過(guò)加熱固化而
制成的。該發(fā)明起到了較好的變廢為寶的效果，但該發(fā)明對(duì)原材料的要求比較高，即中藥渣
磨成粉末才能使用，其次需要使用大量的熱熔粉和固化劑等助劑，因此該發(fā)明存在著加工
成本高、工藝復(fù)雜等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供一種含有中藥渣成分的非織造復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明不需要使用大量的熱熔粉、固化劑等助劑，另外所采用的中藥渣也不需要加工成粉末狀，而直接加以使用，因此本發(fā)明原料加工成本降低，生產(chǎn)流程短，是一種先進(jìn)的廢物利用技術(shù)。 本發(fā)明是提供一種含有中藥渣成分的非織造復(fù)合材料的制備方法，本方法是先制成具有相同的上、下兩個(gè)單層纖維網(wǎng)，在上下網(wǎng)之間鋪撒中藥渣層，這三者組合成中間填充中藥渣層的"三明治"復(fù)合材料形胚，重復(fù)上述過(guò)程，組合成三層纖維網(wǎng)中間填充兩層中藥渣的五層復(fù)合材料形胚或四層纖維網(wǎng)中間填充三層中藥渣的七層復(fù)合材料形胚，最后再選用(一)針剌加固、(二)針剌熱軋加固或(三)針剌熱風(fēng)加固的三種加固方法中任意一種，將上述已組合成三層、五層或七層三種的復(fù)合材料形胚中任意一種，經(jīng)加固制成中藥渣針剌非織造復(fù)合材料，現(xiàn)以三種加固方法分別闡述如下
( — )針剌加固
(1)纖維網(wǎng)的制備 將纖維材料采用氣流或機(jī)械梳理成網(wǎng)方法，制成所需上下兩層相同組分與面密度的纖維網(wǎng)，其中所述纖維材料具體為聚丙烯纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、粘膠纖維、玻璃纖維、碳纖維、芳綸、亞麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維、聚乙烯、聚氯乙烯或劍麻纖維中的任意一種，其單層纖維網(wǎng)面密度為20g/i^ 200g/tf，其纖維細(xì)度為ldtex 110dtex，其纖維長(zhǎng)度為20mm 98mm ; (2)復(fù)合材料形胚的制備
將不經(jīng)磨成粉狀的中藥渣直接均勻地撒于步驟(1)所制成的下層纖維網(wǎng)上制成
中藥渣層，再將按步驟(1)所制成的上層纖維網(wǎng)覆蓋在上述中藥渣層上面，組合成中間層為中藥渣層的"三明治"復(fù)合材料形胚，重復(fù)上述過(guò)程，組合成三層纖維網(wǎng)的兩層中間層為中藥渣層的五層復(fù)合材料形胚或四層纖維網(wǎng)中間填充三層中藥渣的七層復(fù)合材料形胚，根據(jù)產(chǎn)品的需要制成上述已組合成三層、五層或七層三種的復(fù)合材料形胚中任意一種。所述的中藥渣層為根莖狀的甘草渣、桔?；蚵辄S任意一種植物性藥渣，經(jīng)清除其中比較明顯的雜質(zhì)(如大塊的植物根莖、堅(jiān)果等)后，將其晾干后便可直接加以使用，中藥渣規(guī)格直徑為
1 10mm，長(zhǎng)度為1 50mm，所加中藥渣層的面密度為20g/m2 200g/m2 ;
(3)加固成形 將步驟(2)所組合的復(fù)合材料形胚進(jìn)行預(yù)針剌和主針剌加固后，制成中藥渣針剌非織造復(fù)合材料，預(yù)針剌工藝參數(shù)為預(yù)針剌道數(shù)為l，針板植針密度為2000針/m 3000針/m，預(yù)針剌頻率為300 500剌/min ;主針剌工藝參數(shù)為主針剌正反道數(shù)為2 5，針板植針密度為4000針/m 6000針/m，主針剌頻率為800 1200剌/min。
(二)針剌熱軋加固
(1)纖維網(wǎng)的制備 將纖維材料采用氣流或機(jī)械梳理成網(wǎng)方法，制成所需上下兩層相同組分與面密度的纖維網(wǎng)，所述纖維材料具體為熱熔型纖維與非熱熔型纖維兩類(lèi)各一種所組成，其兩種纖維的重量百分比為50% 70% : 50% 30%。其中所述的熱熔型纖維為聚丙烯纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯纖維、聚乙烯/聚丙烯雙組份纖維或聚氯乙烯纖維中任意一種，所述的非熱熔型纖維為粘膠纖維、玻璃纖維、碳纖維、芳綸、亞麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維或劍麻纖維中任意一種。其單層纖維網(wǎng)面密度為20g/m2 200g/tf，其纖維細(xì)度為ldtex 110dtex，其纖維長(zhǎng)度為20mm 98mm ;
(2)復(fù)合材料形胚的制備 將不經(jīng)磨成粉狀的中藥渣直接均勻地撒于步驟(1)所制成的下層纖維網(wǎng)上制成中藥渣層，再采用按步驟(1)所制成的上層纖維網(wǎng)覆蓋在上述中藥渣層的上面，組合成中間層為中藥渣層的"三明治"復(fù)合材料形胚，重復(fù)上述過(guò)程，組合成三層纖維網(wǎng)的兩層中間層為中藥渣層的五層復(fù)合材料形胚或四層纖維網(wǎng)中間填充三層中藥渣的七層復(fù)合材料形胚，根據(jù)產(chǎn)品的需要制成上述已組合成三層、五層或七層三種的復(fù)合材料形胚中任意一種。所述的中藥渣層為根莖狀的甘草渣、桔?；蚵辄S任意一種植物性藥渣，經(jīng)清除其中比較明顯的雜質(zhì)(如大塊的植物根莖等)后，將其晾干后便可直接加以使用。中藥渣規(guī)格直徑為1 10mm，長(zhǎng)度為1 50mm，所加中藥渣層的面密度為20g/m2 200g/m2 ;
(3)加固成形 將步驟(2)所組合的含有熱熔型纖維的復(fù)合材料形胚先進(jìn)行預(yù)針剌和主針剌的針剌加固，然后將獲得的材料放入熱軋機(jī)中，進(jìn)行熱軋加固后制成中藥渣針剌非織造復(fù)合材料。具體工藝參數(shù)(1)預(yù)針剌預(yù)針剌道數(shù)為l，針板植針密度為2000針/m 3000針/m，預(yù)針剌頻率為300 500剌/min ; (2)主針剌主針剌正反道數(shù)為1 4，針板植針密度為4000針/m 6000針/m，主針剌頻率為800 1200剌/min ; (3)熱軋壓輥溫度為120 23(TC，壓輥線壓力為50 100N/mm，中藥渣針剌非織造復(fù)合材料進(jìn)入熱軋機(jī)的速度為0.1 10m/min。[ooao](三)針剌熱風(fēng)加固[oo21](i)纖維網(wǎng)的制備 將纖維材料采用氣流或機(jī)械梳理成網(wǎng)方法，制成所需上下兩層相同組分與面密
度的纖維網(wǎng)，所述纖維材料具體為熱熔型纖維與非熱熔型纖維兩類(lèi)各一種所組成的，其兩
種纖維的重量百分比為50% 70% : 50% 30%。其中所述的熱熔型纖維為聚丙烯纖
維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯纖維、聚乙烯/聚丙烯雙組份纖維或聚氯乙烯纖維中任意一種，所述的非熱熔型纖維為粘膠纖維、玻璃纖維、碳纖維、芳綸、亞麻纖維、大麻纖維、黃
麻纖維或劍麻纖維中任意一種。其單層纖維網(wǎng)面密度為20g/m2 200g/tf，其纖維細(xì)度為ldtex 110dtex，其纖維長(zhǎng)度為20mm 98mm ;
(2)復(fù)合材料形胚的制備 將不經(jīng)磨成粉狀的中藥渣直接均勻地撒于步驟(1)所制成的下層纖維網(wǎng)上制成中藥渣層，再采用按步驟(1)所制成的上層纖維網(wǎng)覆蓋在上述中藥渣層的上面，組合成中間層為中藥渣層的"三明治"復(fù)合材料形胚，重復(fù)上述過(guò)程，組合成三層纖維網(wǎng)的兩層中間層為中藥渣層的五層復(fù)合材料形胚或四層纖維網(wǎng)中間填充三層中藥渣的七層復(fù)合材料形胚，根據(jù)產(chǎn)品的需要制成上述已組合成三層、五層或七層三種的復(fù)合材料形胚中任意一種。所述的中藥渣層為根莖狀的甘草渣、桔?；蚵辄S任意一種植物性藥渣。經(jīng)清除其中比較明顯的雜質(zhì)(如大塊的植物根莖等)后，將其晾干后便可直接加以使用。中藥渣規(guī)格直徑為1 10mm，長(zhǎng)度為1 50mm，所加中藥渣層的面密度為20g/m2 200g/m2 ;[OO25] (3)加固成形 將步驟(2)所組合的含有熱熔型纖維與非熱熔型各含一種組成的復(fù)合材料形胚，先進(jìn)行預(yù)針剌和主針剌的針剌加固方式，然后將獲得的材料放入烘干機(jī)中，進(jìn)行熱風(fēng)加固后制成中藥渣針剌非織造復(fù)合材料。具體工藝參數(shù)(1)預(yù)針剌預(yù)針剌道數(shù)為l，針板植針密度為2000針/m 3000針/m，預(yù)針剌頻率為300 500剌/min ; (2)主針剌主針剌正反道數(shù)為1 4，針板植針密度為4000針/m 6000針/m，主針剌頻率為800 1200剌/min ; (3)熱風(fēng)烘干機(jī)溫度為120 230°C ，中藥渣針剌非織造復(fù)合材料進(jìn)入烘干機(jī)的速度為0. 1 10m/min。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)(l)生產(chǎn)流程短，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；(2)本發(fā)明不需使用大量的熱熔粉、固化劑等助劑，另外所采用的中藥渣也不需要加工成粉末狀，而直接加以使用，由于對(duì)原料要求低，因此使得原料總成本降低；(3)可選擇多種加固方法成形，所得到的復(fù)合材料中的中藥渣含量較高且分散均勻，是一種值得推廣的中藥渣廢物利用解決方案。經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明所得材料具有較好的吸音和隔熱性能，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝飾材料和汽車(chē)內(nèi)飾材料等領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)同樣落于本申請(qǐng)所付權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。 實(shí)例1針剌加固
7
將細(xì)度為2. 56dtex，長(zhǎng)度為40mm的聚丙烯纖維，采用機(jī)械梳理成網(wǎng)方法制得其纖維網(wǎng)面密度為168g/m2的所需上下兩層相同組分與面密度的纖維網(wǎng)，然后將晾干后不經(jīng)磨成粉狀的甘草中藥渣(由上海市青浦區(qū)練塘鎮(zhèn)朱楓公路的上海練塘中藥廠提供)直接均勻地撒于上述下層纖維網(wǎng)上制成中藥渣層，其中藥渣層的面密度為50g/tf，再將上述所制成的上層纖維網(wǎng)覆蓋在上述中藥渣層的上面，制成中間層為中藥渣層的"三明治"結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料形胚，最后將所制得的復(fù)合材料形胚進(jìn)行預(yù)針剌和主針剌加固的工藝，其中預(yù)針剌工藝參數(shù)為預(yù)針剌道數(shù)為1，預(yù)針剌針板植針密度為2000針/m，預(yù)針剌頻率為500剌/min ;主針剌工藝參數(shù)為主針剌正反道數(shù)為2，主針剌針板植針密度為4000針/m，主針剌頻率為1000剌/min，經(jīng)針剌加固后，得到中藥渣針剌非織造復(fù)合材料。
實(shí)例2針剌熱軋加固 將細(xì)度為1.56dtex，長(zhǎng)度為42mm、熔點(diǎn)為120°C的聚乙烯纖維與細(xì)度為5. 67dtex，長(zhǎng)度為35mm的黃麻纖維，兩者按照組成的重量百分比為50X : 50%的配比混合、開(kāi)松，經(jīng)機(jī)械梳理成網(wǎng)得到均勻度較好的上下兩層相同組分與面密度的纖維網(wǎng)，其纖網(wǎng)面密度為150g/m、然后將晾干后不經(jīng)磨成粉狀的桔梗中藥渣(由上海市青浦區(qū)練塘鎮(zhèn)朱楓公路的上海練塘中藥廠提供)直接均勻地撒于上述下層纖維網(wǎng)上制成中藥渣層，其中藥渣層的面密度為100g/m、再將上述所制成的上層纖維網(wǎng)覆蓋在上述中藥渣層的上面，制成三層纖維網(wǎng)的兩層中間層為中藥渣層的五層復(fù)合材料形胚，最后將所制得的含有聚乙烯與黃麻兩種纖維的復(fù)合材料形胚先進(jìn)行預(yù)針剌和主針剌的針剌加固，其中預(yù)針剌工藝參數(shù)為預(yù)針剌道數(shù)為1，預(yù)針剌針板植針密度為3000針/m，預(yù)針剌頻率為500剌/min ;主針剌工藝參數(shù)為主針剌正反道數(shù)為1，主針剌針板植針密度為6000針/m，主針剌頻率為1000剌/min ;然后將獲得的復(fù)合材料進(jìn)行熱軋加固，其熱軋工藝參數(shù)為熱軋溫度為13(TC，熱軋壓力為80N/mm，中藥渣針剌非織造復(fù)合材料進(jìn)入熱軋機(jī)的速度為3m/min。
實(shí)例3針剌熱風(fēng)加固 將細(xì)度為4. 44dtex，長(zhǎng)度為52mm，熔點(diǎn)為1 l(TC的聚酯低熔點(diǎn)纖維與細(xì)度為16. 67dtex，長(zhǎng)度為68mm的粘膠纖維，兩者按照組成的重量百分比為70% : 30%的配比混合、開(kāi)松，采用機(jī)械梳理成網(wǎng)方法得到所需上下兩層相同組分與面密度的纖維網(wǎng)，其纖維網(wǎng)面密度為135g/m2。然后將晾干后不經(jīng)磨成粉狀的麻黃中藥渣(由上海市青浦區(qū)練塘鎮(zhèn)朱楓公路的上海練塘中藥廠提供)直接均勻地撒于上述下層纖維網(wǎng)上制成中藥渣層，其中藥渣層的面密度為27g/tf，再將上述所制成的上層纖維網(wǎng)覆蓋在上述中藥渣層的上面，制成四層纖維網(wǎng)的三層中間層為中藥渣層的七層復(fù)合材料形胚，最后將所制得的含有熔點(diǎn)為ll(TC的聚酯低熔點(diǎn)纖維與粘膠纖維兩種纖維組分的復(fù)合材料形胚先進(jìn)行預(yù)針剌和主針剌的針剌加固，其中預(yù)針剌工藝參數(shù)為預(yù)針剌道數(shù)為1，預(yù)針剌針板植針密度為2500針/m，預(yù)針剌頻率為500次/min ;主針剌工藝參數(shù)為主針剌正反道數(shù)為2，主針剌針板植針密度為6000針/m，主針剌頻率為1200剌/min ;然后將獲得的復(fù)合材料進(jìn)行熱風(fēng)加固，其熱風(fēng)加固工藝參數(shù)為烘干機(jī)溫度12(TC，中藥渣針剌非織造復(fù)合材料進(jìn)入烘干機(jī)的速度為2m/min。
權(quán)利要求
一種中藥渣針刺非織造復(fù)合材料的制備方法，其特征在于本方法是先制成具有相同的上、下兩個(gè)單層纖維網(wǎng)，在上下網(wǎng)之間鋪撒中藥渣層，這三者組合成中間填充中藥渣層的“三明治”復(fù)合材料形胚，重復(fù)上述過(guò)程，組合成三層纖維網(wǎng)中間填充兩層中藥渣的五層復(fù)合材料形胚或四層纖維網(wǎng)中間填充三層中藥渣的七層復(fù)合材料形胚，最后再選用(一)針刺加固、(二)針刺熱軋加固或(三)針刺熱風(fēng)加固的三種加固方法中任意一種，將上述已組合成三層、五層或七層三種的復(fù)合材料形胚中任意一種，經(jīng)加固制成中藥渣針刺非織造復(fù)合材料，現(xiàn)以三種加固方法分別闡述如下(一)針刺加固(1)纖維網(wǎng)的制備將纖維材料采用氣流或機(jī)械梳理成網(wǎng)方法，制成所需上下兩層相同組分與面密度的纖維網(wǎng)，其中所述纖維材料具體為聚丙烯纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、粘膠纖維、玻璃纖維、碳纖維、芳綸、亞麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維、聚乙烯、聚氯乙烯或劍麻纖維中的任意一種；(2)復(fù)合材料形胚的制備將不經(jīng)磨成粉狀的中藥渣直接均勻地撒于步驟(1)所制成的下層纖維網(wǎng)上制成中藥渣層，再將按步驟(1)所制成的上層纖維網(wǎng)覆蓋在上述中藥渣層上面，組合成中間層為中藥渣層的“三明治”復(fù)合材料形胚，重復(fù)上述過(guò)程，組合成三層纖維網(wǎng)的兩層中間層為中藥渣層的五層復(fù)合材料形胚或四層纖維網(wǎng)中間填充三層中藥渣的七層復(fù)合材料形胚，根據(jù)產(chǎn)品的需要制成上述已組合成三層、五層或七層三種的復(fù)合材料形胚中任意一種，所述的中藥渣層為根莖狀的甘草渣、桔梗或麻黃任意一種植物性藥渣；(3)加固成形將步驟(2)所組合的復(fù)合材料形胚進(jìn)行預(yù)針刺和主針刺加固后，制成中藥渣針刺非織造復(fù)合材料；(二)針刺熱軋加固(1)纖維網(wǎng)的制備將纖維材料采用氣流或機(jī)械梳理成網(wǎng)方法，制成所需上下兩層相同組分與面密度的纖維網(wǎng)，所述纖維材料具體為熱熔型纖維與非熱熔型纖維兩類(lèi)各一種所組成，其中所述的熱熔型纖維為聚丙烯纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯纖維、聚乙烯/聚丙烯雙組份纖維或聚氯乙烯纖維中任意一種，所述的非熱熔型纖維為粘膠纖維、玻璃纖維、碳纖維、芳綸、亞麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維或劍麻纖維中任意一種；(2)復(fù)合材料形胚的制備將不經(jīng)磨成粉狀的中藥渣直接均勻地撒于步驟(1)所制成的下層纖維網(wǎng)上制成中藥渣層，再采用按步驟(1)所制成的上層纖維網(wǎng)覆蓋在上述中藥渣層的上面，組合中間層為中藥渣層的“三明治”復(fù)合材料形胚，重復(fù)上述過(guò)程，組合三層纖維網(wǎng)的兩層中間層為中藥渣層的五層復(fù)合材料形胚或四層纖維網(wǎng)中間填充三層中藥渣的七層復(fù)合材料形胚，根據(jù)產(chǎn)品的需要制成上述已組合成三層、五層或七層三種的復(fù)合材料形胚中任意一種，所述的中藥渣層為根莖狀的甘草渣、桔?；蚵辄S任意一種植物性藥渣；(3)加固成形將步驟(2)所組合的含有熱熔型纖維的復(fù)合材料形胚先進(jìn)行預(yù)針刺和主針刺的針刺加固，然后將獲得的材料放入熱軋機(jī)中，進(jìn)行熱軋加固后制成中藥渣針刺非織造復(fù)合材料；(三)針刺熱風(fēng)加固(1)纖維網(wǎng)的制備將纖維材料采用氣流或機(jī)械梳理成網(wǎng)方法，制成所需上下兩層相同組分與面密度的纖維網(wǎng)，所述纖維材料具體為熱熔型纖維與非熱熔型纖維兩類(lèi)各一種所組成的，其中所述的熱熔型纖維為聚丙烯纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯纖維、聚乙烯/聚丙烯雙組份纖維或聚氯乙烯纖維中任意一種，所述的非熱熔型纖維為粘膠纖維、玻璃纖維、碳纖維、芳綸、亞麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維或劍麻纖維中任意一種；(2)復(fù)合材料形胚的制備將不經(jīng)磨成粉狀的中藥渣直接均勻地撒于步驟(1)所制成的下層纖維網(wǎng)上制成中藥渣層，再采用按步驟(1)所制成的上層纖維網(wǎng)覆蓋在上述中藥渣層的上面，組合中間層為中藥渣層的“三明治”復(fù)合材料形胚，重復(fù)上述過(guò)程，組合三層纖維網(wǎng)的兩層中間層為中藥渣層的五層復(fù)合材料形胚或四層纖維網(wǎng)中間填充三層中藥渣的七層復(fù)合材料形胚，根據(jù)產(chǎn)品的需要制成上述已組合成三層、五層或七層三種的復(fù)合材料形胚中任意一種，所述的中藥渣層為根莖狀的甘草渣、桔?；蚵辄S任意一種植物性藥渣；(3)加固成形將步驟(2)所組合的含有熱熔型纖維與非熱熔型各含一種組成的復(fù)合材料形胚，先進(jìn)行預(yù)針刺和主針刺的針刺加固方式，然后將獲得的材料放入烘干機(jī)中，進(jìn)行熱風(fēng)加固后制成中藥渣針刺非織造復(fù)合材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥渣針剌非織造復(fù)合材料的制備方法，其特征在于 所述的單層纖維網(wǎng)面密度為20g/m2 200g/tf，其纖維細(xì)度為ldtex 110dtex，其纖維長(zhǎng) 度為20mm 98mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥渣針剌非織造復(fù)合材料的制備方法，其特征在于 所述的中藥渣經(jīng)清除其中比較明顯的雜質(zhì)，將其晾干后直接使用，中藥渣規(guī)格直徑為1 10mm，長(zhǎng)度為1 50mm，所加中藥渣層的面密度為20g/m2 200g/m2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥渣針剌非織造復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的針剌加固、針剌熱軋加固或針剌熱風(fēng)加固三種加固方法中，針剌工藝為預(yù)針剌道數(shù)為1，預(yù)針剌針板植針密度為2000針/m 3000針/m，預(yù)針剌頻率為300 500剌/min ; 主針剌針板植針密度為4000針/m 6000針/m，主針剌頻率為800 1200剌/min，主針 剌正反道數(shù)為1 5。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中藥渣針剌非織造復(fù)合材料的制備方法，其特征在于 所述的針剌加固方法中，其主針剌正反道數(shù)為2 5 ;所述的針剌熱軋加固和針剌熱風(fēng)加固 兩種加固方法中，其主針剌正反道數(shù)均為1 4。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥渣針剌非織造復(fù)合材料的制備方法，其特征在于 所述的針剌熱軋加固和針剌熱風(fēng)加固兩種加固方法中，其熱熔型纖維與非熱熔型纖維的組 成重量百分比為50% 70% : 50% 30%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥渣針剌非織造復(fù)合材料的制備方法，其特征在于 所述的針剌熱軋加固方法中，熱軋工藝為壓輥溫度為120 23(TC，壓輥線壓力為50 100N/mm，中藥渣針剌非織造復(fù)合材料進(jìn)入熱軋機(jī)的速度為0. 1 10m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥渣針剌非織造復(fù)合材料的制備方法，其特征在于 所述的針剌熱風(fēng)加固方法中，熱風(fēng)工藝為烘干機(jī)溫度為120 230°C，中藥渣針剌非織造 復(fù)合材料進(jìn)入烘干機(jī)的速度為0. 1 10m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中藥渣針刺非織造復(fù)合材料的制備方法，其特征先制成具有相同的上、下兩個(gè)單層纖維網(wǎng)，在上下網(wǎng)之間鋪撒中藥渣層，這三者組合成中間填充中藥渣層的“三明治”復(fù)合材料形坯，按產(chǎn)品需求，組合成三層纖維網(wǎng)中間填充兩層中藥渣的五層復(fù)合材料形坯或四層纖維網(wǎng)中間填充三層中藥渣的七層復(fù)合材料形坯，最后再選用針刺加固、針刺熱軋加固或針刺熱風(fēng)加固三種加固方法中任意一種，經(jīng)加固制成中藥渣針刺非織造復(fù)合材料。所制成的材料具有較好的吸音和隔熱性能，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝飾材料和汽車(chē)內(nèi)飾材料等領(lǐng)域。本方法工藝簡(jiǎn)單、流程短且可選擇性多，對(duì)原料要求低，成本低，產(chǎn)品性能好。
文檔編號(hào)D04H1/413GK101736521SQ20091020158
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者吳海波, 殷保璞, 王洪, 靳向煜, 馬永喜, 黃健華 申請(qǐng)人:東華大學(xué)