專利名稱：與圓編機(jī)編織下布量形成等量降布折疊的方法及其機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將布料持續(xù)降布折疊的方法及其機(jī)構(gòu)，具體涉及一種用于圓編機(jī) 所織出的布料以機(jī)械方式同步等量降布并折疊的方法及其機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前圓編機(jī)在市場上所使用的折布機(jī)，依其折疊布料的折幅大小區(qū)分為半折幅折 布機(jī)與全折幅折布機(jī)；所謂的“全折幅折布機(jī)”，即為折布機(jī)于圓編機(jī)內(nèi)，當(dāng)該圓編機(jī)持續(xù) 編織出布料時(shí)，該折布機(jī)可同時(shí)以該圓編機(jī)內(nèi)最大的折幅范圍來降布從而折疊該布料；而 “半折幅折布機(jī)”的折幅范圍，則僅為“全折幅折布機(jī)”的一半。首先關(guān)于半折幅折布機(jī)的缺點(diǎn)，主要是由于布料在圓編機(jī)編機(jī)后，皆必須經(jīng)過染 色處理；而在布料染色時(shí)，染缸必須一次染固定的布料量，因此布料在頭尾相接后才可達(dá)到 一定的量從而進(jìn)染缸染色；然而，由于半折幅折布機(jī)所提供的蓄布量僅為全折幅折布機(jī)一 半，故于染色后布料必須將無法均勻染色的頭尾部份去除，此即會(huì)造成相當(dāng)多的廢料產(chǎn)生。 然而，若能減少廢料的產(chǎn)生，即等同于降低物料的成本；因此，未來市場上在圓編機(jī)內(nèi)所使 用的折布機(jī)，當(dāng)然是以能將布料折疊出最大折幅的全折幅折布機(jī)為主流。然而，目前市場上圓編機(jī)所使用的全折幅折布機(jī)亦有其問題存在，請先參閱圖 1-1、圖1-2所示，為現(xiàn)有全折幅折布機(jī)的折布作動(dòng)平面示意圖。由圖1-1可看出，當(dāng)圓編機(jī) 持續(xù)編織出的布料7時(shí)，若位于展布輥組2下方與折布桿組5上方的布料7在不會(huì)自然下 垂的情況下，位于該折布桿組5下方的布料7則自然會(huì)不斷地與圓編機(jī)持續(xù)編織出的布量 等量的增加，此時(shí)若帶動(dòng)輪3持續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而遷動(dòng)連接鏈4帶動(dòng)折布桿組5向右水平位 移，該折布桿組5可將其下方與圓編機(jī)持續(xù)編織出的布量等量增加的布料7平鋪于載布板6 上；但問題就在于該現(xiàn)有全折幅折布機(jī)1的折布桿組5在向右水平位移后，原本已存在展布 輥組2下方與折布桿組5上方的布料7則會(huì)出現(xiàn)兩種結(jié)果，首先就是在折布桿組5須加上 可令其自動(dòng)快速送布的裝置(如可程控器控制馬達(dá)快轉(zhuǎn))才能將其盡快地向折布桿組5 下方送布，但此必會(huì)造成如圖1-2載布板上的布料7 —樣產(chǎn)生皺折，再來就是該折布桿組5 無法自動(dòng)快速送布而讓原本已存在展布輥組2下方與折布桿組5上方的布料7形成下垂現(xiàn) 象，亦如圖1-2所示，接著形成該折布桿組5在水平位移時(shí)的阻礙而造成卡機(jī)的問題發(fā)生； 因此，如在圖1-2狀態(tài)時(shí)，現(xiàn)有全折幅折布若要克服此兩問題的發(fā)生，其唯一的方法便是在 圓編機(jī)尚未編織出布料7時(shí)，該折布桿組5便已快速回到該展布輥組2送出布料7的正下 方，且原本已存在展布輥組2下方與折布桿組5上方的布料7亦必須同時(shí)將其送至折布桿 組5下方，如此才可將布料7確實(shí)平鋪于載布板6上，且不會(huì)造成該折布桿組5在水平位移 時(shí)卡機(jī)的發(fā)生；現(xiàn)有全折幅折布技術(shù)問題克服的理論雖說如此，但實(shí)際上并無法將該折布 桿組5在圓編機(jī)尚未編織出布料7時(shí)便已快速回到該展布輥組2送出布料7的正下方來以 機(jī)構(gòu)達(dá)成。故綜上所述，半折幅折布機(jī)與現(xiàn)有全折幅折布機(jī)分別具有下列實(shí)質(zhì)的問題存在一、由于半折幅折布機(jī)蓄布量僅為全折幅折布機(jī)一半，因此于染色后該布料7頭7尾去除必會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)多的廢料，故形成人工及物料成本的浪費(fèi)；二、現(xiàn)有全折幅折布機(jī)于折布回程時(shí)，易造成布面無法平鋪的皺折現(xiàn)象，若再經(jīng)上 方折布的重壓后，此皺折將難以回復(fù)其原本平坦的表面；三、再則，現(xiàn)有全折幅折布機(jī)于折布回程時(shí)，折布桿組5上方尚未降布折疊的橫向 布料7由于張力不足，易造成布面呈凹陷下垂的現(xiàn)象，因而影響該折布桿組5水平位移的回 程路徑，故常會(huì)有卡機(jī)的問題發(fā)生。以上所述半折幅折布機(jī)與現(xiàn)有全折幅折布機(jī)的種種問題，皆為目前業(yè)界長久以來 所存在的問題，但始終無法得到實(shí)質(zhì)有效地辦法來解決，因此解決上述種種問題實(shí)仍相關(guān) 業(yè)者當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于解決上述半折幅折布機(jī)與習(xí)知全折幅折布機(jī)的折布方法 及其機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的問題，本發(fā)明不但增加了在降布前的橫向布料可維持平直的張力，更將 此橫向布料以機(jī)構(gòu)挪移方式將其反復(fù)暫存與送出，完全以機(jī)械的方式達(dá)成與圓編機(jī)編織下 布量形成等量降布全折幅折疊的目的。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種與圓編機(jī)編織下布量形成等量降布折疊的方法， 該方法包括提供一展布輥組，水平置于圓編機(jī)內(nèi)空間且為圓編機(jī)持續(xù)編織出的布料下方， 該展布輥組并與圓編機(jī)針筒同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)，且展布輥組具有帶布下降的軸轉(zhuǎn)動(dòng)力；將圓編 機(jī)持續(xù)編織出的布料，經(jīng)繞入展布輥組展平后由一方向側(cè)繞出；提供兩條折布軌，水平置于 上述展布輥組兩端的下方，并與展布輥組保持垂直固定，且折布軌上設(shè)有一水平的軌槽 ’位 于展布輥組將布料繞出方向側(cè)；提供一第一張布桿，以樞設(shè)方式跨接于折布軌的軌槽一外 側(cè)，該第一張布桿并與展布輥組保持平行；將展布輥組所繞出的布料，繞入第一張布桿上， 并由繞入方向側(cè)下方反向繞出；位于第一張布桿將布料繞出方向側(cè)，提供一張力平衡移動(dòng) 桿，其跨置于上述軌槽上，令張力平衡移動(dòng)桿可于軌槽上往復(fù)水平位移，且張力平衡移動(dòng)桿 與展布輥組保持平行；將第一張布桿所繞出的布料，繞入張力平衡移動(dòng)桿上，并由繞入方向 側(cè)下方反向繞出，令第一張布桿與張力平衡移動(dòng)桿間形成第一區(qū)段布料長度；提供一第一 索鏈固定點(diǎn)，固設(shè)于折布軌的軌槽另一外側(cè)，且位于第一張布桿將布料繞出方向側(cè)的同方 向側(cè)；提供一索鏈，一端固設(shè)于第一索鏈固定點(diǎn)上，另一端則繞入張力平衡移動(dòng)桿側(cè)端上， 并由繞入方向側(cè)下方反向繞出，令第一索鏈固定點(diǎn)與張力平衡移動(dòng)桿間形成第一區(qū)段索鏈 長度；位于張力平衡移動(dòng)桿將布料繞出方向側(cè)，提供一第二張布桿，其以樞設(shè)方式跨接于折 布軌軌槽外側(cè)，第二張布桿并與展布輥組保持平行；將張力平衡移動(dòng)桿所繞出的布料，再繞 入第二張布桿，并由繞入方向側(cè)下方反向繞出，令張力平衡移動(dòng)桿與第二張布桿間形成第 二區(qū)段布料長度；位于張力平衡移動(dòng)桿將索鏈繞出方向側(cè)，提供一索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)，其樞設(shè)于折 布軌軌槽外側(cè)；將張力平衡移動(dòng)桿所繞出的索鏈，再繞入該索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)，并由繞入方向側(cè)下 方反向繞出，令張力平衡移動(dòng)桿與索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)間形成第二區(qū)段索鏈長度；于軌槽上提供一 具往復(fù)水平位移動(dòng)力的平移降布裝置，該平移降布裝置上以樞設(shè)方式跨接有具軸轉(zhuǎn)動(dòng)力且 水平并列的正轉(zhuǎn)折布桿與反轉(zhuǎn)折布桿，并可于第二張布桿與索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)之間的折布軌上與 展布輥組保持平行而往復(fù)水平位移；將第二張布桿所繞出的布料，再繞入具軸轉(zhuǎn)動(dòng)力的正、 反轉(zhuǎn)折布桿之間，而于正、反轉(zhuǎn)折布桿間的下方，形成與圓編機(jī)持續(xù)編織出的布料等量的送布下降，令第二張布桿與正、反轉(zhuǎn)折布桿間形成第三區(qū)段布料長度；于平移降布裝置上提供 一第二索鏈固定點(diǎn)；將索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)所繞出的索鏈，固接于該第二索鏈固定點(diǎn)，令索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn) 與第二索鏈固定點(diǎn)間形成第三區(qū)段索鏈長度；提供一載布板，其水平置于圓編機(jī)內(nèi)空間且 為平移降布裝置下方，該載布板寬度至少為布料的布寬，而長度至少為平移降布裝置往復(fù) 水平位移時(shí)正、反轉(zhuǎn)折布桿往復(fù)所形成的間距，且載布板與展布輥組保持同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)；于 正、反轉(zhuǎn)折布桿間下方與圓編機(jī)持續(xù)編織出的布料等量送布下降的同時(shí)，該平移降布裝置 則往復(fù)于第二張布桿與索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)之間水平位移，第三區(qū)段布料長度所減少的量，等于第 一區(qū)段布料長度所增加的量加上第二區(qū)段布料長度所增加的量，且第一區(qū)段布料長度所增 加的量亦等于第二區(qū)段布料長度所增加的量，而第三區(qū)段布料長度所減少的量，同時(shí)等于 第三區(qū)段索鏈長度所增加的量，也等于第一區(qū)段索鏈長度所減少的量加上第二區(qū)段索鏈長 度所減少的量；相對的，第三區(qū)段布料長度所增加的量，等于第一區(qū)段布料長度所減少的量 加上第二區(qū)段布料長度所減少的量，且第一區(qū)段布料長度所減少的量亦等于第二區(qū)段布料 長度所減少的量，而第三區(qū)段布料長度所增加的量，同時(shí)等于第三區(qū)段索鏈長度所減少的 量，也等于第一區(qū)段索鏈長度所增加的量加上第二區(qū)段索鏈長度所增加的量，令張力平衡 移動(dòng)桿同時(shí)與平移降布裝置位移方向相反地往復(fù)于軌槽間水平位移，形成平移降布裝置在 往復(fù)水平位移時(shí)上方布料得以維持固定張力，進(jìn)而等量送布料下降折疊于載布板上。本發(fā)明并提出一種依上述方法所實(shí)施的緩沖暫存機(jī)構(gòu)，該緩沖暫存機(jī)構(gòu)與圓編機(jī) 針筒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力所連結(jié)傳動(dòng)的變向變速輪箱傳動(dòng)連結(jié)，而該變向變速輪箱兩端向上延伸樞設(shè) 有由該變向變速輪箱提供軸轉(zhuǎn)動(dòng)力且與圓編機(jī)針筒同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)的展布輥組，該展布輥組 是水平置于圓編機(jī)內(nèi)空間且為圓編機(jī)編織出布料的下方，另該變向變速輪箱上固設(shè)有一載 布板，該緩沖暫存機(jī)構(gòu)包括有兩條相對應(yīng)的折布軌，分別固接于該變向變速輪箱，向上延 伸至所樞設(shè)的展布輥組的兩端的下方，而水平置于圓編機(jī)內(nèi)空間的載布板上方而與展布輥 組保持垂直，并分別設(shè)有一水平且相對應(yīng)的軌槽；第一張布桿，該第一張布桿與該展布輥組 保持平行且兩端分別樞接于兩條折布軌的軌槽一外側(cè)上；可于上述軌槽上往復(fù)水平位移的 張力平衡移動(dòng)桿，該張力平衡移動(dòng)桿是與該展布輥組保持平行且兩端分別跨置于軌槽上； 第二張布桿，該第二張布桿是與展布輥組保持平行且兩端分別樞接于與第一張布桿同側(cè)的 軌槽外側(cè)上；兩個(gè)第一索鏈固定點(diǎn)，兩個(gè)第一張布桿分別相對應(yīng)地固設(shè)于兩條折布軌的軌 槽另一外側(cè)上；兩個(gè)索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)，兩個(gè)索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)分別相對應(yīng)樞設(shè)于與第一索鏈固定點(diǎn)同 側(cè)的兩條折布軌軌槽外側(cè)上；兩個(gè)置于折布軌上且于第二張布桿與索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)之間具有往 復(fù)水平位移動(dòng)力的平移降布裝置，兩個(gè)平移降布裝置上跨設(shè)樞接有具軸轉(zhuǎn)動(dòng)力且水平并列 的正轉(zhuǎn)折布桿與反轉(zhuǎn)折布桿，而該正、反轉(zhuǎn)折布桿與展布輥組保持平行；另外，于兩個(gè)平移 降布裝置上分別固設(shè)有一第二索鏈固定點(diǎn)；兩條索鏈，兩條索鏈各自一端固設(shè)于第一索鏈 固定點(diǎn)上，各自另一端則經(jīng)繞于張力平衡移動(dòng)桿側(cè)端，而折反繞于索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)，再折反各自 固接于兩個(gè)第二索鏈固定點(diǎn)。本發(fā)明還提出一種以上述緩沖暫存機(jī)構(gòu)所構(gòu)成的全折幅折布機(jī)，該全折幅折布機(jī) 包括有由圓編機(jī)針筒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力所連結(jié)傳動(dòng)的變向變速輪箱，該變向變速輪箱置于圓編機(jī) 內(nèi)空間底部并與圓編機(jī)針筒同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)，且該變向變速輪箱兩端向上延伸有第一側(cè)板與 第二側(cè)板，而變向變速輪箱上于第一側(cè)板與第二側(cè)板之間固設(shè)有一載布板；一水平樞設(shè)于 第一側(cè)板與第二側(cè)板的展布輥組，該展布輥組位于圓編機(jī)編織出布料的下方，且展布輥組位于載布板上方并與變向變速輪箱傳動(dòng)連結(jié)；一樞設(shè)于第二側(cè)板上并與展布輥組傳動(dòng)連結(jié) 的帶動(dòng)機(jī)構(gòu)；一位于展布輥組與載布板之間的緩沖暫存機(jī)構(gòu)，緩沖暫存機(jī)構(gòu)的兩條折布軌 分別固設(shè)于第一側(cè)板與第二側(cè)板，帶動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)于第二側(cè)板上的折布軌的平移降布裝置傳 動(dòng)連結(jié)。藉由上述所提出的技術(shù)手段，本發(fā)明相較于半折幅折布機(jī)與現(xiàn)有全折幅折布機(jī)的 降布折疊方法及其機(jī)構(gòu)技術(shù)，實(shí)質(zhì)具有下列有益的效果一、由于本發(fā)明為全折幅折布機(jī)，具有最大的蓄布量，因此相較于半折幅折布機(jī)， 本發(fā)明在布料染色后所產(chǎn)生的廢料最少，故可有效降低人工及物料的成本；二、本發(fā)明的全折幅折布機(jī)于折布回程時(shí)，因具有以挪移方式將橫向布料反復(fù)暫 存與送出并同時(shí)維持橫向布料平直張力的機(jī)構(gòu)，所以本發(fā)明可與圓編機(jī)編織下布量形成等 量降布，且降布后的布面可確保平坦，更不會(huì)有卡機(jī)的問題發(fā)生，因此可增進(jìn)圓編機(jī)的編織 效率。三、再則，本發(fā)明的全折幅折布機(jī)是完全以機(jī)械的方式來達(dá)成與圓編機(jī)編織下布 量形成等量降布的目的；因此，無須加設(shè)其它可程控器來加以控制，故可確實(shí)有效地降低全 折幅折布機(jī)的生產(chǎn)成本，進(jìn)而減少地球資源的浪費(fèi)。


圖1-1、圖1-2為現(xiàn)有全折幅折布機(jī)的折布作動(dòng)平面示意圖。圖2為本發(fā)明全折幅折布機(jī)的外觀立體示意圖。圖3為本發(fā)明圖1另一仰視角度的外觀立體示意圖。圖4為本發(fā)明圖1的局部放大示意圖。圖5-1 圖5-4為本發(fā)明緩沖暫存機(jī)構(gòu)的連續(xù)作動(dòng)平面示意圖。圖6為本發(fā)明圖4的平移降布裝置局部放大分解示意圖。圖7為本發(fā)明全折幅折布機(jī)傳動(dòng)展布輥組的局部連結(jié)平面示意圖。圖8為本發(fā)明全折幅折布機(jī)的帶動(dòng)機(jī)構(gòu)連結(jié)平面示意圖。圖9-1 圖9-5為本發(fā)明圖8局部帶動(dòng)機(jī)構(gòu)的連續(xù)作動(dòng)平面示意圖。
具體實(shí)施例方式請參閱圖2 圖4所示，為本發(fā)明全折幅折布機(jī)的外觀立體、另一仰視角度的外觀 立體及局部放大示意圖。本發(fā)明全折幅折布機(jī)10置于圓編機(jī)內(nèi)空間底部并與圓編機(jī)針筒 同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)，該全折幅折布機(jī)10由圖可看出包括有一可由圓編機(jī)針筒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力所連結(jié) 傳動(dòng)的變向變速輪箱20，該變向變速輪箱20兩端向上延伸有一第一側(cè)板21與一第二側(cè)板 22，并于第一側(cè)板21與第二側(cè)板22之間的變向變速輪箱20上方固設(shè)有一載布板23，且一 展布輥組40兩端水平樞設(shè)于第一側(cè)板21與第二側(cè)板22上，展布輥組40是可位于圓編機(jī) 編織出布料60的下方且位于載布板23上方；另請同時(shí)參閱圖7所示，為本發(fā)明全折幅折布 機(jī)傳動(dòng)展布輥組的局部連結(jié)平面示意圖，展布輥組40包括有主展布輥41、置于主展布輥41 一側(cè)并與主展布輥41同步反向軸轉(zhuǎn)的第一被動(dòng)輥42，以及置于主展布輥41另一側(cè)并與主 展布輥41同步反向軸轉(zhuǎn)的第二被動(dòng)輥43，而主展布輥41的軸轉(zhuǎn)動(dòng)力是來自與該變向變速 輪箱20的傳動(dòng)連結(jié)。
本發(fā)明全折幅折布機(jī)10尚包括有一位于展布輥組40與載布板23之間的緩沖暫 存機(jī)構(gòu)50，請同時(shí)參閱圖4、圖5-1及圖6所示，為本發(fā)明全折幅折布機(jī)的局部放大示意圖、 緩沖暫存機(jī)構(gòu)的平面示意圖，以及緩沖暫存機(jī)構(gòu)的平移降布裝置局部放大分解示意圖；由 圖可看出緩沖暫存機(jī)構(gòu)50包括有兩條相對應(yīng)的折布軌51，兩條折布軌51是分別固接于變 向變速輪箱20向上延伸的第一側(cè)板21與第二側(cè)板22上，并位于展該布輥組40的兩端下 方，且水平置于載布板23上方而與展布輥組40保持垂直，兩條折布軌51并分別設(shè)有一水 平且相對應(yīng)的軌槽514 ；—第一張布桿M，該第一張布桿M是與展布輥組40保持平行且兩 端分別樞接于兩條折布軌51的軌槽514 —外側(cè)上；一可于該軌槽514上往復(fù)水平位移的張 力平衡移動(dòng)桿53，張力平衡移動(dòng)桿53與展布輥組40保持平行且兩端分別跨置于軌槽514 上；一第二張布桿55，該第二張布桿55與該展布輥組40保持平行且兩端分別樞接于與第 一張布桿M同側(cè)的軌槽514外側(cè)上；兩個(gè)第一索鏈固定點(diǎn)511，兩個(gè)第一張布桿M分別相 對應(yīng)地固設(shè)于兩條折布軌51的軌槽514另一外側(cè)上；兩個(gè)索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)512，兩個(gè)索鏈軸轉(zhuǎn) 點(diǎn)512分別相對應(yīng)地樞設(shè)于與第一索鏈固定點(diǎn)511同側(cè)的兩條折布軌51軌槽514外側(cè)上； 兩個(gè)置于折布軌51上且于第二張布桿55與索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)512之間具有往復(fù)水平位移動(dòng)力的 平移降布裝置52，兩個(gè)平移降布裝置52上跨設(shè)樞接有具軸轉(zhuǎn)動(dòng)力且水平并列的正轉(zhuǎn)折布 桿521與反轉(zhuǎn)折布桿522，而正、反轉(zhuǎn)折布桿521、522與展布輥組40保持平行；另外，于兩個(gè) 平移降布裝置52上分別固設(shè)有一第二索鏈固定點(diǎn)527 ；兩條索鏈70，兩條索鏈70各自一端 固設(shè)于第一索鏈固定點(diǎn)511上，各自另一端則經(jīng)繞于張力平衡移動(dòng)桿53側(cè)端，而折反繞于 索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)512，再折反各自固接于兩個(gè)第二索鏈固定點(diǎn)527 ；其中，兩條折布軌51分別于 軌槽514上方固設(shè)有齒條513，且齒條513的長度在第二張布桿55與索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)512的間 距以內(nèi)；另于正轉(zhuǎn)折布桿521兩端各固設(shè)一第一單向齒輪523與一正轉(zhuǎn)齒輪525，且于反轉(zhuǎn) 折布桿522兩端亦各固設(shè)一第二單向齒輪5 與一反轉(zhuǎn)齒輪526 ；正、反轉(zhuǎn)折布桿521、522 同一端側(cè)的第一單向齒輪523與第二單向齒輪5M分別與同一端側(cè)的齒條513齒合配置， 而同一端側(cè)的正轉(zhuǎn)齒輪525與同一端側(cè)的反轉(zhuǎn)齒輪5 則相互齒合配置。本發(fā)明全折幅折布機(jī)10還包括有一樞設(shè)于第二側(cè)板22上并與展布輥組40傳動(dòng) 連結(jié)的帶動(dòng)機(jī)構(gòu)30 ；請?jiān)偻瑫r(shí)參閱圖8及圖9-2所示，為本發(fā)明全折幅折布機(jī)的帶動(dòng)機(jī)構(gòu) 連結(jié)平面示意圖，以及本發(fā)明全折幅折布機(jī)的帶動(dòng)機(jī)構(gòu)局部平面示意圖；由圖可看出帶動(dòng) 機(jī)構(gòu)30包括有一樞設(shè)于第二側(cè)板22上并與主展布輥41傳動(dòng)連結(jié)而同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪 帶動(dòng)輪31 ；—樞設(shè)于第二側(cè)板22外側(cè)并與凸輪帶動(dòng)輪31傳動(dòng)連結(jié)而同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪 被動(dòng)輪32，而凸輪帶動(dòng)輪31與凸輪被動(dòng)輪32之間由一帶動(dòng)連接件鏈311所連結(jié)帶動(dòng)，帶動(dòng) 連接件鏈311可為皮帶、鏈條或齒輪等；一樞設(shè)于第二側(cè)板22外側(cè)并與凸輪被動(dòng)輪32固接 而同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪33，凸輪33設(shè)有一凸輪軌331，而凸輪軌331是由兩對稱凹設(shè)弧形 路徑所構(gòu)成；一樞設(shè)于第二側(cè)板22外側(cè)的致動(dòng)輪34，致動(dòng)輪34固設(shè)有一受凸輪軌331路 徑引導(dǎo)而帶動(dòng)致動(dòng)輪34擺動(dòng)的致動(dòng)件341，而致動(dòng)件341凸設(shè)至凸輪軌331內(nèi)；一樞設(shè)于 第二側(cè)板22外側(cè)并與致動(dòng)輪34傳動(dòng)連結(jié)而同步反向擺動(dòng)的傳動(dòng)輪35 ； —與傳動(dòng)輪35同 步同向擺動(dòng)的擺動(dòng)臂36，擺動(dòng)臂36 —端于第二側(cè)板22內(nèi)側(cè)與傳動(dòng)輪35固接；一與擺動(dòng)臂 36另一端樞接的三軸桿37，三軸桿一端與平移降布裝置52樞接，另一端則于第二側(cè)板22 內(nèi)側(cè)樞接一滑塊371 ；—條供滑塊371直線滑動(dòng)位移的滑軌38，滑軌38垂直固設(shè)于第二側(cè) 板22內(nèi)側(cè)；其中，傳動(dòng)輪35同步同向傳動(dòng)連結(jié)一根傳動(dòng)桿352，傳動(dòng)輪35與傳動(dòng)桿352之間由一傳動(dòng)連接件鏈351來連結(jié)傳動(dòng)，該傳動(dòng)連接件鏈351可為皮帶、鏈條或齒輪等；而傳 動(dòng)桿352則可同步同向傳動(dòng)連結(jié)至設(shè)于第一側(cè)板21上的折布軌51的平移降布裝置52。為了使讀者能更清楚的了解本發(fā)明的平移降布裝置52在位移時(shí)可令正轉(zhuǎn)折布桿 521與反轉(zhuǎn)折布桿522持續(xù)同步反向軸轉(zhuǎn)，請?jiān)賲㈤唸D6所示，為本發(fā)明圖4的平移降布裝 置局部放大分解示意圖。由于折布軌51于軌槽514上方固設(shè)有齒條513，而于正轉(zhuǎn)折布桿 521兩端各固設(shè)一第一單向齒輪523與一正轉(zhuǎn)齒輪525，且于反轉(zhuǎn)折布桿522兩端亦各固設(shè) 一第二單向齒輪5M與一反轉(zhuǎn)齒輪526，其中第一單向齒輪523與第二單向齒輪524內(nèi)分別 接設(shè)有不同方向施力轉(zhuǎn)動(dòng)其軸心才可被帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)的單向軸承(此為機(jī)械學(xué)基本技術(shù)知識(shí)， 故不另繪圖式說明)；故當(dāng)正、反轉(zhuǎn)折布桿521、522同一端側(cè)的第一單向齒輪523與第二單 向齒輪5M分別一前一后設(shè)置，并與同一端側(cè)的齒條513 —前一后分別齒合配置時(shí)，如此圖 所示當(dāng)平移降布裝置52向右位移后，即會(huì)令第一單向齒輪523內(nèi)所接設(shè)的單向軸承軸心呈 不被帶動(dòng)放空狀態(tài)，而第二單向齒輪524內(nèi)所接設(shè)的單向軸承軸心呈可被帶動(dòng)狀態(tài)；也就 是說，當(dāng)平移降布裝置52向右位移時(shí)，第二單向齒輪5M會(huì)因與齒條513的齒合關(guān)系而產(chǎn) 生轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)反轉(zhuǎn)折布桿522同步逆時(shí)針軸轉(zhuǎn)，而第一單向齒輪523雖亦與齒條513齒合， 但并未與第二單向齒輪5M齒合，故第一單向齒輪523雖被齒條513產(chǎn)生逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，但因 第一單向齒輪523內(nèi)所接設(shè)的單向軸承軸心呈不被帶動(dòng)放空狀態(tài)，而使得與此單向軸承軸 心固接的正轉(zhuǎn)折布桿521同樣呈不被帶動(dòng)放空狀態(tài)；然而，由于正、反轉(zhuǎn)折布桿521、522在 同一端側(cè)仍固設(shè)有相互齒合的正轉(zhuǎn)齒輪525與反轉(zhuǎn)齒輪526，故當(dāng)反轉(zhuǎn)折布桿522逆時(shí)針 軸轉(zhuǎn)時(shí)則反轉(zhuǎn)齒輪5 亦同步逆時(shí)針軸轉(zhuǎn)，并因反轉(zhuǎn)齒輪5 齒合正轉(zhuǎn)齒輪525的相互關(guān) 系而帶動(dòng)正轉(zhuǎn)齒輪525同步順時(shí)針軸轉(zhuǎn)，連帶令正轉(zhuǎn)折布桿521亦可同步順時(shí)針軸轉(zhuǎn)；相反 地，當(dāng)平移降布裝置52向左位移后，即會(huì)令第二單向齒輪524內(nèi)所接設(shè)的單向軸承軸心呈 不被帶動(dòng)放空狀態(tài)，而第一單向齒輪523內(nèi)所接設(shè)的單向軸承軸心呈可被帶動(dòng)狀態(tài)；也就 是說，當(dāng)平移降布裝置52向左位移時(shí)，第一單向齒輪523會(huì)因與齒條513的齒合關(guān)系而產(chǎn) 生轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)正轉(zhuǎn)折布桿521同步順時(shí)針軸轉(zhuǎn)，而第二單向齒輪5M雖亦與齒條513齒合， 但并未與第一單向齒輪523齒合，故第二單向齒輪5M雖被齒條513產(chǎn)生順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，但因 第二單向齒輪524內(nèi)所接設(shè)的單向軸承軸心呈不被帶動(dòng)放空狀態(tài)，而使得與此單向軸承軸 心固接的反轉(zhuǎn)折布桿522同樣呈不被帶動(dòng)放空狀態(tài)；然而，由于正、反轉(zhuǎn)折布桿521、522在 同一端側(cè)仍固設(shè)有相互齒合的正轉(zhuǎn)齒輪525與反轉(zhuǎn)齒輪526，故當(dāng)正轉(zhuǎn)折布桿521順時(shí)針軸 轉(zhuǎn)時(shí)，則正轉(zhuǎn)齒輪525亦同步順時(shí)針軸轉(zhuǎn)，并因正轉(zhuǎn)齒輪525齒合反轉(zhuǎn)齒輪5 的相互關(guān)系 而帶動(dòng)反轉(zhuǎn)齒輪526同步逆時(shí)針軸轉(zhuǎn)，連帶令反轉(zhuǎn)折布桿522亦可同步逆時(shí)針軸轉(zhuǎn)。為了使讀者能更清楚的了解本發(fā)明所揭露的緩沖暫存機(jī)構(gòu)50作動(dòng)狀態(tài)，請?jiān)倥?合參閱圖5-1 圖5-4所示，為本發(fā)明緩沖暫存機(jī)構(gòu)的連續(xù)作動(dòng)平面示意圖。如圖所示， 展布輥組40水平置于圓編機(jī)可持續(xù)編織出的布料60下方，而展布輥組40包括有主展布 輥41、置于主展布輥41 一側(cè)并被主展布輥41帶動(dòng)而同步反向軸轉(zhuǎn)的第一被動(dòng)輥42，以及 置于主展布輥41另一側(cè)并被主展布輥41帶動(dòng)而同步反向軸轉(zhuǎn)的第二被動(dòng)輥43 ；而如圖所 示，圓編機(jī)持續(xù)編織出的布料60是由主展布輥41與第一被動(dòng)輥42之間之間繞入，并于繞 入主展布輥41的另一側(cè)繞至第二被動(dòng)輥43后繞出；布料60經(jīng)繞入展布輥組40展平后由 右方向側(cè)繞出；展布輥組40所繞出的布料60，又繞入展布輥組40下方折布軌51上樞設(shè)的 第一張布桿M上，并由下方向左方向側(cè)繞出；第一張布桿M所繞出的布料60，再繞入跨置于折布軌51軌槽514的張力平衡移動(dòng)桿53上，并由下方向右方向側(cè)繞出，令第一張布桿M 與張力平衡移動(dòng)桿53間形成第一區(qū)段布料長度Xl ；張力平衡移動(dòng)桿53所繞出的布料60， 又繞入張力平衡移動(dòng)桿53右方折布軌51上樞設(shè)的第二張布桿55上，并由下方向左方向側(cè) 繞出，令張力平衡移動(dòng)桿53與第二張布桿55間形成第二區(qū)段布料長度X2 ；第二張布桿55 所繞出的布料60，再繞入軌槽514上具往復(fù)水平位移動(dòng)力的平移降布裝置52，由于平移降 布裝置52樞設(shè)有具軸轉(zhuǎn)動(dòng)力且水平并列的正轉(zhuǎn)折布桿521與反轉(zhuǎn)折布桿522，故第二張布 桿陽所繞出的布料60，是繞入具軸轉(zhuǎn)動(dòng)力的正、反轉(zhuǎn)折布桿521、522之間，并于正、反轉(zhuǎn)折 布桿521、522間的下方，將圓編機(jī)持續(xù)編織出的布料60等量送布下降，令第二張布桿55與 正、反轉(zhuǎn)折布桿521、522間形成第三區(qū)段布料長度X3 ；而在緩沖暫存機(jī)構(gòu)50以內(nèi)的布料總 長度X，等于第一區(qū)段布料長度Xl加上第二區(qū)段布料長度X2加上第三區(qū)段布料長度X3，即 X = X1+X2+X3。另外由于，在平移降布裝置52上設(shè)有一第二索鏈固定點(diǎn)527 ；而索鏈70 — 端固設(shè)于該第二索鏈固定點(diǎn)527，另一端向左繞入樞設(shè)于折布軌51軌槽514外側(cè)的索鏈軸 轉(zhuǎn)點(diǎn)512，并由上方向右方向側(cè)繞出，令第二索鏈固定點(diǎn)527與索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)512間形成第三 區(qū)段索鏈長度Y3 ；索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)512所繞出的索鏈70，再繞入張力平衡移動(dòng)桿53側(cè)端上，并 由上方向左方向側(cè)繞出，令索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)512與張力平衡移動(dòng)桿53間形成第二區(qū)段索鏈長度 Y2 ；張力平衡移動(dòng)桿53所繞出的索鏈70，再繞向固設(shè)于該折布軌51軌槽514的第一索鏈 固定點(diǎn)511加以固定，令張力平衡移動(dòng)桿53與第一索鏈固定點(diǎn)511間形成第一區(qū)段索鏈長 度Yl ；而索鏈總長度Y，等于第一區(qū)段索鏈長度Yl加上第二區(qū)段索鏈長度Y2加上第三區(qū)段 索鏈長度Y3，即Y = Y1+Y2+Y3。請先參閱圖5-1，當(dāng)圓編機(jī)持續(xù)編織出的布料60下布的同 時(shí)，此時(shí)平移降布裝置52開始向右水平位移，由于平移降布裝置52是以索鏈70遷引著可 于軌槽514上水平位移的張力平衡移動(dòng)桿53，故張力平衡移動(dòng)桿53則開始向左位移；再請 參閱圖5-2所示，由于平移降布裝置52在向右水平位移的同時(shí)，正、反轉(zhuǎn)折布桿521、522可 以齒條513的設(shè)計(jì)來與圓編機(jī)持續(xù)編織下布量等量降布，因此，圓編機(jī)持續(xù)編織下布量的 長度，則等于平移降布裝置52水平位移的距離長度，亦等于正、反轉(zhuǎn)折布桿521、522降布量 的長度；舉列來說，圓編機(jī)由圖5-1持續(xù)編織至圖5-2的下布量為長度Li，則平移降布裝置 52由圖5-1向右水平位移至圖5-2的距離亦為長度Li，平移降布裝置52令正、反轉(zhuǎn)折布桿 521,522受齒條513設(shè)計(jì)的降布量亦為長度Li，讀者便會(huì)發(fā)現(xiàn)，圓編機(jī)持續(xù)編織的下布量長 度Ll已經(jīng)等于正、反轉(zhuǎn)折布桿521、522之間的降布量長度Ll平躺在載布板23上，而平移 降布裝置52向右水平位移的距離長度Li，卻被緩沖暫存機(jī)構(gòu)50的張力平衡移動(dòng)桿53同 步向左水平位移時(shí)，遷動(dòng)第一區(qū)段布料長度Xl加上長度Ll的一半(即長度L1/2)，再加 上第二區(qū)段布料長度X2加上長度Ll的一半(即長度L1/2)所吸收暫存；也就是說，平移 降布裝置52在第二張布桿55與索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)512之間向右水平位移時(shí)，第三區(qū)段布料長度 X3所減少的長度Li，等于第一區(qū)段布料長度Xl所增加的長度L1/2加上第二區(qū)段布料長度 X2所增加的長度L1/2，且第一區(qū)段布料長度Xl所增加的長度L1/2亦等于第二區(qū)段布料長 度X2所增加的長度L1/2 ；而第三區(qū)段布料長度X3所減少的長度Li，同時(shí)等于第三區(qū)段索 鏈長度Y3所增加的長度Li，也等于第一區(qū)段索鏈長度Yl所減少的長度L1/2加上第二區(qū) 段索鏈長度Y2所減少的長度L1/2 ；當(dāng)圓編機(jī)由圖5-2持續(xù)編織至圖5-3的下布量為長度 L2，則平移降布裝置52由圖5-2向右水平位移至圖5-3的距離亦為長度L2，平移降布裝置 52令正、反轉(zhuǎn)折布桿521、522受齒條513設(shè)計(jì)的降布量亦為長度L2，可發(fā)現(xiàn)圓編機(jī)持續(xù)編13織的下布量長度L2已經(jīng)等于正、反轉(zhuǎn)折布桿521、522之間的降布量長度L2平躺在該載布 板23上，而平移降布裝置52向右水平位移的距離長度L2，卻被緩沖暫存機(jī)構(gòu)50的張力平 衡移動(dòng)桿53同步向左水平位移時(shí)，遷動(dòng)第一區(qū)段布料長度Xl加上長度L2的一半(即長 度L2A)，再加上第二區(qū)段布料長度X2加上長度L2的一半(即長度L2A)所吸收暫存； 也就是說，平移降布裝置52在第二張布桿55與索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)512之間向右水平位移時(shí)，第三 區(qū)段布料長度X3所減少的長度L2，等于第一區(qū)段布料長度X 1所增加的長度L2/2加上第 二區(qū)段布料長度X2所增加的長度L2/2，且第一區(qū)段布料長度Xl所增加的長度L2/2亦等 于第二區(qū)段布料長度X2所增加的長度L2/2 ；而第三區(qū)段布料長度X3所減少的長度L2，同 時(shí)等于第三區(qū)段索鏈長度Y3所增加的長度L2，也等于第一區(qū)段索鏈長度Yl所減少的長度 L2/2加上第二區(qū)段索鏈長度Y2所減少的長度L2/2 ；當(dāng)圓編機(jī)由圖5_3持續(xù)編織至圖5_4 的下布量為長度L3，此時(shí)平移降布裝置52由圖5-3折反向左水平位移至圖5-4的距離亦為 長度L3時(shí)，平移降布裝置52令正、反轉(zhuǎn)折布桿521、522受齒條513設(shè)計(jì)的降布量亦為長度 L3，此時(shí)亦可發(fā)現(xiàn)圓編機(jī)持續(xù)編織的下布量長度L3已經(jīng)等于正、反轉(zhuǎn)折布桿521、522之間 的降布量長度L3平躺在該載布板23上，并與圖5-3的長度L2重疊，而平移降布裝置52向 左水平位移的距離長度L3，在進(jìn)而被緩沖暫存機(jī)構(gòu)50的張力平衡移動(dòng)桿53同步向右水平 位移時(shí)，遷動(dòng)第一區(qū)段布料長度Xl減去長度L3的一半(即長度L3/2)、再加上第二區(qū)段布 料長度X2減去長度L3的一半(即長度L3/2)由緩沖暫存機(jī)構(gòu)50內(nèi)所挪出的布料60補(bǔ) 上；也就是說，平移降布裝置52在第二張布桿55與索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)512之間向右水平位移時(shí)， 第三區(qū)段布料長度X3所增加的長度L3，等于第一區(qū)段布料長度Xl所減少的長度L3/2加上 第二區(qū)段布料長度X2所減少的長度L3/2，且第一區(qū)段布料長度Xl所減少的長度L3/2亦 等于第二區(qū)段布料長度X2所減少的長度L3/2 ；而第三區(qū)段布料長度X3增加的長度L3，同 時(shí)等于第三區(qū)段索鏈長度Y3所減少的長度L3，也等于第一區(qū)段索鏈長度Yl所增加的長度 L3/2加上第二區(qū)段索鏈長度Y2所增加的長度L3/2 ；如是平移降布裝置52持續(xù)往復(fù)水平位 移的同時(shí)，該平移降布裝置52上方位于緩沖暫存機(jī)構(gòu)50內(nèi)的布料60，得以維持固定張力而 不致下垂影響至該平移降布裝置52位移路徑，令平移降布裝置52得與圓編機(jī)持續(xù)所編織 的下布量等量送布下降，并折疊于該載布板23上。 由前述說明可知圖7中的展布輥組40包括有主展布輥41、置于主展布輥41 一側(cè) 并與主展布輥41同步反向軸轉(zhuǎn)的第一被動(dòng)輥42，以及置于主展布輥41另一側(cè)并與主展布 輥41同步反向軸轉(zhuǎn)的第二被動(dòng)輥43，而變向變速輪箱20經(jīng)由第一側(cè)板21傳動(dòng)連結(jié)至主展 布輥41，而令主展布輥41產(chǎn)生持續(xù)逆時(shí)針軸轉(zhuǎn)動(dòng)力。為了使讀者能更清楚的了解本發(fā)明所 揭露的帶動(dòng)機(jī)構(gòu)30作動(dòng)狀態(tài)，請?jiān)賲㈤唸D8及圖9-1 圖9-5，為本發(fā)明全折幅折布機(jī)的帶 動(dòng)機(jī)構(gòu)連結(jié)及其局部連續(xù)作動(dòng)平面示意圖。由圖8可看出，帶動(dòng)機(jī)構(gòu)30的凸輪帶動(dòng)輪31 樞設(shè)于該第二側(cè)板22并與由主展布輥41傳動(dòng)連結(jié)而同步持續(xù)被帶動(dòng)而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)凸 輪帶動(dòng)輪31持續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)則再帶動(dòng)下方的凸輪被動(dòng)輪32同步持續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；然而，由 于凸輪被動(dòng)輪32固接于凸輪33上，故凸輪33便同步與凸輪被動(dòng)輪32持續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；請 先參閱圖9-1所示，凸輪33設(shè)有凸輪軌331，凸輪軌331是由兩對稱凹設(shè)弧形路徑所構(gòu)成， 而樞設(shè)于第二側(cè)板22外側(cè)的致動(dòng)輪34，固設(shè)有一凸設(shè)至凸輪軌331內(nèi)的致動(dòng)件341，因此 當(dāng)凸輪33持續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該動(dòng)輪34的致動(dòng)件341受凸輪軌331路徑引導(dǎo)而使致動(dòng)輪 34順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)樞設(shè)于第二側(cè)板22外側(cè)的傳動(dòng)輪35，則被致動(dòng)輪34帶動(dòng)而逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，順帶使固接于傳動(dòng)輪35上的擺動(dòng)臂36逆時(shí)針擺動(dòng)如圖9-2所示，擺動(dòng)臂36所樞接的 三軸桿37，其一端的平移降布裝置52則水平向右位移，另一端的滑塊371則于第二側(cè)板22 內(nèi)側(cè)的滑軌38上向下滑移；此時(shí)凸輪33仍持續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，致動(dòng)輪34的致動(dòng)件341同樣 受凸輪軌331路徑引導(dǎo)而使致動(dòng)輪34繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪35仍受致動(dòng)輪34帶動(dòng)持續(xù) 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擺動(dòng)臂36亦持續(xù)逆時(shí)針擺動(dòng)如圖9-3所示，樞接于三軸桿37 —端的平移降布 裝置52亦持續(xù)水平向右位移，但當(dāng)擺動(dòng)臂36擺動(dòng)使平移降布裝置52超過滑軌38時(shí)，則三 軸桿37另一端的滑塊371則于滑軌38上開始向上滑移；此時(shí)凸輪33仍持續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)， 致動(dòng)輪34的致動(dòng)件341同樣受凸輪軌331路徑引導(dǎo)而使致動(dòng)輪34繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，但當(dāng) 凸輪33持續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，致動(dòng)輪34的致動(dòng)件341于凸輪軌331路徑引導(dǎo)至兩對稱凹設(shè)弧 形的交接處之后，請參閱圖9-4所示，致動(dòng)輪34則開始會(huì)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪35亦會(huì)受致 動(dòng)輪34帶動(dòng)而將開始順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擺動(dòng)臂36亦將會(huì)順時(shí)針擺動(dòng)如圖9-5所示，樞接于三軸 桿37 —端的平移降布裝置52亦開始水平向左位移，而三軸桿37另一端的滑塊371則又開 始于滑軌38上向下滑移；該凸輪33如此不斷地順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，即會(huì)使擺動(dòng)臂36如圖9-1 9-5不斷地循環(huán)產(chǎn)生擺動(dòng)，而帶動(dòng)該平移降布裝置52不斷地往復(fù)水平位移，以及令滑塊371 于滑軌38上不斷地上下滑移；如是為平移降布裝置52具往復(fù)水平位移動(dòng)力的技術(shù)手段。
上列詳細(xì)說明是針對本發(fā)明的可行實(shí)施例具體說明，其只是本發(fā)明的實(shí)施例而并 非限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明的精神所做的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本 發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種與圓編機(jī)編織下布量形成等量降布折疊的方法，其特征在于，所述方法包括 提供一展布輥組(40)，水平置于圓編機(jī)內(nèi)空間且位于圓編機(jī)持續(xù)編織出的布料(60) 下方，所述展布輥組GO)還與圓編機(jī)針筒同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述展布輥組GO)具有帶布下 降的軸轉(zhuǎn)動(dòng)力；將圓編機(jī)持續(xù)編織出的布料(60)，經(jīng)繞入所述展布輥組00)展平后由一方向側(cè)繞出； 提供兩條折布軌(51)，水平置于所述展布輥組00)兩端的下方，并與所述展布輥組 (40)保持垂直固定，且所述折布軌(51)上設(shè)有水平的軌槽(514)；位于所述展布輥組GO)的將布料(60)繞出方向側(cè)，提供一第一張布桿(54)以樞設(shè) 方式跨接于所述折布軌(51)的軌槽(514)外側(cè)，所述第一張布桿(54)并與所述展布輥組 (40)保持平行；將所述展布輥組G0)所繞出的布料(60)，繞入所述第一張布桿(54)上，并由繞入方向 側(cè)下方反向繞出；位于所述第一張布桿(54)的將布料(60)繞出方向側(cè)，提供一張力平衡移動(dòng)桿(53)跨 置于所述軌槽(514)上，令所述張力平衡移動(dòng)桿(5 能于所述軌槽(514)上往復(fù)水平位 移，且所述張力平衡移動(dòng)桿(5 與所述展布輥組G0)保持平行；將所述第一張布桿(54)所繞出的布料(60)，繞入所述張力平衡移動(dòng)桿(5 上，并由繞 入方向側(cè)下方反向繞出，令所述第一張布桿(54)與所述張力平衡移動(dòng)桿(5 間形成第一 區(qū)段布料長度(Xl)；提供一第一索鏈固定點(diǎn)(511)，固設(shè)于所述折布軌(51)的軌槽(514)另一外側(cè)，且位于 所述第一張布桿(54)的將布料(60)繞出方向側(cè)的同方向側(cè)；提供一索鏈(70)，一端固設(shè)于所述第一索鏈固定點(diǎn)(511)上，另一端則繞入所述張力 平衡移動(dòng)桿(5 側(cè)端上，并由繞入方向側(cè)下方反向繞出，令所述第一索鏈固定點(diǎn)(511)與 所述張力平衡移動(dòng)桿(5 間形成第一區(qū)段索鏈長度(Yl)；位于所述張力平衡移動(dòng)桿(5 的將布料(60)繞出方向側(cè)，提供一第二張布桿(55)，以 樞設(shè)方式跨接于所述折布軌(51)軌槽(514)外側(cè)，所述第二張布桿(5 還與所述展布輥 組(40)保持平行；將所述張力平衡移動(dòng)桿(5 所繞出的布料(60)，再繞入所述第二張布桿(55)，并由繞 入方向側(cè)下方反向繞出，令所述張力平衡移動(dòng)桿(5 與所述第二張布桿(5 間形成第二 區(qū)段布料長度(X2)；位于所述張力平衡移動(dòng)桿(5 的將索鏈(70)繞出方向側(cè)，提供一索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)(512)， 樞設(shè)于所述折布軌(51)軌槽(514)外側(cè)；將所述張力平衡移動(dòng)桿(5 所繞出的索鏈(70)，再繞入所述索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)(512)，并由 繞入方向側(cè)下方反向繞出，令所述張力平衡移動(dòng)桿(5 與所述索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)(51 間形成第 二區(qū)段索鏈長度(Y2)；于所述軌槽(514)上提供一具往復(fù)水平位移動(dòng)力的平移降布裝置(52)，所述平移降布 裝置(5 上以樞設(shè)方式跨接有具軸轉(zhuǎn)動(dòng)力且水平并列的正轉(zhuǎn)折布桿(521)與反轉(zhuǎn)折布桿 (522)，并能于所述第二張布桿(5 與索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)(51 之間的折布軌(51)上與所述展布 輥組G0)保持平行而往復(fù)水平位移；將所述第二張布桿(5 所繞出的布料(60)，再繞入具軸轉(zhuǎn)動(dòng)力的正、反轉(zhuǎn)折布桿(521,522)之間，而于所述正、反轉(zhuǎn)折布桿(521、522)間的下方，形成與圓編機(jī)持續(xù)編織出 的布料(60)等量送布下降，令所述第二張布桿(5 與所述正、反轉(zhuǎn)折布桿(521、52幻間形 成第三區(qū)段布料長度(X3)；于所述平移降布裝置(5 上提供一第二索鏈固定點(diǎn)(527)；將所述索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)(51 所繞出的索鏈(70)，固接于所述第二索鏈固定點(diǎn)(527)，令所 述索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)(51 與所述第二索鏈固定點(diǎn)(527)間形成第三區(qū)段索鏈長度(Y3)；提供一載布板(23)，水平置于圓編機(jī)內(nèi)空間且位于所述平移降布裝置(5 下方，所述 載布板寬度至少為所述布料(60)的布寬，而長度至少為所述平移降布裝置(5 往復(fù) 水平位移時(shí)所述正、反轉(zhuǎn)折布桿(521、52幻往復(fù)所形成的間距，且所述載布板與所述 展布輥組GO)保持同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)；于所述正、反轉(zhuǎn)折布桿(521、522)間下方與圓編機(jī)持續(xù)編織出的布料(60)等量送布 下降的同時(shí)，所述平移降布裝置(5 則往復(fù)于所述第二張布桿(5 與索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)(512) 之間進(jìn)行水平位移，所述第三區(qū)段布料長度(Χ； )所減少的量，等于所述第一區(qū)段布料長度 (Xl)所增加的量加上所述第二區(qū)段布料長度m所增加的量，且所述第一區(qū)段布料長度 (Xl)所增加的量亦等于所述第二區(qū)段布料長度m所增加的量，而所述第三區(qū)段布料長 度(X3)所減少的量，同時(shí)等于所述第三區(qū)段索鏈長度(Y3)所增加的量，也等于所述第一區(qū) 段索鏈長度(γι)所減少的量加上所述第二區(qū)段索鏈長度m所減少的量；相對的，所述第 三區(qū)段布料長度(Χ； )所增加的量，等于所述第一區(qū)段布料長度(Xl)所減少的量加上所述 第二區(qū)段布料長度擬、所減少的量，且所述第一區(qū)段布料長度(Xl)所減少的量亦等于所 述第二區(qū)段布料長度擬、所減少的量，而所述第三區(qū)段布料長度(Χ； )所增加的量，同時(shí)等 于所述第三區(qū)段索鏈長度(Y3)所減少的量，也等于所述第一區(qū)段索鏈長度(Yl)所增加的 量加上所述第二區(qū)段索鏈長度m所增加的量，同時(shí)令所述張力平衡移動(dòng)桿(5 與所述 平移降布裝置(5 的位移方向相反地往復(fù)于所述軌槽(514)間進(jìn)行水平位移，形成所述平 移降布裝置(5 在往復(fù)水平位移時(shí)上方布料(60)得以維持固定張力而等量地送所述布料 (60)下降折疊于所述載布板03)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與圓編機(jī)編織下布量形成等量降布折疊的方法，其特征在 于，所述展布輥組GO)包括有主展布輥Gl)、置于所述主展布輥Gl) —側(cè)并與所述主展布 輥Gl)同步反向軸轉(zhuǎn)的第一被動(dòng)輥(42)、以及置于所述主展布輥另一側(cè)并與所述主 展布輥Gl)同步反向軸轉(zhuǎn)的第二被動(dòng)輥；而圓編機(jī)持續(xù)編織出的布料(60)由所述主 展布輥Gl)與所述第一被動(dòng)輥0 之間或所述主展布輥Gl)與所述第二被動(dòng)輥G3)之 間繞入，并于繞入所述主展布輥Gl)的另一側(cè)繞至所述第一被動(dòng)輥0 或所述第二被動(dòng) 輥(43)后繞出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的與圓編機(jī)編織下布量形成等量降布折疊的方法，其特征在 于，所述方法還包括提供一齒條(513)，固設(shè)于所述折布軌(51)上，且所述齒條(513)的 長度在所述第二張布桿(5 與所述索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)(51 的間距以內(nèi)；另于所述正轉(zhuǎn)折布桿 (521)兩端各提供有固設(shè)其上的第一單向齒輪(52 與正轉(zhuǎn)齒輪(525)，且于所述反轉(zhuǎn)折布 桿(52 兩端亦各提供有固設(shè)其上的第二單向齒輪(524)與反轉(zhuǎn)齒輪(5 )；并令所述正、 反轉(zhuǎn)折布桿(521、522)同一端側(cè)的第一單向齒輪(52 與第二單向齒輪(524)分別與同一 端側(cè)的齒條(51 齒合配置，而同一端側(cè)的正轉(zhuǎn)齒輪(52 與同一端側(cè)的反轉(zhuǎn)齒輪(526)則相互齒合配置；通過在所述平移降布裝置(5 往復(fù)水平位移過程中分別令所述第一單 向齒輪(52 或所述第二單向齒輪(524)單向轉(zhuǎn)動(dòng)，而同步帶動(dòng)所述正轉(zhuǎn)齒輪(525)與所 述反轉(zhuǎn)齒輪(526)相互齒合處向下轉(zhuǎn)動(dòng)，令所述正、反轉(zhuǎn)折布桿(521、52幻具有帶布下降的 軸轉(zhuǎn)動(dòng)力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的與圓編機(jī)編織下布量形成等量降布折疊的方法，其特征在 于，所述方法還包括提供一變向變速輪箱(20)，固置于圓編機(jī)內(nèi)空間且固設(shè)于所述載布板 (23)下方并與所述載布板保持同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述變向變速輪箱00)由圓編機(jī)針筒 轉(zhuǎn)動(dòng)所提供的動(dòng)力，經(jīng)所述變向變速輪箱00)的變向變速傳動(dòng)而提供所述展布輥組GO) 帶布下降的軸轉(zhuǎn)動(dòng)力，以及提供所述平移降布裝置(5 往復(fù)水平位移的動(dòng)力。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的方法所實(shí)施的緩沖暫存機(jī)構(gòu)，所述緩沖暫 存機(jī)構(gòu)(50)與圓編機(jī)針筒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力所連結(jié)傳動(dòng)的變向變速輪箱O0)傳動(dòng)連結(jié)，而所述變 向變速輪箱OO)兩端向上延伸樞設(shè)有一由所述變向變速輪箱OO)提供軸轉(zhuǎn)動(dòng)力且與圓編 機(jī)針筒同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)的展布輥組(40)，所述展布輥組00)水平置于圓編機(jī)內(nèi)空間且位于 圓編機(jī)編織出布料(60)的下方，另所述變向變速輪箱OO)上固設(shè)有一載布板(23)，所述緩 沖暫存機(jī)構(gòu)(50)包括兩條相對應(yīng)的折布軌(51)，分別固接于所述變向變速輪箱OO)的向上延伸的樞設(shè)所 述展布輥組GO)的兩端的下方，而水平置于圓編機(jī)內(nèi)空間所述載布板上方而與所述 展布輥組GO)保持垂直，并分別設(shè)有一水平且相對應(yīng)的軌槽(514)；一第一張布桿(M)，所述第一張布桿(54)與所述展布輥組GO)保持平行且兩端分別 樞接于兩條所述折布軌(51)的軌槽(514) —外側(cè)上；一能于所述軌槽(514)上往復(fù)水平位移的張力平衡移動(dòng)桿(53)，所述張力平衡移動(dòng)桿 (53)與所述展布輥組GO)保持平行且兩端分別跨置于所述軌槽(514)上；一第二張布桿(55)，所述第二張布桿(5 與所述展布輥組GO)保持平行且兩端分別 樞接于與所述第一張布桿(54)同側(cè)的軌槽(514)外側(cè)上；兩個(gè)第一索鏈固定點(diǎn)(511)，兩個(gè)所述第一張布桿(54)分別相對應(yīng)地固設(shè)于兩條所述 折布軌(51)的軌槽(514)另一外側(cè)上；兩個(gè)索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)(512)，所述兩個(gè)索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)(51 分別相對應(yīng)地樞設(shè)于與所述第一 索鏈固定點(diǎn)(511)同側(cè)的兩條所述折布軌(51)軌槽(514)外側(cè)上；兩個(gè)置于所述折布軌(51)上且于所述第二張布桿(5 與所述索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)(512)之 間具有往復(fù)水平位移動(dòng)力的平移降布裝置(52)，兩個(gè)所述平移降布裝置(5 上跨設(shè)樞接 有具軸轉(zhuǎn)動(dòng)力且水平并列的正轉(zhuǎn)折布桿(521)與反轉(zhuǎn)折布桿(522)，而所述正、反轉(zhuǎn)折布桿 (521,522)與所述展布輥組GO)保持平行；另外，于兩個(gè)所述平移降布裝置(5 上分別固 設(shè)有一第二索鏈固定點(diǎn)(527)；兩條索鏈(70)，兩條所述索鏈(70)各自的一端固設(shè)于所述第一索鏈固定點(diǎn)(511) 上，各自的另一端則經(jīng)繞于所述張力平衡移動(dòng)桿(53)側(cè)端，而折反繞于所述索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn) (512)，再折反各自固接于兩個(gè)所述第二索鏈固定點(diǎn)(527)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的緩沖暫存機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述展布輥組00)包括有主展 布輥(41)、置于所述主展布輥—側(cè)并與所述主展布輥Gl)同步反向軸轉(zhuǎn)的第一被動(dòng) 輥(42)，以及置于所述主展布輥另一側(cè)并與所述主展布輥Gl)同步反向軸轉(zhuǎn)的第二被動(dòng)輥(43)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的緩沖暫存機(jī)構(gòu)，其特征在于，兩條所述折布軌(51)分別于 所述軌槽(514)上固設(shè)有齒條(513)，且所述齒條(513)的長度在所述第二張布桿(55)與 所述索鏈軸轉(zhuǎn)點(diǎn)(512)的間距以內(nèi)；另于所述正轉(zhuǎn)折布桿(521)兩端各固設(shè)一第一單向 齒輪(523)與一正轉(zhuǎn)齒輪(525)，且于所述反轉(zhuǎn)折布桿(52 兩端亦各固設(shè)一第二單向齒 輪(524)與一反轉(zhuǎn)齒輪(5 )；所述正、反轉(zhuǎn)折布桿(521、522)同一端側(cè)的第一單向齒輪 (523)與第二單向齒輪(524)分別與同一端側(cè)的齒條(51 齒合配置，而同一端側(cè)的正轉(zhuǎn)齒 輪(525)與同一端側(cè)的反轉(zhuǎn)齒輪(526)則相互齒合配置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的緩沖暫存機(jī)構(gòu)，其特征在于，具往復(fù)水平位移動(dòng)力的所述平 移降布裝置(5 與所述變向變速輪箱00)傳動(dòng)連結(jié)。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求5 8中任一項(xiàng)所述的緩沖暫存機(jī)構(gòu)所構(gòu)成的全折幅折布機(jī)，所 述全折幅折布機(jī)(10)包括一由圓編機(jī)針筒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力所連結(jié)傳動(dòng)的變向變速輪箱(20)，所述變向變速輪箱00) 置于圓編機(jī)內(nèi)空間底部并與圓編機(jī)針筒同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述變向變速輪箱00)兩端向 上延伸有一第一側(cè)板與一第二側(cè)板(22)，而所述變向變速輪箱OO)上所述第一側(cè)板 (21)與所述第二側(cè)板0 之間固設(shè)有一載布板03)；一水平樞設(shè)于所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板0 的展布輥組(40)，所述展布輥 組GO)位于圓編機(jī)編織出布料(60)的下方，且所述展布輥組GO)位于所述載布板03) 上方并與所述變向變速輪箱00)傳動(dòng)連結(jié)；一樞設(shè)于所述第二側(cè)板02)上并與所述展布輥組GO)傳動(dòng)連結(jié)的帶動(dòng)機(jī)構(gòu)(30)；一位于所述展布輥組GO)與所述載布板之間的緩沖暫存機(jī)構(gòu)(50)，所述緩沖暫 存機(jī)構(gòu)(50)的兩條折布軌(51)分別固設(shè)于所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板(22)，所述 帶動(dòng)機(jī)構(gòu)(30)與設(shè)于所述第二側(cè)板0 上所述折布軌(51)的平移降布裝置(5 傳動(dòng)連 結(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全折幅折布機(jī)，其特征在于，所述展布輥組00)包括有主展 布輥(41)、置于所述主展布輥—側(cè)并與所述主展布輥Gl)同步反向軸轉(zhuǎn)的第一被動(dòng) 輥(42)，以及置于所述主展布輥另一側(cè)并與所述主展布輥Gl)同步反向軸轉(zhuǎn)的第二 被動(dòng)輥(43)，而所述主展布輥與所述變向變速輪箱00)傳動(dòng)連結(jié)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的全折幅折布機(jī)，其特征在于，所述帶動(dòng)機(jī)構(gòu)(30)包括有一樞設(shè)于所述第二側(cè)板0 外側(cè)并與所述展布輥組GO)傳動(dòng)連結(jié)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪帶動(dòng)輪(31)；一樞設(shè)于所述第二側(cè)板02)外側(cè)并與所述凸輪帶動(dòng)輪(31)傳動(dòng)連結(jié)同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)的 凸輪被動(dòng)輪(32)；一樞設(shè)于所述第二側(cè)板0 外側(cè)并與所述凸輪被動(dòng)輪(3 固接而同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)的凸 輪(33)，所述凸輪(33)設(shè)有一條凸輪軌(331)；一樞設(shè)于所述第二側(cè)板0 外側(cè)的致動(dòng)輪(34)，所述致動(dòng)輪(34)固設(shè)有一受所述凸 輪軌(331)路徑引導(dǎo)而帶動(dòng)所述致動(dòng)輪(34)擺動(dòng)的致動(dòng)件(341)；一樞設(shè)于所述第二側(cè)板02)外側(cè)并與所述致動(dòng)輪(34)傳動(dòng)連結(jié)同步反向擺動(dòng)的傳動(dòng) 輪(35)；一與所述傳動(dòng)輪(35)同步同向擺動(dòng)的擺動(dòng)臂(36)，所述擺動(dòng)臂(36) —端于所述第二 側(cè)板02)內(nèi)側(cè)與所述傳動(dòng)輪(35)固接；一與所述擺動(dòng)臂(36)另一端樞接的三軸桿(37)，所述三軸桿的一端與所述平移降布 裝置(5 樞接，另一端則于所述第二側(cè)板0 內(nèi)側(cè)樞接一滑塊(371)；一條供所述滑塊(371)直線滑動(dòng)位移的滑軌(38)，所述滑軌(38)垂直固設(shè)于所述第二 側(cè)板02)內(nèi)側(cè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的全折幅折布機(jī)，其特征在于，所述凸輪帶動(dòng)輪(31)與所述 凸輪被動(dòng)輪(3 之間連結(jié)有一帶動(dòng)連接件鏈(311)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的全折幅折布機(jī)，其特征在于，所述凸輪軌(331)是由兩對稱 凹設(shè)弧形路徑所構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的全折幅折布機(jī)，其特征在于，所述致動(dòng)件(341)凸設(shè)至所述 凸輪軌(331)內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的全折幅折布機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)輪(3 同步同向傳 動(dòng)連結(jié)一傳動(dòng)桿(352)，所述傳動(dòng)桿(352)同步同向傳動(dòng)連結(jié)至設(shè)于所述第一側(cè)板上 所述折布軌(51)的平移降布裝置(52)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的全折幅折布機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)輪(3 與所述傳動(dòng) 桿(35 之間連結(jié)有一條傳動(dòng)連接件鏈(351)。
全文摘要
一種與圓編機(jī)編織下布量形成等量降布折疊的方法及其機(jī)構(gòu)，將圓編機(jī)持續(xù)織出的布料，經(jīng)一可將該布料暫存且分為三區(qū)段布料長度的緩沖暫存機(jī)構(gòu)后送出，令下方第三區(qū)段布料長度減少的量，等于上方第一區(qū)段布料長度增加的量加上第二區(qū)段布料長度增加的量，且第一區(qū)段布料長度增加的量等于第二區(qū)段布料長度增加的量，并令第三區(qū)段布料長度增加的量，等于第一區(qū)段布料長度減少的量加上第二區(qū)段布料長度減少的量，且第一區(qū)段布料長度減少的量等于第二區(qū)段布料長度減少的量；通過該緩沖暫存機(jī)構(gòu)以機(jī)械式令三區(qū)段布料長度達(dá)互補(bǔ)關(guān)系的技術(shù)手段，使往復(fù)位移降布的折布桿上方布料維持固定張力，如是可將圓編機(jī)持續(xù)編織出的布料等量降布并折疊于載布板上。
文檔編號(hào)D06F89/00GK102051762SQ200910206670
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者徐正會(huì), 陳世基 申請人:佰龍機(jī)械廠股份有限公司