專利名稱：噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴絲板。
背景技術(shù)：
中空纖維膜是分離膜的一種重要形式，通常包括有中空纖維微慮膜(MF)、中空纖
維超濾膜(UF)、中空纖維反滲透膜(R0)、中空纖維簾式膜(FPM)等以及M服技術(shù)的應(yīng)用，主
要應(yīng)用于礦泉水凈化、生產(chǎn)生活用水凈化、醫(yī)藥提純、果汁濃縮、造紙電鍍化工等污染行業(yè)
水處理與回收、城市污水回用等醫(yī)藥、化工、建筑、紡織、造紙、石化等行業(yè)。 現(xiàn)有技術(shù)的噴絲板的噴絲孔孔型也十分的豐富，涉及包括C形，各類三角形、L形
的組合圖形等等，紡制出的纖維截面可呈圓形、三角形、多葉形等形狀，但用來加工此類中
空結(jié)構(gòu)纖維膜的噴絲板卻十分的少見，或者涉及一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于生產(chǎn)中空纖維納濾膜的噴絲板。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 —種噴絲板，包括圓柱形的噴絲板本體、均勻開設(shè)在所述的噴絲板本體前端部上 的多個噴絲孔、分別穿插在所述的噴絲孔中的中心管；所述的噴絲板本體上設(shè)有對整個噴 絲板本體進行加熱的加熱元件，所述的噴絲板本體的外圓周表面上包裹有銅導(dǎo)熱層，所述 的銅導(dǎo)熱層與所述的加熱元件相直接接觸，所述的中心管的外管壁與所述的噴絲孔孔壁之 間形成外腔，所述的中心管的內(nèi)部形成內(nèi)腔，所述的噴絲板本體的后端部開設(shè)有第一通道 和第二通道，所述的第一通道的一端部與所述的噴絲孔的外腔相連通、另一端部與用于儲 存生產(chǎn)納濾膜的原料液的儲液罐相連通，所述的第二通道的一端部與所述的噴絲孔的內(nèi)腔 相通、另一端部與通入噴絲孔內(nèi)腔的氣源相通。 上述技術(shù)方案可優(yōu)先所述的開設(shè)在噴絲板本體上的多個噴絲孔位于同一個圓周 上，并且該圓周的中心線與所述的噴絲板本體的軸心線相重合，進一步優(yōu)選所述的噴絲板 本體的前端部上均勻開設(shè)有六個噴絲孔。 上述技術(shù)方案還可優(yōu)選所述的中心管通過銅座固定安裝在所述的噴絲板本體后 端部上。 另外，上述技術(shù)方案還可優(yōu)選所述的通入噴絲孔內(nèi)腔的氣源為氮氣源或空氣源
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點本發(fā)明通過在噴絲板本體的噴絲孔中設(shè)置 一根中心管，使噴射的長絲呈中空形狀，同時此結(jié)構(gòu)簡單；在噴絲板本體上設(shè)置的多個噴絲 孔也大大提高了其噴絲的效率。


附圖1為本發(fā)明的噴絲板的主視圖；
附圖2為本發(fā)明的噴絲板的側(cè)視 附圖3為本發(fā)明的噴絲板的拆分圖一 ；
附圖4為本發(fā)明的噴絲板的拆分圖二
附圖5為本發(fā)明的噴絲板的拆分圖三； 其中1、噴絲板本體；2、噴絲孔；3、中心管；4、外腔；5、內(nèi)腔；6、第一通道；7、第二 通道；8、銅座。
具體實施例方式下面將參照附圖詳細描述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu) 參照附圖1-5所示一種噴絲板，包括圓柱形的噴絲板本體1、均勻開設(shè)在噴絲板 本體1前端部上的多個噴絲孔2、分別穿插在噴絲孔2中的中心管3。開設(shè)在噴絲板本體1 上的多個噴絲孔2位于同一個圓周上，并且該圓周的中心線與噴絲板本體1的軸心線相重 合，本實施例的噴絲板本體1的前端部上均勻開設(shè)有六個噴絲孔2，中心管3通過銅座8固 定安裝在噴絲板本體1的后端部上。 噴絲板本體1上設(shè)有對整個噴絲板進行加熱的加熱元件，噴絲板本體1的外圓周 表面上包裹有銅導(dǎo)熱層，銅導(dǎo)熱層與所述的加熱元件相直接接觸，附圖中并未示出。
中心管3的外管壁與噴絲孔2孔壁之間形成外腔4，中心管3的內(nèi)部形成內(nèi)腔5。 噴絲板本體1的后端部開設(shè)有第一通道6和第二通道7，第一通道6的一端部與噴絲孔本體 1的外腔4相連通、另一端部與用于儲存生產(chǎn)納濾膜的原料液的儲液罐相連通；第二通道7 的一端部與噴絲孔本體1的內(nèi)腔5相連通、另一端部與通入噴絲孔內(nèi)腔5的氣源相通。
以下具體闡述下本發(fā)明的操作方法 在與第一通道6 —端相連的儲液罐里注入生產(chǎn)納濾膜的纖維素溶液并使溶液流 動，同時打開氣源往第二通道7內(nèi)通氣體，此氣源可選擇空氣源，也可選擇氮氣源。噴絲板 本體1上的加熱元件對整個噴絲板進行加熱，以保證第一通道6中的纖維素溶液保持液體 狀。當(dāng)纖維素溶液通過外腔4并流出噴絲孔2時，盡管已無中心管3的制約，但從中心管3 的內(nèi)腔5中仍有氣體噴出，使噴出的纖維長絲仍保持中空狀態(tài)，同時由于溫度下降，使纖維 素溶液固化，初步成型。噴出后的長絲則進一步進行冷卻處理以達到最終效果。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種噴絲板，用于生產(chǎn)中空纖維納濾膜，其特征在于包括圓柱形的噴絲板本體、均勻開設(shè)在所述的噴絲板本體前端部上的多個噴絲孔、分別穿插在所述的噴絲孔中的中心管；所述的噴絲板本體上設(shè)有對整個噴絲板本體進行加熱的加熱元件，所述的噴絲板本體的外圓周表面上包裹有銅導(dǎo)熱層，所述的銅導(dǎo)熱層與所述的加熱元件相直接接觸，所述的中心管的外管壁與所述的噴絲孔的孔壁之間形成外腔，所述的中心管的內(nèi)部形成內(nèi)腔，所述的噴絲板本體的后端部開設(shè)有第一通道和第二通道，所述的第一通道的一端部與所述的噴絲孔的外腔相連通、另一端部與用于儲存生產(chǎn)納濾膜的原料液的儲液罐相連通，所述的第二通道的一端部與所述的噴絲孔的內(nèi)腔相通、另一端部與通入噴絲孔內(nèi)腔的氣源相通。
2. 根據(jù)權(quán)利1所述的噴絲板，其特征在于所述的開設(shè)在噴絲板本體上的多個噴絲孔 位于同一個圓周上，并且該圓周的中心線與所述的噴絲板本體的軸心線相重合。
3. 根據(jù)權(quán)利2所述的噴絲板，其特征在于所述的噴絲板本體的前端部上均勻開設(shè)有 六個噴絲孔。
4. 根據(jù)權(quán)利1所述的噴絲板，其特征在于所述的中心管通過銅座固定安裝在所述的 噴絲板本體后端部上。
5. 根據(jù)權(quán)利1所述的噴絲板，其特征在于所述的通入噴絲孔內(nèi)腔的氣源為氮氣源或空氣源。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴絲板，包括圓柱形的噴絲板本體、開設(shè)在噴絲板本體前端部上的多個噴絲孔、穿插在噴絲孔中的中心管；噴絲板本體上設(shè)有對噴絲板本體進行加熱的加熱元件，噴絲板本體的外圓周面上包裹有銅導(dǎo)熱層，銅導(dǎo)熱層與加熱元件相直接接觸，中心管外管壁與噴絲孔的孔壁間形成外腔，中心管內(nèi)部形成內(nèi)腔，噴絲板本體的后端部開設(shè)有第一通道和第二通道，第一通道的一端部與噴絲孔的外腔相連通、另一端部與用于儲存生產(chǎn)納濾膜原料液的儲液罐相連通，第二通道的一端部與噴絲孔的內(nèi)腔相通、另一端部與通入噴絲孔內(nèi)腔的氣源相通。通過在噴絲板本體的噴絲孔中設(shè)置中心管，使噴射的長絲呈中空狀，結(jié)構(gòu)簡單；而且多個噴絲孔也提高了其噴絲的效率。
文檔編號D01D5/24GK101694017SQ200910211228
公開日2010年4月14日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者倪再易 申請人:蘇州優(yōu)水納濾膜技術(shù)有限公司;